水泥基复合材料的制备

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水泥基复合材料的制备与性能研究

水泥基复合材料的制备与性能研究

水泥基复合材料的制备与性能研究一、研究背景水泥基复合材料是由水泥、矿物掺合料、填料、增强材料及其他添加剂组成的一种新型复合材料。

它具有优异的力学性能、耐久性、防火性和抗裂性能,因此在建筑、交通、电力、水利等领域得到了广泛应用。

此外,水泥基复合材料还具有环保、节能等优点,符合当前推广可持续发展的要求。

二、制备方法水泥基复合材料的制备方法主要包括混凝土、水泥基砂浆和水泥基膨胀材料三种。

1.混凝土混凝土是一种由水泥、砂、石料和水混合而成的坚硬材料,它是一种典型的水泥基复合材料。

混凝土的制备方法包括干混法、湿拌法和半干混法。

其中,干混法是将水泥、砂、石料等干料混合后再加水拌和,湿拌法是将水泥、砂、石料等干料和水同时混合,半干混法则是将部分干料和水混合后再加入剩余的干料进行拌和。

混凝土的性能受到水泥、砂、石料和水的比例、质量及混合方式等因素的影响。

2.水泥基砂浆水泥基砂浆是由水泥、砂和水组成的一种材料,它的制备方法包括手工拌合和机械拌合两种。

手工拌合是将水泥、砂和水按一定比例混合后用搅拌棒或木棍搅拌均匀,机械拌合则是将水泥、砂和水放入混凝土搅拌机中搅拌,使其均匀混合。

水泥基砂浆的性能受到水泥、砂和水的比例、质量及混合方式等因素的影响。

3.水泥基膨胀材料水泥基膨胀材料是一种具有膨胀性能的水泥基复合材料,它的制备方法包括干法和湿法两种。

干法是将水泥、矿物掺合料和膨胀剂混合后干燥成粉末,再与水混合形成膨胀浆料,湿法则是将水泥、矿物掺合料和膨胀剂直接与水混合形成膨胀浆料。

水泥基膨胀材料的性能受到水泥、矿物掺合料、膨胀剂和水的比例、质量及混合方式等因素的影响。

三、性能研究水泥基复合材料的性能研究主要包括力学性能、耐久性、防火性和抗裂性能等方面。

1.力学性能水泥基复合材料的力学性能是其最重要的性能之一,包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量等指标。

研究表明,增加适量的矿物掺合料和填料可以提高水泥基复合材料的力学性能。

此外,添加适量的纤维增强材料还可以增强水泥基复合材料的抗拉性能。

水泥基复合材料的制备及应用研究

水泥基复合材料的制备及应用研究

水泥基复合材料的制备及应用研究水泥基复合材料是一种由水泥、细骨料和一种或多种纤维增强材料组成的复合材料。

它具有较高的强度、耐久性和抗裂性能,被广泛用于建筑、道路、桥梁等工程结构中。

本文将探讨水泥基复合材料的制备方法及其在各个领域中的应用。

首先,水泥基复合材料的制备需要选择合适的原料。

水泥是主要成分,常见的有普通硅酸盐水泥和高性能水泥,细骨料可以使用砂石、河砂等,而纤维增强材料可以选择钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等。

