(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
完整版U8MRP需求规划

生产管理南京奥特电气操作手册务产业生操作手册 1 咨询实施部U8南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册目录一、进入系统...............................................................................................................................................................二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.1MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)2 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册一、进入系统1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标1图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者如图2.】名称。
【服务器地址:192.168.0.248 .输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
33 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
4 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1MRP计划下达流程5 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册3.2 计算参数设定计划参数维护-基本资料维护-MRP需求规划功能路径:生产制造- 如下:6 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司.生产管理南京奥特电气操作手册勾选,MRP执行后,计划结果直接生效,后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时,选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
用友作业流程(U870版本)(1)

1、增加2、生单(MRP 计划)并选择MRP 运算的结果 3、选择对应的供应商和交货日期4、保存5、审核6、打印 备注:1)MRP 运算出来的结果极大可能不是整数,为了采购的方便,在经得上级领导的同意后可指定人员修改MRP 的结果。
但是下采购订单的数量只能≦MRP 结果。
(另亦可在存货档案中设定物料的最小包装量)2)采购订单的单价是由《供应商存货价格表》带出,采购员无法修改,当下采购订单时如果发现单价不对或单价为0的,必须写调价申请,经经理审批后交给财务录入单价,再重新下采购订单,否则后果由采购员自行承担(除非得到总经理特批)。
3)如果对物料设置了默认供应商,制单时供应商及其相应单价会自动带出,若想更换供应商,直接删掉再重新选择供应商就行了,然后在表单中点击右键“取价”——“整单取价”,这样才能更新到该供应商的最新单价。
4)采购订货也可以采用“MRP 计划批量生单”的形式批量生成采购订单。
此处过滤的订单都是“计划下达日期”比登陆的日期要晚。
“计划下达日期”比登陆的日期要早的无法过滤出来,只能透过上述六个步骤完成,不能用批量生单的方式。
(此种情况通常是销售订单暂缓但是系统的生产时间没有修改或车间退不良物料致生产订单未能完工的)。
5)在批量生单时如果某些物料订单量太大,一个供应商没法供给,应在“本次下达量”中修改数量,再次引用的时候就可以直接修改供应商了。
这样可以避免生成订单后再删掉。
(当删单出现异常或已经进行了新一轮的MRP 运算时,会导致系统无法再次引用那次MRP 进行重新生单)12345一、制作到货单1、增加2、生单(引用采购订单)3、选择对应的采购订单号4、填写到货的数量并保存 注意:备注请注明送货单号 二、制作入库单43214 23 11、增加2、生单(MRP 计划)并选择MRP 运算的结果3、选择对应的供应商和交货日期4、保存5、审核备注:1、委外订货也可以采用“MRP 计划批量生单”的形式批量生成委外订单。
用友U8操作手册

XXX公司用友U8操作手册目录一、部门职责: (2)二、部门岗位划分: (3)三、系统业务处理流程: (3)四、日常业务系统处理举例: (6)1、日常业务类型的界定: (6)2、普通应付业务日常处理: (6)3、月末结账: (14)一、部门职责:销售部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有:1、预测销售情况,并根据客户订货要求录入销售订单。
2、根据客户要货要求,拷贝销售订单生成发货单打印给客户提货或库房送货。
3、根据客户约定的付款条件和日期,参照发货单生成销售发票,并到财务开具正式发票送达客户。
4、根据财务的应收账款政策,负责催收货款,交回财务。
5、负责维护客户档案和销售价格管理和客户信用。
6、协助财务部门进行对账。
采购部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有:1、根据销售预测和库存情况编制采购计划和录入采购订单。
2、根据采购到货情况拷贝采购订单生成采购到货单。
3、根据供应商约定的付款条件和日期,索要相关的采购发票交给财务,并参照录入系统,再做采购结算业务。
4、根据财务的应付账款政策和资金情况支付供应商。
5、负责维护供应商档案和采购价格管理。
6、协助财务部门进行对账。
库房的日常工作在ERP系统处理中主要工作有:1、根据采购到货单,检查到货质量数量是否正常,参照到货单生成入库单,并办理入库手续。
2、审核销售发货单,生成销售出库单,办理出库送货手续。
3、办理日常的采购退货和销售退货手续。
4、办理日常调拨、盘点等工作,确保账物相符。
财务部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有:应付款管理1、进行采购发票的审核,录入其他应付单据,确认应付账款。
2、根据约定付款政策进行付款,并填制付款单。
3、进行付款核销业务处理。
4、进行其他应付往来转账业务处理,票据管理等。
5、制单处理,填制凭证。
应收款管理1、进行销售发票的审核,录入其他应收单据,确认应收账款。
2、根据约定收款政策进行收款,并填制收款单。
3、进行收款核销业务处理。
用友U8操作手册-主生产计划

