不透光烟度计期间核查记录表
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min 观察1 次，15min 内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2 级( ±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复 3 次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i 测量点的示值误差（m/km）；x i——第i 测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为 6 个月。
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
分光光度计期间核查记录表
仪器名称
仪器编号
核查者
核查时间
环境温度
相对湿度
核查内容（共8项）
1、外观：按键开关、调节旋钮等各部件工作是否正常是否
2、吸收池配套性检查（±0.5%）
吸收池的外观：不得有裂纹，透光面应清洁，无划痕和斑点，是否符合要求：是否
吸收池类型
波长：
B吸收池的投射比T
（调整A的投射比=100%）：
差值△T%
是否符合要求：是否
3、波长准确度与重复性
标准物质名称：镨铷滤光片
参比对象：空气
环境温度：
s/nm
1
2
3
3次平均值
波长准确度
△= -s
波长重复性max-min
528.7
807.7
仪器级别（波长准确度）：
仪器级别（波长重复性）：
4、透射比准确度和重复性环境温度：
标准波长序号
s/nm
标准透射比Ts
实测透射比（3次）
3次平均值Ti
透射比准确度
Ti- Ts
透射比重复性Tmax-Tmin
1
235
18.2%
2
257
13.7%
3
313
51.3%
4
350
22.9%
仪器级别（透射比准确度）：
仪器级别（透射比重复性）：
5、杂散光
标准物质：
浓度：
测量波长nm
透射比
220nm
360nm
1420nm
仪器级别：
6、噪声与漂移
测量波长
参比光束和样品光束
透射比
T最大值（2分钟内）
T最小值（2分钟内）
噪声=T最大-T最小
汽车检测仪器设备期间核查
汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：1目 (4)2范 (4)3期 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)3.4 (8)3.5 (12)3.6 (12)3.7 (17)3.8 (18)3.9汽车底盘测功机期间核查 (19)3.10汽车综合性能检测底盘测功机期间核查 (22)3.11简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查 (25)3.12 柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查……283.13 流量分析仪期间核查……………………………………………3 24 实施 (34)附：期间核查记录表 (35)附录1侧滑检验台核查记录 (35)附录2车速表检验台核查记录 (36)附录3轴（轮）重仪核查记录 (37)附录 (39)附录 (39)附录 (40) (41)...42附录 (43)附录 (45)附录 (46) (47)...48附录 (49)扭力传感器核查记录B (50)附件11温湿度、大气压校准 (51)附件12期间核查记录（核查标准法） (52)附件13期间核查记录（设备比对法） (53)汽车检测仪器设备期间核查操作规程1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。
期间核查记录表
期间核查记录表NJBD-059-2007
UV-7504型紫外-可见分光光度计期间核查操作规程
1.适用范围：
本规程适用于本所UV-7504型紫外-可见分光光度计的期间核查。
2.技术规范
2.1 JJG375-96单光束紫外可见分光光度计检定规程
2.2 UV-7504型紫外-可见分光光度计使用说明书
3.核查用试剂
3.1重铬酸钾的硫酸液：取在120 ℃干燥至恒重的基准重铬酸钾
60mg,用0.005moL/L硫酸溶液溶解并稀释至1000mL。
3.2碘化钠(1.00g/mL)
3.3亚硝酸钠(5.00g/mL)
4核查项目
4.1吸光度的准确度
4.2杂散光
5.核查操作步骤
5.1吸光度的准确性：
测定重铬酸钾的硫酸液在规定波长的吸光度，计算其吸收系数，并与规定值相比较，见下表，相对偏差应在±1%以内。
5.2 杂散光
将碘化钠(1.00g/mL)和亚硝酸钠(5.00g/mL)液,置1cm的石英
比色杯中,在规定波长处测定透光率,应符合表中规定。
6核查结果处理
将核查结果详细记录在《期间核查记录表》上，经核查合格的仪器可正常使用，不符合上述规定时，应执行《设备管理程序》的有关条款。
7核查时间
两次校准时间间隔的中间
核准人：审核人：编写人：。
设备期间核查程序
设备期间核查程序1目的在用仪器设备在两次检定/校准周期之间进行期间核查，保持良好的可信度。
2范围适用于计划内在用仪器设备的运行核查（又称期间检查）。
3职责3.1 综合办公室负责运行核查计划及方案的制定和实施。
3.2 质量负责人负责审批运行检查方案，组织实施,并对检查结果的有效性进行确认。
3.3 监督员负责对运行检查过程及效果实施监督。
4程序4.1 本公司需定期进行运行核查的仪器设备4.1.1运用标准物质和标准砝码对不透光烟度计、排气分析仪、轴（轮）重仪进行校准核查。
4.1.2运用辅助设备、比对和能力验证等方法对其他检测仪器设备进行期间核查。
4.1.3 仪器设备在运行过程中,有可疑现象发生时，应及时进行期间核查。
4.2 运行核查可选用的方法4.2.1用同精度的仪器设备进行比对。
4.2.2用有证标准物质核查。
4.2.3检验检测机构间比对或能力验证。
4.3 制定运行核查方案4.3.1 综合办公室根据仪器设备的使用记录及相关记录,确定需运行核查的对象，并选择核查方法，确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象编制运行核查计划及方案。
4.3.2质量负责人对运行核查方案批准。
4.4 运行核查的实施4.4.1 检测人员按运行核查方案按时按要求开展运行核查并做好记录；4.4.2 技术负责人对核查结果进行确认；4.4.3监督员对运行核查过程及效果实施监督；4.4.4经运行核查确认仪器设备失准的，按《仪器设备管理程序》办理。