这些原料需要经过混合、搅拌、均匀分散等步骤,制备成均匀的复合材料糊状物。

其次,水泥基复合材料可以通过不同的加工方法得到不同形式的制品。

最常见的是浇注成型,即将复合材料糊状物倒入模具中,经过充实和振实等处理后,使其固化成所需形状。

还可以采用挤出法、喷涂法等技术制备出管材、板材等特殊形状的制品。

水泥基复合材料在建筑领域中有着广泛的应用。

首先,在高层建筑中可以使用水泥基复合材料制作轻质隔墙板,提高结构的抗震性能。

其次,它也可以用来制作防水层、隔热层等功能性材料,提高建筑的使用寿命。

此外,水泥基复合材料还可以用于修补和增强老化、破损的混凝土结构,延长其使用寿命。

在道路和桥梁领域中,水泥基复合材料也有着广泛应用。

它可以用于制作高性能混凝土路面,提高道路的耐久性和承载能力。

同时,它还可以用于制作桥梁的预应力构件、减振设备等,增强桥梁的结构强度和抗震性能。

总之,水泥基复合材料具有广泛的应用前景。

通过选择不同的原料和加工方法,可以制备出形状各异的复合材料制品。

在建筑、道路、桥梁等领域中,它能够提高结构的强度和耐久性,延长使用寿命。

随着技术的不断发展,水泥基复合材料的制备方法和应用领域也将进一步推广和完善。

水泥基复合材料的应用研究

水泥基复合材料的应用研究

水泥基复合材料的应用研究近年来,随着经济的发展和城市化进程的加快,建筑行业的快速发展使得建筑材料的需求以及技术不断提高。

水泥基复合材料作为一种新型建筑材料,具有高强度、高韧性、高耐久性等优点,受到了广泛的关注和应用。

本文将从水泥基复合材料的概念、制备、性能以及应用等方面进行深入探讨。

一、概念水泥基复合材料是一种由水泥、各种纤维等为基材,掺入适量的化学添加剂以及填料制成的复合材料。

它是一种具有协同作用的复合材料,可以将材料的各种性能有效地综合起来,从而获得优越的综合性能。

二、制备水泥基复合材料的制备过程相对繁琐,需要掌握一定的生产技术和加工工艺。

一般来说,制备过程可分为材料选择、材料处理、加工成型等三个部分。

1.材料选择材料的选择是制备水泥基复合材料的首要程序。

一般情况下,普通水泥作为基材,掺入适量的复合纤维、微珠或其它特殊填料,以及适量的化学添加剂即可制备成复合材料。

2.材料处理制备过程中的材料处理也是十分关键的,它主要包括混合、加水配比、混合时间等几个方面。

混合:水泥及其它实体材料需在混合设备中均匀混合,以便混合后的材料能够达到较为均匀的结构和性能。

加水配比:根据不同的要求进行水泥与水的配比,以便制成不同性质的复合材料。

混合时间:水泥基复合材料的混合时间对其性能有着相当大的影响,需要严格掌握。

3.加工成型水泥基复合材料成型时,需使用模具。

成型后还需进行加压、振动等程序,以提高材料的密实度。

最终通过烘干、固化等程序而成。

三、性能水泥基复合材料具有以下优异性能:1.高强度纤维的添加使水泥基复合材料具有较高的抗拉和抗压强度。

2.高韧性不同于传统混凝土,水泥基复合材料具有良好的韧性,可以有效避免出现龟裂和断裂等问题。

3.高耐久性水泥基复合材料具有较高的耐久性,即使在复杂环境下使用,也能稳定保持其良好的性能。

四、应用水泥基复合材料已经广泛应用于道路、桥梁、隧道、地铁、机场、港口、飞机跑道、大型工业厂房及机器房、电力线路、污水处理站等多种建筑和工业领域。

碳纤维增强水泥基复合材料的制备

碳纤维增强水泥基复合材料的制备

碳纤维增强水泥基复合材料的制备碳纤维增强水泥基复合材料(CFRP)是一种高强度、高刚度、耐久性好的新型材料,被广泛地应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

