钣金加工工艺培训
钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金工艺的培训计划
钣金工艺的培训计划一、培训背景随着社会的快速发展，钣金加工行业得到了长足的发展。
钣金工艺是一种具有高度技术性和专业性的工艺，需要从事者掌握丰富的经验和专业知识。
为了提高行业从业者的技术水平，培训相关工艺技能，增强企业的竞争力，本培训计划特别制定。
二、培训目标1、了解钣金加工的基本原理和流程，掌握基本的操作技巧；2、掌握钣金加工中的常用工具和设备的使用方法；3、学会使用CAD等设计软件进行钣金设计，提高设计水平；4、培养学员的实际操作能力，包括剪切、折弯、冲压、焊接等技能；5、培养学员的团队协作意识和沟通能力，提高工作效率。
三、培训内容1、钣金加工基础知识（1）钣金加工的定义和分类（2）材料选择及常见材料的性能介绍（3）钣金零部件的设计和制造工艺2、常用钣金加工设备的使用（1）剪板机、折弯机、冲床等设备的结构和工作原理（2）机械设备的操作技巧及维护保养3、CAD软件的应用（1）CAD软件的基本操作技巧（2）钣金零部件的设计和图纸绘制4、钣金加工工艺技能（1）钣金材料的剪切和成形（2）折弯、成型和冲压工艺（3）焊接技术及焊接工艺的应用5、案例分析通过实际案例分析，学习理论知识的应用和实践操作技能。
6、团队合作和沟通技巧培养学员的团队协作和沟通技巧，提高工作效率。
四、培训方法1、专业讲授通过专业的老师进行知识传授，讲解理论知识和实际操作技巧。
2、实践操作开展实际操作训练，学员可以亲自操作常见钣金加工设备和工具，增强实践能力。
3、案例分析通过案例分析的方式，学习理论知识的应用和实际操作技能。
4、考核评估定期进行培训成果的考核评估，确保学员掌握了相关知识和技能。
五、培训时间和地点培训时间：根据具体情况而定，一般为2-3个月。
培训地点：一般在专业的技术学院或相关企业的培训基地。
六、培训对象1、钣金加工行业新人2、从事钣金工艺的相关企业员工3、对钣金工艺感兴趣的学员七、培训师资培训师资力量充足，包括具有丰富实践经验和专业知识的老师和行业专家。
钣金焊接工艺及设备培训课程
钣金焊接工艺及设备培训课程钣金焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子设备制造等领域。
为了提高员工的钣金焊接技能，公司决定开展钣金焊接工艺及设备培训课程，以下是培训内容安排：一、培训内容1. 钣金焊接基础知识：介绍钣金材料、焊接原理、钣金焊接分类等基础知识；2. 焊接设备操作：教授焊接设备的使用方法、维护保养和安全操作规范；3. 焊接工艺流程：演示和讲解钣金焊接的工艺流程和注意事项；4. 焊接质量控制：介绍焊接质量控制标准和方法，如焊接缺陷检测和修复等；5. 焊接案例分析：结合实际案例，分析常见的焊接问题和解决方法。
二、培训设备1. 焊接设备：提供各种类型的钣金焊接设备，包括气体保护焊、手工电弧焊、激光焊接等；2. 焊接工具：提供各种焊接工具，如焊枪、电焊钳、气体瓶等；3. 焊接材料：提供各种焊接材料，如焊丝、焊料、焊剂等。
三、培训形式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体演示，讲解钣金焊接的理论知识；2. 实操演练：组织学员进行实际操作，熟练掌握焊接设备的使用方法和焊接工艺流程；3. 考核评估：通过模拟考核和实际操作评估，检验学员的焊接技能和质量控制能力。
通过本次培训，员工将能够全面掌握钣金焊接的理论知识和操作技能，提高焊接质量和生产效率，为企业的发展提供良好的技术支持。
钣金焊接工艺及设备培训课程的目标是提高员工的专业技能和操作能力，以满足公司在金属加工领域的需求。
培训将通过系统的理论知识教学和实际操作演练，帮助学员掌握钣金焊接的各项技能，从而提高工作效率和质量。
培训中，钣金焊接基础知识的讲解将包括钣金材料的性质和特点、不同种类的焊接原理和应用范围、焊接技术的发展趋势等内容。
学员将了解到不同材料在钣金加工中的应用特点，以及钣金焊接在不同场景下的应用实践。
此外，还将重点介绍焊接设备的使用方法、操作技巧和安全注意事项，确保学员在使用焊接设备时能够安全、高效地完成工作。
在焊接工艺流程的讲解中，培训将聚焦于不同类型的焊接工艺流程和焊接方法，例如气体保护焊（TIG、MIG/MAG）、手工电弧焊、激光焊接等。
钣金工艺与模具设计专项培训
钣金工艺与模具设计专项培训钣金工艺与模具设计专项培训是一种针对钣金加工行业的培训，旨在帮助学员掌握和熟练运用各种钣金加工工艺和模具设计技巧，提升钣金加工技术水平和工作效率。
钣金加工是一种机械加工方式，主要是通过在板材或金属材料上进行冲切、弯曲、焊接等工艺过程，将材料加工成各种形状和尺寸的零件或组件。
钣金加工具有精度高、外观美观、批量生产等优点，在工业制造和机械制造领域广泛应用。
在进行钣金加工时，需要掌握各种工艺技巧和使用模具设计技术，以提高加工的精度和效率。
因此，钣金工艺与模具设计专项培训就应运而生，为钣金加工行业提供了专业的知识和技术支持。
钣金工艺与模具设计专项培训的主要内容包括以下几个方面：1. 钣金加工工艺学员需要了解各种钣金加工工艺的流程和技术要点，包括冲孔、剪板、弯板、焊接、折边、拼接等。
通过学习这些工艺，学员可以了解在钣金加工过程中需要注意的事项，以及如何正确选择和使用工具和设备。
2. 模具设计模具设计是钣金加工中非常重要的一个环节，它直接影响着加工精度和效率。
学员需要掌握各种模具设计技术，包括手工绘制和计算机辅助设计。
在培训中，学员可以通过实践操作，设计和制作实际模具，体验整个过程的挑战和乐趣。