5支持性文件《质量记录》:年度期间核查计划期间核查记录表《质量手册》：4.4设备设施。
期间核查计划清单表和记录簿表
环境条件
101.1kpa、75%、22℃
核查方法
砝码
核查日期
2015.10.18
核查结果
序号
检测项目
标准值
检测结果
结论
检测人
核查分析及结论：
检测组负责人/日期：技术主管/日期：
仪器设备期间核查记录表
SDJC-JL5.4-12-2015
NO：09
仪器设备名称
前照灯检测仪
型号规格编号
MQD-6A
4
透射式烟度计
MQY-200
用滤光片校准
2015.10.18
5
透射式烟度计
MQY-200
用滤光片校准
2015.10.18
6
底盘测功机
DCG-2000ASM
91683
砝码
2015.10.18
7
底盘测功机
DCG-2000ASM
91682
砝码
2015.10.18
8
底盘测功机
DCG-2000ASM
91642
序号
检测项目
标准值
检测结果
结论
检测人
1
CO
2
CO2
3
HC
4
NO
核查分析及结论：
检测组负责人/日期：技术主管/日期：
仪器设备期间核查记录表
SDJC-JL5.4-12-2015
NO：04
仪器设备名称
透射式烟度计
型号规格编号
MQY-200
准确度等级
环境条件
101.1kpa、75%、22℃
核查方法
用滤光片校准
砝码
2015.10.18
9
期间核查记录表
尾气分析仪期间核查记录表制造厂家浙大鸣泉型号规格MQW-50A出厂编号12030049测量范围CO:0.00---15.00(×10-2VOL)CO2: 0.00---18.00(×10-2VOL)HC: 0---9999(×10-6VOL)O2: 0.00---25.00(×10-2VOL)NO: 0---5000(×10-6VOL)分辨力CO:0.01(×10-2VOL)CO2: 0.012VOL)HC: 1(×10-6VOL)O2: 0.022VOL)NO: 1×10-6VOL)制造日期2012.3.16核查日期环境温度℃环境湿度% RH仪器运行□正常，□不正常仪器证书编号有效日期核查使用标准器具名称/型号标准气体编号/计量特性52404121、52404202证书编号/有效日期有效期至2016.7.13通用技术要求铭牌清晰且标明名称、型号、生产单位；外观完好、操作按钮灵活可靠；取样探头、导管无破裂、漏气和堵塞现象；计算机显示、仪表显示与打印机的一致性满足要求计量管理标志、计量性能标志取样探头满足400mm，并且有紧固保持位取样导管4m-6m长测量点校准气体标准值仪表示值示值误差第一次第二次第三次平均值绝对误差相对误差HC201 ppm最大示值误差1CO0.500%CO2 3.60%O2----NO300 ppm2HC3220ppmCO8.00%CO212.0%O2----NO3000ppm结论排气取样系统气密性是否符合技术要求核查结果核查的技术依据：依据JJG688-2007《汽车排放气体测试仪》检定规程制定；核查员：核验员：滤纸式烟度计期间核查记录表制造厂家型号规格YD-1出厂编号测量范围s分辨力制造日期核查日期环境温度℃环境湿度% RH仪器运行□正常，□不正常仪器证书编号有效日期核查使用标准器具名称/型号编号/计量特性证书编号/有效日期通用技术要求铭牌清晰且标明名称、型号、生产单位；计量管理标志、计量性能标志仪表显示清晰，无缺损现象配有计算机控制的仪表示值与计算机示值（或打印值）满足要求方法：将示第零点漂移的标定值调至满量程的4%，每隔20min记录一次烟度计起始值Di连续60min，共记录三次，按下式计算零点漂移So不得±2%，So= (D2-Di)/ A ×100%满量程A(Rb)60min内偏最大示值D2(Rb)第20min的起始示值Di(Rb)第40min的起始示值Di(Rb)60min的起始示值Di(Rb)零点漂移So（%）重复性标定（%）方法：用5Rb左右卡连续测5次（Ci）取其偏离平均值（S）最大的值（C）按下式进行最大偏差计算：不得大于2%Sr=(C-S)/A×100%烟度卡标准值(Rb)Ci(Rb)偏离最大示值重复性误差Sr（%）12345平均方法：经5Rb左右卡校准后，对约Rb：3、5、7烟度卡进行测量，重复3烟度卡标烟度计示值(Rb)示值误差值示值误差标定（%）次，各平均值（Sn）与相应标准值的偏差按下式计算：不得超过±3%（F·S）(Sn-Bn)/A×100%准值(Rb)123平均Sn绝对误差相对误差核查结果核查的技术依据：JJG847-2011《滤纸式烟度计检定规程》制定核查员：核验员：不透光烟度计期间核查记录表制造厂家浙大鸣泉型号规格MQY-200出厂编号12020021测量范围N:0---99.90%K:0---16.08m-1转速:300---9999rpm分辨力N:0.01%K:0.01m-1转速:300---9999rpm制造日期核查日期环境温度℃环境湿度% RH仪器运行□正常，□不正常仪器证书编号有效日期核查使用标准器具名称/型号标准滤光片/ ,电子秒表/编号/计量特性24190/U=0.2Rb，277882/合格，5k23/B级证书编号/有效日期通用技术要求铭牌清晰且标明名称、型号、生产单位；计量管理标志、计量性能标志仪表显示清晰，无缺损现象配有计算机控制的仪表示值与计算机示值（或打印值）满足要求零位漂结果要求零位漂移不得超过±0.08仪器示0 min20 min40 min60min最大判定移值漂移光吸收系数Km-1不透光度N 示值误差结果要求示值误差不得超过±2.0%标准不透光度值N%仪表示值%判定123平均值示值误差核查结果核查的技术依据：JJG976-2010《透射式烟度计检定规程》制定核查员：核验员：底盘测功机期间核查记录表设备生产厂家济南新凌志设备型号设备出厂编号0955核查日期外观及相关技术是□ 否□计量检定序号项目指标合格1底盘测功机自测力传感器校准基本惯量测试寄生功率测试加载滑行测试响应时间测试2滚轴线速度测试设定值（km/h）显示值（km/h）测量值(km/h)均值(km/h)绝对误差(km/h)相对误差（%) 2548结论合格□注：滚轴线速度误差在±0.2 km/h或±0.5%范围内；以上任意检测项目不合格，则结论不合格。
柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查操作规程
文件制修订记录1.0目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本期间核查操作规程。
2.0范围本作业指导书适合柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本操作规程的要求进行核查。