本文将对CFRP的制备过程进行介绍。

I. 碳纤维的制备碳纤维是CFRP的主要材料之一。

根据需要,碳纤维可以采用不同的制备方法,如化学气相沉积法、炭化毛毡法等。

其中,化学气相沉积法是目前应用最广泛的制备碳纤维的方法之一。

该方法以石油焦为原料,在高温下进行气相反应,使得碳化物沉积在钨丝或其他适合的表面上,形成了碳纤维。

II. 水泥基材料的制备水泥基材料是CFRP的另一个主要组成部分。

在制备水泥基材料时,需要确定其成分及配比,以保证其性能符合要求。

常用的水泥基材料有Portland水泥、硬化剂、矿物掺合料、增韧剂等。

其中,Portland水泥是一种常用的水泥基材料,具有硬化迅速、强度高、抗渗透等优点。

III. CFRP的制备CFRP制备的基本流程如下:先将碳纤维与水泥基材料进行混合,并加入适量的钢材、木材或其他增强材料,将其混合均匀后,将其加压至所需形状和尺寸,然后进行加热和固化。

加热和固化是CFRP制备的关键步骤之一。

加热和固化的目的是使CFRP材料在一定的压力下得到充分的硬化,从而达到理想的强度和刚度。

IV. CFRP的性能CFRP具有很好的强度和刚度,是一种具有高性能的新型复合材料。

CFRP具有以下特点:1. 高强度和高刚度:CFRP的强度和刚度比钢材高出很多。

2. 耐久性好:由于碳纤维具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,CFRP具有很好的耐久性。

3. 轻质:CFRP具有低密度,重量轻。

4. 断裂韧性好:CFRP具有良好的断裂韧性,具有抗震能力。

V. 应用前景CFRP具有广阔的应用前景,目前已应用于许多工程领域。

例如,CFRP可以制成桥梁、隧道、建筑物等大型工程建筑材料,也可以应用于汽车制造、铁路、电力、环保等领域。

随着技术的不断进步和发展,CFRP的应用前景将会更加广泛。

水泥基复合材料

水泥基复合材料

水泥基复合材料一:凡是细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固的交接在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。

由于水泥具有高抗压强度、低廉的价格、使用方便、耐久性良好等优点,故水泥是目前地球上使用最广泛、最大宗的结构材料,但其脆性是制约水泥无限应用的致命弱点,如何通过复合改性提高水泥的韧性成为水泥基复合材料研究的重要方向之一。

二:(1)材料背景开始利用材料复合的方式来解决水泥基材料的脆性问题,钢筋混凝土就是很好的例子,钢筋混凝土已具备现代材料复合工艺的雏形。

大体看来,水泥基复合材料的增韧措施主要可以分为三大类:一是对水泥自身进行调节来增强水泥基体的韧性,这类方法主要有加入聚合物,制得聚合物水泥,调节水泥的矿物组成,减少脆性矿相含量,加入外加剂来改善界面、提高抗拉强度等;另一类是引入高抗拉强度的增强体,如引入钢筋、秸杆、纤维等,这类方法能显著改善水泥基复合材料的韧性,这也是目前研究的热点;还有一类就是通过适当工艺处理来增强水泥基复合材料的韧性,用的较多的就是预应力法;各种方法相互渗透,在实际工程中往往是多种方法同时使用以达到最佳的增韧效果。

