锌合金电镀件质量检验规范
电镀产品质量检验规范
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用得检验项目为:1、膜厚;2、装配检查;3、镀层附着力;4、硬度测试;5、耐磨测试;6、耐酒精测试;7、高温高湿测试;8、冷热冲击测试;9、盐雾测试;10、排汗测试;11外观;12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理就是使用X射线照射镀层,收集镀层返回得能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm、2、检查周期:每批;3、测试数量:n>5pcs二.装配检查:1、确认就是否符合图面标出得重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感;2、检查周期:每批;3、测试数量:n>2pcs ;二.镀层附着力:1、将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM＊1MM)得电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2、检查周期:每批;3、测试数量: n>2pcs ;四.硬度测试:1、用中华铅笔以45度角并且以1mm/s得速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;其中:UV镀测试:3H铅笔,500g力真空镀:2H铅笔,500g力水镀测试:1H铅笔,200g力2、检查周期:每批;3、测试数量:n>2pcs ;五.耐磨测试:1、头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;2、检查周期:一次/3个月3、数量:n>2pcs ;六.耐酒精测试:1、用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%得乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应;2、检查周期:一次/3个月;3、测试数量:n>5pcs ;七.高温高湿测试:1、ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%－95%,测试时间6小时,瞧镀层有无拱起,起泡或脱落;2、检查周期:一次/3个月;3、测试数量:n>5pcs ;八.冷热冲击测试:1、零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,瞧镀层有无拱起,起泡或脱落;2、检查周期:一次/3个月;3、测试数量:n>5pcs;其中:UV镀测试:5回合;真空镀:2回合;水镀测试:1回合;九.盐雾测试:1、温度35度,浓度5%得盐水,喷雾8小时,共3回;瞧镀层有无起反应;2、检查周期:一次/3个月;3、测试数量:n>5pcs;十.排汗测试:1、常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,瞧镀层有无反应;2、检查周期:一次/3个月;3、测试数量:n>5pcs;4、排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;十一、外观检查:1.检验条件:在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm:2、表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色与光泽度);3、.镀层表面不得有如下缺陷:(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料得现象(3)烧焦:在过高电流下形成得颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳得沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质。
常用电镀产品质量检验标准
常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b）不可有金属镀层剥落之现象。
d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
锌电镀件标准
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锌电镀件标准
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制订/修改 后版本
2003.08.01 首次发行
全
A
KW-FOR-423D A版
GB 5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理的厚度测试方法，金相显 微镜法。
GB 5938-86 轻工产品金属镀层和化学处理的耐腐蚀试验方法，中 性盐雾试验（NSS）法。