目录目录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接口 (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应用准备 (6)业务应用 (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建立需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划生产量 (10)3.3.4计划日产量 (10)3.3.5计划日期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接生产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接生产子件入库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II 目录5.1产品预测订单输入 (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料比较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划生成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10自动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划比较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主生产计划(MPS)用来定义关键物料的预期生产计划。
U8ERP-生产制造-生产订单

3.1生产订单倒冲生成材料出库单为负数
原因分析
中途修改过应领数量 数量的精度位数导致 盘点补差导致 假定数量数据精度是 2位 1:1.2 假设产品 A由B组成。比例是 1。生产订单母件 。生产订单母件 A数量 A数量 100 100 ,子 ,子 件B件 应领数量就是 BA 应领数量就是 120120 个。 个。 假设产品 由B组成。比例是 1:0.0099。生产订单母件A数量10,子件B 应领数量就是 0.10 个。 第一次入库 第一次入库 A数量 A数量 50 。到冲生成 90。到冲生成 B=( B= 50/100 (90/100 )*120=60( )*120=108( 个) 个) 第一次入库A A数量 数量40 3.5 。到冲生成B=(3.5/10 )*0.1=0.04(个) 第二次入库 。修改应领数量成 100。 第二次入库 A数量 2.5) 。到冲生成 B= 个) 到冲生成 此时做了一张到冲补差的盘点单据。盘亏数量 B=( 40/100 *100=40(个 )(2.5/10)*0.1=0.03( 42,假定本月 子件B就一笔 108 个的材料出库单。盘点补差的时候就会全部 第三次入库 A数量 数量 2.5 。到冲生成 2.5/10 )*0.1=0.03( 第三次入库 A 5 。到冲生成 B=B= (( 5/100 )*100=5( 个) 个 ) 分摊给该张生产订单上,该订单的累计已领料量是 150 第四次入库 A数量0.5 。到冲生成B=(0.5/10)*0.1=0.01( 个。 ) 最后一次入库数量 5个的时候。 最后一次入库数量 1个的时候。 到冲生成 B=100(应领数量) -105(累计领料量60+40+5) =-5(个) 最后入库 10个的时候,就会到冲生成 B 到冲生成 B=0.1 (应领数量)-0.11(累计领料量 0.04+0.03+0.03+0.01) =120-150( 累计已领料量 108+42)=-30(个) =-0.01( 个)
U8+标准生产业务操作手册

标准生产业务流程1.具体操作说明1.1 生产订单与以往的业务操作流程大致一样,也有所区别,要注意的是,生产订单的生产部门选择是总装车间,生产订单的产品若是材料中有批次管理的物料,则需要在子件中指定倒冲时的子件物料批次。
操作对象:生产管理操作节点:业务工作—生产制造—生产订单—生产订单维护—生产订单输入(也可根据销售订单生成生产订单。
操作流程:1)点击“生产订单输入”按钮,然后点击“增加”按钮进入生产订单输入界面,根据需要正确录入相关信息。
2)录入信息后点击“保存”、“审核”按钮,完成生产订单录入(计划开工时间和完成时间可根据实际情况修改)。
3)点击“子件”按钮,会弹出“子件资料”窗口,此表中的物料子件,是根据生产产品的BOM版本清单产生的,点击“修改”按钮,将进行批次管理的物料选择“批号”,然后点击“保存”。
这样产成品入库单审核后,就会自动倒冲生成材料出库单。
1.2车间领料说明:车间向生管仓库主管领料,由生产管理主管做调拨单。
操作对象:生产管理主管操作节点:业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单操作流程:操作流程:1)在调拨单界面点击“增加”按钮,增加调拨单。
2)根据实际信息填写调拨单,然后点击“保存”,“审核”按钮。
2)双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。
1.3产成品入库单操作对象:仓管员操作节点:业务工作—库存管理—生产入库—产成品入库单。
(产成品入产成品库,半成品入现场仓)。
产成品入库操作流程:1)点击“增加倒三角"按钮,选择“生产订单蓝字”按钮。
2)通过筛选,选择需要入库的单据,点击“确认”按钮。
3)产成品入库单生成后,点击“保存”、“审核”按钮。
4)点击“整单关联”选择需要关联的单据,自动生产材料出库单。
5)关联单据里选择“材料出库单”。
然后点击“显示单据”。
6)材料出库单生成后点击“审核”,此单据审核后直接传递到存货核算系统进行业务处理。
1.4半成品车间领用生产订单流程按上述流程进行,生产订单完成后,所需的半成品通过所在的现场仓,转到下一个现场仓时需要做一个调拨单。
用友U8生产订单操作手册

