橡胶件物理机械性能技术参数要求
三元乙丙橡胶热缩管技术参数
三元乙丙橡胶热缩管技术参数
耐气候、抗紫外线，耐酸碱和化学溶剂性能好
耐温等级高，可以在150℃的环境中长期使用，可在180-200℃以上的环境中短期或间歇使用
柔软且弹性良好，安装手感好
终缩温度≥120℃
性能
指标 试验方法 拉伸强度
≥14 Mpa GB/T 528 断裂伸长率
≥400% GB/T 528 撕裂强度
≥60kN/m ASTM D 624
产品介绍 由三元乙丙橡胶和特殊树脂制成的一种新型热缩产品。
物理机械性能、耐电压、耐磨性优异。
主要用于电绝缘、焊点防锈防腐、机械防护、电子、汽车等领域。
产品特点 技术指标
击穿强度
≥12kV/mm ASTM D149 密度
1.1±0.05 g/cm 3 ASTM D 792 体积电阻率 ≥2*1013Ω.cm ASTM D257
结构示意图。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。
为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量，制定橡胶制品质量标准是至关重要的。
一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。
对于橡胶制品的物理性能来说，其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。
化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。
此外，还需要关注橡胶制品的机械性能，如弹性模量、断裂延伸率等方面。
这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。
二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的，对于不同的橡胶制品，其外观要求也会有所不同。
例如，对于橡胶密封件来说，不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在，而对于橡胶管制品来说，不允许有明显的脱胶、变色等现象。
2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。
不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。
例如，对于橡胶密封圈来说，其拉伸强度应满足一定的要求，同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。
3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性，以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。
因此，对于橡胶制品的化学性能标准，包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。
这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。
4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。
不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。
例如，对于橡胶管制品来说，其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。
三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求，需要依靠有效的测试方法和检验标准。
例如，对于橡胶制品的物理性能测试，可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。
而对于橡胶制品的化学性能测试，可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。
橡胶技术指标及参数
3． 顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优 良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于 金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。 使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯 橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4． 异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立 体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天 然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡 胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用 温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、 胶管、胶带以及其他通用制品。
11． 氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃， 耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能 好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老 化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气 性较低。使用温度范围：－20℃～＋200℃。主要用于国防工业 制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、 胶管或其他零件及汽车工业。 12． 聚氨酯橡胶（AU\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、 耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温 性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇 类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。制作轮 胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的 橡胶制品。
