POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明
2。
2 工艺说明2。
2.1工艺生产方法POSM装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体.下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM技术。
2.2.2 工艺流程说明2.2。
2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA）和苯乙酮（ACP），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5—10％,经过两个反应器后EBHP的浓度为8—10%wt。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度,循环气通过分布器进入到反应器.乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。
2。
2。
2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40％wt.回收的EB循环返回到过氧化单元。
浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。
氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0。
044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却.回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。
POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明POSM（Point of sale materials）是指销售点推广材料，是商品销售过程中用于吸引消费者关注和购买商品的物料。
POSM工艺流程是指POSM的制作过程，下面是一个详细的POSM工艺流程说明：一、需求确定和规划：首先，根据产品定位、市场需求和销售目标确定POSM的需求。
在这个阶段，需要确定POSM的种类、数量、尺寸、形状、材质等。
二、设计和创意：在需求确定和规划的基础上，进行POSM的设计和创意工作。
设计师根据产品特点、品牌形象和市场需求进行设计，并提供创意方案。
这个阶段主要包括草图设计、3D模型设计和效果图的制作。
设计方案需要经过客户的审批和确认。
三、原材料准备：确定设计方案后，需要准备POSM制作所需的原材料。
根据设计方案确定需要的材料种类和规格，并进行采购。
常见的POSM材料包括纸质印刷品、塑料薄膜、金属材料、亮光板、亚克力板等。
四、制作生产：在原材料准备好之后，开始进行POSM的制作生产工作。
制作POSM的工艺方式有很多种，包括印刷、切割、折叠、冲压、胶粘等。
根据POSM 的不同材质和形态，采用相应的工艺进行制作。
在制作过程中，还需要进行检验和质量控制，保证POSM的质量。
五、组装和装配：在制作完成之后，需要对POSM进行组装和装配。
根据设计方案确定POSM的组装方式和装配要求，按照要求进行操作。
组装和装配的过程中，需要注意细节，确保POSM的外观和结构完整。
六、印刷和喷绘：在制作过程中，有些POSM需要进行印刷和喷绘处理。
印刷和喷绘是POSM的重要环节，能够增加POSM的吸引力和视觉效果。
根据设计方案，选择合适的印刷和喷绘设备进行操作。
在印刷和喷绘前，需要进行图像处理和色彩校正，确保印刷和喷绘效果符合要求。
七、包装和运输：在制作完成后，需要对POSM进行包装和运输准备。
根据POSM的特点和尺寸，选择合适的包装材料进行包装。
在包装过程中，需要注意保护POSM的外观和结构完整。
PO_SM污水处理工艺选比
PO/SM污水处理工艺选比发布时间：2021-05-26T08:37:57.582Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：杨涛靳学健崔浩[导读] 天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目主要产品包括2×180万吨/年甲醇制烯烃、20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯单体、60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年PVC、10万吨/年聚醚、3万吨/年聚合物多元醇、6万吨/年环氧乙烷、4万吨/年表面活性剂和减水剂、30 万吨/年聚乙烯、2×30 万吨/年聚丙烯、10 万吨/年双氧水，其中20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯单体产生废水40吨/天，废水COD高、盐含量高，目前选择使用湿式氧化法，基于前期对项目的调研，对比三种处理工艺的优劣。
天津大沽化工股份有限公司天津 300455摘要：随着“节能环保”政策的不断推进，化工企业对污水处理愈发重视。
化工生产中产生的高COD污水处理一直是污水治理中的一个难题。
目前较常用的主要有三种方法：湿式氧化技术、超临界水氧化技术和焚烧技术。
本文将通过工艺技术、环保、节能、投资等方面对三种处理方案进行对比，分析它们的各项优劣势并最终得到结论。
关键词：COD；湿式氧化；超临界水氧化；焚烧一、背景介绍天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目主要产品包括2×180万吨/年甲醇制烯烃、20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯单体、60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年PVC、10万吨/年聚醚、3万吨/年聚合物多元醇、6万吨/年环氧乙烷、4万吨/年表面活性剂和减水剂、30 万吨/年聚乙烯、2×30 万吨/年聚丙烯、10 万吨/年双氧水，其中20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯单体产生废水40吨/天，废水COD 高、盐含量高，目前选择使用湿式氧化法，基于前期对项目的调研，对比三种处理工艺的优劣。