北京用友软件股份有限公司 二零零四年十一月
未经用友软件股份有限公司事先书面许可,本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻 译、翻印或仿制。 本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改,此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准
本手册的著作权属于用友软件股份........................................................................................................................................................................................1 1.1 系统简介 .........................................................................................................................................................................................1 1.2 主要功能 .........................................................................................................................................................................................1 1.3 名词解释 ...................................................
用友U8产能管理操作手册

产能管理使用手册北京用友软件股份有限公司二零零四年十一月未经用友软件股份有限公司事先书面许可,本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻译、翻印或仿制。
本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改,此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准本手册的著作权属于用友软件股份有限公司版权所有・翻制必究用友、Users’Friend、UFSOFT、UFERP、U8、NC、iCRM为用友软件股份有限公司的注册商标。
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第1章系统概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 主要功能 (1)1.3 名词解释 (1)1.4 产品接口 (1)1.5 操作流程 (2)第2章应用准备 (3)第3章业务应用 (4)3.1 资源需求计划 (4)3.1.1建立需求预测 (4)3.1.2 建立资源清单 (4)3.1.3 资源需求计划生成 (4)3.2 粗能力需求计划 (4)3.2.1需求来源 (5)3.2.2 资源清单 (5)3.2.3 粗能力计划生成 (5)3.3 能力需求计划 (5)3.3.1 需求来源 (5)3.3.2 工艺路线 (5)3.3.3 能力需求计划生成 (5)第4章基本资料维护 (6)4.1 产能管理参数设定 (6)4.2 物料工艺路线转资源清单 (6)4.3 物料资源清单维护 (7)4.4 物料资源清单明细表 (7)第5章资源需求计划 (8)5.1 资源需求计算 (8)5.2 资源需求汇总表 (8)第6章粗能力需求计划 (9)6.1 粗能力需求计算 (9)6.2 粗能力需求汇总表 (9)6.3 关键资源负载明细表 (9)第7章能力需求计划 (11)7.1 能力需求计算 (11)7.2 产能问题检核 (11)7.3 能力需求汇总表 (11)7.4 资源负载明细表 (12)第1章1.1 系统简介《产能管理》可以按工作中心计算资源能力,确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。
用友ERP需求规划-生产订单操作手册资料