3. 管理与维护在钣金加工中，设备的管理和维护也是非常重要的。
学员需要掌握设备维护的基本方法和步骤，了解设备的保养和维修方式，及时发现和解决设备故障，确保工作效率和生产质量。
除了以上几个方面，钣金工艺与模具设计专项培训还可以帮助学员提高团队协作能力和沟通能力，在实际工作中更好地与团队成员和客户进行沟通和协调。
目前，市场上有很多提供钣金工艺与模具设计专项培训的机构。
学员可以根据自己的实际需求和学习能力，选择适合自己的培训方式和课程类型。
在选择培训机构时，应注意机构的师资力量、教学设备和实际培训效果等因素，以确保培训质量和效果。
总之，钣金工艺与模具设计专项培训是一个获得实际技能和知识的好机会，可以帮助学员在钣金加工领域中取得更好的发展和职业前景。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训一般来说，钣金加工的基础工艺包括以下几个方面：1. 材料准备：钣金加工的材料通常为金属板材，常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前，需要对材料进行表面清洁和打磨处理，以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割：切割是钣金加工中的基础工艺，常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求，选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲：弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前，需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定，以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接：钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前，需要对接合部进行清洁和除氧处理，以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装：组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配，形成最终的产品。
在进行组装前，需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量，以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识，提高他们的操作技能和加工质量，从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训，员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺，提高产品的加工精度和表面质量，满足客户的需求，为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先，钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料，这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点，因此，对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中，员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性，以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金加工厂培训计划方案
一、背景及目的随着我国制造业的快速发展，钣金加工行业在汽车、家电、电子等领域扮演着越来越重要的角色。
为了提高钣金加工厂员工的技能水平，确保产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训对象1. 新入职的钣金加工操作工；2. 现有员工，特别是技能水平较低的员工；3. 管理层及相关技术人员。
三、培训内容1. 基础知识培训：- 钣金加工基础知识；- 材料性能及选用；- 工艺流程及标准；- 安全生产知识。
2. 技能操作培训：- 钣金加工设备的操作及维护；- 钣金成形工艺；- 钣金焊接技术；- 钣金表面处理技术；- 钣金加工常见问题及解决方法。
3. 质量管理培训：- 质量管理体系及标准；- 产品质量检验及控制；- 客户满意度提升。
4. 企业文化及团队建设：- 企业发展历程及愿景；- 企业规章制度及行为规范；- 团队合作与沟通技巧。
四、培训方式1. 理论培训：- 内部讲师授课；- 外部专家讲座；- 视频教学；- 案例分析。
2. 实操培训：- 在岗实操；- 定期技能比赛；- 交叉培训。
3. 考核评估：- 理论考核；- 实操考核；- 综合评估。
五、培训时间及频率1. 新员工入职培训：入职后一个月内完成；2. 定期技能提升培训：每季度至少一次；3. 管理层及技术人员专项培训：每年至少一次。
六、培训实施1. 成立培训领导小组，负责培训计划的制定、实施及监督；2. 建立培训档案，记录员工培训情况；3. 鼓励员工参加各类技能竞赛，提升个人技能水平；4. 定期对培训效果进行评估，及时调整培训计划。
