数控加工工艺规程

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数控加工中工艺路线设计原则及方法

数控加工中工艺路线设计原则及方法数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期的工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前就完成。

若数控加工的工艺设计方案不合理，往往要成倍增加工作量，造成一些不必要的损失。

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。

一、数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。

由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点。

一般说来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。

（1）数控加工工艺的内容十分具体、工艺设计工作相当严密。

在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线、切削用量选择等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。

而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。

（2）数控加工的工艺“复合性”。

采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，而这些加工在传统工艺方法下需分多道工序才能完成。

因此，数控加工工艺具有复合性特点，传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。

二、数控加工的工艺设计原则1、工序的划分方法设计零件的工艺过程，就是确定零件的哪些表面需要数控加工，经过哪些工序以及怎么安排这些工序顺序等等。

一般在数控机床上划分零件加工工序有以下几种方法：按所用刀具划分工序。

cnc工艺操作规程

cnc工艺操作规程CNC工艺操作规程一、概述CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过预先编写程序控制机床进行加工操作。

CNC工艺操作规程是指在CNC机床加工过程中，为了保证加工质量和提高工作效率，制定的一系列操作规则和操作步骤。

二、操作前准备1. 检查机床各部位的润滑情况，确保机床运转流畅。

2. 检查设备的电源，并确保电源正常运行。

3. 审查加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺参数。

三、开机操作1. 打开电源开关，启动CNC机床，确保数控系统正常运行。

2. 登录数控系统，输入加工程序，根据实际需要选择相应的加工模式和坐标系。

3. 检查工件夹紧装置的稳定性，确认工件正确夹紧。

4. 进行坐标系和刀具的初始设置，根据加工需求确定刀具尺寸和刀具刃磨情况。

四、加工操作1. 手动操作a. 进行手动零点设定，确认机床坐标系和工件坐标系的对应关系。

b. 进行手动定位，通过手动移动机床刀具，移动至需要加工的位置。

c. 通过手动操作，进行试切、试刀，检查切削动作和切削参数是否合适。

2. 自动操作a. 根据加工程序，进行自动加工操作。

b. 监控加工过程中各项参数的变化，如进给速度、切削速度等。

五、加工中的注意事项1. 严格按照加工程序进行操作，不得随意更改程序。

2. 在加工过程中，及时调整加工参数，以保证加工质量。

3. 严禁将手放置在机床工作区域内，以免发生意外伤害。

4. 出现异常情况时，应及时停机检查，并采取相应措施解决问题。

六、加工结束后的操作1. 完成加工任务后，及时关闭机床电源，清洁机床表面和工作区域。

2. 根据需要，将刀具及时更换或修磨，并进行合适的保养措施。

七、安全操作规范1. 在操作CNC机床时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 不得擅自打开或修改机床的电气设备和元件。

3. 不得将机床用于超出其规定范围的加工任务。

4. 不得在机床运行过程中随意触摸机床部件。

数控加工中心操作与加工

数控加工中心操作与加工1.开机准备：先检查电源、气源、润滑油等设备是否正常，确保安全并提前进行预热。

然后将机床主轴、刀库、工作台回到初始位置，进行系统自检。

2.程序选择：根据零件要求，选择合适的加工程序，并将程序导入数控系统。

程序一般由编程员编写并保存在U盘或计算机中。

3.加工参数设置：根据零件要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数，并将参数输入到数控系统中。