(2)加工工艺1 喷射法是目前最常用的成型方法,将水泥、砂子、水搅拌成砂浆,与耐碱短切玻璃纤维短时间混合后形成预混料,振动模浇铸成型后养护。

[2] 喷射脱水法:砂浆和玻璃纤维同时往模具上喷射的机理与直接喷射法相同。

但它是把玻璃纤维增强水泥喷射到一个常有减压装置的开孔台上,开孔台铺有滤布。

喷射完后进行减压,通过滤纸或滤布,把玻璃纤维增强水泥的剩余水分脱掉。

这种方法是成型水灰比低的高强度板状玻璃纤维增强水泥的方法。

[3] 预混料浇铸法:水泥、砂子、水、外加剂和切成适当长度的耐碱玻璃纤维(短切纤维)在搅拌机中混合成预混料,然后不断地注入到振动着的模具里进行成型。

[4] 压力法:预混料注入到模具里后,加压除去剩余水分,即使脱模,可以提高生产率,并能获得良好的表面尺寸精度。

水泥基复合材料

水泥基复合材料

水泥基复合材料
水泥基复合材料是一种由水泥、骨料、掺合料和添加剂等原材料组成的新型建
筑材料,具有优异的力学性能、耐久性和耐腐蚀性能。

它是在水泥基体中加入特定的骨料和掺合料,经过一定的工艺方法制成的一种新型复合材料。

水泥基复合材料具有优良的抗压、抗弯、抗冻融和耐化学腐蚀等性能,广泛应用于建筑工程、道路工程、水利工程等领域。

首先,水泥基复合材料具有优异的力学性能。

由于在水泥基体中加入了特定的
骨料和掺合料,使得水泥基复合材料的力学性能得到了显著提高。

其抗压强度、抗折强度和抗冻融性能均远远优于传统的混凝土材料,可以满足各种工程的使用要求。

其次,水泥基复合材料具有优异的耐久性能。

水泥基复合材料在制备过程中,
采用了特殊的配比和工艺方法,使得其具有良好的耐久性能。

在各种恶劣的环境下,如潮湿、高温、酸碱等条件下,水泥基复合材料都能够保持稳定的性能,不易受到外界环境的影响。

此外,水泥基复合材料还具有良好的耐腐蚀性能。

传统的混凝土材料在受到化
学腐蚀时往往会出现表面起砂、龟裂等现象,影响使用寿命。

而水泥基复合材料由于添加了特定的掺合料和添加剂,使得其具有较强的抗化学腐蚀能力,能够在酸碱环境下长期稳定使用。

总的来说,水泥基复合材料作为一种新型的建筑材料,具有优异的力学性能、
耐久性和耐腐蚀性能,广泛应用于建筑工程、道路工程、水利工程等领域。

随着科技的不断进步和材料工艺的不断改进,相信水泥基复合材料将会在未来得到更广泛的应用和推广,为各种工程提供更加可靠、耐久的建筑材料。

应变硬化水泥基复合材料结构技术规程 pdf

应变硬化水泥基复合材料结构技术规程 pdf

应变硬化水泥基复合材料结构技术规程pdf摘要:1.应变硬化水泥基复合材料的概述2.应变硬化水泥基复合材料的结构技术规程3.应变硬化水泥基复合材料的应用案例4.应变硬化水泥基复合材料的发展前景正文:一、应变硬化水泥基复合材料的概述应变硬化水泥基复合材料(Strain Hardening Cementitious Composites,简称SHCC)是一种具有应变硬化特性的水泥基复合材料。

其主要特点是在受到外力作用时,材料内部的微观结构能够随着应变的增加而逐渐变得更加紧密,从而提高材料的抗压强度和抗拉强度。

这种材料广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域,特别是在受力较大的结构中,其应变硬化特性可以有效提高结构的抗弯、抗拉、抗压等性能。

二、应变硬化水泥基复合材料的结构技术规程1.材料选择:应变硬化水泥基复合材料的主要组成材料包括水泥、矿物掺合料、纤维增强材料和改性剂。

其中,水泥是复合材料的基础,矿物掺合料可以提高复合材料的耐久性和抗裂性能,纤维增强材料可以有效提高复合材料的抗拉强度和抗弯强度,改性剂可以改善复合材料的加工性能和性能。

2.制备工艺:应变硬化水泥基复合材料的制备工艺主要包括原料配料、混合、浇筑和养护等步骤。

在制备过程中,需要严格控制原料的比例、混合时间和温度等条件,以保证复合材料的性能。

3.结构设计:应变硬化水泥基复合材料的结构设计需要根据实际应用场景进行,主要包括计算受力、确定材料性能要求、选择合适的结构形式等环节。

4.施工工艺:应变硬化水泥基复合材料的施工工艺主要包括模板制作、浇筑、养护、拆模等步骤。

在施工过程中,需要注意控制浇筑速度、保持模板的平整度、控制养护温度和湿度等条件,以保证复合材料的性能。

三、应变硬化水泥基复合材料的应用案例应变硬化水泥基复合材料在我国已广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

例如,在上海世博会的中国馆中,应变硬化水泥基复合材料被用于制作屋顶结构,其良好的应变硬化特性有效提高了结构的抗弯性能;在杭州湾跨海大桥中,应变硬化水泥基复合材料被用于制作桥面铺装层,其良好的抗压、抗拉和抗弯性能大大提高了桥面的使用寿命和安全性能。