1.MRP计划参数维护:【点击企业应用系统】——【登录到U8】——【输入操作员***】——【输入密码***】——【选择账套001】——【点击确定】——【业务】——【生产制造】——【需求规划】——【基本资料维护】——【MRP计划参数维护】——【确定】(见图一)(图一)注意计划期间的其始日期和截止日期,注意计划时考虑的条件.说明:2.累计提前天数推算:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【MRP计划前稽核作业】——【累计提前天数推算】——【执行】(见图二)——确定(见图三)(图二)(图三)说明:3 .MRP计划生成:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【MRP 计划生成】——【执行】(见图四)(图四)说明:4.MRP计划维护:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【MRP 计划维护】——【查询】(见图五)(图五)说明:5.MRP供需资料查询-订单:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【供需资料查询-订单】——【查询】(见图六)(图六)说明:6.MRP供需资料查询-物料:单击〖业务〗——【生产制造】——【需求规划】——【计划作业】——【供需资料查询-物料】——【查询】(见图七)(图七)说明:7.生产订单整批处理:单击〖业务〗——【生产制造】——【生产订单】——【生产订单处理】——【生产订单整批处理】——【查询】——【审核】——【报检】(见图八)按此查询(图八)说明:8.生产订单通知单:单击〖业务〗——【生产制造】——【生产订单】――【报表】——【生产订单通知单】——【选生产订单-确定】——【过滤】成品(见图九、图十)(图九)(图十)说明:。
ERP-u8操作手册_生产管理
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用友ERP系统计划部门岗位操作手册目录二、部门岗位划分: (3)三、系统业务处理流程: (3)四、部门日常业务系统处理: (5)1、日常业务类型的界定: (5)2、计划部门日常处理: (5)一、部门职责:计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有:1、维护存货档案的完整性如安全库存,经济批量,提前期等;2、维护产品结构BOM的数据准确性,子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度;3、下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划);4、设置运算参数,进行MRP运算;5、检查MRP生产计划,调整审核生产计划,下达生产订单;6、检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单;7、跟踪生产订单的执行情况:限额领料,产成品入库,调整生产计划;8、跟踪采购订单的执行情况:到货、入库,调整采购计划。
二、部门岗位划分:生产部经理:负责与销售部协调,制定年度的销售计划、季度计划车间主任:据季度任务书按排生产,重点按排缺料单的生产任务生产计划员:生产部制定的生产流转单进行分解,分解给相关的生产部门,并负责制定产品的加工部门计划采购计划员:物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。
主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单外协计划员:据季度任务书提前按排外协任务三、系统业务处理流程:1、下达生产预测单(包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划);2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划;3、检查MRP生产计划,调整审核生产计划,下达生产订单;4、检查MRP采购计划,调整审核采购计划,下达采购订单;5、根据生产订单限额领料,办理入库,根据采购订单到货、采购入库。
四、部门日常业务系统处理:1、日常业务类型的界定:产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单,跟踪订单执行过程。
2、计划部门日常处理:1、首先在生产管理中定义产品结构,这块内容非常重要,BOM设置需要合理科学,BOM结构的设置不宜太多层,因为中间产品的增加会使工作量大大增加。
用友U8生产制造产品模块功能说明

U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划(MPS)、需求规划(MRP)、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERPU8的重要组成部分,用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产,订单装配和订单生产多种生产管理模式2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系H>iHG吐址喪外皿工曲■二J?魯春BEUH----- 地丁巧匚就耐汁尿计科■二塔耳玉e■电卡合#工厅计tjris1r1l寻;二工粉寫噪整戸KR15 伺:託崭弋帝O 蛙划弐:報若AJri卡淇工娱码* rkTriflfMRP运算(Material Requireme nts Pla nning,简称MRP:就是依据销售订单和预测单,按照MRP平衡公式进行运算,确定企业的生产计划和采购计划,也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算(Re-Order Point):当可用库存降至再订货点时,按照批量规则进行订购,也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则,适用于独立需求的存货,如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单:是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
用友U8-生产订单使用手册

本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司
版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
பைடு நூலகம்
II
目录
第 5 章 生产订单维护 ..................................................................................................................16 5.1 生产订单输入 ....................................................................................................................16 5.2 生产订单自动生成 ............................................................................................................25 5.3 生产订单列表 ....................................................................................................................28 5.4 已审核生产订单修改 ........................................................................................................32 5.5 集合生产订单维护 ............................................................................................................39 5.6 销售订单转生产 ................................................................................................................40 5.7 不良品返工 ........................................................................................................................42 5.8 服务单返工 ........................................................................................................................42 5.9 重复计划输入 ....................................................................................................................43 5.10 重复计划自动生成 ..........................................................................................................50 5.11 已审核重复计划修改 ......................................................................................................53
用友U8培训MRP

存,只有对应销售订单+行号的库存才能被相应销售订单+行进行出库、发货 如果LP存货在现存量中没有对应销售订单号,则认为是自由库存 预留/释放/挪料
当供需政策为LP时,可选择同一销 售订单(相同行号)的净需求 是否予以合并
预测版本
操作路径:基础设置-生产制造-预测版本维护
存货档案-存货属性
操作路径:基础设置-存货档案-基本页签
需要正确设置存货属性,当同时选择自制、委外、采购属性时,MRP 运算默认为自制;同时选择委外、采购属性时,默认为委外; 存货属性选择ATO模型时,MRP不会生成ATO存货的生产计划,必须通 过销售管理的下达功能生成生产订单。
对系:数选划单传计统计后择方。统划会算,“计式若的订对出MP是编不离单数的S/制选散”数量数MR计择计时量进量P会划此划,进行为把和选方M行向3P.此管项式S取上4/,数理,来M整进R选量生系管P。位将择修产统理选取按切正订则。整“重除为以只(是复尾4例”)
入MPS件范围的,通常为销售品、关 有自制件才可以设置为重复计划
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 应用准备 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
主要功能
1、可依不同客户的业务模式,设定计划的需求来源 (客户订单、预测订单、客户订单+预测订单)-时栅;
2、可建立多版本的产品需求预测资料,并可在执行 MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源 (三个月滚动计划资料管理);
存货档案-提前期-例1
数量:A产品由3个D和4个E构成,不考虑期初库 存和其他情况。客户现订购23个,则需要69个D和 92个E。同时,D的最低供应量为100,所以实际 购买为D:100个,E:92个
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本