二、技术介绍1、湿式氧化技术介绍WAO/ PACT-WAR工艺设计理念为采用湿式氧化（WAO）技术对高污染废水进行处理，COD去除率约为60%，并且将难以生化处理的长链或者环状有机物破坏成短链有机物，提高污水可生化性，有利于后续生化处理单元进一步降低COD含量；生化处理单元采用MBR技术对COD进行生化处理，并添加PAC增强对有机物的吸附；配套设置湿空气再生单元（WAR）回收PAC，降低运行成本。
POSM制作材质及工艺-图文类
板材类
KT板
名词解释：KT板是一种由聚苯乙烯PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新 型材料。 应用范围：广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。 规格：900x2400x5mm 和1200x2400x5mm（国内常用规格） 优势：板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，可直接在板上 丝网印刷（卡纸KT板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆 背胶画面及喷绘。
材里面,立柱条形挂画
画面色彩鲜艳，质地柔软，表面光 滑，透气性能好，防水，防紫外 线，不卷边,平整度高,方便更换
宽幅1.6M 2.5M 3.2M 通透式橱窗吊挂,封闭橱窗吊
(特殊尺寸可订做)
挂,边场吊挂
成本底,通透性好
不足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热 转 内光布（克重170g—210g） 印
无纺布（克重80g—100g)
宽幅1.6M 2.5M 3.2M 适用于各LED种超薄灯箱表面
适用墨水：油性墨水（防水、防晒保 一年）
应用范围：展示双面效果的通透式橱 窗吊挂，中场吊挂等。
优势：有隔光效果，布面细腻，喷画 精度高。
单向透视贴
门幅规格：2m、2.5m、2.8m、3.2m、5m 适用墨水：油性墨（防水、防晒保一年） 应用范围：适用于张贴橱窗、玻璃门窗、玻璃幕墙或交通工具的玻璃面。 优势：既有遮挡阳光的用途，又有广告宣传的效果。 劣势：画面精度较差，颜色较淡，色彩不饱和。
油画布
门幅规格：0.914m、1.07m、1.27m、 1.52m 适用墨水：水性墨（不防晒、不防水、 需覆膜） 应用范围：挂画、各类装饰画 优势：高光类彩喷布，垂感好，画面光 泽度比较好，质地柔滑，色彩鲜艳，图 像解析度高。
图文类材料 画面类
中间罐区工艺流程说明
2.4 流程简述2.4.1 PO系统POSM装置来的粗PO进入粗PO储罐D-11153，D-11153为卧式容器，操作温度为40℃，操作压力为0.21MPaG。
粗PO由粗PO进料泵P-11153A/B将粗PO送回至POSM装置。
POSM装置来的PO成品进入PO检测罐D-11140A/B，D-11140A/B为卧式容器，操作温度为15℃，操作压力为0.21MPaG。
检验合格的PO产品由PO输送泵P-11140A/B，经过PO冷却器E-11140送至成品罐区，不合格的产品送至不合格PO储罐TK-11143。
E-11140使用低温冷冻水做为冷却介质。
不合格PO进入不合格PO储罐TK-11143，TK-11143为低压固定顶储罐，设计压力为0.018MPaG。
TK-11143中的不合格PO经不合格PO输送泵P-11143A/B返回至粗PO储罐D-11153。
TK-11143的温度由外置的冷却器（不合格PO冷却器E-11143）维持。
E-11143使用低温冷冻水做为冷却介质。
TK-11143的排气和从成品罐区来的PO排气进入PO排气压缩机分液罐D-11142后，由PO排气压缩机C-11143A/B增压，经D-11140A/B和D-11153后进入PO气体洗涤塔T-11145。
POSM装置来的贫油经PO气体洗涤塔贫油冷却器E-11145冷却后，进入PO气体洗涤塔T-11145，将PO排气中的PO洗涤下来。
T-11145塔底富油经PO气体洗涤塔塔釜泵P-11145A/B返回POSM装置。
洗涤后的PO排气进入PO排气分液罐D-11172，在罐内将气体中的液滴或凝液沉降分离在罐底部。
PO排气分液罐凝液泵P-11172抽出罐内的凝液，送往重醇燃料罐用作燃料。
从D-11172出来的PO排气与从含杂类有机物排放气压缩机SP-11152来的气体混合，经PO排气水封罐进入热燃烧器SP-11141。
2.4.2 SM系统POSM装置来的粗苯乙烯进入粗苯乙烯储罐TK-11154，TK-11154为低压固定顶储罐，操作温度为43℃。
中间罐区热燃烧工艺流程
送审资料
合同编号：F1820090106 序号：KT-I-0910-004
2009 年 03 月 04 日
工程名称：镇海炼化乙烯工程 POSM 装置中间罐区热燃烧器 SP-11141 合同编号：F1820090106 工程案号：KT-I-0910 日 期：2009 年 03 月 04 日 序 号：KT-I-091O-004 主 旨：文件送审 收文对象：业主: SEI 张建华/ZRCC 胡明忠 高强 副 本：邱文全/刘圳龙/梁富杰/陈雅玲/丁丽杰
文件清单
项次
文件名称
1. SUBMITTAL LIST
2. 分包商淸单
3. 公用工程消耗表
4. 设备清单&设备规格数据表
5. 风机性能曲线、数据表及型录
6. 工艺控制和操作描述
7. PFD/物料及热量平衡数据
8. 焚烧炉图面 图号:KTI0910-EQ-001
9. 烟囱图面 图号:KTI0910-EQ-002
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set piece/set
quantity 1 1 8 9
4
5
4
3
9 3
qua ntity
1
1
1
specification
1
1
1
1
Set place PLC control plate PLC control plate
Case 1: (normal maximum operation)
