搅拌站建站方案
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站建设方案
搅拌站建设施工方案目录1.编制依据 (3)2.概述 (3)3.施工流程 (5)4.施工方法 (5)4.1.搅拌站基础施工 (5)4.1.1.搅拌站基础施工方法 (5)4.1.2.搅拌站设备基础 (6)4.2.场地浇筑和平整 (12)4.3.模板工程 (12)4.4.钢筋工程 (13)4.5.混凝土工程 (14)4.6.砖砌体工程 (14)4.7.搅拌站安装 (15)5.施工机械配置 (18)6.施工计划 (18)7.进度保证措施 (18)8.质量保证体系及质量保证措施 (18)9.安全、环保、职业健康保证措施 (19)9.1.安全管理机构 (19)9.2.安全管理要求 (19)9.3.设备安装管理措施 (20)9.4.“三防”管理措施 (20)9.5.环境保护措施 (21)10.平面布置图 (22)11.水泥罐基础计算 (24)11.1.水泥罐基础设计 (24)11.2.计算基本参数 (24)11.3.地基承载力计算 (24)12.主楼基础计算 (27)12.1.主楼基础设计 (27)12.2.计算基本参数 (27)12.3.地基承载力计算以及抗倾覆计算 (27)12.4.基础配筋 (29)1.编制依据1)项目施工策划；2)项目施工图纸、施工图设计说明及技术规格书；3)项目总平面布置图；4)对工程现场和周围环境现场踏勘了解的情况；5)公司的管理程序及制度。
2.概述本工程周边商品混凝土搅拌站缺乏，项目附近仅一家商品混凝土站，距离施工现场约20公里，且本工程所用混凝土使用量大，高峰期作业混凝土使用量将达到3万m³/月，为满足现场施工混凝土的需要，拟在工程所在地建设1座搅拌站。
搅拌站场区域占地地面积约为2.08万㎡（其中搅拌站1.7万㎡，工地试验室、现场办公区及五图一牌放置区0.38万㎡）。
配置2台生产能力150m³/h搅拌楼，每台搅拌楼配置6个粉料罐，其中2个为粉煤灰罐，4个水泥罐（单罐不小于150t存料）；搅拌站配置1套冷水系统。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
工程项目搅拌站建设方案
工程项目搅拌站建设方案一、项目背景搅拌站是指用于制造混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
随着城市化进程的不断推进，建筑施工工地数量不断增加，对混凝土的需求量也在逐年增加。
因此，在城市规划和建设中建设一座集中供应混凝土的搅拌站，能够满足大量工程项目对混凝土的需求，提高施工效率，降低成本，提高施工质量。
二、项目建设内容三、项目建设方案1.选址和土地规划：搅拌站选址应尽量靠近主要施工工地，以减少混凝土运输距离。
选址应考虑交通便利、土地价格适宜的地区。
选址完成后，应进行土地规划，确保站点内各项设施的合理布置。
2.工程设计：搅拌站的设计应满足生产需求和环保要求。
对于混凝土搅拌机、输送设备、仓储设备等设备的选择，应考虑设备的性能和技术指标，以确保生产的稳定性和性能。
3.设备采购：根据工程设计，制定设备采购计划，并进行报价和招标工作。
在选择供应商时，应评估其产品质量、售后服务及价格等因素，并进行合同谈判和签订。
4.工程施工：按照设计要求对选址区进行场地平整、道路硬化等工程施工。
同时，按照设计方案进行设备安装、调试和试生产。
5.环保治理：搅拌站在生产过程中会产生粉尘、废水等污染物。
应采取适当的环保措施，例如安装粉尘收集装置、废水处理设备等，确保搅拌站的生产过程符合环境保护要求。
6.项目验收和试运营：在设备安装、调试和试生产完成后，进行项目验收，并进行试运营。
根据试运营阶段的运营数据和效益情况，进行必要的优化和调整。
四、项目投资本项目的投资主要包括土地费用、设备采购费用、工程施工费用、环保治理费用等。
投资金额约为XXX万元（具体金额根据实际情况而定）。
五、项目效益1.满足工程需要：搅拌站的建设将为城市基础设施建设、房地产开发等工程项目提供稳定可靠的混凝土供应，满足工程施工需要。
2.提高施工效率：搅拌站的建设能够将混凝土的生产集中化，减少施工工地的混凝土搅拌设备，提高施工效率。
3.降低成本：搅拌站的建设能够实现经济规模化生产，降低人力成本和设备投入。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
搅拌站建站施工方案样本
目录一．概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、供应范畴概况 (1)1.3、地质概况 (2)二、搅拌站布置根据及原则 (3)三、搅拌站布置阐明 (4)3.1、搅拌站分区阐明 (4)3.2、搅拌站平面布置图 (4)3.3、搅拌站布置 (4)3.4、搅拌站给水及排水 (5)3.4.1给水 (5)3.4.2排水 (5)3.5、搅拌站电力布置 (5)3.6、搅拌站工地实验室房屋布局 (5)四、搅拌站场地施工 (5)4.1、搅拌站场地施工阐明及技术规定 (5)4.2、搅拌楼施工工艺及办法 (6)4.2.1、场地解决 (6)4.2.2、搅拌楼基本施工 (6)4.2.3、搅拌楼设备安装 (7)4.2.4、搅拌站基本承载力验算 (8)见附件 (8)五、搅拌站资源配备 (8)六、搅拌站信息化建设 (9)6.1工作职责 (9)6.2功能需求 (9)6.3配备规定 (10)6.3.1设备 (10)6.3.2网络条件 (10)6.3.3数据采集传播 (10)6.3.4 数据接口 (10)七、搅拌站管理制度 (11)7.1 组织与管理目的 (11)7.1.1管理目的 (11)7.1.2 组织体系 (12)7.2 工作程序与质量管理 (16)7.2.1工作程序 (16)7.2.2质量管理 (19)7.3 岗位责任制 (23)7.3.1搅拌站站长岗位职责 (23)7.3.2调度员岗位职责 (23)7.3.3技术负责人岗位职责 (24)7.3.4 信息化专人岗位职责 (25)7.3.5实验员岗位职责 (25)7.3.7物资负责人岗位职责 (26)7.3.8安全负责人岗位职责 (27)7.3.9运送队长岗位职责 (27)7.3.10设备操作人员岗位职责 (28)7.3.11电工岗位职责 (28)7.3.12设备维修保养工岗位职责 (29)7.4 拌和站管理制度 (30)7.4.1拌和站寻常管理制度 (30)7.4.2 原材料进场检测制度 (30)7.4.3 设备工装管理制度 (31)7.4.4 仪器设备计量检定、校准及管理制度 (31)7.4.5 混凝土生产、运送和调度管理制度 (32)7.4.6 混凝土质量控制办法管理制度 (33)7.4.7 拌和站工作联系制度 (33)7.4.8 文档资料管理制度 (34)7.4.9 安全、环保、卫生管理制度 (34)7.4.10仪器设备操作规程及保养 (35)7.4.11 混凝土施工配合比控制和管理制度 (45)7.5 现场管理 (47)7.6质量事故问题分析及解决 (47)八、安全、文明施工及环保 (48)九、冬季、夏季施工技术办法 (49)9.1冬季施工技术办法 (49)9.2夏季施工技术办法 (49)十、搅拌站施工进度筹划 (50)十一、安全应急救援预案 (50)11.1应急指挥者、参加者责任、义务 (50)11.2应急救援组织机构 (50)11.3与外部机构联系 (51)11.4突发事故应急解决工具和器材 (51)11.5突发事故应急解决设备和物资 (51)11.6突发事故应急解决协调 (52)11.7防汛防洪防台风应急预案 (52)11.7.1 组织机构 (52)11.7.2 防止与预警 (52)11.7.3 应急响应 (54)11.8 雷击事故紧急预案 (56)11.8.1 处置原则及办法 (56)11.8.2 应急办法 (56)11.8.3 应急响应 (57)11.9 拌和站停电预案 (57)附：1、搅拌站平面布置图2、投入搅拌人员一览表3、投入机械设备一览表4、地基承载力及各构造计算书5、地基承载力报告砼搅拌站建设施工方案一．概况1.1、工程概况皖赣铁路扩能改造工程I标三分部承担施工里程范畴：DK17+661.908～DK31+700，约14km。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案目录一、项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目规模及位置 (5)二、建设方案 (5)2.1 工程概况 (7)2.1.1 拌合站规模 (8)2.1.2 生产能力 (8)2.1.3 设备配置 (9)2.2 总平面布置 (10)2.2.1 站区布局 (11)2.2.2 建筑布局 (13)2.2.3 交通组织 (14)2.2.4 水电及通讯 (15)2.3 主要建筑物及构筑物 (16)2.3.1 拌合楼 (17)2.3.2 材料库 (18)2.3.3 办公及生活设施 (20)2.3.4 其他辅助设施 (21)2.4 设备选型及配置 (22)2.4.1 拌合设备 (23)2.4.2 辅助设备 (24)2.4.3 电气设备 (25)2.4.4 自动化控制系统 (25)2.5 环保及安全措施 (26)2.5.1 环保设施 (27)2.5.2 安全设施 (28)三、工艺流程 (30)3.1 原材料准备 (31)3.2 混凝土拌合 (33)3.3 混凝土运输 (34)3.4 混凝土浇筑 (35)四、质量管理体系 (36)4.1 质量目标 (37)4.2 质量保证措施 (38)4.3 质量控制流程 (39)五、安全管理 (40)5.1 安全生产目标 (41)5.2 安全管理制度 (42)5.3 安全措施及应急预案 (43)六、投资估算及资金筹措 (44)6.1 投资估算 (45)6.1.1 土地及建筑费用 (46)6.1.2 设备费用 (47)6.1.3 安装调试费用 (48)6.1.4 其他费用 (49)6.2 资金筹措方案 (50)七、项目进度计划 (51)7.1 项目总体进度 (52)7.2 关键节点进度 (53)7.3 进度控制措施 (54)八、项目效益分析 (54)8.1 经济效益分析 (55)8.2 社会效益分析 (56)8.3 环境效益分析 (58)九、结论与建议 (59)一、项目概述随着我国城市化进程的持续推进，基础设施建设、住宅建设等领域对混凝土的需求量日益增大。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案编制:审核:批准:目录一、建设搅拌站简要说明 3二、搅拌站布置 3三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6六、混凝土质量控制措施 7七、砼运输过程的控制 10八、搅拌站管理与维护 11九、季节施工 11混凝土搅拌站方案一、建设搅拌站简要说明为了满足南二环路西段E标工程建设要求, 根据工程特点及结合现场的实际情况, 我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站, 通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）1.设站选址: 本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。
2.设备投入拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机, 2个20吨粉罐；根据以往施工同规模搅拌站进行测算, 投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌, 每小时供应量均达到2*75m3。
投入一台水稳机, 每小时供应量达到200m3, 承建项目砼总量约13787.25立方, 承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内, 根据施工总体进度计划, 搅拌站能满足施工需求。
3.搅拌站建设布局:3.1搅拌站划分为生活区占地200m2.搅拌作业区约400m2.粗细集料区3400 m2.材料库及运输车停放区400 m2。