生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.1 MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1.如图 1 所示,单击 Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标图 12.如图 2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】3.输入操作员以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1 MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下:勾选,MRP执行后,计划结果直接生效,后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时,选择参与供需计算的单据点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
(ERPMRP管理)用友《ERP U8》的基本使用说明

一.用友ERP-u8系统初始化步骤注:(1)、两种方式:总帐系统初始化系统控制台——>基础设置(2)、注意编码级次1、会计科目:增加、修改、删除注:已使用科目增加下级科目操作重点:指定科目:如果不指定银行、现金的总帐科目,将无法进行出纳管理。
在会计科目界面——>编辑——>指定科目——>现金总帐科目——>银行总帐科目——”>”到"已选科目"栏中——>确定</P< p>2、外币汇率设置3、凭证类别设置:五种凭证类别方式凭证限制条件,限制科目4、结算方式设置5、部门档案设置6、职员档案设置7、客户、供应商分类及档案设置:注意先分类后档案说明1.客户名称用于销售发票的打印,客户简称用于业务单据和账表的屏幕显示。
2.客户的税号是开具销售专用发票的前提。
3.发货仓库用于单据中仓库缺省值。
4.扣率输入客户在一般情况下可以享受购货折扣率,用于销售单据中.8、项目档案设置:增加项目大类:增加——>在"新项目大类名称"栏输入大类名称——>屏幕显示向导界面——>修改项目级次指定核算科目:核算科目——>【待选科目】栏中系统列示了所有设置为项目核算的会计科目——>选中待选科目——>点击传送箭头到已选科目栏中——>确定项目分类定义:项目分类定义——>增加——>输入分类编码、名称——>确定</P< p>增加项目目录:项目目录——>右下角维护——>项目目录维护界面——>增加——>输入项目编号、名称,选择分类——>输入完毕退出9、录入期初余额☆输入末级科目(科目标记为白色)的期初余金额和累计发生额☆上级科目(科目标记为浅黄色)的余额和累计发生额由系统自动汇总☆辅助核算类科目(科目标记为蓝色)余额输入时,必须双击该栏,输入辅助帐的期初明细☆录入完毕后,可以试算、对帐检查期初数据。
用友U8操作手册

第1章用友ERP-U8管理软件简介 21.1 功能特点 21.2 总体结构 21。
3 数据关联 3 1。
4 教学系统安装 4 第2章系统管理与企业应用平台 6 2。
1 系统管理7 2。
1。
1 功能概述72.1.2 比较相关概念72.1.3 建立新年度核算体系82。
2企业应用平台92.2.1 企业应用平台概述92。
2。
2 基础设置92.2。
3 业务处理10实验一系统管理和基础设置10 第3章总账管理17 3。
1 系统概述173.1.1 功能概述173.1。
2 总账管理系统与其他系统的主要关系183。
1。
2 总账管理系统的业务处理流程18 3。
2 总账管理系统初始设置193.2。
1 设置控制参数193。
2。
2 设置基础数据193.2。
3 输入期初余额223。
3 总账管理系统日常业务处理223.3。
1 凭证管理223。
3。
2 出纳管理24 3。
3.3 账簿管理25 3。
4 总账管理系统期末处理253.4.1 银行对账263.4.2 自动转账263.4。
3 对账283.4.4 结账28实验二总账管理系统初始设置28 实验三总账管理系统日常业务处理36 实验四总账管理系统期末处理43 第4章 UFO报表管理474.l 系统概述474。
1.1 功能概述47 4。
1.2 UFO报表管理系统与其他系统的主要关系484.1。
3 UFO报表管理系统的业务处理流程484.1。
4 UFO报表管理系统的基本概念484。
2 报表管理49 4。
2.1 报表定义及报表模板49 4。
2。
2 报表数据处理51 4。
2。
3 表页管理及报表输出514。
2。
4 图表功能51 实验五 UFO报表管理52 第5章薪资管理58 5。
1。
1 功能概述585.1 系统概述585。
1。
2 薪资管理系统与其他系统的主要关系58 5。
1。
3 薪资管理系统的业务处理流程58 5。
2 薪资管理系统日常业务处理59 5。
2。
1 初始设置59 5。
2。
2 日常处理605.2.3 期末处理61实验六薪资管理62 第6章固定资产管理706.1 系统概述706.1。
U8生产操作手册