composition
Kg/h
Styrene
POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明在零售行业中，POSM（Point of Sale Material）是一种重要的市场推广工具，用于提升产品在零售店铺中的曝光度和销售量。
POSM的工艺流程指的是POSM制作的整个流程，包括设计、生产、发货和安装等环节。
下面将详细介绍POSM工艺流程的各个步骤。
第一步：需求调研POSM的工艺流程首先需要进行需求调研，了解客户的需求和要求。
在这个阶段，需要与客户进行沟通，确定POSM的具体规格、样式、数量等信息。
同时也需要了解客户的目标，帮助客户定制适合的POSM材料和设计方案。
第二步：设计创意在了解客户需求后，设计团队开始进行POSM的设计创意。
设计团队根据客户需求及市场趋势，提出创新的设计方案，包括POSM的外形、颜色、图案、文字等。
设计团队还需要考虑到POSM与产品的匹配度，以及在零售店铺中的展示效果，确保POSM能够吸引消费者的注意力。
第三步：样品确认设计团队完成初步设计后，需要制作POSM的样品进行客户确认。
客户可以根据样品对设计进行调整和修改，确保POSM符合客户的需求和要求。
在这个阶段，设计团队还需要与客户进行多次沟通，及时解决客户提出的问题，确保样品最终满足客户需求。
第四步：生产制作设计团队与客户确认设计后，进入生产制作环节。
生产团队根据设计图纸和样品进行生产制作，包括选材、印刷、裁剪、组装等过程。
生产团队需要严格控制生产质量，确保POSM的外观和功能符合客户需求。
同时需要按时完成生产任务，确保POSM能够按时发货，并在零售店铺中展示。
第五步：包装运输生产完成后，POSM需要进行包装和运输。
包装团队根据POSM的尺寸和重量进行包装设计，确保POSM在运输过程中不受损坏。
同时需要选择可靠的物流合作伙伴，确保POSM能够按时送达客户指定的零售店铺。
第六步：安装服务POSM到达零售店铺后，需要进行安装服务。
安装团队根据客户提供的安装指导书，按照设计图纸进行POSM的安装工作。
posm装置流程
posm装置流程POS (Point of Sale) marketing refers to the process of using various promotional materials at the point of purchase to attract customers and increase sales. POSM (Point of Sale Materials) are an essential part of this process, consisting of displays, banners, posters, shelf talkers, brochures, and other marketing materials strategically placed within a retail environment. The success of POSM deployment depends on a well-thought-out process that involves planning, production, logistics, installation, and evaluation.POS装置营销是指在销售点使用各种促销材料来吸引顾客并增加销量的过程。
POSM（销售点材料）是这一过程的重要组成部分，包括展示架、横幅、海报、货架广告、宣传册等营销材料，这些材料被战略性地放置在零售环境中。
POSM的部署成功取决于一个经过深思熟虑的过程，包括规划、制作、物流、安装和评估。
The first step in the POSM deployment process is planning. This involves understanding the marketing objectives, target audience, budget constraints, and retail environment. A thorough analysis of these factors helps in determining the type and quantity of POSMmaterials needed. The planning phase also includes creating a timeline, setting goals, and establishing key performance indicators to measure the success of the campaign.POSM部署过程的第一步是规划。
百乐卡工艺介绍(5.22)
4.百乐卡工艺特点
不需初沉池
土地 利用
二沉池可以和曝气池合建在一起
对地形的适应性强
Contents
百乐卡（BIOLAK)污水处理技术
1 2 3 4 5 6
百乐卡直观了解 百乐卡工艺介绍 百乐卡工艺流程 百乐卡工艺特点
百乐卡中的应用
百乐卡问题改进
5.百乐卡中的应用
①国内
山东招进城镇污水处理厂，1998年开始建设， 1999年10月正式运行，处理规模为2×104m3/d，原水 包括市政污水和部分工业废水。 整个系统仅设一组构筑物：污水在厂内先经粗格栅 去除大的漂浮物后自流入集水井，再用泵提升至转鼓式 格栅，然后依次流经除磷段(由推迚器将迚水和污泥混 合)、曝气段和澄清段，最后迚入二次曝气段和稳定段 迚行曝气充氧稳定。曝气池和稳定池采用土池防渗结构， 停留时间约为20 h。污泥处理采用污泥贮池加带式脱水 机的方式。
沉淀池池型
BIOLAK系统虽然停留时间相对较长，但是占地面积相对于 其他工艺幵丌多，这主要是因为它对构筑物平面形状的要 求丌严格，而且采用了数池合建的方式(沉淀池两侧池壁不 曝气池、稳定池共用)。应该说这样的布置十分简洁，建造 也十分方便，对于小型市政污水处理厂尤其适用。 由于沉淀池为长边迚水、长边出水，容易造成有效水流距 离丌足，致使出水中悬浮物含量升高。因此，在设计中也 可采用其他形式的沉淀池，具体情冴视迚水水质情冴和对 出水指标的要求而定。
补充： 百乐卡与氧化沟、AB法的比较