七、预期效果1. 提高员工的整体技能水平，确保产品质量；2. 降低生产成本，提高生产效率；3. 增强团队凝聚力，提升企业竞争力；4. 为企业培养一批高素质的钣金加工人才。
通过本培训计划方案的实施，我们相信钣金加工厂的生产效率和产品质量将得到显著提升，为企业的发展奠定坚实基础。
钣金培训计划和内容
钣金培训计划和内容一、培训目标1.培养钣金技术人员专业素质，提升技术水平2.通过培训，提高员工的工作效率和质量，提升企业的竞争力3.培训员工安全意识，提高工作安全等级4.培养公司技术骨干，为企业未来发展储备人才。
二、培训内容1.基础知识培训（1）安全知识安全是第一位，培训需要重点学习钣金加工中的安全知识，如防护设备的正确使用、危险源的识别和预防、急救知识等。
（2）钣金材料知识钣金加工过程中应用的各种材料的性能和用途，如冷轧板、镀锌板、不锈钢板等材料的特性和适用范围。
（3）数控机床操作基础基本的数控机床操作和编程知识，包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲压机等设备的操作。
2.技术培训（1）板材切割学习金属板材的切割方法，包括手工切割、机械切割和激光切割等方法。
（2）板材折弯学习板材的折弯工艺，包括折弯机的操作和板材的加工工艺。
（3）板材冲压学习板材的冲压工艺，包括冲压工艺的原理和方法。
（4）板材焊接学习板材的焊接工艺，包括手工焊接、气体保护焊接和焊接质量检验等内容。
3.实践操作培训内容不仅限于理论知识的学习，还需要进行实际操作，为了提高学员的实际操作能力，培训中将设置专门的实习课程，让学员有机会在实际的生产环境中进行操作，从而提高他们的操作技能和经验。
4.案例分析通过实际案例的分析，学员可以更好地理解理论知识的应用，培训中将结合实际生产中的钣金加工案例，进行分析和讨论，让学员了解实际生产中的问题和解决方法。
5.考核评估为了保证培训效果，培训结束后将进行考核和评估，评估考核内容包括理论知识、操作技能和实际应用能力等方面，评估合格的学员将获得培训结业证书。
三、培训方式1.课堂教学通过专业老师的课堂授课，学员可以系统地学习钣金加工相关的知识和技能，培训时间和课程内容将根据学员的实际情况进行安排。
2.实习操作为了提高学员的实际操作能力，培训中将设置专门的实习课程，让学员有机会在实际的生产环境中进行操作，从而提高他们的操作技能和经验。
钣金加工工艺培训
3.2.8 当孔位于折弯变形区内, 所采取的切口形式
•采用的切口形式示例
3.2.9 带斜边的折弯边应避开变形区
3.2.10 打死边的设计要求
• 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示, 一般死边最小长 度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚, R为打死边前道工序（如下图右所示 ）的最小内折弯半径。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时, 其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.2.6 折弯件上的孔边距
•孔边距: 先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
•局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可 将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处，或开工艺槽，或冲工 艺孔。注意图中的尺寸要求: S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
3.钣金加工工艺
3.1 冲孔
3.1.1 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
•* t为材料厚度, 冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
3.1.2 数冲孔技术要求
数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小 距离随零件与孔的 形状不同有一定的限制, 当冲孔边缘 与零件外形边缘不平行时, 该最小距离应不小于材料厚度 t；平行时, 应不小于1臂与狭槽
简单冲床图片:
3.2 折弯
•折弯机图示:
3.2.1 最小弯折半径问题, 内r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当 外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时, 就会产生裂缝和折断, 应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
•1. 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 •2. t为材料壁厚, M为退火状态, Y为硬状态, Y2为1/2硬状态。
钣金技术培训计划
钣金技术培训计划一、培训目标本次钣金技术培训的目标是通过系统的理论学习和实际操作训练，提高学员的钣金加工技术水平，掌握钣金加工的基本原理和方法，以及掌握相关设备的操作和维护知识，提高工作效率和质量，增强产品的竞争力。