高延性水泥基复合材料的制备、性能及基本理论研究

高延性水泥基复合材料的制备、性能及基本理论研究

高延性水泥基复合材料(HDCC)是一种具有应变硬化、多缝开裂和高延性等特性的新型纤维增强水泥基复合材料。

概念提出之始,是以微观力学参数为基础进行设计,通过取得基体韧度、界面粘结和纤维特性三者的最优组合,实现高延性。

然而细观力学设计是一个非常大的系统工程,同时水泥基复合材料本身也是一种十分复杂的材料,因此从原材料性能的影响规律和优化配合比,以材料的宏观力学性能作为设计目标,从经验的和定性的初步设计开始,实现HDCC最优的材料制备技术显得很有必要。

断裂韧度反应了基体抵抗开裂的能力,也是高延性水泥基复合材料(HDCC)的设计基础。

Li等指出当聚乙烯醇纤维体积掺量为2%,HDCC 基体的断裂韧度Jm应低于0.01 kJ/㎡。

纤维和基体界面粘结应力一定时,基体的开裂韧度越低,越容易产生多缝开裂现象。

影响HDCC性能的因素非常多,除了原材料品种及性能与配合比参数如水胶比、胶砂比、粉煤灰含量和其他掺合料的影响外,还受养护条件、流动性、龄期等因素的影响。

从而使得HDCC的配合比设计非常复杂困难。

本文全面系统研究了配合比设计参数、原材料优选、拌合物流动性及养护制度等对HDCC的力学性能尤其是拉伸延性的影响,同时测试了部分配合比的干燥收缩、氯离子扩散性和水渗透性。

从粉煤灰掺量、胶砂比、集料含量、纤维掺量、适当的颗粒状材料、水泥品种、粉煤灰品种、防水剂、外加剂掺量及品种、拌合物流动性、不同养护制度等方面,优化了特定材料下的材料制各技术。

所制备的HDCC最大延性达5%左右,达到国际先进水平。

在配合比设计基础上,综合众多因素,本文全面系统研究了配合比设计参数等对HDCC基体的断裂韧度的影响规律。

测试了不同龄期的基体抗压强度、断裂韧度等,深入揭示了水胶比、粉煤灰含量、灰砂比等配合比关键参数和粉煤灰品种,橡胶微粉等对HDCC基体断裂性能的影响规律和机理。

充分表明了微观结构决定着材料的宏观行为。

因此在断裂韧度的基础上,选择了部分基体的配合比,制备了微观测试样品,系统进行了MIP、XRD和纳米硬度等微观性能的分析,并借助裂端位错行为的分子动力学理论,分析了<20nm微孔对断裂性能的影响,并采用拟合与微观力学分析方法,得出了孔隙率和微孔含量与断裂性能之间的定量关系。

