桥梁转体施工方案

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⑵承台 承台设计为平面尺寸19.1m(顺桥向)×22.9m(横桥向)×6.5m, 为尽量避开高速公路的边坡,承台四角作切角处理,切角尺寸为2.25m (顺桥向)×4.2m(横桥向)。 ⑶拱肋 拱肋采用抛物线线形,矢跨比为1/6,边、中跨拱肋跨中截面高4.0m, 边、中跨拱肋拱脚处截面高6.0m。主拱截面采用单箱单室箱形截面,顶 板宽7.5m,顶、底板及腹板厚度均采用60cm,拱脚处局部加厚。 边拱在主拱的端部、拱脚、拱上立柱等处各设相应厚度的横隔板。 中拱主拱的拱脚、拱上立柱、中合龙等处各设相应厚度的横隔板。
内外壁板圆圆周方向每隔1°设置一道竖向加劲角钢,角钢采用
∠75×75×6mm;沿圆周方向每隔36°设置一道隔舱板,厚度δ =6mm ; 在隔舱板上设有水平和竖向加劲肋,采用角钢∠75×75×6mm;每道水平
环板的内外环板之间设置一道水平斜撑,采用∠90×56×7mm。
仞角坡度为1:1.07,仞角内部分壁板厚度为12mm,仞角内壁板上设 有水平和竖向加劲角钢,仞角区域内设有一道水平撑(∠90×56×7mm)。
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临时设施
3.1施工用电 施工用电来源于华东电网,在沪杭高速公路两侧各设置500KVA变 压器2座,桩基础完成后拆除3台,保留1台500KVA变压器供应承台和梁 部施工用电。
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3.2施工便道 铁路大里程侧由善新公路引入施工便道,便道宽度6.5m,同时
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⑶钢套箱水平环板与水平角钢采用连续双侧角焊与壁板焊接,焊 缝高度7mm,水平环板与水平角钢连续,水平环板与隔舱板交接处在隔 舱板上开槽处理,水平角钢与隔舱板交界处可断开,水平环板加劲板与 水平环板焊接同样采用连续焊缝。 ⑷加劲角钢与壁板之间采用连续双侧角焊,焊缝高度6mm,竖向角 钢与水平环板和水平角钢相交处断开,并且端头与环板和水平角钢焊接 相连;隔舱板与壁板采用连续双侧角焊,隔舱板竖向加劲肋连续,水平 加劲肋断开,焊缝高度均为6mm。隔舱板与壁板采用连续双侧角焊,隔 舱板竖向加劲肋连续,水平加劲肋断开,焊缝高度均为6mm。 ⑸焊接前应进行工艺评定,按工艺评定报告确定焊接工艺。焊接工 艺评定,应根据《铁路钢桥制造规范》的规定进行。
班都用水平尺进行检查,发现倾斜立即纠正;另一方面采用大配重减 压钻进。在钻头的后部增加重量为15t钢质圆柱配重,加之主机自重
35t,每节钻杆重量1t左右,能确保钻进中始终采取重锤导向,同时采
取减压、中低速钻进,始终让加在孔底的钻压在钻具总重的50%左右。
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⑶孔型检测 为能真实的反映成孔质量,同时为 混凝土灌注提供有效的参考数据确保 桩基施工质量,采用由上海生产的孔 型检测仪进行孔型检测。该仪器的原 理类似于桩基成桩后超声波检测,主 要是将一个伞状设备放入孔底,由专 用卷扬机匀速提升该设备,可以每 5~10cm检测一个断面,然后由超声 波将检测结果通过程序处理后直接反 映在电脑上,孔型有关数据一目了然。
5.1.3目前进展情况
目前330#墩完成10根桩的灌注施工;331#墩完成7根桩的灌注施
工。
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承台施工方案
6.1 承台组成
承台分上下两层,上层尺寸:顺桥向×横桥向×厚度为
19.1m×22.9m×2.2m; 下层尺寸:顺桥向×横桥向×厚度为19.1m×22.9m×3.5m。
钻杆,空压机的能力能够继续使用第一个风包钻进至100m的孔深位置;
此时第二个风包已埋入泥浆中40m,反循环系统已经能够正常工作,空 压机的能力可以使用满足第二个风包钻进至140m的孔深位置,缩短了
单孔作业的辅助时间。
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⑵钻孔垂直度控制
一方面在开孔时用水平尺四方校正钻盘,保持水平、交接班时每
钻机采用正循环施工工艺主要负责桩
基30~50m范围内引孔造浆,ZJD-300 型钻机钻孔工艺采用气举反循环。