二、培训内容1. 钣金加工的基础理论知识- 钣金加工的概念和分类- 钣金材料的选用和特点- 钣金加工的工艺流程- 数控钣金加工技术概述2. 钣金加工的基本工艺- 钣金薄板的切割技术- 钣金弯曲和成型技术- 钣金焊接和连接技术- 钣金抛光和表面处理技术3. 数控钣金加工设备的操作和维护- 数控钣金切割机的操作和维护- 数控折弯机的操作和维护- 数控冲压机的操作和维护- 钣金焊接设备的操作和维护4. 钣金加工质量控制- 钣金加工中常见质量问题分析和处理- 钣金加工中的检测技术和方法- 钣金加工质量管理体系5. 实际操作训练- 数控钣金切割机的操作训练- 数控折弯机的操作训练- 数控冲压机的操作训练- 钣金焊接设备的操作训练- 钣金加工过程中的安全操作注意事项三、培训方式针对以上的培训内容，将采取以下培训方式：1. 理论课堂教学通过专业老师授课，对钣金加工的基础理论知识进行讲解和讨论。
2. 实践操作训练在实际的工作环境中，学员将进行实际的钣金加工操作训练，通过实践提高技术水平。
3. 现场观摩学习安排学员前往有钣金加工设备的企业进行现场观摩学习，了解先进的钣金加工技术和设备运用。
四、培训时间安排根据以上的培训内容和方式，本次培训计划共安排为期2个月的培训时间，其中包括1个月的理论学习和1个月的实际操作训练。
1. 理论学习阶段第1周：钣金加工的基础理论知识培训第2周：钣金加工的基本工艺培训第3周：数控钣金加工设备的操作和维护培训第4周：钣金加工质量控制培训2. 实际操作训练阶段第5-6周：数控钣金切割机的操作训练第7-8周：数控折弯机的操作训练第9-10周：数控冲压机的操作训练第11-12周：钣金焊接设备的操作训练五、培训考核在整个培训过程中，将进行多次考核，以评估学员的学习效果和技术水平。
钣金工程培训方案
通过教材、幻灯片、多媒体等方式进行理论授课，使学员掌握相关知识和技能。
2. 实践操作
通过实际操作设备和材料进行实践操作，加深学员对相关技术和工艺的理解和掌握。
3. 项目实训
组织学员参与实际工程项目，进行设计、制造和维护等工作，提升学员的实际操作能力和工程项目经验。
4. 课程核
通过定期考核、实习考核等方式对学员进行考核，评估学员的学习情况和水平，为学员提供个性化的学习指导和帮助。
钣金工程培训方案
一、培训目标
1. 熟练掌握金属材料的成形、焊接、切割、钣金加工等基本技术；
2. 具备较强的工程设计和制造能力，能够完成各类钣金工程的设计、制造和维护工作；
3. 具备团队合作精神和良好的沟通能力，能够与其他工程技术人员协作完成项目；
4. 具备较强的自主学习和创新能力，能够适应工程技术的不断发展和变化。
以上就是一份钣金工程培训方案的基本内容，希望能够为相关人士提供指导和借鉴。随着工程技术的不断发展和变化，钣金工程培训也需要不断更新和完善，以适应工程技术的需求和发展。希望各相关机构和单位能够对钣金工程培训给予足够的重视和支持，为培养更多优秀的钣金工程技术人才提供更好的条件和保障。
四、培训师资
1. 钣金工程专业教师
拥有丰富的钣金工程实践经验和教学经验的专业教师，能够为学员提供高质量的教学和指导。
2. 工程技术专家
邀请行业内的工程技术专家进行讲座和指导，为学员提供前沿的行业知识和技术信息。
3. 实践导师
为学员提供实践操作和项目实训指导，促进学员的技术水平和工程项目经验的提升。
五、培训考核
二、培训内容
1. 金属材料的性质及成形技术
（1）金属材料的种类和特性；
钣金加工工艺基础培训
钣金加工工艺基础培训钣金加工工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业中。
它主要通过对各种材料的切割、折弯、冲压等方式，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件或产品。
钣金加工工艺的基础培训主要包括以下几个方面：1. 车间布置和设备安全：钣金加工车间需要有合理的布局和设备摆放，保证生产操作的便利性和安全性。
同时，必须严格遵守相关的安全操作规程，掌握急救知识，提高安全意识。
2. 材料准备和切割：在钣金加工过程中，需要对材料进行准备和切割。
在进行切割操作前，要对所需材料进行检查，确保没有表面瑕疵或其他缺陷。
常用的切割方式有剪切、火焰切割、等离子切割等，操作时要注意安全。
3. 折弯和成形：钣金加工中的折弯和成形是制作零部件和产品的重要环节。
折弯可通过折弯机实现，操作人员需要掌握折弯机的操作技巧，合理选择折弯角度和间距。
成形的方式有冲压、拉伸等，根据具体需求选择合适的成形方法。
4. 焊接和表面处理：在一些需要连接的部件上，常需要进行焊接操作。
焊接时，操作人员要选择适当的焊接方式和材料，保证焊接强度和质量。
钣金制品的表面处理一般包括喷涂、镀铬等，能够给产品增添美观性和耐用性。
5. 装配和质量检验：在钣金加工的最后阶段，需要对加工好的各个零部件进行装配。
装配时要注意零件之间的配合精度和装配工艺。
装配完成后，要进行质量检验，确保产品的质量达到要求。
以上是钣金加工工艺基础培训的主要内容，通过培训可以使操作人员掌握钣金加工的基本技能和工艺要点，提高工作效率和产品质量。
同时，还应不断学习和积累经验，逐步提高自己的技术水平。
钣金加工工艺是一项复杂的制造工艺，它广泛应用于汽车、电子设备、建筑和航空航天等行业。
钣金加工的基础培训对于操作人员来说至关重要，这将使他们能够熟练掌握各项操作技能，有效提高生产效率和产品质量。
在钣金加工工艺的基础培训中，车间布置和设备安全是首要考虑的问题。
钣金加工车间需要合理布局，设备摆放要符合工艺流程，便于操作和物料流动。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训1. 什么是钣金生产？钣金生产是金属板材加工和成型的过程。