3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理, 在原地基上采用20cm厚的碎石垫层, 在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层, 面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池, 严禁废水直接排放, 必须经过沉淀池。
工程搅拌站建站方案
工程搅拌站建站方案一、项目背景与意义工程搅拌站是指专门用来生产混凝土的设备，其主要作用是将水泥、砂、骨料和水按照一定的比例混合并搅拌成混凝土。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求量也在不断增加，因此建设工程搅拌站可以满足城市建设的需求，提高混凝土的生产效率和质量，为城市建设贡献力量。
二、工程搅拌站建设的必要性1. 满足城市建设需求：随着城市化进程的加快，城市建设项目不断增加，对混凝土的需求量也在不断增加，建设工程搅拌站可以满足城市建设的需要，为城市建设提供强有力的支持。
2. 提高混凝土生产效率：工程搅拌站可以将水泥、砂、骨料和水按照一定的比例混合并搅拌成混凝土，其生产效率比传统的手工搅拌要高，可以提高生产效率，缩短工期，降低成本。
3. 保障混凝土质量：工程搅拌站采用先进的搅拌设备和生产工艺，可以保证混凝土的均匀性和稳定性，提高混凝土的质量，减少因混凝土质量不佳而引发的工程质量问题。
4. 促进混凝土行业的发展：工程搅拌站的建设不仅可以提高混凝土的生产效率和质量，还可以为混凝土行业带来更多的发展机遇，促进混凝土行业的健康发展。
三、工程搅拌站建设方案1.选址与规划选址是工程搅拌站建设的第一步，选址的合理性对工程搅拌站的使用和运营起着至关重要的作用。
一般来说，工程搅拌站的选址应当考虑以下几个方面的因素：(1)交通便利：选址应当尽量选择在交通便利的地方，确保原材料和成品混凝土的运输畅通无阻。
(2)保护环境：选址的时候应当优先选择在工业园区或者离居民区比较远的地方，减少对周边环境的影响。
(3)产能规划：选址的时候应当考虑充分的空间用于未来可能的扩建。
2. 工程搅拌站设备选型目前市面上的工程搅拌站设备种类繁多，各具特点。
为了满足城市建设的需要，提高混凝土的生产效率和质量，应当选择适合自身实际需求的设备。
(1)搅拌机搅拌机是工程搅拌站的核心设备，对于搅拌机的选型应当根据所需的混凝土产量和质量进行选择。
一般情况下，常见的搅拌机有强制式搅拌机和自由落体搅拌机两种类型，其中强制式搅拌机适合生产品种较多、配合比变化幅度大并且要求搅拌均匀的生产场合。
搅拌站建站方案范文
搅拌站建站方案范文搅拌站是建筑工程中的一个重要设备，用于将水泥、骨料、粉料等材料进行混合，制成混凝土。
因此，在建立搅拌站时，需要考虑各种因素，如选址、设备选择、生产能力、环境保护等。
下面是一个关于搅拌站建站方案的例子，供参考。
一、选址1.搅拌站选址应尽量靠近建筑工地，以减少运输成本和时间。
2.选址时要考虑周边环境，要远离居民区和敏感地区，以避免产生噪音和粉尘对周边环境的影响。
二、设备选择1.需要选择具有高效、稳定性好的搅拌设备，以确保生产效率和产品质量。
2.同时，要选择具有自动化控制系统的设备，以提高工作效率和操作方便度。
3.设备的选择还应考虑维护保养的便利性和耐用性，以减少设备故障和维修成本。
三、生产能力1.根据预计的工程需求和市场需求，确定搅拌站的生产能力。
2.生产能力应根据工期来确定，以确保及时供应建筑工地的混凝土需求。
3.生产能力还要根据配料准确度和生产效率来确定，以确保生产出高质量的混凝土。
四、环境保护1.搅拌站建设应符合环境保护的要求，如废气的排放标准、废水的处理等。
2.在设备选择上，应优先选择低噪音、低振动的设备，以减少对周边环境的影响。
3.同时，可以采取防尘措施，如安装粉尘收集装置，减少粉尘的排放。
五、人员培训1.建立搅拌站需要培训相关人员，包括设备操作人员、维修人员和质检人员等。
2.培训内容应包括设备操作、维修保养、配料准确度控制和质量检测等。
3.培训可以通过外聘专业人员进行，也可以通过培训班、培训资料等方式进行。
六、管理和监控1.建立严格的管理和监控体系，包括生产计划、设备维护、产品质量检测等。
2.使用现代化的信息化设备，如计算机、传感器等，对生产过程进行监控和管理。
3.可以建立实时监测系统，对水泥浆度、骨料使用量、水泥使用量等进行实时监测，以保证产品质量的稳定性。
七、安全防护1.建立安全生产制度，制定相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2.为员工提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
自建搅拌站专项方案
随着我国基础设施建设的大力推进，混凝土作为建筑材料在工程建设中扮演着至关重要的角色。
为了满足工程建设对混凝土的需求，提高施工效率和质量，施工单位纷纷选择自建搅拌站。
本方案旨在为施工单位提供一套完整的自建搅拌站专项方案，确保搅拌站建设、运营和管理的高效、安全、环保。
二、方案目标1. 确保搅拌站建设符合国家标准、行业规范和地方要求。
2. 提高混凝土生产效率，保证混凝土质量稳定可靠。
3. 优化资源配置，降低施工成本。
4. 强化环保意识，减少搅拌站对环境的影响。
三、方案内容1. 搅拌站选址与规划（1）根据工程需求，选择交通便利、地形平坦、地质条件良好的地点建设搅拌站。
（2）综合考虑混凝土供应总量、混凝土需求分布、原材料进场便捷等因素，合理规划搅拌站规模。
（3）严格按照相关法律法规和标准，办理搅拌站选址、用地、规划等相关手续。
2. 设备选型与采购（1）根据工程需求，选择性能稳定、质量可靠的混凝土搅拌主机、配料系统、输送系统等设备。
（2）设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保设备质量。
（3）设备到货后，进行验收、调试和试运行，确保设备正常运行。
3. 搅拌站建设（1）按照设计要求，进行搅拌站主体结构、厂房、设备基础等施工。