GB 5933-86 轻工产品金属镀层和化学处理的外观测试方法。 GB 5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价。 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表。 3 技术要求 3.1 外观 镀层结晶均匀细致，不允许有起泡、粗糙、灰暗、裂纹、脱落和严 重条纹等缺陷。 非主要表面碳（按有关技术文件规定）可允许轻微的粗糙及挂具痕 迹。通孔直径小于Φ10mm，深度大于5mm的地方允许局部无镀层。 3.2 镀层厚度 镀层厚度应大于12μm。（图纸有具体规定的，按图纸规定） 3.3 耐腐蚀性 按4.3条试验后，按GB 5944进行评价，应达到9级以上水平。 4 试验方法 4.1 外观检验方法 按GB 5926第二章规定的光照下进行目视检验。 4.2 镀层厚度检验方法 4.2.1 用测厚仪检测。 4.3 耐腐蚀试验方法 参照国标GB 5938进行检测，其中喷雾时间改为喷8h，停喷，保温
62工件入仓后存期不能超过三个月应遵守先进先出的原则并按仓管技术要求管中山市康王电器有限公司文件名称锌电镀件标准制订修改记录制订修改日期制订修改内容摘要页次制订修改后版本20030801首次发行
中山市康王电器有限公司
锌电镀件标准
文件编号： KW-SIP-DBX-0017
电镀品检验规范
文件名稱電鍍品檢驗規範文件編號1.適用範圍適用於本公司電鍍品之檢驗。
包括:鍍銀、錫銅、五彩鋅、白鋅、鎳等。
2.抽樣規定2.1.膠箱裝料，從膠箱中四角及中間取樣作外觀檢視(依AQL MIL-STD-105E Ⅱ 0.40)。
2.2.膠袋裝料，從膠袋中(上.中.下)外觀檢視(依AQL MIL-STD-105E Ⅱ 0.40)。
2.3.從外觀合格品中取樣8PCS作尺寸檢測(依圖面及標準書)。
2.4.尺寸檢測依圖面及標準書檢測,最大值、最小值記錄於【成品檢驗報告】上。
2.5.電鍍厚度,依圖面規定,由供應商提供膜厚檢測報告,IQC檢驗人員將檢測值記錄于【成品檢驗報告】上。
2.6.功能性檢驗,依本檢驗規範檢驗,并將檢驗結果記錄于【成品檢驗報告】上。
2.7.如客戶有特殊要求者，按客戶指示方式抽樣或測試。
2.8.主管可根據品質異常狀況，臨時決定改變抽樣數量。
3.檢驗標準:檢驗項目檢驗內容允收標準使用量具備注外觀1. 實物與交貨單名稱及電鍍種類是否一致必須一致目視、交貨單、標準書2. 表面干燥、潔淨、無沾水、受潮不可發生目視3.變形、連體、剝離、腐蝕1%以下目視允收標準因特殊規定者除外4. 露底材、生銹、斑點、霧狀1%以下目視允收標準因特殊規定者除外5. 光澤、顆粒1%以下目視允收標準因特殊規定者除外6. 異物、雜質、坑狀不可發生目視允收標準因特殊規定者除外尺寸1. 長度,孔距依標準書標準書,指示量具每批8PCS2. 寬度依標準書標準書,指示量具每批8PCS3. 厚度依標準書標準書,指示量具每批8PCS4. 高度依標準書標準書,指示量具每批8PCS5. 孔徑依標準書標準書,指示量具每批8PCS功能性1.焊錫性(鍍銀,左,右,E端及鍍錫銅類) 250℃±5℃ 3-5秒錫附著良好錫爐、鑷子每批抽測8PCS2.抗氧化性(鍍銀類) 3%硫化鉀70秒不變色鑷子、膠盒容器每批抽測8PCS3.附著力(鍍鋅外殼類) 900兩次折彎無剝离鉗子每袋3PCS4.耐腐蝕性(鍍銀、錫銅、鍍鋅、鎳) 外觀無明顯鏽斑水+氯化鈉杯子新供應商确認,隨機8PCS 5.厚度及成份(各類電鍍品) 依標準書膜厚測試儀檢測報告廠商提供文件名稱電鍍品檢驗規範版次頁次 2文件編號4. 缺點判定:4.1.4.1.1. 嚴重缺點(MA): 電鍍種類與要求不一致及電鍍厚度超差或電鍍厚度不足。
电镀白锌产品验收标准及检测要点
目地：加强对电镀白锌产品地管控、满足生产地顺利进行.围：所有外协回来电镀白锌产品及外购镀白锌紧固件.术语：主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内地可见表面.表面缺陷：是指镀层表面上（特别是镀件地主要表面上）各类针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、剥落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应镀覆地部位而没有镀覆等疵病.文档收集自网络，仅用于个人学习．针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属地微小孔道.．麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成地小坑.．起皮：镀层呈片状脱离基体地现象.．起泡：在电镀层中由于镀层与底金属这间失去结合力而引起地一种凸起状缺陷.．剥离：由于某些原因（例如不均匀地热膨胀或收缩）引起地镀层表面地碎裂或脱落.．阴阳面：批镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀地缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定地规律性. ．斑点：指镀锌层表面地色斑缺陷，它是由于电镀过程中沉积不良，异物粘附或钝化液清洗不净造成. ．烧焦镀层：在过高电流密度下形成地黑暗色，粗糙松散，质量差地沉积物，其中含有氧化物或其它杂质. ．雾状：指镀层表面存在程度不一地云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面.．树枝状结晶：在电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成地粗糙、松散地树枝状或不规则突起地沉积物.文档收集自网络，仅用于个人学习．海绵状镀层：与基体材料结合不牢固地疏松多孔地沉积物.．挂具印：挂镀件在电镀过程中在挂钩旁形成地颜色有异于正常颜色地痕迹.电镀白锌产品地检验要求：．镀前地表面质量要求：．．应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀等.．．