它涉及使用钣金机械设备，通过剪切、折弯、冲压等工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件或成品。
2. 钣金生产的工艺流程钣金生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 设计和绘图在钣金生产之前，首先需要根据产品需求进行设计和绘图。
设计人员通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制产品的结构和尺寸。
设计工作的质量直接影响到后续工艺的顺利进行和产品的质量。
2.2 材料选择和准备钣金生产使用的材料通常是金属板材，如铁、铝、不锈钢等。
在选择合适的材料时，需要考虑产品的使用环境、功能要求以及成本等因素。
选定材料后，需要对板材进行清洁处理，如去除油污、锈蚀等。
2.3 制作模具钣金生产通常需要使用模具来完成不同形状和尺寸的加工。
模具可以是钢板、木材或塑料制成。
根据产品的要求，制作相应的模具，并确保模具的准确度和稳定性。
2.4 切割和冲压切割和冲压是钣金生产中最常见的工艺。
切割可以通过剪切机、激光切割机或数控切割机来完成，将板材切割成所需形状和尺寸。
冲压则是利用冲床和冲模对板材进行冲孔、开槽、压花等加工。
2.5 折弯和成形折弯和成形是将板材弯曲成所需形状和角度的工艺。
通常使用折弯机和辊弯机来完成。
折弯时需要根据产品的要求和材料的弯曲性能来确定折弯的位置、角度和力度。
2.6 连接和焊接钣金生产中常常需要将多个零部件连接在一起。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接、铆接等。
焊接是将金属板材通过加热、熔化和冷却等过程进行连接的方法，可以使用手工焊接、气体焊接或电弧焊接等方式。
2.7 表面处理完成钣金加工后，还需要对产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、装饰性和保护性能。
常见的表面处理方式包括喷涂、镀锌、电镀、喷砂等。
2.8 检验和质量控制在钣金生产过程中，需要进行质量检验和控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括尺寸检查、外观检查、材料成分分析等。
钣金工艺的培训计划
钣金工艺的培训计划
1. 简介
钣金工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、家电
等领域。
为了提高员工的专业技能和生产质量，公司决定开展钣金工艺的培训计划。
2. 培训目标
•提升员工对钣金工艺的理解和掌握水平
•增强员工的实际操作能力
•提高生产效率和产品质量
3. 培训内容
3.1 理论知识
•钣金工艺概述
•材料选择与性能
•钣金加工工艺
•设计原则与工艺分析
3.2 实操技能
•钣金加工设备的使用与维护
•钣金制作常用工具的操作技巧
•钣金加工中常见问题的解决方法
4. 培训安排
•每周安排2次理论课程，每次2小时
•每周安排3次实操课程，每次3小时
•持续培训4周
5. 培训评估
•理论考试
•实操操作考核
•参与度与表现评定
6. 效果评估
•对员工进行培训前后的技能水平测试
•生产效率与产品质量提升情况评估
7. 培训师资
•邀请有丰富经验的钣金技术专家担任培训讲师
•配备专业的助教人员辅助培训
8. 结语
通过这次钣金工艺的培训计划，公司旨在提升员工的技能水平，增强生产实力和竞争力。
希望所有员工积极参与学习，不断提升自己的专业技能，为公司的发展贡献力量。
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钣金加工培训资料编辑于2015年8月31日16:00 1钣金加工简介定义钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料压铆焊接2钣金工程识图基本知识机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。
投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。
两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法。
三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。
将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。
一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。
三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。
三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。
三视图的投影规则是：主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等识图方法拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。
所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。
对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。
