输电线路工程电缆隧道及电缆沟

输电线路工程电缆线路工程电缆沟、电缆隧道

1 工程概况

本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按7度设防，结构抗震等级为三级。垫层均为100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；钢筋为HPB235及HRB335钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为4301。

电缆隧道长为53.9m，净宽最宽处为1700mm，壁厚300mm，底板厚度为400mm，顶板厚度为300mm，底板底面标高最深处为－5.58m。

电缆沟长为64.45m，净宽为1200mm，壁厚200mm，底板厚度为300mm，底板底面标高为－1.00m。顶板为预制钢盖板，其中GB-1共127块，GB-2共1块，GB-3共4块。

按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道桥公司施工。

2 现场条件

2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置，施工前可就近接引。

2.2 目前，没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。

2.3 在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装，给施工安全将造成一定的隐患。

3 施工措施和方法

3.1 总体施工方案

3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。

3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。

3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。

3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下350mm处，第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图3.1.4。

3.2 测量控制与管理

3.2.1 平面控制

按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。

3.2.2 高程控制

利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。

3.2.3 测量管理

3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。

3.2.3.2 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

3.2.3.3 施工测量应加强自检。

3.2.3.4 施工前，应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位

置进行复测，当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位。

3.2.3.5 电缆隧道及电缆沟施工完后，立即将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面，标高投测到侧壁上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。

3.3 模板工程

3.3.1 模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处采用木板或钢板。模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。

3.3.2 支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。

3.3.3 墙体采用定型组合钢模板支模工艺，φ48×3.5钢管和对拉片体系。

3.3.4 墙体支模时，对拉片间距为300×600mm，横楞每600mm高设一道。模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。

3.3.5 墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距

3m。墙体模板不能与脚手架相连，见图3.3.5。

3.3.6 模板的接缝应严密不漏浆。

3.3.7 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。

3.3.8 模板吊模处采用φ20，间距1.2米左右。

3.3.9 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方，顶板支撑见图3.3.9。

3.3.10 由于电缆隧道西侧是桩基，现场作业面狭窄，电缆隧道西墙外模无法支设，故在西侧打混凝土填充，然后利用填充作为西墙外模，在两墙模板之间设置水平对顶支撑，竖向及水平间

距均为0.6m，每3.0m设一道剪刀撑；在东墙模板外侧设斜撑，

间距0.6m。

3.3.11 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100×100×3止水钢板。

3.3.12 穿墙钢套管施工时应焊止水环，当钢套管成组设置时，

应将一排的钢套管按要求设置一块止水环，见图3.3.12。

3.3.13 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.3.14 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸为＋10~0。

3.3.15 埋件施工时，应在墙体内设钢筋对顶将其固定，保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。

3.3.16 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。

3.3.16.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3.3.16.2 模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

3.3.16.3 顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上。

3.4 钢筋工程

3.4.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。

3.4.2 钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形

状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。

3.4.3 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。

3.4.4 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

3.4.5 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位移。

3.4.6 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

3.4.7 钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为32d；Ⅱ级钢筋为38d（d 为钢筋直径）。

3.4.8 所有钢筋采用绑扎接头，Ⅰ级钢筋的搭接长度为38d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为45d。

3.4.9 防水套管处应按设计要求设置加固钢筋。

3.4.10 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好φ12钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。