常用橡胶其技术性能指标和参数：
1． 天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类 和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨 性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优 于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和 耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围： 约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘 层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减 震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2． 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通 用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地 也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差； 加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－ 50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶 鞋及其他通用制品。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片性能参数橡胶垫片是一种由橡胶材料制成的密封元件，广泛应用于工业、汽车、航空航天等领域。
它的性能参数直接关系到其密封效果和使用寿命。
下面将从材料性能、物理性能、机械性能等方面详细介绍橡胶垫片的相关性能参数。
首先是材料性能。
不同橡胶材料具有不同的化学性质和特性，主要包括硬度、耐温性、耐油性、耐酸碱性等。
硬度是指橡胶垫片的硬度程度，通常用“硬度度”或“度”表示。
硬度越高，橡胶垫片的强度和刚度越高，但弹性和柔软性较差。
耐温性是指橡胶垫片能够承受的温度范围，常见的橡胶材料可以耐受-40°C至120°C的温度变化。
耐油性是指橡胶垫片在油品浸泡或接触时不发生膨胀、溶解或腐蚀的性能。
耐酸碱性是指橡胶垫片能够在强酸或强碱环境下保持良好的密封性能。
其次是物理性能。
物理性能是指橡胶垫片在物理条件下所表现出的性能特点，主要包括密度、导热性、导电性、阻燃性等。
密度是指单位体积内橡胶垫片的质量，通常用克/立方厘米表示，密度越大，橡胶垫片的质量越大。
导热性是指橡胶垫片传导热量的能力，橡胶垫片通常具有较低的导热性，能够有效隔热。
导电性是指橡胶垫片导电的能力，一些特殊用途的橡胶垫片可以具有导电性，用于传导电流。
阻燃性是指橡胶垫片在明火或高温情况下不易燃烧的性能。
最后是机械性能。
机械性能是指橡胶垫片在受力或变形时的性能特点，主要包括强度、伸长率、耐磨性、抗拉强度等。
强度是指橡胶垫片抵抗外力破坏的能力，主要通过材料的拉伸、切割和压缩等试验来评估。
伸长率是指橡胶垫片在受力时能够发生的相对伸长量，可以衡量材料的柔韧性和延展性。
耐磨性是指橡胶垫片在磨损或摩擦情况下的耐久性，常用于抵御外部物理损伤。
抗拉强度是指橡胶垫片在拉伸试验中，材料抗拉断能力的强度。
总之，橡胶垫片的性能参数是评估其密封效果和使用寿命的重要指标，不同的橡胶垫片在不同领域和应用中，需要根据具体要求选择合适的材质和性能。
这些性能参数的优化可以提高橡胶垫片的性能和可靠性，降低使用成本，从而更好地满足工业生产和工程建设的需求。
橡胶件的技术协议
橡胶件技术协议1适用范围本协议适用于房间空调器用各种橡胶件产品, 适用于x xxx有限公司空调器所用的各种规格的橡胶件产品在批量生产中使用。
2协作单位甲方（需方单位）：x x xx有限公司乙方（供方单位）：3执行标准：G B533硫化橡胶密度的测定G B/T13936硫化橡胶于金属粘接拉伸剪切强度测定方法G B/T2792压敏胶粘带1800剥离强度测定方法4技术要求4.1产品的形状、尺寸精度4.1.1产品的形状、尺寸应符合空调技术部的图纸要求；4.1.2 关于未特别注明时的尺寸公差应遵照J IS B0405普通公差第一部分：为单独注明公差的长度尺寸和角度尺寸的公差的C级（粗级）的规定。
4.2 物理性能各种产品应满足格兰仕空调技术部对相关产品的性能要求，具体见各产品的图纸的物理性能要求，产品的老化试验时尺寸变化率在-1.5%以内，拉拔时产品不断裂。
产品的物理机械性能应符合下表1的规定4.3 外观4.3.1 应无毛刺、划痕、变形、异物混入等有害使用的缺陷；4.3.2 颜色原则上是黑色。
若图纸上对颜色有特别说明时，则不受此限制。
4.4材料：材料为格兰仕空调技术部要求的橡胶材料，并满足上表1的物理性能要求，关于重复试验、试验条件、标准值都应优先采用本标准。
4.5 试验方法：4.5.1试验环境：环境温度为25℃±5℃，在环境中放置1小时以上后进行试验。
4.5.2 制品试验：a：老化试验：在不损伤制品的情况下，在制品承受负荷的部位，施加极限负荷，在表1的条件下进行试验。
尺寸变化率用下式求出：△L=(L-L0)/L0×100%其中：△L表示尺寸变化率；L表示老化后的长度；L0表示老化前的长度。
b：抗拉强度：将制品垂直地拉，夹具的孔部应无毛刺、毛边等。