（2）确保搅拌站建设质量，满足安全生产和环境保护要求。
（3）建设完成后，进行验收，确保搅拌站符合设计要求。
4. 人员配置与管理（1）配备具备相关资质的专业技术人员和管理人员。
（2）加强员工培训，提高员工业务水平和工作能力。
（3）建立健全各项规章制度，确保搅拌站安全、高效运行。
5. 生产与质量管理（1）严格按照国家、行业和地方标准，进行混凝土生产。
（2）加强原材料、生产过程、产品质量等环节的监控，确保混凝土质量。
（3）建立健全质量管理体系，定期进行质量审核和改进。
6. 环保与安全（1）采取有效措施，降低搅拌站生产过程中的粉尘、噪音等污染。
（2）严格执行安全生产规章制度，确保搅拌站安全运行。
搅拌站策划书3篇
搅拌站策划书3篇篇一《搅拌站策划书》一、项目背景随着建筑行业的不断发展，对混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的搅拌站，提供高质量的混凝土产品。
二、项目目标1. 建设一座具有先进生产设备和工艺的搅拌站。
2. 确保搅拌站能够稳定、高效地生产高质量混凝土。
三、市场分析1. 市场需求：建筑行业的持续发展将带动混凝土需求的增长。
2. 竞争情况：分析周边现有搅拌站的规模、产品质量和服务水平，找出竞争优势。
四、选址与布局1. 选址：考虑交通便利、原材料供应、周边环境等因素，选择合适的地址。
2. 布局规划：合理规划搅拌站的各个区域，包括原材料堆放区、生产区、办公区等，确保生产流程顺畅。
五、设备与技术1. 采购先进的搅拌设备，确保生产效率和产品质量。
2. 引入先进的生产技术和管理系统，提高搅拌站的运营水平。
六、原材料供应1. 建立稳定的原材料供应商渠道，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 对原材料进行严格的检验和管理。
七、生产管理1. 制定严格的生产管理制度，确保生产过程的规范化。
2. 加强质量控制，对每一批混凝土进行检测。
八、销售与服务1. 建立销售团队，拓展市场，提高市场份额。
2. 提供优质的售后服务，及时解决客户问题。
九、人员配置1. 招聘专业的技术人员、管理人员和生产工人。
2. 对员工进行培训，提高员工的专业素质和技能水平。
十、财务预算1. 详细列出建设搅拌站的各项费用，包括设备采购、场地建设等。
2. 制定合理的盈利预测和成本控制计划。
十一、风险评估与应对1. 分析可能面临的风险，如市场风险、技术风险等。
2. 制定相应的应对措施，降低风险对项目的影响。
十二、项目实施计划制定详细的项目实施时间表，明确各个阶段的任务和目标，确保项目按时完成。
篇二《搅拌站策划书》一、项目概述随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
我们计划建设一座现代化、高效的搅拌站，以满足市场需求，提供优质的混凝土产品。
混凝土搅拌站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土搅拌站是建筑工程中重要的基础设施，主要用于混凝土的生产和供应。
本工程混凝土搅拌站施工方案针对某建筑工程混凝土搅拌站的建设，旨在确保混凝土搅拌站的高效、安全、环保、节能，满足工程质量和进度要求。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解搅拌站平面布置、设备选型、电气系统、消防系统等，掌握搅拌站施工工艺流程。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置、施工质量控制措施等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土搅拌站施工技术人员、操作人员、管理人员等。
4. 施工材料：采购搅拌站设备、原材料、辅助材料等，确保材料质量符合国家规定。
5. 施工设备：租赁或购置搅拌站施工设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
6. 施工场地：清理搅拌站施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行搅拌站基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装：安装搅拌站设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
（3）电气系统施工：进行搅拌站电气系统施工，包括电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：进行搅拌站消防系统施工，包括消防水池、消防泵、消防喷淋系统等。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖土、机械配合的方式进行，确保基础垫层平整、密实。
（2）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（3）电气系统施工：遵循电气施工规范，进行电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：按照消防施工规范，进行消防水池、消防泵、消防喷淋系统等施工。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，检查设备运行情况，确保搅拌站正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家规定和工程要求，对原材料、辅助材料进行检验，确保材料质量合格。
沥青搅拌站建设方案
沥青搅拌站建设方案一、项目背景最近几年，我国基础设施建设的步伐不断加快，沥青作为道路建设的主要材料，需求量日益增大。
为了满足市场需求，提高沥青供应的稳定性，我们计划建设一座现代化的沥青搅拌站。
二、建设目标1.实现年产沥青混合料30万吨，满足周边地区道路建设需求。
2.采用先进的搅拌设备和技术，提高沥青混合料的质量。