注意调整不同工序的参数以保证加工质量和效率。

4.刀具装夹：根据加工程序和刀具要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀库中。

在安装刀具前，要检查刀具的刀片是否完整、刀具夹紧力是否适当。

5.加工操作：打开数控系统，选择相应的加工程序，并将工件装夹到工作台上。

根据加工参数和刀具要求，进行自动或手动操作，启动主轴和进给轴，进行精密的切削加工。

6.测量检验：在加工过程中，根据需要进行测量校验，检查加工尺寸和精度是否符合要求。

可以使用千分尺、游标卡尺、高度规等测量工具进行测量，并及时记录数据。

7.加工结束：当加工完成后，关闭主轴、进给轴和冷却系统，将加工好的工件取下并进行清理。

同时，保存加工程序和相关数据，并关闭机床。

除了以上常规操作，数控加工中心还可以进行其他操作，如换刀、刀具磨损检测、切削液更换和维护保养等。

这些操作需要根据具体情况进行，并且需要进行定期的维护保养，以确保机床的长期稳定运行。

总的来说，数控加工中心的操作相对繁琐，需要对机床结构和加工工艺有一定的了解。

只有熟练掌握各项操作技巧，才能保证加工质量和效率，并确保数控加工中心的长期稳定运行。

数控立车操作规程

数控立车操作规程一、概述数控立车是一种用于金属加工的高精度设备，它能够实现复杂的加工工艺，提高生产效率。

为了确保数控立车操作的安全和有效性，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查机床及其附件的工作状态，确保机床处于正常工作状态。

2. 检查刀具、夹具等配件的完好性和可用性。

3. 安装并调整刀具和夹具，保证其位置和角度的准确性。

4. 检查工件的精度要求和加工工艺要求，并准备好所需的加工工艺参数。

三、操作步骤1. 启动机床，确保机床各部分正常运转，无异常噪音和振动。

2. 打开数控系统，输入加工程序并进行相关设置，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。

3. 进行刀具的自动切换和自动校正，确保刀具的质量和位置准确。

4. 根据工艺要求，进行数控立车加工操作，包括进给切削和径向切削。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉数控立车的操作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，要随时观察机床运行状态，及时发现和处理异常情况。

3. 操作人员应保持机床和工作区域的清洁，定期清理切屑和废料。

4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 在操作过程中，严禁随意改变加工程序和参数，必要时需经过主管人员的确认和授权。

五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损过快：检查刀具的材质和质量，调整切削参数，避免过高的切削速度和进给速度。

2. 工件精度不符合要求：检查工件夹持方式和刀具位置，调整夹具和刀具，确保工件的稳定性和切削质量。

3. 数控系统故障：检查数控系统的连接线路和设备状态，及时联系维修人员进行处理。

六、操作结束1. 停止机床运行，关闭数控系统，切断电源。

2. 清理和整理工作区域，归还和妥善保管刀具、夹具等配件。

3. 填写操作记录，包括加工时间、加工数量、加工质量等信息。

4. 及时向主管人员汇报加工情况和存在的问题，以便进行及时的处理和改进。

七、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得擅自改变机床的工作状态和参数设置。

CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)

CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。

5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

数控加工工艺规程与夹具设计的问题研究

控机床的指令格式将计算的走刀路线编写相应的程序
段，并用适当的代码制备出向机床传送加工指令的磁
１数控加工工艺规程分析
１１数控工艺设计的步骤和主要内容．
与传统的产品工艺设计相比，数控加工工艺的设计
同样会涉及到零件分析、毛胚确定、工艺过程设计、工
带、磁盘等控制介质。
１２数控加工方案的确定及其原则－
每个机械加工企业．南于在零件加工要求和批量生
产规模等方面的差异，在对同一工件进行加工时可以选择多种方案。冈此，在确定数控加工方案时，一定要根
文献标识码：Ａｄｉ０３６／．ｓ．０２６７．１．．７ｏ：．９９ｉｓｎ１０ — ６３２２００１１ｉ０５
０引言
数控机床是精密机械技术、自动控制技术、计算机
类似的：在数控加工的数学处理环节．指的是对刀具运动轨迹的坐标进行计算的过程：数控加工中的编制程序单、制作控制介质环节则相当于传统加工工艺中的文件
现的流程如罔１示。所
据加＿Ｔ条件，综合分析数控机床的功能以及使用过程中
的经济性与合理性等冈素，确保数控加工方案的科学性、经济性和易操作性。具体说来，在确定数控加工方案时，通常需要遵循以下原则：（）内后外的原则。在对具有内孑的零件进行加工１先Ｌ时，应当在加工内表面之后再加工外表面。这是冈为在加工零件时，通常会存在刀具刚性不足或工件刚性较差等问题。如果采取先外后内的加工方法．容易导致加工振动增大，进而影响到内表面加工的精度。（）近及远的原则。该原则要求在确定数控加工方２南