3.0期间核查操作规程(1) 技术依据：JJF 1221-2006《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》HJ/T 292-2006《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求》(2) 核查项目及要求：扭力零值误差：加载减速法底盘测功机不超过±5N。
速度示值误差：加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。
扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。
加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。
加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%。
加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。
加载减速法底盘测功机加载响应时间：不大于300ms,平均稳定时间：不大于600ms(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪精度：±0.1%以上（电子计数）测功机标定支架及砝码。
(4)核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度（转速）核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启动”按钮，接通812卡7、8通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值约为70km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
海南2020机动车检验机构检测设备期间核查规范期间核查表格范本
车速表检验台期间核查记录采用传递测量法核查，根据JJG909-2009要求，使用转速表对车速表检验台示值40km/h点进行测量，记录转速表和车速表检验台示值，计算示值误差。
数据分析判断及结论：JJG909-2009规定，该仪器最大允许误差为±3%，本次核查的示值误差平均值为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:年月日轴（轮）重仪期间核查记录采用传递测量法核查，根据JJG1014-2006要求，使用砝码（或测力仪）对轴轮重仪进行示值误差测量，记录核查点示值误差。
JJG1014-2006规定，该仪器最大允许误差为±2%，本次核查的示值误差平均值为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:年月日滚筒反力式制动检验台期间核查记录平板式制动检验台期间核查记录采用传递测量法核查，根据JJG1020-2017要求，使用测力仪对平板式制动检验台进行示值误差测量，记录核查点左（右）制动平板示值误差。
数据分析判断及结论：JJG1020-2017规定，该仪器最大允许误差为±3%，本次核查的示值误差平均值为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:年月日侧滑检验台期间核查记录测量过程描述：采用传递测量法核查，根据JJG908-2009要求，使用百分表对侧滑检验台示值5m/km点进行测量，记录百分表和侧滑检验台示值，计算示值误差。
本次核查日期核查人核验人数据分析判断及结论：JJG908-2009规定，该仪器最大允许误差为±0.2m/km,本次核查的示值误差最大值为。
在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
技术负责人签字:年月日前照灯检测仪期间核查记录编号:型号规格准确度等级/不确定度/最大允许误差 型号规格准确度等级/不确定度/最大允许误差 型号规格准确度等级/不确定度/最大允许误差测量过程描述:采用多台套比对法核查。
安检期间核查记录
标准器名称：
型号规格：
出厂编号：
检定证书编号：
侧滑检验台型号：
制造厂：
出厂编号：
外观情况：
侧滑
方向
侧滑台示值
m/km
百分表示值mm
示值误差m/km
示值重复性m/km
1
2
3
平均值
左
内
3
5
7
外
3
5
7
右
内
3
5
7
外
3
5
7
核查时间
核查结论
记录人
核查操作人员
部门负责人
监督人
技术负责人
型号规格制造厂出厂编号出厂编号检定证书号外观情况前照灯检测仪型号发光强度光轴偏移值角为零时发光前度示值误差前照灯检测仪示值kcd校准器kcd1810152030光轴偏移角示值误差标准器光轴偏移角00上10a1左20上前照灯检测仪示值0示值误差下左右示值间差23平均示值误差上10a2右20上20a3左20上20a4左20上050b1左10上050b2右10上10b3左10上10b4核查时间部门经理左10核查结论监督人记录人技术负责人核查操作员安检期间核查记录八轮偏移标准器名称
1
2
3
平均
8
10
15
20
30
光轴偏移角示值误差
标准器光轴偏移角（0）
前照灯检测仪示值（0）
示值误差
示值间差
0
上
下
左
右
A1
上10
左20
A2
上10
右20A3Fra bibliotek上20左20
A4
上20
透射式烟度计设备维护记录表
ZDJC JL04-09/1512第0次修改
生效日期：2017年01月01日仪器设备维护记录
共页，第页
仪器设备名称不透光烟度计型号MQY-200 维护人
序号维护内容维护记录维护日期
1 用清洁刷子（随机带），从废气出口处小心插入测量室的管内。
边清扫烟尘，边向里逐渐伸进，直至中一端出口为止。
注意：不要接触和损伤两端的光学透镜和反射镜的镀膜。
2 用干净的软纸擦拭拆下的温度传感器，擦拭干净后将其重新装好，再盖上盖板，拧紧螺钉。
3 用柔软的湿布（不要太湿），轻轻擦拭两端的透镜和反射镜，务必注意：不要损伤透镜和反射镜的镀膜。
4 用清水和干净的不清洁取样探头、导管的内部和外部。
5 检查取样管密闭性，接口是否牢实，风扇运转是否正常。
6 采样探头、探头把手、采样管及烟度计各接口是否紧固。
机动车检测站设备期间核查
2
滤纸式烟度计
YD-1
Rb:±3%
备注：Rb=3.2/5.1/7.2
3
不透光烟度计
NHT-6
±2%
备注：不透光度：30.5%-34.5%
MST-300
±3%
备注：C*转速（C为圆周长）
4
滚筒式车速台
CST-100 NHM-13
±1% ±1%
HYMCS-250Q
±1%
NHS-13
5）JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程；