水泥基复合材料的制备工艺及其力学性能研究

水泥基复合材料的制备工艺及其力学性能研究

水泥基复合材料的制备工艺及其力学性能研究水泥基复合材料是一种由水泥矩阵和一定比例的增强材料混合而成的复合材料。

它具有优良的力学性能和较高的耐久性,广泛应用于建筑工程、道路、桥梁等工程领域。

本文将介绍水泥基复合材料的制备工艺及其力学性能研究,以期为相关领域的研究提供参考。

1. 水泥基复合材料的制备工艺水泥基复合材料制备的主要过程包括混合、形成、养护等步骤。

其中,混合过程是制备水泥基复合材料的关键环节。

一般情况下,水泥基复合材料的混合比例为水泥:砂石:增强材料=1:2:2,具体比例可根据实际需要进行调整。

同时,强度等级、耐久性等要求也是影响混合比例及施工工艺的因素。

在制备过程中,水泥、砂石和增强材料需经过预处理,以减少杂质、增加比表面积和表面活性,提高混凝土的力学性能和耐久性。

水泥预处理的方法常见的有烧碱预处理法和球磨预处理法;砂石的预处理方法有洗涤预处理法和筛分预处理法等;增强材料的预处理方法有打散法和表面改性法等。

制备好的混合物需要被充分搅拌以排除气泡和获得均匀的混合状态。

混合好的水泥基复合材料应按照设计要求铺装成型,外观应光滑、整洁,同时需要进行养护,确保其达到预期的强度和耐久性。

2. 水泥基复合材料的力学性能研究水泥基复合材料具有优良的力学性能,主要表现在以下几个方面:2.1 抗压强度抗压强度是衡量混凝土材料强度的一个重要指标。

水泥基复合材料具有较高的抗压强度,随着砂石、增强材料比例的不同,抗压强度会有所变化。

通常情况下,水泥基复合材料的抗压强度在50MPa以上,高强水泥基复合材料甚至可达到150MPa以上。

2.2 抗拉强度水泥基复合材料的抗拉强度也是其力学性能之一。

由于水泥基材料在拉伸过程中出现裂纹易于扩展,因此可以采用增强剂改良的方法来提高抗拉强度。

根据研究表明,添加玻璃纤维、聚丙烯纤维等增强材料,可以显著提高水泥基复合材料的抗拉强度。

2.3 抗冻性能水泥基复合材料的抗冻性能是表征其耐久性的重要指标之一。

水泥基压电复合材料的制备及其性能研究

水泥基压电复合材料的制备及其性能研究

但具有 感知功 能 ,而且 具有驱动功 能 ,其制备 工艺简单 ,造 价低 ,非常适 合于 土木工程领域 中智 能材料 的发展需要 ,因此 ,研 究与 开发该类 压电复合材 料对于推 动各类土木 工程结构 向
智 能化方向发展有 着广泛 的工程应用 意义和学 术价值 。本 文采用压制成 型法和切割 … 填充 法分别先 备了0 3 0 — 型和 1 3 — 型水泥基 压电复合材料 ,重 点研 究了其压电性 能和介 电性能 。
0 引 言
水 泥基 压 电 智 能 复合 材 料 是 近 年 来 才 刚 刚 发 展 起 来 的一 种 新 型 的功 能 复 合 材 料 。在 各 类 建 筑
向 智 能化 发 展 的 背景 下 ,人 们 愈 加 重 视 水 泥 基 复
大 大 提 高 压 电 机 敏 材 料 的传 感 精 度及 驱 动 力 。因
究 了该 复 合 材 料 的 机 电性 能 和 机 械性 能 , 目的 是
机 粘 合 剂 的加 入 必 然会 给 极 化 带 来 困难 。另 外 , 这种 方 法制 备 的试 样 往 往 含 有 大 量 气 孔 ,会 导致 极化 困难 ,影 响 复合材 料性 能 的提高 。
为 消 除 结 构 缺 陷 对 复 合 材 料 性 能 的影 响 , 本 研 究 采 用 压 制 成 型 方 法 ,来 提 高 水 泥 基 压 电 复 合 材料 的 致 密 度 ; 以快 硬 早 强 的 硫 铝 酸 盐 水 泥 为基 体 制 备水 泥基 压 电复合 材料 。 原料 :硫 铝酸 盐 水泥 ,其 性 能 如 表 1 示 ,压 所
关键词 :水泥基压 电复合材料 ;压 电性 能 ;介 电性能
中 图分 类 号 :T 3 1 P9 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 :1 0 — 14 21 ) ( ) o 7 0 9 0 ( 0 1 6 上 -o 9 - 4 0 3
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水泥基复合材料的制备
一、实验目的
(1)了解水泥各种技术性质定义,进一步理解水泥胶凝和硬化的原理,水灰比、掺合料对水泥强度的影响;
(2)掌握玻璃纤维增强水泥基复合材料的制备工艺和操作方法;
(3)学习水泥相关仪器,例如胶砂搅拌机、振实机等的使用。