5.1交收检验5.2交收检验项目为 4.1--4.4中的部分或全部重要项目；5.3交收检验项目G B2828-87《逐批计数抽样检查程序及抽样表》，一次抽样方案随机抽样。
橡胶技术指标及参数
橡胶技术指标及参数橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶管等领域。
橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据，本文将介绍橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。
1.物理性能指标：(1)密度：橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量，一般用克/立方厘米表示。
橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。
(2)硬度：橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力，通常使用杜氏硬度计进行测量。
硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。
(3)流动性：橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。
流动性好的橡胶易于填充模具，使制品质量均匀。
2.力学性能指标：(1)抗张强度：橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力，可以反映橡胶材料的强度。
抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。
(2)伸长率：橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。
伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。
(3)压缩变形：橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。
压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。
3.加工性能指标：(1)在炼胶过程中，橡胶的热稳定性是一个重要的指标，它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。
热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。
(2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。
可加工性好的橡胶易于加工成型，可以提高生产效率。
(3)耐磨性：橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。
耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。
总结起来，橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。
这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义，也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。
不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
橡胶制品的产品质量与性能评估
密封件的应用领 域：汽车、航空、 石油化工、医疗 器械等
减震件
减震件的作用：吸收车辆行驶过 程中的振动和冲击，提高车辆行 驶的舒适性和安全性
减震件的性能要求：具有良好的 弹性、耐磨性、耐老化性和耐腐 蚀性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
减震件的材料：橡胶是减震件的 主要材料，因为它具有良好的弹 性和耐磨性
GB/T 528等
企业标准：根据企业自身 情况制定的质量检测标准
与规范
5
橡胶制品的性能测试与评价
性能测试方法
拉伸试验：测试橡胶制品的拉伸强度和伸 长率
压缩试验：测试橡胶制品的压缩强度和压 缩变形
弯曲试验：测试橡胶制品的弯曲强度和弯 曲变形
剪切试验：测试橡胶制品的剪切强度和剪 切变形
冲击试验：测试橡胶制品的冲击强度和冲 击变形
评估方法：通过老化试验、耐 热试验、耐光试验等方法进行
评估
提高耐老化性的方法：添加抗 氧化剂、抗热剂、抗光剂等添
加剂，或者改进生产工艺。
3
橡胶制品的用途与要求
轮胎
轮胎的性能要求包括耐磨性、 抗老化性、抗撕裂性等，以保 证其使用寿命和安全性。
轮胎是橡胶制品的主要用途之 一，用于汽车、自行车等交通 工具上。
单击此处添加副标题
橡胶制品的产品质量与性
能评估
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
橡胶制品的质量评估 橡胶制品的性能评估 橡胶制品的用途与要求 橡胶制品的质量检测与控制 橡胶制品的性能测试与评价 橡胶制品的质量与性能影响因素
1
橡胶制品的质量评估
外观质量
颜色：均匀、无 色差、无杂色
光泽度：光亮、 无划痕、无污渍
各种橡胶的性能及参数的汇总表
10 ~10 10 ~10 1013~10161012~1013 〜 15~20 20~30 20~25 〜 4~6 3~5 3~6 〜 0.1~0.5 〜 3.0~4.0 A A C~D A C~D B C~D A D B~C B~D B C A A A D A B D D D C A C C B A D C A D D C A C 胶辊、实 密封腻子 电气制品 耐高温耐 心轮胎、 等 、医用制 油制品、 密封件、 品、耐高 油封、密 同步胶带 温耐寒制 封件、胶 等 品等 管等
14 15
150 -30~-55 A A A D A D
15 16
150 -20~-60 A B A B A B~C
12 14
150 〜 A A A B B 〜
12
160 0~-30 A A A C~D B B~D
8 10
80 -30~-60 B A A C~D B B
9 12