3.实现生产过程的自动化、信息化，降低人力成本。
三、建设地点经过多次实地考察，我们选择了一块位于郊区的工业用地作为建设地点。
这里交通便利，距离主要道路较近，有利于原料的采购和产品的销售。
四、设备选型1.搅拌设备：选用国际知名品牌的沥青搅拌设备，确保生产效率和产品质量。
2.热料仓：选用高效节能的热料仓，减少热量损失，提高生产效率。
3.沥青储罐：选用双层沥青储罐，内层采用不锈钢材质，确保沥青的储存质量。
五、生产工艺1.原料准备：采购优质的沥青、矿料等原料，按照配方进行配比。
4.成品输出：将热料仓中的沥青混合料送入成品仓，等待销售。
六、环保措施1.尘埃处理：在生产过程中，采用袋式除尘器对产生的尘埃进行收集和处理，减少对环境的影响。
2.废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。
3.噪音控制：对搅拌设备进行隔音处理，降低噪音污染。
七、人员配置1.管理人员：配备项目经理、生产经理、财务经理等管理人员，负责项目的日常运营。
2.技术人员：配备工程师、技术人员，负责设备维护和技术支持。
3.操作人员：配备操作工、维修工等操作人员，负责生产线的正常运行。
八、项目预算1.设备投资：预计设备投资约为5000万元，包括搅拌设备、热料仓、沥青储罐等。
2.土建投资：预计土建投资约为2000万元，包括厂房、办公楼、仓库等。
3.人工成本：预计人工成本约为1000万元，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
4.运营成本：预计运营成本约为500万元，包括原料采购、环保措施、设备维护等。
九、项目实施1.前期筹备：完成项目审批、土地购置、设备采购等前期工作。
搅拌站建站施工方案
搅拌站建站施工方案一、项目背景搅拌站作为现代建筑行业的重要基础设施，承担着混凝土供应的关键任务。
随着城市化进程的加快，对搅拌站的需求日益增长。
本项目旨在满足市场需求，提高混凝土供应效率，降低建筑成本。
二、项目目标1.建立一个高效、环保、安全的搅拌站。
2.确保搅拌站顺利投入使用，满足市场需求。
3.提高混凝土供应质量，降低建筑成本。
三、施工方案1.场地选址（1）交通便利，便于原料采购和混凝土运输。
（2）远离居民区、学校等噪声敏感区域。
（3）场地面积满足搅拌站建设需求。
2.设备选型根据市场需求和场地条件，选择合适的搅拌站设备。
主要包括：（1）搅拌主机：选择性能稳定、搅拌均匀的搅拌主机。
（2）配料系统：选择自动化程度高、配料精度高的配料系统。
（3）输送系统：选择输送能力强、故障率低的输送系统。
3.土建施工（1）场地平整：对搅拌站选址范围内的土地进行平整，清除杂物。
（2）基础施工：根据设备重量和地质条件，进行基础施工。
（3）建筑结构：根据搅拌站的规模和功能，设计合理的建筑结构。
（4）配套设施：建设办公区、休息区、库房等配套设施。
4.设备安装（1）搅拌主机：按照设备说明书进行安装，确保主机稳定、牢固。
（2）配料系统：安装配料秤、输送带等设备，调试配料精度。
（3）输送系统：安装输送管道、泵送设备等，确保输送畅通。
5.系统调试（1）设备调试：对搅拌主机、配料系统、输送系统等进行调试，确保设备正常运行。
（2）性能测试：对搅拌站进行性能测试，包括混凝土强度、搅拌均匀性等指标。
（3）安全评估：对搅拌站进行安全评估，确保安全设施齐全、可靠。
6.投入使用（1）人员培训：对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作和日常维护。
（2）生产准备：准备原料、配料、输送等生产所需物品。
（3）正式生产：启动搅拌站，进行混凝土生产。
四、施工难点与对策1.施工现场管理难点：施工现场人员众多，物料堆放复杂，容易发生安全事故。
对策：加强施工现场管理，制定严格的安全生产规章制度，定期进行安全培训。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、项目概述随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为满足市场需求，提高混凝土供应的效率和质量，计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、选址分析1、交通便利选择靠近主要交通干线的位置，便于原材料的运输和混凝土成品的配送。
2、场地开阔具备足够的面积，以容纳搅拌设备、原材料堆场、停车场等设施。
3、远离居民区减少生产过程中的噪音、粉尘等对周边居民的影响。
三、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土种类，选择合适型号和规格的搅拌机。
优先考虑性能稳定、搅拌质量高、能耗低的设备。
2、配料系统精确的配料系统是保证混凝土质量的关键。
采用自动化程度高、计量准确的配料设备。
3、输送设备包括皮带输送机、螺旋输送机等，确保原材料和成品的顺畅输送。
4、存储设施建设足够容量的水泥仓、骨料仓等，保证原材料的充足储备。
四、原材料供应1、水泥与信誉良好的水泥供应商建立长期合作关系，确保水泥的质量和稳定供应。
2、骨料选择优质的砂石骨料，严格控制其粒度、级配和含泥量。
3、外加剂根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并确保其质量符合标准。
五、生产工艺流程1、配料按照预定的配合比，通过配料系统准确计量各种原材料。
2、搅拌将配料投入搅拌机中，充分搅拌均匀，达到规定的搅拌时间和质量要求。
3、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输车辆或泵送设备。
六、人员配置1、管理人员负责搅拌站的日常运营管理、生产调度和质量控制。
2、操作人员熟练掌握搅拌设备的操作技能，确保生产过程的安全和稳定。
3、维修人员负责设备的维护和保养，及时排除故障，保证设备的正常运行。
4、质量检测人员对原材料和混凝土成品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