一、与氧化沟工艺的比较 都采用延时曝气法，同样具备延时曝气法的优点。而延 时曝气法的主要缺点:曝气时间长使动力消耗大以及曝气池 容积大，占地面积大，氧化沟工艺却很难避免。 (1)氧化沟工艺需采用20台转刷，每台功率45kW，曝气 转刷总功率为9OOkW，加上螺旋桨水下搅拌器，仅氧化沟设 备的装机容量就达949.6kW。相比之下，由于百乐卡曝气装 置的动力效率和氧的利用率较高(在5米水深时为28.8%)，采 用4台风机，每台130kW，共520kW，能耗明显降低。 (2)氧化沟为环形沟渠状，需全部采用钢筋混凝土结构， 虽然一体式氧化沟系统不需建二次沉淀池，但氧化沟的土建 投资就达650万元。百乐卡工艺的曝气池采用土池，内砌毛 石，加上混凝土结构的沉淀池，土建投资共为250万元。
制冷工艺流程
2.3 流程简述2.3.1冷剂贮槽冷剂贮槽的工艺流程参见流程图图号51000PE-DW01-0001和51000PE-DW02-0001。
首次开车之前，冷剂贮槽TK-14101中必须配制足够的冷剂。
POSM制冷站采用约26%（wt）的乙二醇水溶液。
首次冷剂的配制量按制冷站和各个冷剂用户设备和管道系统的填充量再加上约一年的消耗量计算。
冷剂的配制：首先将脱离子水按一定量加入冷剂贮槽（TK-14101）中；然后将乙二醇按一定量加入该贮槽中。
打开冷剂贮槽至冷剂泵（P-14101A）的入口管线，再打开冷剂配制管线上的阀门，启动冷剂泵；将罐内物料通过伸入罐内的混料喷嘴进行循环混合。
其后，每隔一定时间从泵出口取液样观察其外观均匀性和测定比重，直到满足预定要求。
补充冷剂：制冷系统在长期运行中会有少量损失。
所以，冷剂贮槽内应经常保持一定的存量。
利用脱离子水和乙二醇进料管线及其流量显示累积表，可以在本制冷站开车前或制冷系统运行期间向贮槽内加入按冷剂浓度计算的适量的脱离子水和乙二醇。
向制冷机输送冷剂：在下游单台或多台制冷机投运之前，通常情况开启泵P-14101A 和最低流量调节回路FIC-005，使冷剂系统处于可随时向下游制冷机供应制冷的状态。
2.3.2吸收制冷机组系统吸收制冷机组系统的工艺流程参见流程图图号51000PE-DW01-0001和51000PE-DW02-0002。
吸收制冷机组（UT-14101A/B/C）采用POSM装置的蒸汽凝液和/或本制冷站汽水混合塔制取的热水为热源。
制冷机组系统的配置和投入使用：本制冷站的制冷机由两种类型的制冷机组组成：即由3台利用蒸汽凝液余热的溴化锂溶液吸收式制冷机组和2台水冷式压缩氟利昂制冷机组组成。
如果前者制取的冷水温度低于4.5℃，则应尽量运行3台吸收制冷机组向用户供应冷量；如果前者制取的冷水温度高于4.5℃，和/或POSM装置停车而罐区的低温贮槽又需要冷量时，则应运行压缩制冷机组。
引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选
引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选随着市场经济的不断发展和全球经济的一体化，各行各业都在不断追求技术创新和提高生产效率。
在化工行业，塑料生产技术一直是一个备受关注的领域。
在塑料生产技术中，POSM工艺技术、国内HPPO和SM技术一直备受关注。
那么，在引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选方面，我们应该如何进行选择呢？在本文中，我们将对这三种技术进行综合比较，从技术成熟度、成本效益、环境友好度等方面进行评估，以期达到更好的引进和应用。
让我们来了解一下POSM工艺技术、国内HPPO和SM技术的基本概念和特点。
POSM工艺技术是一种以环己烯和丙烯为原料，通过高效催化剂的催化作用，进行共聚反应，得到丙烯酸异辛酯和异辛醇环氧醇醚的生产技术。
这种技术生产的产品在塑料领域有广泛的应用，主要应用于涂料、油墨、胶粘剂、光引发树脂等领域。
SM技术是一种将苯和乙烯在催化剂的作用下进行共聚反应，生产聚苯乙烯的技术。
这种技术生产的聚苯乙烯是一种常见的塑料，具有优良的透明度和机械性能，广泛应用于电子、家电、建筑等领域。
接下来，我们将从以下几个方面对这三种技术进行比较。
首先是技术成熟度。
POSM工艺技术已经在国际上得到广泛应用，具有成熟的生产工艺和技术支撑。
国内HPPO技术相对来说也具有较高的成熟度，但还需要在催化剂的稳定性、产物纯度等方面进行进一步提升。
而SM技术作为传统的聚合技术，其成熟度较高，生产工艺已经非常成熟稳定。
在技术成熟度方面，POSM工艺技术处于领先地位，其次是国内HPPO 技术，最后是SM技术。
再者是环境友好度。
随着全球环境保护意识的增强，环保要求也成为企业引进新技术时需要考虑的问题之一。
POSM工艺技术相比较于国内HPPO技术和SM技术更具有环保优势。
其生产过程主要依赖于催化剂的作用，资源利用率较高，产物对环境的影响较小。
国内HPPO技术由于双氧水的氧化反应过程中产生的副产物对环境有一定的污染影响，因此在环保方面有一定的不足。
POS机生产流程介绍
两线同时投入装配
整机测试
1.UNIT车间主要进行成品机器的装配和包装工作，产线排布采用U型方式， 一是可减少工位之间的走动浪费，二是可应对象P60-S1那样的即有手机又 有座机两部分同时进行装配的机种。
2.装配OK的机器进行第一次整机测试，整机测试完的机器才能进煲机炉。 31
二、煲机测试
煲机后的整机测试
气吹到基板上或周围。这种炉的优点是可以对基板逐渐地和一致地提供热量，
而不管零件的颜色和质地。虽然由于不同的PCB厚度和元件密度，热量的吸
收可能不同，但强制对流式热风逐渐地供热，同一PCB上的温差没有太大的
差别。另外，这种炉可以严格地控制给定温度曲线的最高温度和温度速率，
其提供了更好的区到区的稳定性和一个更容易受控的回流过程。
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五、贴片
吸嘴 送料器
贴片机
贴片机内部
1. 贴片机功能就是通过程序控制用吸嘴从送料器上将元件吸取，然后按指 定的坐标将元件贴装到基板上。
2.图示为日本的JUKI-2010贴片机，贴片速度为0.33sec/pcs，主要用于贴装 R、C、L等chip件，如需贴装QFP、BGA、CON等异形件则需要用到JUKI2020贴片机，其贴片速度为2.0sec/pcs。 3.贴片时间的长短主要是依据料件分配在机台上的位置而决定的。
