转体炉工艺

粉煤, 在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性。金属
化率可达80％以上。
3.转体炉技术应用
第一类：铁精矿的煤基直接还原 第二类：钢铁企业的含锌粉尘的回收利用 第三类：冶炼钒钛磁铁矿
转底炉应用之一
用优质铁矿石和低灰分煤得到含铁品位高、金属化率高的海绵 铁，可供电炉用
用一般铁矿石和煤得到产品需经过终还原、融化，使渣铁分 离，得到生铁。
优质海绵铁
熔融还原的预还原产品
名称
TFe
MFe
金属 化率
SO2
C
％
％
％
％
％
铁矿 69.50
2.0
生球 54.79
2.29 18.20
产品
91.46 83.32
91.1 0
3.83
1.64
名称
铁矿 生球 产品
TFe
MFe
金属 化率
SO2
C
％
％
％
％
％
64.2
6.0
50.07
6.54 16.62
77.90 68.21 87.56 10.18 1.85
求也没有回转窑法那么严格, 故有利于广泛应用。
2)主要设备为环形转底炉,与回转窑相比,该工艺设备
较简单、投资省、能耗较低。
3) 对炉料的强度要求不高。因为料层很薄炉料既不
受压且随炉底一起转动,炉料与炉底之间没有相对运动,可
用含碳生球团.(10～20min) ,操作容易。
4）转底炉工艺可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和
片）、水冷系统 4.筒式冷却机 作用：热态成品球的冷却 构成：驱动部、筒体、托辊、齿轮
转底炉还原系统主要设备
5.链斗机 作用：热态成品球的大倾角提升 构成：驱动部、链条、链斗 6.还原风机 作用：动力抽风系统 构成：电机、转子联轴器、轴承座、机壳、风门、联轴器 7.带式输送机（拖式皮带秤、大倾角输送机等） 8.螺旋输送机 9.刮板输灰机 10.水封拉链机 11.斗式提升机（斗提机、链斗机）
下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还
原。当铁矿粉含铁品味在69%以上，采用转底
Hale Waihona Puke Baidu
炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；
当铁矿粉含铁品味低于62%时，采用转底炉—
—造气炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢
使用。金属化球团可作为高炉原料。通常金属化
率可达80%以上。
2.转体炉生产工艺特点
1)以煤粉作为还原剂, 仅用少量煤气, 对煤的质量要
4、如果转底炉生产金属化球团加入高炉，代替烧结矿和球团矿，可以大大降 SO2的排放，并以普通煤代替资源紧缺的焦炭，大大降低了传统高炉冶炼对 环境的危害。
5、转底炉直接还原、熔融还原工艺是国家明确鼓励支持的冶金新技术，并且 对于处理钢铁厂尘泥具有较大的优势，是发展循环经济的可行的手段。
6、转底炉工艺需要考虑的环保措施主要是控制粉尘排放，如原料处理、转运、 转底炉出料过程产生的灰尘。
CaO ％
16.80
23.30
转底炉应用之三
将V、Ti磁铁矿中的铁精矿、钛精矿制成含炭球团，经转底炉预 还原，再用电炉或矿热炉进行终还原和熔分。
可将TiO2在炉渣中富余 V进入铁相→再提V 铁用于炼钢
实现Fe、V、Ti综合分离和利用
4.转体炉工艺流程及实图
5.转底炉还原系统主要设备
1.转底炉 作用：转底炉生产工艺核心设备，用于金属化球团的还原生成 主要构成：驱动部、炉床、上下轨道梁、燃烧系统 2.振动布料机 作用：混合生球布料，将生球均匀的布置在转底炉炉床上 主要构成：振源（电机、柔性联轴器、激振器）、箱体、弹簧、导料板 3.螺旋排料机 作用：成品金属化球团矿的热态排料 主要构成：电机减速机、传动链系统、前后轴承座、主轴装配（含螺旋
煤炭灰分4％
煤炭灰分12.5％
转底炉应用之二
钢铁厂粉尘颗粒纤细，容易还原，产品金属化率较高 高效脱除钢铁厂粉尘中的Zn，并且可以将Zn回收
名称
TFe
MFe
Zn
SiO2
％
％
％
％
钢铁厂粉尘 45.80
0.89
3.53
金属化球团 60.10
52.83
0.01
8.00
1250下℃加热25分钟，金属化率88％
6.转底炉环境保护作用
1、转底炉使用净化的煤气作燃料，并且炉料在炉膛内无相对运动，排出的废 烟气中含尘为20_50 mg/m3，大大低于国家规定的标准：一类100 mg/m3； 二类150 mg/m3。
2、生产过程无污水和固体废弃物排放，工艺工程产生的粉尘可以全部重新利 用。
3、转底炉工艺是含碳球团的直接还原，其中煤中的硫只有极少量的通过烟气 排出，大部分固结在金属化球团内。
转体炉工艺
冶金0902韩宝山20091317
1.转体炉工艺简介 2.转体炉生产工艺特点 3.转体炉技术应用 4.转体炉工艺流程及实图 5.转底炉还原系统主要设备 6.转底炉环境保护作用
1.转体炉工艺简介
转底炉熔融还原技术是将配料、混料、制球
和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转
动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度