七、质量控制措施1、原材料检验对每批原材料进行严格的检验，不合格的原材料严禁使用。
2、生产过程监控实时监测生产过程中的各项参数，如配料精度、搅拌时间等。
3、成品检验对混凝土成品进行坍落度、强度等指标的检测，不合格产品不得出厂。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设和基础设施的不断发展，沥青混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的技术和设备，以确保生产出高质量的沥青混凝土产品，为道路建设和维护提供有力支持。
二、选址分析（一）地理位置选择交通便利的场地，靠近主要的原材料供应地和施工项目现场，减少运输成本和时间。
同时，要考虑场地周边的环境影响，避免对居民生活和生态环境造成不利影响。
（二）场地条件场地应具备足够的面积，以容纳搅拌设备、原材料堆场、办公区和停车场等设施。
地面要坚实平整，便于设备安装和车辆通行。
此外，还需具备良好的排水条件，防止雨水积聚影响生产。
（三）基础设施选址应具备完善的水、电、气等基础设施供应，以满足搅拌站的生产和生活需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选用性能稳定、搅拌均匀、生产效率高的搅拌主机。
根据生产规模和产品要求，确定搅拌主机的型号和规格。
（二）配料系统采用精确的配料系统，确保原材料的配比准确无误。
配料系统应具备自动化控制功能，提高生产效率和产品质量。
（三）烘干加热系统选择高效节能的烘干加热系统，保证原材料的干燥和加热效果，提高沥青混凝土的性能。
（四）除尘系统安装先进的除尘设备，减少生产过程中的粉尘排放，保护环境和员工健康。
（五）运输设备配备足够数量的运输车辆，确保沥青混凝土能够及时、安全地运输到施工现场。
四、原材料管理（一）原材料采购建立稳定的原材料供应渠道，选择质量可靠、价格合理的供应商。
严格控制原材料的质量，对每批原材料进行检验和验收。
（二）原材料储存设置专门的原材料堆场，对不同规格和品种的原材料进行分类储存，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施，保证原材料的质量不受影响。
（三）原材料使用根据生产计划和配方要求，合理使用原材料，避免浪费和积压。
五、生产工艺流程（一）原材料准备将沥青、骨料、矿粉等原材料按照配方要求进行计量和配料。
搅拌站建站方案
目录一、拌合站设计依据、工程概况 (1)二、拌和站选址、建设、管理 (1)三、拌合站的修建 (4)四、拌合站施工平面布置 (5)五、拌合站场地建设方案 (5)六、砼连续供应保证措施 (9)六、拌合站组织机构 (9)七、搅拌工艺 (11)八、原材料质量控制 (13)九、安全环保保障措施 (14)1#混凝土拌合站建站方案一、拌合站设计依据、工程概况1设计依据：①《神新准东露天煤矿三号露天煤矿打包工程建设项目标准化混凝土拌合站管理办法》②现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。
③总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。
二、拌和站选址、建设、管理2.1拌合站选址及规划根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等，1#混凝土拌合站选址在110kv变电站对面，交通便利。
规划设置占地面积4329 m2。
本站计划设JS1000搅拌楼1座，5个骨料仓。
每个骨料仓占地150 m2,堆高按2.5米计算，可同时堆放骨料1875m3。
按每天混凝土最大用量500 m3(其中骨料约占72%)计算，材料储备可满足连续5天使用。
生产区配备50装载机一台，罐车8台，生活区设办公室、养护室和休息室，等职能部门。
2.2拌和站场地设施建设①拌和站设置工地养护室（拌合站试验室设在试验分室）；拌合站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌，标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。
②砂石料仓共设置5个，（5-16mm）1个，（16-25mm）2个，中粗砂2个。
砂、石料仓设置雨棚防雨遮阳，料仓之间用砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上加盖覆盖。
③搅拌机及计量设备设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。
④拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌；2.3人员、设备配置要求①拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）都是中铁电气化局职工。
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新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标段混凝土搅拌站建站方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司九景衢铁路浙江段工程指挥部二〇一四年五月二十五目录1．编制依据 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (4)2．工程概况 (4)2.1概述 (4)2.2设备技术参数 (5)3．施工进度计划 (6)3.1施工进度计划 (6)3.2拌合站建设投入劳力表 (7)3.3拌合站建设投入设备表 (7)4．