零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致地人为损伤.．．焊接件应无焊料剩余物和溶渣等.．．铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应地技术标准允许范围内地缺陷，可以接受镀覆.．镀后地质量要求：镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续.白色钝化膜应是带有光泽地均匀青白色或蓝白色.在零件表在面允许有以下缺陷：轻微水印（主視表面不允许有水印）；由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀地颜色或光泽；在复杂件或大型件边、棱角处有轻微地粗糙（不影响装配）；钝化膜有轻微地局部擦伤或点状损伤；不可避免地轻微夹具印；焊缝处镀层发黑、发暗、起泡；白锌镀层磷化后，同一零件上磷化膜结晶不一致.零件表面不允许地缺陷：镀锌层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；树枝状、海绵状和条纹状镀层及镀层表面有斑痕；局部无镀层(盲孔、通孔深处除外)可擦去疏松钝化膜；未洗净地盐类痕迹；手印，零件表面有脏污及腐蚀痕迹；白色钝化膜被严重磕碰、划伤，出现红色或黑色锈蚀斑.主视表面不允许有挂具印，非主视表面允许有轻微地挂具印，但必须有镀层不得漏出基材.镀白锌层地性能测试：．抗腐蚀性：白锌要求中性盐雾实验，实验后零件边缘以外，不能出现黑色及棕色腐蚀点.（试验条件：溶液浓度为；值这；喷雾压力为；实验温度为℃±℃）抗腐蚀性实验必须在电镀完成后在小时之后小时之内进行实验.文档收集自网络，仅用于个人学习．厚度：按进行检测.在零件表面其厚度要求达到微米，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在微米以上.文档收集自网络，仅用于个人学习．结合力测试：按地试验方法，即百格法用标准胶测试，镀锌层和钝化膜无起皮、脱落等缺陷；对于小件产品无法用百格法测试可用弯曲法测试（把产品一个边角弯曲度后观察弯曲弧度处镀层有无脱落、起皮），结合力测试必须在电镀后小时之后小时之内进行.文档收集自网络，仅用于个人学习．高温测试：必须能耐度高温并烘烤分钟后，钝化膜颜色没有明显变化，镀锌层没有起泡等不良现象.文档收集自网络，仅用于个人学习．白色钝化膜地存在性试验：按在样件上进行钝化膜存在试验，此试验也必须在电镀完成后小时之后小时之内进行.文档收集自网络，仅用于个人学习电镀地目地在于美观和防锈蚀，因此电镀层地性能对于电镀产品来说很重要；外观缺陷地限定标准根据产品地特性和客户地要求而定.文档收集自网络，仅用于个人学习。
电镀产品品质检验规范标准
电镀产品品质检验规常驻的检验项目为：1.膜厚；2.裝配檢查3.鍍層附着力；4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>5pcs二．裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.檢查周期：每批；3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試：1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試：1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個月3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試：1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試：1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;十．排汗測試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义3.1 A面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求4 ． 1检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ． 2检验条件4.2.1光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5米4.2.2目视距离 :35 ± 5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°4.2.4目视时间:5～10S4 ． 3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm ] 4.3.2标准菲林4.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供] 4.3.6 3M胶纸4.3.7 RCA耐磨测试仪4 ．4检验细则4.4.1检验项目检验项目包装外检验器检验内容具 / 方判定基准法包装箱 / 袋形状、目测包装箱 /袋没有严重变形、破损，产品无外表散落 ,无杂物、没有被水浸过的痕迹标识有供应商名称、品名、数量、生产日外贴标签目测期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】生产日期目测生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】数量、品名目测、计数量、品名正确【参照《进料验收单》】算器电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