第三角投影法简介三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处：第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：第一角视图：左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推；第三角视图：左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推；在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。
3钣金展开计算展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
计算方法钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-展开系数（K值）表3-1钢板展开系数表(单位:mm)表3-2铝板展开系数表(单位:mm)表3-3铜板展开系数表(单位:mm)表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)展开计算常用数学知识尺寸单位中国的长度的基本单位为米（m），换算关系为：1米（m）=100厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）1毫米（mm）=1000微米（μm）在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是：1码=3英尺1英尺（1′）=12英寸（12″）英寸与毫米的换算关系：1英寸（1″）=25.4mm常用计算公式4常用钣金材料介绍常用板材介绍冷轧普通薄钢板冷轧普通薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）日标JIS(SPCC、SPCD、SPCE)连续电镀锌薄钢板连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）日标JIS(SECC、SECD、SECE)连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）日标JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3) 4.1.4不锈钢板不锈钢板是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分为：1、不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
需要注意的是：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不适合数冲加工。
牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）日标JIS(SUS)4.1.5铝板铝板，铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。
纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。
2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
常用牌号的有：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6)4.1.6紫铜板紫铜板，紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。
牌号：T1﹑T2﹑T34.1.7黄铜板黄铜板，黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。
常用牌号：H59﹑H62﹑H70 常用板材重量的计算基本计算公式：材料重量=长（m ）×宽（m ）×料厚（mm ）×材料密度常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
常用紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。
螺纹加工普通螺纹的表示：粗牙普通螺纹用字母“M ”及公称直径表示，如公称直径为24mm 的粗牙普通螺纹的代号为M24。
细牙普通螺纹用字母“M ”及公称直径*螺距表示,如M24*。
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距 也可按下表直接查出：表4-1 攻螺纹前钻底孔直径尺寸螺钉沉头孔的结构尺寸4.3.3铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉，其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
表4-3 常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查询表5常用量具的基本知识测量机件各要素（如直径，角度）的器具为量具。
机件的要素很多，且要素的精密度要求也有很多种，因此，测量要素的量具的种类也较多。
我司常用的量具有：钢卷尺、卡尺、千分尺、万能角度尺等，通常用量程和分度值表示这些量具的规格，量程是测量范围，分度值是仪器最小刻度的值，分度值越小，量具越精密。