80 250 +10~-40 -70~-120 B A A A A A D B~D A D B~C A~C
〜 20~30 A 50~90 70~200 100~600 B B B B B 100 -20~-30 A A A D A B
12 14
8.85 45~120
8.1~9.3 30~55
〜 68~76
〜 35~120 C 20~90 〜 〜 B B B B 〜 150 -20~-40 A A A B A 〜
14 15
A B C 10~90 50~90 50~85 50~250 70~200 70~200 100~1000 100~500 100~600 A B B B B B A B B A~B A A B B B 120 -35~-55 A B A B B B~C
电绝缘橡胶板技术参数
电绝缘橡胶板技术参数
1规范及标准
《电绝缘橡胶板》HG2949-1999
2技术要求
2.1无论设计是否提及，为保证电气操作人员的人身安全，隔离开关柜、变压器柜、高低压配电柜、MCC柜、EPS柜等电气柜前后均应设置电绝缘橡胶板，工程数量自计，费用已经包含在合同报价中。
2.2电绝缘橡胶板应具有环保、无毒、无味、耐高温、绝缘、阻燃等特性。
2.3规格尺寸（见表1）。
2.4绝缘胶板的物理机械性能（见表2）。
2.5绝缘胶板的电性能（见表3）。
2.6绝缘胶板的外观质量（见表4）。
2.7试验及测试要求应符合HG2949-1999《电绝缘橡胶板》标准中相关规定。
橡胶件技术要求
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橡胶件标准
橡胶件（不含轮胎）硫化胶物理机械性能标准类别天然胶（NR）丁腈胶（NBR）PVC软质氯丁胶CR（衬套系列）三元乙丙胶EPDM硅胶Q丙烯酸脂橡胶ACM丁腈+PVC70%+30%氟橡胶FPM氯醇胶ECO常态物理性能硬度邵尔Aa.55±5(603-2)a.60±5 a.60±5 70±5 a.60±5 55±5 a .65±5 a.60±580±570±570±5b.65±5(603-6)b.70±5 b.70±5---- b.70±5---- b .70±5 b 70±5c.75±5(603-5)---- c.80±5---- ----- ----- ----- -----抗拉强度MPaa≥6.5 a≥14防尘罩a≥5.0 ≥11.0a≥7.0 ≥5.0 a≥10.0 a.≥7.0 ≥15≥11.0 b≥9.5 b≥11 b≥7 ---- b≥11 ---- b≥8.8 b≥9.8c≥15 ---- c≥9.8 ----- ------ ----- ----- ----- 伸长率%a≥320 a≥350 a≥300 ≥320a≥320 ≥250 a≥200 a≥300 ≥200≥220 b≥400 b≥250 b≥300 ----- b≥320 ---- b≥150 b≥350c≥420 ---- c≥300 ----- ------- ----- ----- -----耐热老化性70O c×70h拉伸强度保持率≥75%，伸长率保持率≥65%,硬度增加0—15度(100 O c×70h拉伸强度保持率≥75%伸长率保持率≥65%硬度变化0--+15100 O c×24h拉伸强度≥80%、伸长率保持率≥60%，硬度增加0--+10度100 O c×70h拉伸强度保持率≥85%、伸长率保持率≥60%，硬度增加0--+10度125O c×70h拉伸强度保持率≥70%,伸长率保持率≥60%,硬度变化a 0--+15,b 0--+15200O c×70h，拉伸强度保持率80%，伸长率保持率65%，硬度变化0--+10度150O c×70h拉伸强度保持率≥80%，伸长率保持率≥70%，硬度变化0--+15度100 O c×70h拉伸强度保持率≥75%，伸长率保持率≥65%，硬度变化0---+15度230 O c×70h拉伸强度变化率≥80%伸长率变化率≥60%,硬度变化0--+10)120 O c×70h拉伸强度变化率≥75%伸长率变化率≥65%,硬度变化0--+10)抗臭氧性能50pphm×40o c×20%×72h/ / 无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂耐油性能/ 耐90＃汽油/ 100 O c×70h / / 耐90＃汽油耐90＃汽油耐90＃汽油(70%)＋乙醇(30%)浸泡48h后,体积变化率0-+25% 耐3#标准油，体积变化率0--+50%之间(70%)＋乙醇(30%)浸泡48h后,体积变化率0-+25%(70%)＋乙醇(30%)浸泡48h后,体积变化率0-+25%(70%)＋乙醇(30%)浸泡48h后,体积变化率0-+25%低温性能/ -20O c×3h后不脆裂-20O c×3h后不脆裂-20O c×5h后不脆裂-20O c×22h弯曲无裂口-20O c×5h后不脆裂-20O c×3h后不脆裂-20O c×3h后不脆裂-20O c×3h后不脆裂-20O c×3h后不脆裂备注外观件一定做耐臭氧,可以用NR+EPDM 外观件一定做耐臭氧,可以用NBR+PVC1、上述参数材料做零部件订立标准时参考用,.备注：（成品无法测硬度类,采用试片进行试验后测其硬度变化)。
橡胶件通用技术条件
$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。
在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。
在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。
本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。
本标准由质管处负责起草。
本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。
憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。
3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。
医疗仪器橡胶件验收标准
医疗仪器橡胶件验收标准橡胶件是医疗仪器中常用的关键部件之一，其质量直接影响到医疗设备的性能和安全性。