U8⽣产操作⼿册U8+V12.0制造部操作⼿册编写时间:版本:编写⼈员:编写部门:⼀、进⼊系统1.⽅法1:如图1所⽰,单击Windows窗⼝左下⾓“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“⽤友ERP-U8+V12.0”,单击“企业应⽤平台”图1⽅法2:在桌⾯上双击企业应⽤平台图标2.如图2,进⼊⽤友软件登陆界⾯,在第⼀次登陆时则需要选择服务端的服务器名称。
3.输⼊操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择要登录的⼯作帐套,单击“确定”进⼊系统。
图25.经过系统初始化后会看到如图3所⽰的⼯作界⾯。
⼆、物料清单1.物料清单资料维护:【⽣产制造】—【物料清单】—【物料清单维护】—【物料清单资料维护】,点击【查询】,输⼊需要查询的存货编码,点击【确定】。
可查询与更改此物料所⽤的⼦件明细表。
2.⼦件⽤途查询:【⽣产制造】—【物料清单】—【物料清单查询报表】—【⼦件⽤途查询-多阶】,输⼊需要查询的存货编码,选择有效⽇期,点击【确定】。
可查询使⽤此⼦件的母件明细表。
3.其它的表单的查询⽅法和与上⾯的⽅法⼀样。
三、需求规划1.MRP计划参数维护:【⽣产制造】—【需求规划】—【基本资料维护】—【MRP计划参数维护】,可以增加新的MRP计划,修改或删除已有的MRP计划参数。
计划参数可以定义截⾄⽇期、跑计划需要考虑的量,应该考虑⽣产订单的量,请购订单、采购订单,如果设置了安全库存还应该考虑安全库存的量,初始库存设置为现存量即可2.产品预测订单输⼊:【⽣产制造】—【需求规划】—【需求来源资料维护】—【产品预测订单输⼊】,点击【增加】。
输⼊的预测订单将作为⽣成计划时需要考虑的需求来源。
3.累计提前天数推算:【⽣产制造】—【需求规划】—【计划前稽核作业】-【累计提前天数推算】物料的固定提前期或主要物料清单更改时,执⾏本作业,以计算各物料的累计提前天数,并更新存货主档及MPS/MRP系统参数的最长累计提前天数。
U8生产订单和核销操作手册