6）JJG1020-2007平板式制动检验台检定规程；
7）JJG005-2005汽车轴重动态检测仪检定规程；
8）JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程；
根据各仪器说明书，我站各项仪器设备涉及到的允许误差列表如下：
1
废气分析仪
NHA-406 NHA-506
≤±0.2m/km ±0.2m/km
6
轮偏仪
7
大灯检测仪
HYMLP-250
MPY-300
NHD-6102 NHD-6106 NHD-6108 QD-300A
QDC-1
±0.2m/km ±10%
发光强度：±12% 发光强度±5%
QDC-1C
发光强度±10%
JCY-G-4-10t
≤±2%
JCY-G-4-3t
设备期间核查记录套表 （共三页）第三页
根据GB21861-2008，我站涉及到的核查标准有：
1）JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程；
2）JJG847-2011滤纸式烟度计检定规程；
3）JJG976-2010透射式烟度计检定规程；
4）JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程；
标准物质期间核查记录表
启用日期：******
核查结果确认： 存储条件适宜，瓶身完整无破损，证书完整，在有效期内，可以使用。
核查人：张* 核查日期：2024.04.07 备注：
审核人：李* 审核日期：2024.04.08
*******检测技术有限公司
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文件编号：*********
标准物质期间核查记录表
标准物质名称：**标准溶液 核查内容
标准物质批号：******
A 类核查一储存温度核查 查看标准物质储存温度： 3.8℃
B 类核查一外观核查 查看标准溶液是否有证：☑ 是否 查看标签是否清楚：☑ 是否 查看标液的包装是否完好、标液瓶是否密闭、无泄漏：☑ 是否 查看标液是否在有效期：：☑ 是□否
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查期间核查,特制定本作业指导书;2范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴轮重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查;规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期;当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查;3期间核查操作规程侧滑检验台期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程;2核查项目及要求：零值误差：不大于±km;零点漂移：每隔5min观察1次,15min内不大于km;示值误差不超过±0.2m/km;示值重复性误差：不超过km;3核查用仪器设备：百分表0～10mm,2级±2%4核查方法：在左台或右台安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选点标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值;向内、向外各重复3次,按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差m/km；x i——第i测量点的侧滑台示值m/km；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值mm；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度m;以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km;左右台分别标定;选点停止状态,结束核查工作;5核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月;车速表检验台期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程;2核查项目及要求：零值误差：不大于±h;零点漂移：15min内不大于±h;车速台示值误差不超过±3%;3核查用仪器设备：测转速仪60km/h以上±%2000r/min以上;电子计数4核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作;计算机进入软件标定界面,选中“车速”,点击“标定”,就进入车速标定界面;选中“标定状态”,点击“清零”,由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为40km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量3次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/V－1100%o式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值km/h；V——测速仪测量速度值km/h;oδ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——车速台主滚筒标称外径mm;将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合不超过±3%的要求;5核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月;轴轮重仪期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴轮重仪检定规程机动车安全检测设备GB/轴轮重仪检定技术条件2核查项目及要求：空载变动性：不大于%Max;零点漂移：30min内不大于%Max;示值误差：当测量值不大于10%：±%,测量值大于10%：±2%;重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一;示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值;3核查用仪器设备：用砝码核查的;一组轴轮重仪要求2000kg砝码,准确度±%;或用测力传感器核查的;压力传感器测量范围不小于轴轮重仪50%,准确度为2级;反力架、千斤顶等核查用辅助工具;4核查方法：进入计算机软件标定界面,选中“制动”轴重与制动在同一标定界面,点击“标定”,就进入轴重标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中的左或右重量,然后选中“标定状态”,点击“清零”,接着开始对台体加力,并观察计算机示值;a.