二、实验内容
以水泥为基体材料、玻璃纤维为增强材料,制备水泥基复合材料。

三、实验原理
水泥,粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

硅酸盐水泥的化学成分:硅酸三钙(3CaO·SiO2,简式C3S),硅酸二钙(2CaO·SiO2,简式C2S),铝酸三钙(3CaO·Al2O3,简式C3A),铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简式C4AF)。

水泥的胶凝和硬化:
1)、3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O(凝胶)+Ca(OH)2;
2)、2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O(凝胶)+Ca(OH)2;
3)、3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O(水化铝酸钙,不稳定);
3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O(钙矾石,三硫型水化铝酸钙);
3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2(3CaO·Al2O3)+4 H2O→3(3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O)(单硫型水化铝酸钙);
4)、4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O。

当水泥拌水后,半水石膏迅速水化为二水石膏,形成针状结晶网状结构,从而引起浆体固化。

本实验采用短玻璃纤维为增强材料,将其混合在水泥胶砂里,入模成型,经过养护固化之后,形成复合材料,得到产品。

四、实验仪器和药品
1、原材料:水泥(PC32.5)、河沙、玻璃纤维等;
2、仪器:水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥板块标准模具、天平等。

五、实验步骤
1、模具准备
将水泥板块标准模具表面擦洗干净、拼装、涂抹脱模剂,备用。

2、水泥胶砂原料称量
分别称量水292.5g,水泥450g,河沙1350g,备用。

3、玻璃纤维称量
各组按照配比要求,分别称取20g、30g、40g玻璃纤维,备用。

4、胶砂的搅拌与振实
(1)将称量好的水泥和水倒进水泥胶砂搅拌机的容器中,将容器固定在搅拌机上。

确认安全后,开启自动搅拌开关,搅拌30s后会发出提示,此时将称量好的沙子加入,搅拌至没有明显的水聚集之后,少量逐渐地加入玻璃纤维,然后等待搅拌完成(注意1)。

(2)将水泥板块标准模具安装到水泥胶砂振实机上(注意2)。

待水泥胶砂搅拌完成之后,取下容器,将水泥胶砂分两次加到模具中,第一次加到模具的一半容积,确认安全后开启振实机。

待振实机停止之后,检查模具有没有偏移,(如有偏移,及时装正卡进)。

将剩下的胶砂添加到模具中,进行第二次振实。

(3)第二次振实结束之后,取下模具,刮去模具表面多余的胶砂(注意3)。

5、水泥复合材料样品的养护
将做好的水泥复合材料样品放入水泥材料养护箱中进行养护(注意4),约24h之后可以硬化。

拆除模具,取出样品,测量性能。

六、实验记录
实验记录员要记录实验过程中所有的称量数据以及搅拌和振实等过程现象。

称量数据主要有:每一组的水、水泥、河沙以及玻璃纤维的量(见实验步骤)。

七、注意事项
注意1:由于水泥胶砂具有泌水现象,为了将胶砂搅拌的更加均匀,水泥胶砂搅拌机自动搅拌模式下,第120s会暂停至180s,让胶砂中的水渗透出来。

期间可以将搅拌器上粘附的水泥胶砂和玻璃纤维刮掉至容器中,但是要注意安全:随时准备远离搅拌器,特别是在第160s之后。

注意2:在水泥胶砂振实机上安装水泥板块标准模板时,要将模板装正卡紧,避免震动过程中模板发生偏移甚至脱落。

注意3:刮除模具表面多余胶砂的时候,需要遵循先切后刮、少量多次、方向一致的原则,目的是切断模具表面的多余胶砂与模具内部胶砂的联接,避免刮除时将内部的胶砂带出,破坏产品的形状。

注意4:水泥材料的养护需要在恒温恒湿环境下进行,所以必须要在水泥材料养护箱中进行,切不可置于开放环境中自由固化。

注意5:所有机器操作过程中,务必注意安全。

八、分析与讨论
1、实验中,为什么要求各组保持水泥胶砂的成分(水、水泥、河沙)比例不变?
2、为什么样品振实过程要分两次操作?。

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