4.2 【职责要求】 1) 生产单之前需确认 Bom 的正确性。 4.3 【关联部门】 1) 项目部:提供准确的生产 Bom 给 IT Bom 专员。 2) IT 部:对项目经理提供的 Bom 进行系统导入。 3) 生产部:临近生产的项目依据系统中生成的生产单进 of 6
岗位操作手册
编号: 版本:
日期: 15/03/30
5.0 【内容】
5.1 基础参数设置 提示以下部分设置,只针对生产部----生产计划.
5.11 固定提前期设置 ¾ [菜单路径]:生产制造-物料清单-物料清单查询报表-物料清单资料查询
¾ [设置说明] 1) 固定提前期:查询需要的项目 Bom(点击查询,输入成品料号即可);
UFIDA
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岗位操作手册
1. 职责概要
编号: 版本:
日期: 15/03/30
1.0 【目的】
规范 ERP 系统业务操作流程,提高各部门业务人员对系统的操作能力!
2.0 【范围】
适用于普创天信生产部生产计划岗位!
3.0 【定义】
无
4.0 【职责】
4.1 【主要工作】 1).查询生产 Bom; 2) 依据各业务提出的订单需求在生产前生成生产单供仓库备料,发料.
5.13 点击生产订单输入,显示如下界面(物料编码需要选择,数量需填写,系统自动生成单号)
5.14 点击保存,审核后即可生成生产单.
UFIDA
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1. 职责概要.............................................................................................................................................................. 3 1.0 【目的】............................................................................................................................................................... 3 2.0 【范围】............................................................................................................................................................... 3 3.0 【定义】............................................................................................................................................................... 3 4.0 【职责】............................................................................................................................................................... 3 4.1 【主要工作】....................................................................................................................................................... 3 4.2 【职责要求】....................................................................................................................................................... 3 4.3 【关联部门】....................................................................................................................................................... 3 5.0 【内容】............................................................................................................................................................... 4 5.1 基础参数设置....................................................................................................................................................... 4 5.11 固定提前期设置.................................................................................................................................................. 4 5.12 MRP 属性设置..................................................................................................................................................... 5 5.2 供应商基础资料维护......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.21 业务流程图....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.22 供应商档案维护............................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.23 供应商存货价格维护....................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 采购订单业务..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.31 业务流程图....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.32 操作说明......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
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生产业务
操作手册
目录
一、进入系统 (3)
二、生产业务总体流程 (5)
三、MRP计划生成 (5)
3.1MRP计划下达流程 (5)
3.2 计算参数设定 (6)
3.3MRP执行 (7)
3.5 MRP维护 (8)
四、生产业务处理 (12)
4.1 生产订单执行流程 (12)
4.2 生产订单下达 (13)
4.2.1 生产订单自动生成 (13)
4.3、生产订单修改 (15)
4.4、生产订单审核 (16)
4.5、生产订单报检 (18)
4.6、已审核生产订单修改 (19)
4.7、生产订单改制 (20)
4.8、生产订单挪料 (21)
4.9、生产补料 (28)
4.10、生产退料业务 (31)
4.11、不合格品返修 (32)
一、进入系统