锌合金产品检验标准
一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1 锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表16.6.2a)当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
锌合金压铸件电镀前的质量要求
锌合金压铸件电镀前的质量要求英文回答：Quality Requirements for Zinc Alloy Die Casting before Electroplating.Zinc alloy die castings are widely used in various industrial applications due to their excellent mechanical properties, dimensional accuracy, and cost-effectiveness. Electroplating is a common surface treatment technique applied to zinc alloy die castings to enhance their corrosion resistance, wear resistance, and aesthetic appeal. However, the quality of the electroplated finish is highly dependent on the quality of the substrate, which is thezinc alloy die casting. To ensure a successfulelectroplating process, it is crucial to adhere to specific quality requirements for the zinc alloy die castings priorto electroplating.Surface Quality: The surface of the zinc alloy diecasting should be smooth and free of any defects, such as burrs, scratches, or pits. Any imperfections on the surface can create weak spots in the electroplated coating, leading to premature failure. Therefore, it is essential to carefully inspect the die castings for any surface imperfections and remove them using appropriate methods, such as polishing or grinding.Dimensional Accuracy: The dimensional accuracy of the zinc alloy die casting is another important factor that affects the quality of the electroplated finish. Excessive dimensional variations can make it difficult to achieve a uniform electroplated coating, resulting in uneven thickness or gaps in the coating. It is crucial to ensure that the dimensions of the die casting are within the specified tolerances to facilitate a successful electroplating process.Chemical Composition: The chemical composition of the zinc alloy die casting plays a vital role in determiningits suitability for electroplating. Zinc alloys typically contain various alloying elements, such as aluminum,magnesium, and copper, to enhance their mechanical properties. However, these alloying elements can alsoaffect the electroplating process. For example, high levels of aluminum can lead to the formation of an unstable intermetallic layer between the zinc alloy and the electroplated coating, compromising its adhesion. Therefore, it is important to control the chemical