《数控加工工艺规程编制与实施》课程教学设计

生学习兴趣。
【关键词】数控加工工艺；规程编制；教学设计【基金项目】本文为“ 数控加工工艺规程编制与实施 ” 精品课程建设项目（编号：ＴＺＹＫＣ２０１４２２）研究成果。【作者简介】唐娟（１９７４～），女，江苏泰州人；泰州职业技术学院副教授；研究方向：机械工程
高等职业教育搞好专业建设的首要任务是构建适应高
两个职业行动领域，一是典型零件数控加工工艺编制及实

职人才培养需求的专业人才培养方案，实现专业人才培养模
施，二是使用数控机床进行零件手动或自动编程加工。（三）课程内容划分。通过典型工作任务过程分析，本课程以零件的加工工艺编制及实施为核心能力，学生主要学习数控加工工艺规程的编制、工艺装备的合理选用、切削用量的合理选择、工艺夹具初步设计等内容。根据工艺编制的流程及零件结构加工特点的不同，将课程内容分为７个项目，分别为项目１选择切削刀具、项目２确定工序定位与夹紧方案、项目３编制机械加工工艺过程、项目４编制机械加工工
序、项目５编写数控车削加工工艺、项目６编写数控铣削加工工艺以及项目７编写加工中心加工工艺。在项目选取过程
式的突破，进一步提高人才培养质量。人才培养质量是高职人才培养的根本。《数控加工工艺规程编制与实施》作为数控技术专业的专业核心课程，承担着数控技术专业核心能力培养的作用，该课程经过多年的实践教学和研究论证，进行教学改革，完成课程教学设计，在教学过程中，运用多种信息

数控加工一般工艺流程

数控加工一般工艺流程
《数控加工一般工艺流程》
数控加工是一种精密加工技术，它利用数控设备进行自动化加工，能够实现高精度、高效率、高质量的加工。

下面我们来介绍一般的数控加工工艺流程。

首先，数控加工的工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节。

在工件加工准备阶段，需要对工件进行设计、选择适当的材料和加工工艺，并确定加工工序。

其次，编程阶段是将加工工艺参数输入至数控系统，包括刀具路径、进给速度、切削速度等信息，以便数控设备进行自动加工控制。

在加工操作阶段，操作员需要进行设备的开机、调试和监控，并对加工过程进行实时检测和调整。

最后，加工完成后需要进行检测，包括对加工精度、表面光洁度等进行检验，以确保加工结果符合要求。

此外，数控加工工艺流程还包括机床选择、刀具选择、切削参数确定等环节。

在机床选择方面，需要根据加工需求选择适合的数控加工机床，包括车床、铣床、磨床等。

在刀具选择方面，要根据工件的材料和形状选择适当的刀具，以确保加工质量和效率。

此外，切削参数的确定也非常重要，包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据工件材料和加工要求进行合理设置。

综上所述，数控加工一般工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节，同时也涉及机床选择、刀具选择、
切削参数确定等细节。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能够实现高精度、高效率、高质量的数控加工。

数控钻床操作工艺规程

编号：HK-GY-XXX-XX版次：A/O数控钻床管理规定编制：校对：审核：标准化审查：会签：质量会签：批准：山西XXXXXX有限公司2016年4月26日一．目的为了规范公司数控钻床的加工范围、使用、维护保养及故障诊断，长期保持设备的完好，使生产任务能顺利完成，产品质量得到保证特制订本规程。

二．数控钻床与附件的保存及管理1.生产部门要对公司的数控钻床实行“五定”管理，即：定人、定机、定加工范围、定操作规程、定保养细则，并要建立设备档案。

2.数控钻床配用的加工刀具如：钻杆、可转位刀片、专用螺丝刀等实行领用制度，由设备操作人员负责保管。

3.凡属于调整机床精度、检验、拆装用的工具由设备维修管理员负责保管。

4.凡属用于机器设备更换的备品配件，由辅料库负责保管，实行领用制度。

三．加工范围公司现有8台数控钻床要严格按照机床的参数来进行生产。

机床参数见附表一。

四．工艺操作过程及参数工艺操作过程如下：1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；2.选择所需要的夹具并安装工件；3.夹紧工件，再次核查是否全部正确；4.进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：a.中心距定位：中心距除2就是机床刻度盘上的数据；b．主轴转速的确定：N（r/min）=1000*V/πDV为切削速度(m/min)：普通碳钢160～170 m/min，45钢140～150 m/min；D为钻头直径（mm）.c.慢速启动定位：钻头接触工件数据-10mm就是慢速位置数据；d.完成后位置定位：慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。