3.回流时间根据炉子的长度而定，一般在4～6min之间。
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4.回流炉可分为四个温区： 1). 升温区(25℃～150℃)
预热区的目的是使PCB和元器件预热，达到平衡，同时除去锡膏中的水份 和溶剂，以防焊膏发生塌落和焊料飞溅。升温速率要控制在适当范围内(过快 会产生热冲击，如：引起元件开裂、造成焊料飞溅，形成锡球；过慢则助焊 剂提前产生活性作用)，一般升温速率在1～4℃/sec之间。 2).预热区(150℃～180℃)
posm工艺流程的三个基本步骤
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posm废气催化氧化处理方法
60能源环保与安全ＰＯ（环氧丙烷）和ＳＭ（苯乙烯）作为ＶＯＣｓ的重要组成部分，在运输装船过程中，会挥发产生大量装船尾气，直接排放不达标，应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择治理技术，进行气体净化处理。
ＰＯ和ＳＭ的高浓度废气，通常优先采用溶剂回收技术。
但对于装船过程中产生的尾气，回收处理过程中，受到码头条件的限制，使得溶剂回收技术难以实现，并且回收的溶剂用量大且存在安全隐患，所以不宜采用该技术。
在高浓度废气无法使用溶剂回收时，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术进行净化处理。
由于ＰＯ和ＳＭ废气为典型的易燃、易爆的高浓度污染物（废气进口污染物浓度大于１５ｇ／Ｎｍ３以上），且废气中污染物浓度处于爆炸上限范围以上（在运行过程中可能会形成爆炸气体），所以适合选用低温催化燃烧（氧化）技术净化进行处理，通过通入氮气，稀释原料气到爆炸下限，保证安全。
本研究以某码头实际装船产生尾气为例，采用低温催化燃烧技术，设计两套装置分别处理装船过程中产生的ＰＯ和ＳＭ的高浓度废气，下面对净化过程进行详细方案的论述。
一、主要排放气体的技术指标ＰＯ：属水溶性有机废气，极限污染物浓度高达７４０ｇ／Ｎｍ３，设计最大处理原料气量为５００Ｎｍ３／ｈ，考虑到气体稀释后气量增大，装置处理规模为５０００Ｎｍ３／ｈ。
ＳＭ：属非水溶性有机废气，极限污染物浓度高达２５ｇ／Ｎｍ３，设计最大处理原料气量为５００Ｎｍ３／ｈ，装置处理规模为１０００Ｎｍ３／ｈ。
该码头装船过程的排放气体基础数据，详见表１。
表１ 排放气体参数二、净化要求根据国家环保标准，净化后的气体需要满足ＧＢ３１５７１－２０１５ 《石油化学工业污染物排放标准》，即环氧丙烷＜１ｍｇ／ｍ３，苯乙烯＜５０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫＜５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物＜１００ｍｇ／ｍ３（以ＮＯ２计），非甲烷总烃＜１２０ｍｇ／ｍ３。
经本项目处理后的尾气，可以完全达到以上排放标准。
三、催化氧化处理技术采用催化燃烧技术对装船尾气进行处理，选用贵金属催化剂进行净化。
引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选
引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选近年来，随着塑料制品市场的不断发展，同时塑料加工技术也在不断升级。
在塑料制品加工中，POSM工艺技术、HPPO和SM技术是三种常见的加工技术。
本文将对这三种技术进行比选和引进。
POSM工艺技术，即聚合物芳香化合物均聚体工艺技术，是一种将采用新型的催化剂、新型的包装和流程控制等方式，将工程塑料或通用塑料通过高温、高压下，获得高性能、高质量的塑料制品加工技术。
POSM工艺技术具有以下优点：一是制品强度高，能够在高温和高压环境下保持较好的性能；二是制品具有优良的耐腐蚀性能，可以在复杂的化学介质环境下工作；三是具有较好的耐燃性能，能够在高温下不燃烧或延迟燃烧。
POSM工艺技术的不足之处在于生产成本较高，对设备和技术要求较高，限制了其在大规模生产中的应用。
SM技术，即短熔流动注塑技术，是一种将塑料颗粒通过挤出机加热熔融后注射到模具中形成制品的工艺技术。
SM技术具有以下优点：一是生产效率高，能够实现连续、高速生产；二是制品表面光洁平整，尺寸精度高；三是工艺简单，设备成本低。
SM技术的不足之处在于制品强度相对较低，无法承受高温和高压环境，且耐腐蚀性较差。
POSM工艺技术、HPPO技术和SM技术各有其优劣之处。
POSM工艺技术适用于对产品性能要求较高、且适用于小批量生产的情况；HPPO技术适用于对产品纯度要求较高、且适用于中小批量生产的情况；SM技术适用于对产品成本和生产效率要求较高、且适用于大批量生产的情况。
在引进这三种技术时，应根据具体的产品需求和生产规模来选择适用的技术。
对于高性能、高质量、小规模生产的产品，可以考虑引进POSM工艺技术；对于高纯度、中小规模生产的产品，可以考虑引进HPPO技术；对于大规模生产的产品，可以考虑引进SM技术。
还需考虑技术的成本、设备的可获得性和人员的培训等因素，全面评估和比选，选择最适合的技术进行引进和应用。
引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选
引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选随着石化工业的快速发展，越来越多的新型催化剂和反应工艺不断涌现，以满足市场上对各类高级化学品的需求。
POSM（Propylene Oligomerization with Solid catalyst and Methylaluminoxane）工艺技术是近年来石化领域中较为新兴的一种催化剂技术，在催化剂制备和工艺技术等方面的研究成果表明，POSM技术具有能够有效应对市场的要求，为生产高质量化学品提供了可靠的技术保障。
HPPO（Hydrogen Peroxide to Propylene Oxide）技术和SM（Styrene Monomer）技术是两种传统的合成化学品的工艺技术。