因此，制定医疗仪器橡胶件的验收标准是确保产品质量和用户安全的重要步骤。
医疗仪器橡胶件的验收标准应包括以下几个方面的要求：1. 外观检查：对橡胶件的外观进行检查，包括颜色、光滑度、表面平整度等。
橡胶件应无明显的裂纹、气泡、污渍或其他缺陷，不得有异味。
2. 物理性能测试：对橡胶件进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。
这些测试可以为验证橡胶件的强度和耐久性提供重要数据。
3. 化学性能测试：进行化学性能测试以确保橡胶件的材质符合要求。
这可能包括测试对各种液体的耐腐蚀性、阻燃性等。
4. 生物相容性测试：医疗仪器橡胶件与人体接触，因此生物相容性是一项重要的测试要求。
通过进行细胞毒性测试、皮肤刺激测试等，可以评估橡胶件对人体组织的影响。
5. 清洁和灭菌要求：橡胶件在使用前必须进行清洁和灭菌。
验收标准应明确规定清洁和灭菌的方法和标准，以确保橡胶件在使用过程中不会造成交叉感染或其他危害。
制定医疗仪器橡胶件验收标准的目的是确保产品质量和用户安全。
标准应根据医疗设备的特点和用途进行具体制定，并遵守相关的国家和行业标准。
定期对橡胶件进行验收并记录结果，以便追溯和评估产品质量和性能。
同时，与供应商建立良好的沟通和合作关系，并定期进行供应商审核，以确保橡胶件的质量符合要求。
总而言之，医疗仪器橡胶件的验收标准应包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试、生物相容性测试和清洁灭菌要求。
标准的制定和执行需要详细的规定和测试方法，并与供应商保持良好的合作关系，以确保橡胶件的质量和安全性。
北京耐高温硅橡胶参数
北京耐高温硅橡胶参数
一、性能描述
1、一般特性：本品是一种具有优良的耐高温性能的高硅橡胶。
它的最大使用温度可达200℃，其硬度在-40℃时可达85 Shore A。
它具有良好的耐气候性和耐紫外线性能。
耐磨性和拉伸性能也很好。
2、化学性能：本品的典型成分为：氧化硅(55-75%)，氯化氯丁(25-45%)，矿物油(0-15%)等。
3、机械性能：本品的拉伸强度可达6Mpa，延伸率大于300%。
抗拉断强度可达4Mpa，耐压强度可达1.0Mpa。
4、电气性能：本品具有低热传导系数和低电阻率，其导热系数在常温下约为0.2W/mk，其电阻率约为1×1014Ω·cm。
二、适用范围
本品具有优异的耐高温性能，尤其适用于高温下的环境，如汽车排气管道、涡轮增压器、热水管、汽车制动系统等。
它可以提供良好的耐磨性和抗拉性能，可用于许多种类的高温环境。
三、特殊要求
1、耐高温性：本品的最大使用温度可达200℃，其硬度在-40℃时可达85 Shore A。
具有良好的耐气候性和耐紫外线性能。
2、耐油性能：本品具有良好的耐油性，可用于各种液体环境下的使用，如各种机油，柴油，煤油，石油等。
3、抗老化性：本品具有良好的耐紫外线性能，可以防止紫外线的侵蚀。
资料整理橡胶类零部件规范标准
一、范围：
本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。目前我国多采用阿克隆磨耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（2.72kg）作用下，与标准硬度砂轮（邵氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（1.61km）内的磨损量，以cm3/1.61 km表示。此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。
A：取对二甲氨基笨甲醛1g，对苯二酚0.01g溶解于100ml甲醇中，加入浓盐酸（P为1.18g/cm3）5ml、乙二醇10ml，用无水乙醇或乙二醇调节其密度为0.8510±0.0005 g/cm3（25OC /4OC）。此溶液PH值为4.7（25OC）。
B：取柠檬酸钠0.5g，柠檬酸1g，溴香草酚蓝0.1 g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至0.8500±0.0005 g/cm3（25OC /4OC），此溶液PH值为4.7（25OC）。
回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
橡胶软接头技术性能参数
橡胶软接头：一、产品简介：橡胶软接头俗称可曲挠橡胶接头，其产品广泛应用于水、电、化工、船泊系统，主要性能耐压高、弹性好（可轴向、横向角向位移）降噪音、质量轻、减震动、安装方便、使用灵活、便于拆换维修，同时具有耐酸、耐碱、耐油等特点。
该产品在使用过程中耐天气自然变化可自动延伸。
其结构材料采用浸胶尼龙帘子布内外面采用高强度耐老化极性橡胶材料。
为防止该产品在长期使用中自然萎缩和减少老化破裂，采用网状钢丝进行多体保护。
二、橡胶软接头定义：是用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。
可曲挠单球体橡胶软接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等。
按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、偏心异径体、弯球体及风机盘管等5种。
三、产品结构：由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。
四、橡胶软接头特点：此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用。
五、产品用途：广泛应用于各种管道系统。
与泵、阀门的连接、消防器材，震动较大的管道、冷热变化频繁的管道。
主要用于原水和污水的提升和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。
因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。
六、产品型号：主要有JG D型和KX T型等几种七、材质介绍：1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
橡胶行业橡胶法规