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5.1.2超深超大直径桩的质量控制措施
⑴气举施工控制
为提高钻进效率,每台钻机配备2根风包钻杆。第一个风包加设在 配重上端约40m左右,随着孔深的增加,在60m的位置加设第二个风包
钻孔桩造浆用水取东官塘河水。
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施工工序
4.1总体施工顺序 ⑴基础部分
桩基施工→基坑围护结构施工→下承台施工→球铰安装→上承
台施工→拱座施工 ⑵拱梁施工
地基处理→搭设支架→预压→分节段支架现浇拱肋→浇注拱上
立柱→搭设拱上支架→逐孔浇注拱上简支梁→张拉临时系杆及其它 预应力索→拆除拱肋、拱上支架→现浇连续梁湿接缝(简支变连续)
上下承台中间有0.8m的平转空间。
上层承台转体前浇注最大尺寸: 顺桥向×横桥向×厚度为13.0m×14.0m×2.2m。
承台与高速公路的平面关系见图(CAD):
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6.2 围堰施工方案
6.2.1围堰方式的选择
原地面标高2.1m,设计承台底标 高-7.536m,基坑封底混凝土1.5
⑷拱上立柱 拱上立柱均采用矩形实体截面。拱脚上立柱纵向厚度为2.0m,两边 拱肋立柱纵向厚度为1.8m。上部采用花瓶形状,横向宽度由5.5m过度到 7.5m。 ⑸拱上连续梁 拱上连续梁计算跨度为(20+22+22+20)m,为配合拱肋曲线景观需 要,边跨支点梁高为4.5m,跨中梁高为3m。拱上连续梁共设置5道横隔板, 在对应支点位置处设置。拱上连续梁采用先简支后连续的施工方法。
套箱在下沉前首先在仞角区域(1.5m范围内)填充混凝土,待混凝土达到
一定强度后开始挖土下沉。
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6.2.3钢套箱的加工 ⑴钢套箱的钢材为Q235B钢,从正规厂家进货,保证机械性能和化 学成分。钢板下料应采用剪板机或自动切割。套箱的加工制造选择有资 质和经验的正规厂家,应先进行试安装,经检查合格后,再出厂。加工 时应足够考虑好分块拼装接缝线的焊接方便、可靠。 ⑵壁板与隔舱板之间的焊缝要求水密性好,焊缝应进行水密性检查。 各单元(分段)在胎架上制造,各部分制造误差≤±5mm,平面尺寸误 差≤±5cm;内空尺寸误差≤±3cm;对角线误差≤±10cm;底板预留孔 误差≤±1cm,各相邻节段分界线吻合,没有不一致的变形。拼板焊缝 反面扣槽焊接,对接焊缝要保证焊透(一级焊缝)。根据《钢结构工程 及验收规范》进行检查验收,并提供焊接工艺质量检查报告。
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新建铁路沪杭甬客运专线上海至杭州段 (88+160+88)m自锚上承式拱桥
转体施工方案
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目 录
工程概况 自然条件 临时设施 施工工序 主要施工方法 承台施工方案 主拱施工方案 连续梁施工方案 支架拆除方案 转体施工方案 拱桥的合拢 施工监控 施工工期安排
箱内外壁之间相距1.4m,钢套箱高12.0m。根据现场起吊和运输能力可
对吊箱每节进行分块,沿圆周方向按角度36°分块,每节分10块,以 便钢吊箱的吊装、运输、和拼组。预先在厂家分块加工,到现场后拼
装,第一节高4.0m,第二节高3.8m, 第三节高4.2m。拼装后填充C30
混凝土,共分三次下沉到位。见下图
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6.2.4钢套箱组拼、下沉
⑴移除钻机,清理场地。
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工程概况
结构介绍
跨高速公路特大桥在铁路里程DK59+075.555~DK59+413.555设计 为88m+160m+88m自锚上承式拱桥,其中主跨跨越沪杭高速公路主线, 沪杭高速公路与沪杭客专轴线夹角为33°,沪杭高速公路目前已拓宽 为双向八车道,路肩正宽41.5m,边坡1:1.5,净高要求5.5m,交通十 分繁忙。 ⑴桩基础 在高速公路两侧设置2个主墩,每个主墩采用18根φ 200cm钻孔桩, 桩长为129m,顺桥7排,横桥向5排。
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主要施工方法