用砝码核查按选定测试点加载砝码,示值误差按下式计算：式中：△I——第i测量点示值误差；x i——第i测量点轴轮重仪三次示值的平均值N；m i——第i测量点加载砝码质量值kg；g——核查地区重力加速度m/s2;b.用测力传感器核查;当现场核查条件有限时,允许采用压力传感器核查;安置反力架、压力传感器及千斤顶等;通过千斤顶施加载荷,在压力传感器示值达到测试点时,读取轮重仪示值;按下式计算轮重仪示值误差：%100⨯-=ii i i A A x ∆ 式中： △i ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴轮重仪三次示值的平均值应去除压力传感器、千斤顶等载荷值N ；A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值N;在轴轮重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架,并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上;通过改变千斤顶作用力,读取压力传感器及轴轮重仪示值,按上式计算轴轮重仪示值误差;5核查周期核查周期一般为6个月;制动检验台期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程;机动车安全检测设备GB/滚筒反力式制动试验台检定技术条件2核查项目及要求：空载变动性：±%额定承载质量≤3t 的制动台；±%额定承载质量＞3t 的制动台零点漂移：30min 内不大于±%;示值误差：±或各测试点给定植的±3%额定承载质量≤3t 的制动台；±或各测试点给定植的±3%额定承载质量＞3t 的制动台;这里m 为额定承载质量,mg 为额定载荷;重复性误差：2%;示值间差：3%;注：13t 制动台满量程为40000N,3t 制动台为10000N;3核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码,砝码准确度±%;4核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平;核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全;计算机进入软件标定界面,选中“制动”轴重与制动在同一标定界面,点击“标定”,就进入制动标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中的左或右制动,然后选中“标定状态”,点击“清零”,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至25kg,50kg,100kg,200kg;然后逐级减载至零;重复3次,分别读取各点相应的制动台示值;各测量点示值误差的计算：△i=f i－M i·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；f i——第i测量点时制动台3次示值增载减载分别计算的平均值NM i——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；r——制动台主滚筒半径mm;按下面公式计算示值引用误差力臂比k=标定杆长度L/滚动半径r=10：以上各核查点示值误差均应分别符合要求;5核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月;不透光烟度计期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计;2核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过%绝对误差示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%绝对误差;重复性误差:Ns不超过%绝对误差;3核查用仪器设备：滤光片4核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜,进入“滤光片检查”界面,按“校准”键,校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中,观察屏幕上显示的不透光度值,重复测量3次,分别求出各平均值与相应标准值之差,并按要求进行判定;5核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月;排气分析仪期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程;浙江省计量检定规程JJG浙106-2009汽油车简易瞬态工况排放检测系统检定规程2核查项目及要求：示值误差及响应时间零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差;重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2;3核查用仪器设备：氮中一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、丙烷混合气体标准物质包括低量程和高量程氮中氧混合气体标准物质包括低量程和高量程4核查方法：仪器调零后,用标准气体对仪器进行最大允许误差核查;重复读取三次,取算术平均值,按下式计算最大允许误差:△a=C a-C s△b=C a-C s100%/C s式中:C a——实际读数算术平均值；C