5.完成后卸下工件，检查尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满一层后加垫隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；6.做好标识及追溯性记录。

工艺参数如下：五．操作及保养细则1.根据主轴负载（超过开机时负载的1倍或大于85%）可以确定刀片、刀杆的使用情况是否良好，确保显示屏主轴负载百分数不超标。

2. 进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev（指针显示2以上）。

底座零件的数控加工工艺规程与编程

工
序
名称
号
铣毛坯上下
1
表面，将其铣为 95 ×95 ×10
的方料
加工部位
在毛坯中央
铣半径 =
2
13mm 的通孔，并在其旁
边铣梅花状
的凹槽
将毛坯外轮廓加工成 90× 3 90×10 并且倒圆角半径 R= 8mm
在毛坯的底面铣深度为 4 1.5mm 的凹槽，使底面留出四个凸脚。
在快要成型的底座四脚 5 钻出半径 R= 8mm 的通孔。
N36X-9.480 N38Y9.480 N40X-14.480Y14.480 N42X14.480 N44Y-14.480 N46X-14.480 N48Y14.480 N50X-19.480Y19.480 N52X19.480 N54Y-19.480 N56X-19.480 N58Y19.480 N60X-24.480Y24.480 N62X24.480 N64Y-24.480 N66X-24.480 N68Y24.480
合金端铣刀 Ф=16
游标卡尺
S=1000
F=100
刀具：立铣
数控立式铣床
压铁
刀 Ф=10 S=1000 F=100
游标卡尺
δ=1.5
数控立式铣床
压铁
刀具：中心钻准8
游标卡尺
S=1000 内径
F=100 δ=10
千分尺
（下转第 723 页）
619
科技信息
○高校讲坛○
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
科技信息
○机械与电子○
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ

工艺规程编写说明

数控加工厂工艺规程编写说明1 总体要求1.1 本编制说明为公司工艺规程相关程序的补充。

当本说明与公司程序矛盾时，按公司程序执行。

关于工艺规程编制的相关管理程序有：GLC/J 110A0-6《工艺规程的编制、使用与更改（CAPP）》GLC/J 110A0-9B《关重要素控制工艺合格证的编制与管理》GLC/J 110A0-12《设计更改的贯彻与控制》GLC/J 110A0-14《设计更改的贯彻与控制(基于PDM系统)》GLC/J 51100-11C《关键件和重要件质量控制》GLC/J 51100-12C《关键工序控制》GLC 11010-22C《数控加工工序编制及程序命名的规定》。

1.2 工艺规程的内容应该让使用者能正确理解和执行。

语言应简明，技术术语符合有关标准和文件规定，单位、符号符合国标要求。

1.3 工艺规程编写方法以草图为主，文字叙述为辅。

草图清晰、数据准确、内容完整。

规程应以说明为主，草图为辅，加工时程序为主，规程为辅。

1.4 工艺人员应吸取生产实践和科学试验中的先进经验与成果，合理安排工序，编写出适合本单位工人的技术水平及设备加工能力的工艺规程。

1.5 工艺规程编制前应确定所有对编制工作有影响的依据文件，并确保这些依据文件都贯彻到工艺规程中。

工序安排应合理，文字叙述部分应与草图一致，内容应有输入条件（包括图样、数模、技术条件、工艺标准、说明书、零件供应状态表等），最终状态应符合设计文件或相关工艺文件的要求。

1.6 工艺规程中每一条要求、规定、数据、参数等都应有依据，没有依据的要经工艺组讨论通过。

1.7 所有指令性文件必须贯彻：工艺指示单、指令性交接状态表、标准、程序。

当产品最终状态与设计图样不符合时，应在工艺规程封面状态表栏注明产品交付所依据的零件交接状态表或指令性状态表。

中间工序状态表（包括单位内部发给下道工序的状态）不必放在工艺规程封面状态表栏，应在工艺规程封面补充说明处予以体现。

1.8 状态协调：有状态要求的零组件，必须有状态表，并在工艺规程中明示，有状态要求且与图样最终状态不符的，必须在工艺规程中加以明确并贯彻。

数控激光编程及操作规程(3篇)