施工工艺技术 (7)4.1搅拌站总体规划 (7)4.2场地硬化 (8)4.3场内围墙、大门设置 (8)4.4材料堆放区设置 (8)4.5沉淀池、蓄水池设置 (9)4.6场区内主要道路 (9)4.7用电配置 (10)4.8拌合站试验室 (10)4.9搅拌站计量区 (10)4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (10)4.10.1施工前技术要求 (10)4.10.2搅拌机安装前准备 (11)4.10.3搅拌机基础施工 (12)4.10.4设备安装 (13)5.资源配置计划 (17)5.1搅拌站人员配备 (17)5.2搅拌站主要机械设备 (18)6.施工安全保证措施 (18)6.1安全生产保证体系 (19)6.2安全保证措施 (19)7．环境保护和水土保持措施 (20)7.1维护自然生态平衡的措施 (20)7.2合理规划施工用地 (21)7.3临时工程环境保护 (21)7.4生活区环境保护措施 (21)7.5植被保护 (22)8．文明施工保证措施 (22)9．附件 (23)9.1搅拌站基础承载力检算 (23)9.1.1水泥罐基础承载力验算 (23)9.2.2主机基础承载力验算 (24)9.2搅拌站平面布置示意图 (25)1．编制依据1.1编制依据（1）国家有关政策方针和上海局有关标准化管理建设要求；（2）设备生产厂家的设备资料；（3）我单位混凝土搅拌站建设的施工经验；（4）现场调查所获得的有关资料、数据。
1.2编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。
（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。
2．工程概况2.1概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。
考虑到本分部管段混凝土用量大，混凝土供应点比较分散，搅拌站选址在衢州市柯城区航埠镇工业开发区内K11+900线路右侧约200m处，占地约16亩。
搅拌站主要承担本分部管内YDK0+000～K23+455.89段约20万方混凝土的供应任务。
供应区内平均运距约8公里，最大运距约15km。
搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。
配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。
办公、生产相互独立互不干扰。
拌合站与外界采用围挡相隔，安全独立。
根据本分部混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HSZ150型强制式搅拌机。
单组搅拌机配置6个粉罐，为3*100t水泥+2*100t粉煤灰+1*100t矿粉。
料仓设置6个，粗细骨料仓各2个，中粗砂料仓2个。
料仓净宽度11m，高2.5m，长度20.3~27.3m。
一个10*6*3.5=210m³的蓄水池。
一个10*6*3.5=210m³的沉淀池。
料仓主便道设置15m宽，料仓至配料机宽度19.5m，出料口至围墙宽度21m。
生产区便道、场坪、料仓浇筑25cm厚C25混凝土，下垫50cm厚建筑垃圾或山坯土。
生活区场坪浇筑10cm厚C25混凝土，下垫30cm厚建筑垃圾或山坯土。
2.2设备技术参数HZS150W混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为150m3/h，配套主机采用YJS2000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料。
计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。
主要技术参数及性能指标：设备型号：HZS150W 设备数量：2套理论生产率：150m3/h 配套主机：YJS2000卸料高度：3.8m 四仓分别计量配料机：PLDF3200 骨料计量精度：±2% 水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1% 矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：4×20m3配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×11m 配套粉煤灰仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×11m 配套矿粉仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ168×11m 整机功率：213KW 整机质量：50t3．施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表1：搅拌站建设计划表3.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表3.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表4．施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约16亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料计量区，共四个功能区。
其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地1170m2，材料计量区占地约300m2。
4.2场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。
拌合站四周采用围挡封闭。
材料存放区、拌合作业区及办公区分开。
拌合站场地进行硬化处理。
清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。
采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。
场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。
拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
4.3场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。
为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。
西大门为材料进场道路，东大门为混凝土出场道路。
西大门宽15m，东大门宽10m。
4.4材料堆放区设置材料堆放区共分6个区，仓内尺寸为20.3~27.3m×11m，分别为：待检中粗砂、合格中粗砂、待检粗骨料、合格粗骨料、待检细骨料、合格细骨料。
不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。
料仓地坪采用25cm厚C25混凝土硬化。
混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。
料仓采用C30钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。
料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。
固定棚长20.3~27.3m，宽11m，高8m。
大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。
4.5沉淀池、蓄水池设置拌合站水源采用地下水资源，打井取水，搅拌区布置1个水井，1个蓄水池。
拌合站设100m深φ50cm水井一口，蓄水池从水井中取水，供应施工生产生活用水。
在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水池。
蓄水池底板采用抗渗混凝土浇筑，四周采用37墙砖砌砂浆抹面防水，为确保储水池不渗漏，内侧四周做防水处理。
水池尺寸为6m×10m×3.5m。
水池埋入地下3m，露出地面0.5m。
蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。
在场区南侧设靠围墙处设置置一级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。
安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。
沉淀池宽长10m、宽为6m，深3.5m。
沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。
4.6场区内主要道路场区内主要道路宽度为15m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。
主要道路采用厚25cmC25混凝土硬化。
4.7用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站内设置1台630KVA 变压器和配电房，供应拌合站内日常的施工用电。
拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。
4.8拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。
试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。
试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。
4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。
计量区安装长18m、宽3.2m的180型电子磅秤。
4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术要求(1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。
(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。
(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。
如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。
(4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。
(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。
施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。
(6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。
4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。
2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。
3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。
4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。
5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。
(二)、现场准备1)、安装场地选择。
场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。
场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。
2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。