s——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差;重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比;该计算值均应符合第2条规定的示值误差要求;核查操作步骤：1先连接好标准气瓶与调压阀,为核查作准备;2按“↓”键,进入“动作检查”界面,把光标移动到通空气选项;3按“F”键,通入空气,排净气室内的残留废气,主界面尾气项数据应符合要求;4按“M”键,停止通入空气,仪器恢复为测量主界面;5按“↓”键,进入“动作检查”界面,把光标移动到通检查气选项,按“F”键;6把标准气插入通检查气孔,打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa,然后慢慢开启调压阀阀门,使后气压表输出压力调整在左右,观察主界面示值;7当示值稳定后,读取主界面数值,按“M”键,停止通入检查气,仪器恢复为测量主界面,并关闭调压阀,取下通气管;8低量程和高量程分别核查,核查完成后进行一次通空气或空气调零,排净气室内的检查气;5核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月,O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月;汽车综合性能检测底盘功机期间核查操作规程1技术依据：国家计量检定规程JJG653-2003测功装置检定规程;2核查项目及要求：零值误差：综检底盘测功机不超过±1个字;速度示值误差：综检底盘测功机不超过测试点给定值的±%;扭力示值升程误差、回程误差：综合线底盘测功机当测量值小于1400N20%时,不超过测试点给定值的±%；当测量值大于等于1400N20%时,不超过测试点给定值的±%;3核查用仪器设备：测转速仪60km/h以上±%2000r/min以上;电子计数测功机标定支架及砝码;4核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度转速核查时将汽车驱动轮安置在测功机滚筒上,并做好安全防护工作;由汽车驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在测功机示值约为40km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量三次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/V o－1100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值km/h；V o——测速仪测量速度值km/h;或δ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——测功机主滚筒标称外径mm;将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合第2条规定的示值误差的要求;B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平;按空格键将扭力信号清零,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至20kg,40kg,60kg,80kg,100kg；然后逐级减载至零,分别读取各点相应的扭力示值;各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=f i－M i·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；f i——第i测量点时扭力示值增载减载分别计算NM i——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；R——测功机主滚筒半径mm;按下面公式计算相对示值误差综合线底盘测功机力臂比k=7即标定杆长度L/滚动半径r：以上各核查点示值升程误差及回程误差均应分别符合要求;5核查周期测功机的核查周期一般为6个月;汽油车简易瞬态工况排放检测系统测功机期间核查操作规程1技术依据：JJG浙106-2009汽油车简易瞬态工况排放检测系统检定规程HJ/T290-2006汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求2核查项目及要求：扭力零值误差：环保底盘测功机不超过±5N;速度示值误差：环保底盘测功机不超过测试点给定值的±h或±%,取大值;扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：环保底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%,重复性误差、回程误差不超过测试点的1%;环保底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%;环保底盘测功机寄生功率：不大于;3核查用仪器设备：测转速仪精度：±%以上电子计数测功机标定支架及砝码;4核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度转速核查时在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮,进入速度转速核查界面,勾上车速信号复选框,点“清零”键将车速信号清零,待计算机显示稳定后,将变频柜置于手动控制模式,点“电机启动”按钮,接通812卡7、8通道控制信号,手动旋转频率调节旋扭,由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在速度示值分别约为25km/h、48km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量三次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/V o－1100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值km/h；V o——测速仪测量速度值km/h;或δ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——测功机主滚筒标称外径mm;将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合第2条规定的示值误差的要求;B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平;核查前必须断开滚筒电机变频器的电源以确保安全;在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮,进入扭力核查界面,勾上扭力信号复选框,点“清零”键将扭力信号清零,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至25kg,50kg;然后逐级减载至零;重复3次,分别读取各点相应的扭力示值; 各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=f