5.1钻孔桩施工情况 5.1.1施工设备选择
根据本工程孔径较大
(Φ 2.0m),钻孔深(最大孔深139m) 的特点,结合地质勘测报告,每墩选
用中坚机械厂生产的ZJD-300型全液
压自动凿岩钻机3台、GPS-20钻机1台 共计4台钻机投入本桥施工,GPS-20
便道延伸从沪杭高速公路跨东官塘的简支梁桥下穿过,桥下下挖120cm,
宽度5.5m下挖后换填40cm,再浇注20cm厚钢筋混凝土路面,桥下便道两 侧设计30cm厚混凝土挡墙。小里程侧由DK58+600处地方乡村道路引入施
工便道,其中需要架设施工便桥2座,共合计160延米。施工便道采用整
体填筑80cm厚宕碴+10cm碎石+25cmC30混凝土。便桥采用便桥采用φ 600 钢管桩作为基础,壁厚为8mm,桩长为9~12m,每个墩采用双钢管桩结
m厚,基坑底标高-7.936m,开挖
深度11.2m。下承台浇注3.5m,下 转盘顶面至原地面高度接近6.5m

基于以上情况考虑转体施工基坑顶面6.5m范围内无法设置内支撑,根 据7月1日专家研讨会意见,基坑防护计划采用双璧钢套箱围堰。
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6.2.2钢套箱的设计 圆型双壁钢围堰内径30.0m,外径32.8m,套箱总高度12.0m,套箱
构,两根钢管桩间用[14槽钢钢作剪刀撑。桩顶横桥向布置长6.0m的双
I36a或I40a工字钢作垫梁,横梁上再搭设纵梁,每跨设3根I36a工字钢 作为纵梁。横梁与桩顶,横梁与纵梁均需焊接牢固。
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纵梁上满铺长6.0m长的I32a工字钢间距30cm,其上在满铺6mm厚钢板作 桥面系。便桥栏杆直接焊接在纵梁上,栏杆高1.2m,竖杆与横杆均采 用∠63×63×8㎜角钢,竖杆每5m一道。 3.3施工用水
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块线




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内外壁板采用δ =8mm钢板,内外壁板上都设有水平环板(截面
220×12mm)每道水平环板上都焊有补强板(120×12mm),水平环板的间
距分布为450mm、500mm、600mm、700mm、800mm和1000mm,每两道水平环 板之间设置一道水平加劲角钢,壁板水平加劲角钢采用∠90×56×7mm;
→转体准备→正式转体→平转到位→封铰→支架现浇边跨并合拢→
中跨合拢→张拉永久系杆,拆除临时系杆→桥面附属施工
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4.2工序衔接 ⑴主墩桩基础施工期间同时安排支架地基处理,基本同步完成。 ⑵承台基坑围护结构施工期间搭设基坑范围以外的现浇拱肋支 架。 ⑶承台、转盘结构、拱座和基坑范围以外的拱肋现浇同步进行 施工,最后在拱座部位合拢拱肋。 ⑷完成拱肋施工后进入拱上结构的施工。
⑹系杆
自锚式拱桥主要通过设置水平系杆来平衡主拱推力。系杆分临时系 杆及永久系杆,是该桥的重要受力结构,采用高强度、低松弛钢绞线。
临时、永久系杆均为体外预应力形式,临时索采用直索布置,永久系杆
部分在梁端做平弯处理,在拱肋端部锚固。
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自然条件
2.1地形地貌 本桥处地势平坦,起伏不大,局部地段显著低洼。 小里程侧有 东官塘河道,河面沿线路方向宽度约70m。 2.2地质条件 根据目前提供的资料,桥址处地层相对单一,主要由粉质粘土、 粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、细沙、粉细砂、砾砂构 成。软土厚度一般10~25m、埋深3~35m,软土强度指标低,压缩性 高。
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⑷钢筋笼的孔口连接
钢筋笼制作之前,先进行
主筋滚轧直螺纹加工。钢 筋笼在自制的专用胎具上
按照下放顺序预制并逐节
拼装,全部加工完成后拆 分并做好标记。钢筋笼孔
口对接时按照编号对准位
置后旋上滚轧螺纹接头, 并用测力扳手检测,确保
拧紧力矩不小于320N.m。
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