1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标
图1
2.如图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】
3.输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.1MRP计划下达流程
3.2 计算参数设定
功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:
勾选,MRP执行后,
计划结果直接生效,
后续业务可以直接
引用MRP计划结果
MRP执行时,选择参与
供需计算的单据
MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行
功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成
如下:
点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:
如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
3.5 MRP维护
功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护
点查询,输入过滤条件,查询出此次MRP运算的结果,如下:
如果需要修改MRP运算结果,则点表头菜单栏“修改”,建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改,修改完成后,保存。
然后点菜单栏“生效”,“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。
自制,采购属性调整,部分物料同时存在自制和采购属性,MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购,可在MRP维护界面,单击表头修改,在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】,在下拉窗口中选择改成采购,点击保存。
如下图,
四、生产业务处理
4.1 生产订单执行流程
4.2 生产订单下达
4.2.1 生产订单自动生成
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成点查询,录入过滤条件,如下:
点确定,选择需要生成生产订单的记录,如下:
输入本次生成订单的订单号,确认数据无误后,点保存,则生成生产订单,,系统提示如下:
生成成功后,在生产订单列表中进行审核。
4.3、生产订单修改
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单输入
点击“高级”,或者直接输入生产订单号查询到生产订单,然后点击“修改”,可以对某一列数据进行批改,如下:
4.4、生产订单审核
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单列表,如下图生产订单除了在生产订单手工输入界面审核外,还可以在本功能节点处理。
(生产订单类型:标准和非标准对应生产订单录入时的类型选择)
生产订单状态(刚保存没审核时是锁定状态,审核后是审核状态,全部完工入库后是关闭状态(也可手工关闭或者打开,对关闭的生订单打开后,订单变成审核状态))
点击“确定”如下图:
选择需要审核的单据“然后点击”审核“。
审核后的单据可以进入生产后续环节,进行领料和报检。
生产订单关闭也是在这个地方,选中已审核的生产订单,然后点表头的关闭。
如果关闭的生产订单需要打开,则选中关闭的生产订单,然后点击表头的还原,则生产订单由关闭状态变更为审核状态
4.5、生产订单报检
当生成完成后,在生产订单列表点击表头的报检,
系统弹出如下界面:
选择合并报检则生产订单按生产部门多条记录生成一张报检单,选择报检则一行记录生成一张报检单。
如下图
系统生成报检成功的信息,则品质部可以根据生产部的产品报检单安排检验。
4.6、已审核生产订单修改
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—已审核生产订单修改,如下图
点击“修改“可以对已经领料或部分入库的生产订单进行修改,如果要修改生产订单的子件,点击“子件”,在子件资料界面点击修改,即可进行子件的修改业务。
4.7、生产订单改制(在库产品)
4.7.1因产需求,需要对在库产品进行改制的,在系统做生产订单(非标)
适应业务:在库产品改制
新建生产订单,类型选择非标准,录入改制后产品和数量,点击保存。
单击子件打开子件资料录入需要领的物料和退回的物料,注意退回物料产出品选择是,产出类型为副产品。
保存后审核生产订单即可执行生产订单。
4.8、挪料业务
4.8.1生产订单挪料
适应业务:在制生产订单之间间物料挪用
在生产订单处理界面点击生产订单挪料,选择挪入挪出订单和具体物料数量,点击保存即可
操作步骤:
打开挪料单,输入挪出生产订单号和挪入生产订单号,点击查询,如下图
查询后,点击修改,在中间挪出明细--领了挪料数量修改挪用物料实际数量
点击保存,弹出提示界面,如下:
生成两张单据,如下:
4.8.2特殊挪料(拆借业务)
适应业务:因生产需要,从在库产品上拆借零部件的业务
流程图:
4.8.2.1 基础设置
在系统建立挪料仓,启用货位管理,库存不做控制但零出库提示
建立对应货位档案,(每一台挪用的产品在挪用时定义一个不同的序列号做为货位号)
功能路径:基础设置--基础档案--业务--货位档案
注意:货位名称根据被拆借的物料来定义规则
库存管理---选项--专用设置--其他业务,勾选货位零出库
4.8.2.2 业务操作
将需要拆借的产品调拨到挪料仓,系统做调拨单,如下图。
核准自动生成的其他出库单,其他入库单必须指定到货位。
拆借物料时,在系统做领料出库,出库仓库选择挪料仓,货位指定为被拆借产品入库时的货位
此时挪料仓对应货位拆借物料的结存为负数,如图
当被挪用的物料有可用量时,首先从原材料库将被挪用的材料调拨到挪用仓,被拆借的产品安装完成后,把产成品从挪用库调拨回成品库即可。
如果产品中的部件或者材料被挪用过多,产品已不具备修补价值,此时可填制拆卸单,将剩余材料回收到原材料库
如下图在库存管理--组装拆卸完成。
配套件选择被拆卸的产品。
点击表头获取子件信息。
确认无
误后保存,核准。
点击下查,并审核生成的其他出入库单据。
正常拆卸的半成品或者物料按类别分别选择对应入库仓库,
注意:已经被挪用的且未归还的物料此时也要在拆卸单体现,修改实际拆借数量,入库仓库为挪用库,入库货位选择当时出库领料的货位。
4.9、生产补料
适应业务:生产因工废,料废等原因需要补领物料的
功能路径:生产制造--生产订单处理---补料申请单
补料申请单录入时候选择生产订单,根据生产订单做物料补料申请单
操作如下:
1.打开补料申请单,点击增加新开单据,在表体明细栏点击选择需要补料的生产订单号,如下图
2.点击子件行号,选择生产订单中需要补领的物料,输入报废数量,选择报废类型,确认补领申请数量(补领数量小于报废数量)和预计补料日期后保存,核准即可。
仓库在补料业务中参照生产子件补料单做物料出库业务。
功能路径:库存管理--材料出库--补料业务
操作步骤:单击补料业务,参照子件补料申请生单
选择需要补料的申请单号,点击确定生成才老出库单,如下图
4.10、生产退料业务
适应业务:生产部因订单关闭等原因需要做领料后退料的
功能路径:供应链--库存管理--材料出库--材料出库单
找到对应领料时的材料出库单,点击表头回冲,根据退库数量做红字出库单,保存核准即可。
如果是补料退料的,则在供应链--库存管理--材料出库--补料业务中操作。
4.11、不合格品返修
功能路径:生产订单—生产订单维护—生产订单—不良品返工,如下图
进入后,点查询,查询出不合格的生产订单(品质判定为不合格,不合格品处理方式为返修)如下:
录入过滤条件,点确定,点单号,输入生产订单号(建议生产订单取来源生产订单号加-1),操作如下;
系统提示已生成0000000002生产订单。
改制的为非标准的生产订单,可以点修改添加子件,也可以直接审核。
然后走后续的生产业务流程,完工后需要再次报检。