其中HPPO技术是将氢氧化物和丙烯通过反应制得三氧化二丙酮的过程，该技术具有简单易于控制和生产的特点，同时也形成了稳定的市场供给；而SM技术是将乙苯和甲基丙烯酸通过反应制备苯乙烯的过程，该技术在市场上得到了广泛应用。
尽管这两种工艺技术在市场上得到了稳定的应用和供给，但是也存在一些不足之处，如产生大量的氧气和其他有害物质，这令环保问题难以解决。
因此，为了更好地适应产业发展需求，引进POSM工艺技术成为当下我国石化企业的发展方向之一。
POSM工艺技术的特点主要是使用固体催化剂和甲基铝氧化物作为辅助催化剂，这样能够实现较高的选择性和转化率，并减小环境污染问题。
POSM工艺技术将丙烯分子通过催化剂反应形成低碳烯烃聚合物，通过控制聚合物的分子量和结构实现产品种类的改善。
POSM 技术的优势还体现在以下几个方面。
首先，POSM反应可以自行消费产物中的不饱和化合物，以此达到高分子的选择性；其次，POSM工艺技术可控性较高，操作简单且反应速度快，能够应对快速变换的市场需求；再者，POSM工艺技术反应后产生的固体催化剂可以多次循环利用，同时，反应产物中的有害物质几乎可以消除，具有较高的环保性和久远的生产承受力。
乙苯工艺流程说明
工艺说明工艺特点技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是：1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。
2) 反应条件缓和，反应压力约，烷基化反应温度190～240℃，烷基转移反应温度175～235℃；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。
3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。
4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。
5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。
6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。
反应基理烷基化反应在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下：56526242H C H C H C H C −→−+同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示：46252565242)(H C H C H C H C H C −→−+363524625242)()(H C H C H C H C H C −→−+264523635242)()(H C H C H C H C H C −→−+H C H C H C H C H C 65522645242)()(−→−+6652655242)()(C H C H C H C H C −→−+理论上讲，从二乙苯一直到六乙苯都可以生成，但是由于苯环上乙基不断地增加，生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。
这一方面是因为苯环上乙基之间位阻增大，另一方面是因为多乙苯的分子结构越大越妨碍其在催化剂颗粒内的扩散，那么发生进一步反应的机会就越少。
总公司POSM、特卖品、赠送出库流程及分公司赠送、捆绑出库流程开单方式
2011年总公司POSM、特卖品、赠送出库流程开单方式一、POSM调拨流程，仅限总、分公司之间调拨客户为各分公司、业务部门为总部市场部、费用分摊部门为：各分公司、总部市场部、KA管理总部、临床营养总部、客服大区。
会计明细科目为：广告性宣传费。
二、派样装调拨流程，仅限总、分公司之间调拨客户为各分公司、业务部门为产品开发部、费用分摊部门为：总部市场部、KA管理总部、临床营养总部、客服大区。
调拨单据按奶粉类、米粉类、辅食类分别开单。
会计明细科目为：产品试制费（研发项目辅助核算选择：奶粉类项目选择RD27-2009-06益生菌在婴幼儿配方奶粉中应用的关键技术研究；米粉类项目选择RD28-2009-07酶法工艺在传统米粉加工中的应用研究；辅食类项目选择RD17-2008-01适合婴幼儿补充食用的粉状辅食原料筛选、配方优化及生产工艺研究）。
三、促销品调拔流程，仅限总、分公司之间的调拔客户为各分公司、业务部门为系统实际跳出的部门，费用分摊部门不选，会计明细科目为：主营业务收入。
四、赠送流程：仅限总公司各部门领用POSM、派样装、产品、促销品、商品客户为股份公司，质量管理部领用派样装、产品：业务部门为质量管理部、费用分摊部门为质量管理部。
其他部门领用派样装、产品：业务部门为产品开发部、费用分摊部门为费用实际承担部门。
领用单据按奶粉类、米粉类、辅食类分别开单。
会计明细科目为：产品试制费（研发项目辅助核算选择：奶粉类项目选择RD27-2009-06益生菌在婴幼儿配方奶粉中应用的关键技术研究；米粉类项目选择RD28-2009-07酶法工艺在传统米粉加工中的应用研究；辅食类项目选择RD17-2008-01适合婴幼儿补充食用的粉状辅食原料筛选、配方优化及生产工艺研究）。
其他部门领用POSM、促销品、商品：业务部门为实际领用部门，费用分摊部门为费用实际承担部门。
五、子公司向总部采购、领用产品的开单方式一、未上NC供应链的子公司向总部采购或领用产品、POSM、特卖品、促销品等，总公司走经销商流程，会计明细科目为：主营业务收入。
PSM(工艺安全管理)课件——6.操作程序
事故案例
1998年3月4日，美国路易斯安那州SE公司油气分离厂发 生了一起灾难
性的容器破 裂与火灾爆 炸事故，导 致了4名工 人死亡。
事故案例
工 艺 流 程 图
事故案例
该厂接收来自油井（22-1）和（24-1）的井液，采用连 续工艺流程分离其中的原油和天然气。工艺系统包括一条 3.2公里长的输送管道、分析器、储罐和辅助设备。油井 （22-1）和（24-1） 与工厂的距离分别约82米和3.2米 ，输送管道连接油井与工厂的分配总管，来自油井的液体 经由分配总管分别进入两套平行的工艺系统A与B。
事故案例