橡胶行业橡胶法规橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑、医疗、电子等各个领域。
为了确保橡胶的生产和使用安全，各国都制定了橡胶行业的法规和标准。
本文将探讨橡胶行业橡胶法规的相关内容。
一、产品质量标准产品质量标准是确保橡胶产品性能符合要求的重要依据。
橡胶材料的物理性能、化学性能、机械性能等都需要按照相关标准进行测试和评估。
产品质量标准主要包括橡胶材料的外观、密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐腐蚀性等指标。
此外，还需要根据不同行业和用途的要求，制定相应的特殊标准，例如汽车轮胎、密封件等。
二、生产工艺规范橡胶制品的生产过程复杂，涉及到原材料的配比、混炼、挤出、硫化等多个环节。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，橡胶行业制定了生产工艺规范。
这些规范包括原材料的采购和配比、混炼工艺参数的设定、挤出工艺的控制、硫化工艺的条件等。
生产工艺规范的制定可以确保橡胶制品在生产过程中达到预期的性能和质量要求。
三、环境保护标准橡胶生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成一定污染。
为了保护生态环境，橡胶行业制定了环境保护标准。
这些标准包括废气排放标准、废水排放标准、固体废物处置标准等。
合规性的环境保护标准的实施，能够有效防止环境污染，维护可持续发展。
四、安全生产规范橡胶行业的生产过程中存在一定的安全隐患，如化学品的储存和使用、机械设备的操作、作业人员的安全防护等。
为了保障生产安全，橡胶行业制定了安全生产规范。
这些规范包括化学品储存和使用的安全要求、机械设备操作的规范、员工安全培训的要求等。
安全生产规范的实施，能够保障员工的健康和生命安全，降低事故的发生率。
五、质量管理体系要求质量管理体系是指组织管理质量活动的一系列政策、目标和程序。
橡胶行业制定了质量管理体系的相关要求，例如ISO 9001质量管理体系认证。
质量管理体系要求橡胶企业建立一套完整的质量管理制度，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，以确保生产过程中的质量管理能够得到有效执行。
常用橡胶的技术性能指标参数
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：
常用橡胶的技术性能指标参数
本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：
主要用于耐油、耐高温的xx制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
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橡胶件物理机械性能技术参数要求
为了确保橡胶件使用性能的的要求，现将橡胶的基本物理性能做如下要求：
1、丁腈胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>320%；
耐油【90#汽油（70%）+乙醇（30%）】48h后体积变化率为0～25%；有金属骨架的重量变
化率为0～+15%；经100O C×24h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>70%，硬度增
加0～+10度；经-35O C×3h不脆裂。
2、天然胶：A高强度的拉伸强度>16MPa，扯断伸长率>480%；经70O C×70h后拉伸强度保持
率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。
耐臭氧橡胶制品
在50pph m×40O C×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%
无龟裂。
B一般的拉伸强度>13MPa，扯断伸长率>450%；经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%，
扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C
×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。
3、三元乙丙胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>400%，耐臭氧200pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂；
经120O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度增加0～+10
度；经-35O C×22h后硬度变化0～+20度，1min后基本复原。
4、硅胶：拉伸强度>4.5MPa，扯断伸长率>320%（220—320），经200O C×70h后拉伸强度保持率>85%，
扯断伸长保持率>75%，硬度变化0～+10度；经-50O C×5h后不脆裂。
耐臭氧
50pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂。
5、NBR（70%）+PVC（30%）：拉伸强度>10MPa，扯断伸长率>450MPa，硬度70±5O 耐臭氧50pph m×
40O C×72h拉伸20%后无龟裂；90#汽油中浸泡48h体积变化率0～25%；经100O C
×96h后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率>70%，硬度变化0～+10度；经-35O C
×3h后不脆裂。
6、PVC改性：拉伸强度>10MPa，扯断伸长率>300%，耐臭氧50pph m×40O C×72h拉伸20%后无龟裂；
硬度变化-5～+10度；经100O C×70h后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率保持>70%
90#汽油中浸泡48h体积变化率-3～8%；经-30O C×3h后不脆裂。
备注：耐油试验暂按上述要求执行，待标准确定后再按国标执行。