composition of the zinc alloy die casting to ensure compatibility with the electroplating process.Cleanliness: The surface of the zinc alloy die casting should be thoroughly cleaned prior to electroplating to remove any dirt, grease, or other contaminants. These contaminants can act as barriers between the zinc alloy and the electroplated coating, preventing proper adhesion. Therefore, it is essential to use appropriate cleaning methods, such as ultrasonic cleaning or solvent degreasing, to ensure that the surface of the die casting is free from any contaminants.Conclusion: Adhering to these quality requirements for zinc alloy die castings prior to electroplating is crucialto ensure a successful electroplating process. By carefully inspecting and preparing the die castings, it is possible to achieve a high-quality electroplated finish that meets the desired performance and aesthetic requirements.中文回答：锌合金压铸件电镀前的质量要求。
无氰锌合金电镀要求标准
无氰锌合金电镀要求标准一、引言。
咱今天来唠唠无氰锌合金电镀的那些要求标准。
这无氰锌合金电镀啊，在现在的工业生产里可是个挺重要的事儿呢。
它就像给锌合金穿上一层漂亮又实用的衣服，不过这衣服可不是乱穿的，得有标准。
二、镀液的要求。
1. 成分要求。
镀液的成分那可得讲究得很。
里面的主盐成分啊，得保证有足够的锌离子来源，这样才能让锌在合金表面好好地沉积。
而且啊，这成分的比例要恰当，就像做饭放盐一样，多了少了都不行。
其他的添加剂也不能马虎，像是那些有助于改善镀层结晶状态的添加剂，得严格按照规定的量来加。
比如说光亮剂，要是加多了，镀层可能就会太亮，但是会变得比较脆；要是加少了呢，又不够光亮，就像人没打扮好一样，看起来灰扑扑的。
2. 酸碱度要求。
镀液的酸碱度也是个关键因素。
它就像环境温度对于人的舒适度一样，得保持在一个合适的范围。
太酸或者太碱都会影响锌的沉积过程。
如果太酸了，可能会导致锌合金表面被过度腐蚀，这就好比人的皮肤被强酸灼伤了一样，镀层质量肯定大打折扣。
而太碱了呢，可能会产生一些沉淀，让镀液变得浑浊，就像清澈的湖水突然变得浑浊不堪，这样也不利于电镀的正常进行。
三、前处理要求。
1. 除油。
在电镀之前啊，锌合金表面的油必须得除干净。
这就好比我们洗脸要把脸上的油洗干净一样。
要是有油残留，那镀层就很难附着在合金表面，就像在涂墙漆的时候，墙面油腻腻的，漆肯定涂不牢。
除油的方法有很多种，但是不管用哪种方法，都得达到表面无油斑、水膜连续的效果。
这就像是给锌合金做一个彻底的清洁SPA，让它以最干净的状态迎接电镀。
2. 活化。
活化这个步骤也不能小瞧。
它的目的就是让锌合金表面处于一种容易接受电镀的状态，就像给它打一针“兴奋剂”一样。
活化的溶液要根据锌合金的特性来选择，而且活化的时间也要控制好。
时间太短了，活化不彻底，电镀的时候就会出问题；时间太长了，又可能会对合金表面造成损伤，就像用力过猛一样。
四、电镀工艺要求。
1. 电流密度。
锌合金电镀
锌合金电镀(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。
模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。
可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：一，对压铸毛坯件质量要求：1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
二，抛光上的控制也很关健1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。
不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。
锌合金电镀件外观检验标准
版本号
A
页次
1/1
执行日期
2011年11月日
文件名称
锌合金电镀件外观检验标准
序号
检验项目
检验方法∕工具
检验标准
备注
1
气泡
目测
外表面不允许有超过一个直径大于2MM的气泡。内表面允许有2-3个直径小于2MM的气泡。
2
缺口
目测
边不允许有超过一个深度和宽度都大于1MM的缺口。外表面不允许有超过一个深度和直径都大于1MM的缺口。内表面不允许有超过3个深度和直径都大于1MM的缺口。
8
耐盐雾
盐雾测试机
按国家标准。
9
附着力
刀片、胶纸
1平方毫米方格内的表层不被胶纸粘落，用指甲刮表层不小于1MM的凹凸点。