1998年3月4日，该厂计划启动新建成的工艺系统A以 处理来自油井（24-1）的井液。在投产之前，需要对系 统A及与油井（24-1）连接的月3.2公里长的输送管道 进行置换，以排空管道中的空气。 操作人员利用油气井中带压的井液置换设备中的空气， 置换出来的空气将通过敞开的储罐顶手孔释放出去。
事故案例 阀门11#和13#处于关闭状态，不是正常设想的开启状态。因此，被置换的气体 不能按照原定的意图放空，而是进入第三级分离器。第三级风力器是常压设计， 它的进料管线上没有阀门，压力接近5.4MPa的介质进入其中，导致它超压破裂 。
事故案例
没有编制开车程序、置换程序和分离器的操作程序。 日常操作过程中，主要是由管理人员口头指导操作人 员工作，操作方法和要求也都是由操作人员口授给新 加入公司的操作人员。
事故案例
1、从油气井（24-1）到系统A的分配总管：打开阀门1# ；关闭阀门23#、24#和26#；
事故案例
2、绕过分离器和冷却器，从系统A的分配总管到储罐F： 打开阀门阀门2#、3#、4#、5#、6#、7#、14#和15#；
事故案例
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2.2 工艺说明2.2.1工艺生产方法POSM 装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。
下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。
空气100200EBEBHP MBA ACP EB氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB氢气SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图EBMBA MBA ACP EB2.2.2 工艺流程说明2.2.2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG 下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA ）和苯乙酮（ACP ），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5-10%，经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。
乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。
2.2.2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。
回收的EB循环返回到过氧化单元。
浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。
氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0.044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却。
回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。
塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。
第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。
利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。
在第二浓缩塔，乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt，然后送入300单元作为环氧化反应进料。
塔顶蒸出多余的乙苯，用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。
两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。
2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏（300）（1）环氧化反应在约100℃和4.0MPa，在专有钼催化剂存在下，浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应，生成环氧丙烷（PO）和MBA。
维持丙烯的低转化率，以减少副产品的生成。
通过气化液态丙烯除去反应热。
经过两个水平布置的串联反应器后，EBHP的转化率为99%wt，PO对EBHP的摩尔选择性为90%。
（2）C3分馏以及粗PO回收（废碱液来源1：酚、有机杂质、环氧化催化剂）这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯，分离出原料附带的丙烷和乙烷，以防止其在反应循环气中的积累。
环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔，塔顶操作压力为1.95MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气，冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。
低压蒸汽作为塔底再沸器热源，塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。
装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统，以回收有机物。
高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔，操作压力为2.9MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气，塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。
脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2，并入到装置连续火炬气系统。