i－M i·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；f i——第i测量点时扭力3次示值增载减载分别计算的平均值NM i——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；R——测功机主滚筒半径mm;按下面公式计算升程相对示值误差环保线测功机力臂比k=8标定杆长度L/滚动半径r：计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值; 计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值;以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第2条规定的要求;C、对环保线底盘测功机恒加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→加载滑行测试,进入加载滑行测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度下限：32速度上限：48单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后点显数据按钮,显示的测量误差必须符合2规定的要求;D、对环保线底盘测功机寄生功率核查时在主界面点击台体校准→寄生功率测试,进入寄生功率测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度上限：56单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后显示的测量误差必须符合2规定的要求;5核查周期测功机的核查周期一般为6个月;柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查操作规程1技术依据：JJF1221-2006汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范HJ/T292-2006柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求2核查项目及要求：扭力零值误差：加载减速法底盘测功机不超过±5N;速度示值误差：加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±h或±%,取大值;扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%,重复性误差、回程误差不超过测试点的1%;加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%;加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%;加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于;加载减速法底盘测功机加载响应时间：不大于300ms,平均稳定时间：不大于600ms 3核查用仪器设备：测转速仪精度：±%以上电子计数测功机标定支架及砝码;4核查方法：计算机进入软件标定界面A、对速度转速核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮,进入速度转速核查界面,勾上车速信号复选框,点“清零”键将车速信号清零,待计算机显示稳定后,将变频柜置于手动控制模式,点“电机启动”按钮,接通812卡7、8通道控制信号,手动旋转频率调节旋扭,由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在速度示值约为70km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量三次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=V/V o－1100%式中：δ——测功机速度示值误差；V——测功机速度示值km/h；V o——测速仪测量速度值km/h;或δ=V·105/6πDn－1100%式中：n——转速仪测量转速值r/min；D——测功机主滚筒标称外径mm;将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合第2条规定的示值误差的要求;B、对扭力核查时将标定支架用连接销固定在测力臂上,用调平螺栓调整至支架上平面水平;核查前必须断开滚筒电机变频器的电源以确保安全;在主界面点击台体校准→车速扭力校准,进入扭力核查界面,勾上扭力信号复选框,点“清零”键将扭力信号清零,待计算机显示稳定后,给吊蓝分别逐步加砝码至25kg,50kg;然后逐级减载至零;重复3次,分别读取各点相应的扭力示值;各测量点示值误差的计算：采用砝码核查时△i=f i－M i·g·L/r式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；f i——第i测量点时扭力3次示值增载减载分别计算的平均值NM i——第i测量点时,加载砝码质量kg；g——核查地区重力加速度m/s2;L——测力杠杆等效力臂长mm；R——测功机主滚筒半径mm;按下面公式计算升程相对示值误差环保线测功机力臂比k=8标定杆长度L/滚动半径r：计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值; 计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值;以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第2条规定的要求;C、对加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→加载滑行测试,进入加载滑行测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度下限：32速度上限：48单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后点显数据按钮,显示的测量误差必须符合2规定的要求;D、对加载减速法底盘测功机变加载滑行时间核查时在主界面点击台体校准→变载荷滑行测试,进入变加载滑行测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度下限：速度上限：单