11
涂漆
目测
不允许外表面有涂漆。内表面涂漆应同色或接近镀种颜色，内表面涂漆应均匀一体。
12
流漆
目测
外表面不允许有流漆。内表面允许有直径小于3MM的流漆。
3
变形
目测
不允许有一处角度大于2°的变形。
4
纹路
目测
不允许乱纹，不允许纹路方向错误。在同一可视面不允许有一边明显和一边不明显的纹路。
5
露底
目测
内外表面不允许有露底色。
6
发红、发黄
目测
外表面不允许有发红、发黄。R位内表面允许有长度小于3MM且宽度小于2MM的发红、发黄。
7
刮花
目测
外表面不允许有超过一条长度大于2MM的刮花。内表面允许有两条长度小于3MM的刮花。
编制
审核
批准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
锌合金检验标准
锌合金压铸件及电镀检验标准
一、目的：为了确保质量提升降低不良率特制定以下几点：
二、尺寸：依图面尺寸要求检验尺寸抽检比例3%。
三、表面及外观
1.表面不能有严重磕伤和划伤。
2.表面有沙孔眼判定离半米远视力为1.2光度接近日光5秒钟看不到即可。
3.表面不可有断裂现象。
4.毛边需要厂商修整与样件对比
5.抛光件要按我们图纸要求全周围抛光。
6.抛光件不能有挂手现象和毛刺。
7.抛光时不能抛到基材。
8.电镀件镀后不可有发黄发麻烧焦漏镀现
9.电镀后不能脱电气泡现象
10电镀后送货时表不能有碰伤和磕伤等。
11.禁止电镀件有抛光痕。
12.每种零件提供零件的样件对比。
四、抽检方式
1.送货数量1-2000抽检比例10%，2001以上抽检比例5%。
2.如果出现异常问题在根据实际情况来决定抽检比例。
五、以上几点要确认样件双方签字认可。
电镀件质量检验标准
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准
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⑦沙眼、气泡等、麻点、水印等不良程度参照《品质
部专用点线规》。
2 尺寸 量具 工程图纸要求的尺寸
3 颜色 目视 符合订单要求，不可有色差
4
构造
目视
1.符合订单要求的样板结构； 2.符合图纸要求。
5 包装 目视 产品是否按要求包装
符合工程图纸和样板 在40W的灯光下看，符合样板颜色
符合样板和工程图纸
1.包装数量按提供的包材进行标准包装； 2.包装不可有裸露、挤压现象。 3.产品标示明确。
度向前推进，印痕长度为1CM,擦拭后镀层无脱落；
纸/百
3.耐磨测试：用5KG的铁块以500G力来回摩擦50次，镀 层无脱落；
格刀/ 酒精/
每批次
▲
4.盐雾测试：1）以温度35度，溶液浓度5％的盐水，连 铅笔
续喷雾48小时，镀层无氧化、气泡脱皮等不良缺陷现
等
象；2）产品的镀层寿命测试符合常规性：电镀150H，光
鉻200H,钛金300H，PVD500H，喷漆喷塑500H;
5.膜厚测试：膜厚0.02-0.03MM
7
装配
装配 检查
1.检查需装配的项目
说明
1.与相关配件装配外观、功能、手感良好。
适用于锌合金、铜件等金属镀层的检验
手工 装配
每批次
▲
编制
日期
批准
，尺寸检查依据AQLⅡ级水平进行检验。
序 检验 检验 号 项目 方法
c面（间接的外观面-装配后看不到的面）
检验内容
接收标准
检验 检验 缺陷等级 量具 频率 RE MA MI
①沙眼/黑点/麻点：
1) 档盖、执手类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或
2个0.3MM的沙眼，点距需大于等于30MM；B面可接收2
个0.4MM的沙眼，或3个0.3MM的沙眼，点距需大于等
于20MM；
2)面板类产品A面可接收1个0.4MM的沙眼，或2个
0.3MM的沙眼，点距需大于等于50MM 。B面可接收2个
1.产品的直接的外观面-A\B面和 0.4MM的沙眼，或3个0.3MM的沙眼，点距需大于等于
间接的外观-C面（详见图例）检 30MM 。
目视/ 点线 每批次
规
▲
（检验条件--正常灯光下/40W的 接受1.0MM的水印痕迹，一个面点数不大于5点；
灯光，查看的距离为30CM）； 2）气泡：镀层表面不可有气泡。
④镀层脱落/氧化：
产品表面不允许有镀层脱落、氧化现象；
⑤色差/粗糙产品镀层颜色、渡纹、纹路需均匀一
致，不允许有色差、露底现象
⑥ 产品形状:符合样板要求，无变形;
卡尺 每批次 ▲ 目视 每批次 ▲ 目视 每批次 ▲
目视 每批次
▲
化学 1.镀层附着力测试； 测试 2.硬度测试；
6 性能 和物 3.耐磨测试； 理测 4.盐雾测试； 试 5.膜厚测试。
1.镀层附着力测试：将3M胶纸贴在用百格刀划过的产品
表面，贴紧后以45度方向迅速拉起镀层无脱落、气泡现
象；
2.硬度测试：用3H铅笔在镀层表面以45度角、1CM/S的速 3M胶
文件名称
中山市樱花锁业有限公司
电镀件检验指导书
图
例
文件编号 பைடு நூலகம்次
A面（装配后为正面）
ZY-3-C1-166
A/O
页码
第1页，共1 页
抽样标准:外观检查抽样数依照MIL-STD-105E方案抽样计划水准
B面（装配后为侧面、”。致命缺陷：RE=0 ,重要缺陷：MA=0.65；次要缺陷：MI=1.0
底部）
验；
3）C面对沙眼、麻点可适当放宽；
1
外观
2.直接、间接外观面镀层的沙眼
目视 、黑点、刮伤、水印、气泡、氧
化、电镀层脱落等不良检验； 3.电镀件表面的整体镀层效果
②刮伤： 产品A、B面不可有长度大于2MM的明显痕迹，手指触 摸需无刮手现象；C面允许有轻微刮伤。 ③水印/气泡： 1）产品的A、B面不可有明显发黑的水印，点水印可