瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法

瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法

2005-4-29

瓦楞纸箱是一种常用的包装容器，广泛用于商品的外包装，它对商品的贮存、搬运起保护作用。纸箱产品的使用特点，要求它必须达到具有一定的牢固、耐用的基本使用要求，而要达到这样的要求，必须对瓦楞纸箱的材质进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱材质的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。

1含水率

所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异，其中瓦楞纸标准为：A级8．0±2．0％；B级8．0±3．0、-2．0％；C、D级9．0+3．0、-2．0％；箱板纸标准为：A级8．0±2．0％；B级9．0±2．0％；C级11，0±2．0％；D、E级11．0±3．0％；瓦楞纸箱的含水率标准为：12±4％。含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：

含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量

瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降。

2瓦楞纸板的厚度

纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项日之一。纸板的厚度指标如何，直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，而影响纸板厚度指标的原因有多种情况，如瓦楞辊齿尖(顶)部位磨损变低、导纸片没有调整好、单面机的速度过快、外界压力过高以及瓦楞辊温度偏低等。若瓦楞纸板厚度偏薄的话，它的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，也将相应下降。瓦楞纸板的楞型不同，厚度也有所差异。

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度，测量时，选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位(距边缘不小于50mm)作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。取样数量一般为10个，最后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。

3边压强度

一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力叫边压强度，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准，边压强度的试样从3个杆箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mm x100mm，误差±0．5mm。这就要求取样器的刀口应保持绝对的锋利，并且刀架上的刀片，安装位置要合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45°为适。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响检测的准确性。边压强度的换算公式为：R= F／L+x 103。式中：R为瓦楞纸板试样边缘的抗压强度，用N／m 表示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和

纸板的粘合强度如何，很大程度上决定着纸板的边压强度。

4粘合强度

瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施加测试所能承受的最大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度。粘合强度的检测，主要是检验瓦楞纸板裱贴的牢度，A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用中3mm，而B、C型瓦楞纸板的瓦楞孑L较细，剥离架的插针则应采用①2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测样块，要求取12块，即从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边的(即25mm)，材质完好无损，无脱胶、无起泡的样块。样块规格为25mm x 80mm，误差±1．0mm，这样可较好地保证检测的准确性。粘合强度的换算公式为：P F／L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板

的粘合强度好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。