第1篇一、目的为了确保数控激光设备的安全、高效运行，提高加工质量，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有数控激光设备的编程、操作和维护。

三、职责与权限1. 操作人员：- 接受数控激光设备操作的专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 负责设备的日常操作，确保设备安全运行。

- 对违反操作规程的行为有权制止并报告。

2. 维护人员：- 负责设备的定期维护和保养。

- 对设备故障进行排查和维修。

3. 管理人员：- 制定和监督执行数控激光设备的操作规程。

- 定期对操作人员进行培训和考核。

四、操作规程1. 编程准备：- 根据加工图纸和工艺要求，使用专业的激光切割软件进行编程。

- 确保编程参数正确，包括切割速度、功率、切割路径等。

- 对编程文件进行校验，确保无误。

2. 设备检查：- 在操作前，对数控激光设备进行全面的检查，包括电源、冷却系统、气体供应系统等。

- 确保设备运行正常，无异常情况。

3. 操作步骤：- 打开数控激光设备电源，预热激光器。

- 根据编程文件，设置切割参数。

- 上料，确保工件放置稳固。

- 启动设备，开始切割。

- 观察切割过程，如发现异常，立即停止设备并报告。

4. 操作注意事项：- 操作人员应穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、手套等。

- 操作过程中，严禁非操作人员进入操作区域。

- 操作结束后，关闭设备电源，进行清理和保养。

5. 维护保养：- 定期检查设备，包括激光器、冷却系统、气体供应系统等。

- 对设备进行清洁，保持设备整洁。

- 发现设备故障，及时报告并处理。

五、安全措施1. 激光防护：- 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止激光伤害。

- 设备操作区域设置警示标志，提醒人员注意激光辐射。

2. 电气安全：- 操作人员必须了解电气安全知识，遵守电气操作规程。

- 设备操作区域设置紧急停止按钮，确保操作人员能够在紧急情况下迅速停止设备。

3. 气体安全：- 操作人员必须了解气体安全知识，遵守气体操作规程。

数控技术毕业设计(论文)_CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析

河北科技学院学生毕业设计（论文）题目：法兰盘加工工艺编制目录摘要 (II)关键词 (II)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 (2)2.2基面的选择 (2)2.3零件表面加工方法的选择 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量 (8)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，这个设计基本完成。

关键词：加工工艺；工艺分析；路线1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

技术要求：1.刻字字形高5mm ，刻线宽0.3mm ，深0.5mm ；2．B 面抛光；3. Φ100mm 外圆无光镀珞。

1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯1)选择毛坯该零件材料为HT200。

2016江苏开放大学形成性考核作业数控加工工艺规程编制与实施附答案

江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110045课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师第 4 次任务共 4 次任务江苏开放大学任务内容：一、选择题（每题2分，共30分）1、端铣时应根据（）选择铣刀的直径。

（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓最小曲率半径（A）小于或等于（B）大于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于3、机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。

（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（）。

（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔5、下列叙述中，（）适宜采用数控铣床进行加工。

（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（B）箱体零件（C）精度要求高的回转体类零件（D）特殊的螺旋类零件6、（）是孔加工的标准刀具。

（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（）。

（A）模具铣刀；（B）球头铣刀；（C）鼓形铣刀；（D）键槽铣刀。

8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（）（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身10、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。

（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定11、采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）。

（A）几何角度（B）轴向和径向尺寸（C）粗糙度（D）锥度12、加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（）。

（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形状精度。

13、加工中心通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点。

车床数控的操作规程是什么

车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。

2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。

3. 打开数控系统，等待系统加载完成。

二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。

2. 确保工件装夹牢固，并且安全。

三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。

2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。

四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。

2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3. 将程序保存并加载到数控系统中。

五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。

2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。

3. 监控加工过程，确保工件加工质量。

六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。

2. 卸载工件，并进行质量检查。

七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。

2. 关闭车床数控设备主电源。

八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。

2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。

以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。