高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔，分离出原料丙烯中带入的丙烷，以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。
塔操作压力为1.95MPaG，用冷却水冷凝丙烯并返回到高压脱丙烷塔作为环氧化反应的进料。
低低压蒸汽作为C3分离塔的再沸器热源。
塔底物侧线采出物主要是丙烷，可以作为燃料使用。
为减少MBA和PO的损失，必须控制脱丙烷塔塔底温度，单一脱丙烷塔并不能去除全部丙烯，低压脱丙烷塔可以脱除PO中残留的丙烯。
低压脱丙烷塔优化的操作压力为0.28MPaG，在此压力下，低压脱丙烷塔塔釜温度不宜过高，用以控制MBA和PO的损失，同时可以有效地脱除残留的丙烯。
由于此塔操作压力较低，从经济上来说冷凝塔顶气相是不合理的，巧妙地采取了冷却部分进料作为塔顶回流。
塔顶丙烯气用丙烯循环压缩机增压后输送到高压脱丙烷塔。
低压蒸汽作为低压脱丙烷塔的再沸器热源。
低压脱丙烷塔塔釜液送入粗PO塔以分离PO和C8组分等重组分。
塔操作微正压0.035MPaG，以维持稳定操作和PO产品质量。
塔顶的粗PO送入到400精制单元，塔釜C8等重组分送入500单元以回收乙苯，分馏MBA。
一部分塔底物作为界区外PO排放气洗涤吸收贫油，吸收PO的富吸收液返回到此塔的进料。
2.2.2.4 PO精制（400）来自300单元的粗PO在PO精制单元通过一系列的分馏和萃取精馏脱除粗PO中含有的反应副产物，以生产商品级环氧丙烷产品。
粗PO中含有挥发度大于PO的杂质如C3、C4组分，及挥发度小于PO的氧化物如甲醇，此外还含有与PO挥发度相当的C5、C6组分。
为脱除所有杂质，PO精制过程中同时采用了一般精馏和萃取精馏。
从300单元来的粗PO首先进入到脱乙醛塔，以脱除比PO轻的组分如乙醛和轻烃。
含有杂质的塔顶不凝气作为燃料，送入装置连续火炬气系统。
塔顶气用冷却水冷凝，塔釜再沸器的热源利用热集成，不足的部分用低压蒸汽补充。
脱乙醛塔釜液进料至脱重组分塔。
脱重组分塔脱除比PO重的PEG、乙苯以及进料中约50%的水，其作为液体燃料并入到本装置副产混合醇类燃料系统。
塔顶用冷却水冷却后送入溶剂轻组分塔。
塔底再沸器的50%热源来自热集成，不足部分用低压蒸汽加热。
溶剂轻组分塔利用萃取精馏脱除PO含有的微量残余杂质如乙醛、甲醇以及水等。
萃取溶剂为正辛烷。
正辛烷具有改变杂质对PO的相对挥发度的能力，使那些正常情况下比PO重的组分如水和甲醇等可以从塔顶馏出，而PO溶解在正辛烷中，从塔釜排出，送入萃取塔。
溶剂正辛烷随回流一起从塔顶加入，正辛烷对进料中PO的重量比率为5:1。
塔顶含有乙醛、甲醇的水相送入一个小的洗涤塔以回收残留的PO后送入废水汽提单元。
溶剂轻组分塔的塔釜再沸器的热源来自抽提塔塔釜液的热集成，塔顶用冷却水冷凝。
PO作为产品从萃取塔塔顶抽出，用冷却水冷却后，进一步用冷冻水冷却送出界区外。
塔底全部的溶剂和C6烷烃先用作溶剂轻组分塔的再沸器热源，然后分流，30%的塔釜液进入溶剂汽提塔，其余70%的塔釜液进入脱乙醛塔的再沸器进一步回收热量后作为溶剂轻组分塔的溶剂进料。
萃取塔用中压蒸汽作为再沸器的热源。
溶剂汽提塔利用中压蒸汽汽提出从粗PO中捕捉到的烃，主要是C5和C6烷烃，作为副产醇类燃料排出。
塔釜洁净的溶剂经过冷却后作为萃取塔的新鲜溶剂进料。
2.2.2.5 EB回收/MBA分馏（500）（废碱液来源2：有机酸及酚）500单元主要有两个目的：从环氧化反应物流中回收EB，以循环到氧化单元，提纯MBA和ACP以供600单元进一步处理。
此单元的塔全部真空操作以降低塔釜温度使其不超出170℃。
在170℃以上，MBA易脱水生成苯乙烯，同时也加重了苯乙烯的聚合和结垢现象。
乙苯塔进料为从300单元粗PO塔分离出的C8物流、来自700单元的加氢物流以及从100单元来的富吸收液，在20kPa真空下乙苯从塔顶蒸出，用冷却水冷凝后与从界区外来的新鲜乙苯混合后，用碱洗脱除残余的有机酸和酚作为100单元过氧化反应的进料。
塔釜液送入MBA塔。
塔釜再沸器用中压蒸汽加热。
在MBA塔中，大部分的MBA和全部的ACP在26.7kPa下从塔顶蒸出，经过和锅炉给水换热产生低低压蒸汽回收能量冷凝后送入MBA轻组分塔进一步脱除杂质。
MBA塔釜液送入MBA汽提塔。
MBA汽提塔，在2.0kPa压力下，用中压蒸汽作为再沸器热源把MBA从重组分中汽提出来，汽相直接返回MBA塔。
重组分作为燃料送出界区。
在MBA轻组分塔中脱除影响苯乙烯质量和色泽的杂质如苯乙醛等。
此塔的操作压力也是20kPa，塔顶蒸汽经冷却水冷凝后，含有杂质的馏出物作为燃料采出。
塔釜液作为600单元的进料。
中压蒸汽作为再沸器的热源。
2.2.2.6 脱水/SM精制（600）（废碱液来源3-苯乙烯精制流程:酸性催化剂、有机酸、酚）600单元的目的是通过甲基苄醇MBA液相催化脱水反应生成粗苯乙烯。
粗苯乙烯经过一系列真空塔精制为苯乙烯产品，TBC及各种阻聚剂加入到塔中，以防止苯乙烯聚合。
从500单元MBA轻组分塔的塔釜液进入到两个并联的MBA脱水反应器中。
利用高压蒸汽，通过反应器内的蒸汽盘管向MBA脱水生成苯乙烯的吸热反应以及气化苯乙烯提供所需的热量。
反应器顶部装有洗涤作用的洗涤塔。
反应温度约210℃，压力为26.7kPa，反应后苯乙烯和水立即气化，经过洗涤塔洗涤后进入水冷冷凝器，水相和烃相在倾析器中分离，烃相送入精制部分。
部分水作为回流送入洗涤塔，其余水作为碱洗单元的补充水。
一小部分反应重组分从反应器底抽出，作为液体燃料，送入全厂燃料系统。
从反应器出来的粗苯乙烯首先通过碱洗以除去夹带的酸性催化剂以及少量的有机酸和酚杂质。
碱洗后的废碱液和300单元的废碱液混合后送至界区外废碱液焚烧处理。
碱洗后粗苯乙烯送入轻组分塔。
在轻组分塔中从塔顶脱除水和乙苯等轻组分。
其操作压力为6.0kPa，以低低压蒸汽为再沸器热源。
塔顶为水冷冷凝轻组分。
塔釜液进料到苯乙烯塔。
在苯乙烯塔中，轻组分塔进料的99.8%的苯乙烯可以从塔顶精制出来，苯乙烯产品浓度为99.95%。
苯乙烯产品冷却到10℃后送入罐区贮存外卖。
苯乙烯塔操作压力3.9kPa，塔顶用冷却水冷凝，塔釜用低低压蒸汽作为再沸器热源。
含有全部的ACP和未反应的MBA 以及一定量苯乙烯的塔釜液进入到苯乙烯回收塔，从塔顶汽提出纯度为85-90%的苯乙烯返回到苯乙烯塔塔釜。