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后显示的测量误差必须符合2规定的要求;E、对加载减速法底盘测功机寄生功率核查时在主界面点击台体校准→寄生功率测试,进入寄生功率测试系统界面,滑行标定测试参数设置为速度上限：56单位km/h然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后显示的测量误差必须符合2规定的要求;F、对加载减速法底盘测功机加载响应时间、平均稳定时间核查时在主界面点击台体校准→响应时间测试,进入加载响应时间测试系统界面,测试参数设置为初速度：56km/h初负荷：kW初制动力：1323N开始点：24km/h末负荷：kW末制动力：1719N然后点测试按钮,系统将进行自动测试,测试完毕后显示的测量误差必须符合2规定的要求;5核查周期测功机的核查周期一般为6个月;流量分析仪期间核查操作规程1技术依据：浙江省计量检定规程JJG浙106-2009汽油车简易瞬态工况排放检测系统检定规程2核查项目及要求：示值误差及响应时间：零位漂移或量距漂移：不超过±%;重复性误差：重复性误差应不大于%;3核查用仪器设备：氮中氧混合气体标准物质包括低量程和高量程4核查方法：仪器预热并氧化锆调零后,用标准气体对仪器进行最大允许误差核查;重复读取三次,取算术平均值,按下式计算最大允许误差:△a=C a-C s△b=C a-C s100%/C s式中:C a——实际读数算术平均值；C s——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差;重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比;该计算值均应符合第2条规定的示值误差要求;核查操作步骤：1先连接好标准气瓶与调压阀,为核查作准备;2打开流量分析仪测试软件,在主界面打开流量机通讯串口;3打开流量机电机,通入空气,排净气室内的残留废气;4关流量电机停止通入空气,点氧化锆调零选项,调零完成后主界面数据应符合要求;6把标准气插入通检查气孔,打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa,然后慢慢开启调压阀阀门,使后气压表输出压力调整在左右,观察主界面示值;7当示值稳定后,读取主界面数值,停止通入检查气,并关闭调压阀,取下通气管;8低量程和高量程分别核查,核查完成后进行一次通空气,排净气室内的检查气;5核查周期氧化锆稀释氧由于置信度较高核查周期可调整为6个月;4实施仪器设备的期间核查由技术负责人负责组织,每年年初编写期间核查周期计划,检测组协助执行期间核查工作,质量负责人监督执行情况;。
废气分析仪期间核查记录
废气分析仪期间核查记录记录：年月日透射式烟度计期间核查记录记录：年月日记录：年月日记录：年月日记录：年月日前照灯检测仪期间核查记录记录：年月日便携式制动性能分析仪期间核查记录记录：年月日期间核查程序1．目的仪器设备的性能是否良好，直接影响着检验/检测工作的质量，为保证运行中的仪器设备其使用时的符合性，对在用的主要设备和使用频次高的仪器设备，应进行期间核查，以保持其检定/校准的状态和使用的置信度。
2．范围主要设备和使用频次高的仪器设备。
3．职责检验人员在使用仪器时，要对仪器设备的运行情况进行检查。
检验室主任对主要设备和使用频次高的仪器设备的运行情况进行监督检查。
技术负责人组织人员对主要设备和使用频次高的仪器设备，制定核查方法，规范核查工作。
4．核查的内容a）仪器设备运行情况的正常性；b）仪器设备的功能、性能指标的完好与符合性；c）仪器设备给出数据的真实性。
5．核查的方法a）量传比对法b）两台（套）比对法c）多台（套）比对法d）留样核查法e）其他可靠的方法（必须由中心技术负责人审查同意）6．核查实施与管理6.1设备管理人员制定《接受核查的主要设备和使用频次高的仪器设备目录》，本站技术负责人审核批准备案。
6.2设备管理人员应适时制定《主要设备和使用频次高的仪器设备接受核查计划》，由本站质量负责人审核批准，中心技术负责人组织实施。
6.3 仪器设备操作人员应根据计划要求、核查目录规定完成核查工作、给出判定结论，由检测部主任审核通过，在执行核查过程中注意保持相关记录的充分性和完整性。
6.4 质量负责人应将核查计划的完成情况纳入内部监督检查工作中，予以监督检查。
7．接受核查的主要设备和使用频次高的仪器设备目录《------------仪器期间核查记录及结果分析》《------------期间核查记录》《》《》主要设备和使用频次高的仪器设备接受核查计划编制：年月日审核：年月日批准：年月日。
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N
K
49.59
示 值 误
不透 光度
74.70 88.44
差
92.82
及
一
95.76
致
光吸收系数 k 示值 不透光度 N 示值
由 N 换算得相应光吸收系数 k 值 不一致性差
性
检
49.59
定 光吸
74.70
收系数
88.44
92.82 95.76
烟度计稳
123456
7
定性检定
8
9 10 11 12
最大差
检定内容
示值
标准值
示值
测量电路响应时间
烟室温度显示值
油温测量
转速测量
核查结果
标准值
最大示值误差
核查的技术依据：JJG976-2002《透射式烟度计检定规程》，测量结果不确定度：U=0.8% （k=2）(依据 JJF1059-1999《测量不确
定度评定与表示》)
核查员：
核验员：
.
术 仪表显示清晰，无缺损现象
要 求 配有计算机控制的仪表示值与计算机示值（或打印值）透光度 N
0
20min
40min
60min
最大漂移
0
0
0
0
0
移 光吸收系数 k
0
0
0．01
0
0.01
标准不透 光度值 N
1次
N
K
仪 表示
2次
N
K
值
3次
N
K
平均值
N
K
示值误差
有效日期：2012 年 12 月 13 日~2013 年 12 月 13 日
核 查 使 名称/型号 用 的 标 编号/计量特性
标准滤光片/OP-3 2005-041/U=0.5%
电子秒表/DMI-010 677882/合格
准器具 证书编号/有效日期
通 铭牌清晰，标明名称、型号、生产单位等
用 技
计量管理标志、计量性能标志
.
不透光烟度计期间核查记录表
编号：
制造厂家 测量范围
N：(0~99.9)% k：(0~16.7)m-1
型号规格 分度值 N：0.4% K：0.01 m-1
出厂编号 计量特性
MPE: 2.0%
制造日期
年月
核查日期
年月日
环境温度
℃
环境湿度
% RH 标准器运行
□正常
□不正常
仪器证书编号/有效日期
证书编号：