结构吊装工程概述
木结构工程吊装方案模板
木结构工程吊装方案模板1、工程概述本工程是针对某木结构建筑进行吊装施工。
建筑位于城市中心区域，周边有大型商业建筑和居民小区，周边交通繁忙。
建筑总高度为20米，由木材构成的梁柱框架结构，整体重量约为100吨。
2、吊装方案设计（1）吊装方式本次木结构建筑的吊装采用了起重机吊装的方法。
通过安装起重机，利用钢丝绳和吊具将木结构建筑部件逐一吊装至指定位置上。
（2）吊装方案本次吊装计划分为以下几个步骤：-第一步，确定吊装位置和路线。
根据建筑的结构特点和周边环境，确定起重机的位置和吊装路线，确保吊装过程中不会对周边建筑和交通造成影响。
-第二步，准备吊装设备。
根据建筑的实际情况确定所需的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊钩、吊装架等。
并对设备进行检查和测试，确保吊装过程中设备能够正常运行。
-第三步，进行现场施工。
按照事先确定的吊装路线和顺序，进行现场施工。
在吊装过程中，要确保吊装设备的操作人员和现场工作人员的安全，严格遵守施工规范和安全操作规程。
-第四步，进行吊装验收。
吊装完成后，对吊装结果进行验收，确保吊装部件与原设计要求一致，同时进行结构和质量的检查，确保吊装部件的安全和稳定。
3、安全措施（1）场地布置为了确保吊装过程中周边建筑和交通的安全，需要提前对吊装场地进行布置。
确定吊装区域的范围，清理相关杂物，确保吊装路线畅通无阻。
同时需要设置警示标志，指示牌等，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（2）吊装设备检查在吊装前，需要对吊装设备进行检查和测试。
包括起重机的机械设备，钢丝绳，吊钩等。
确保吊装设备能够正常运行，杜绝因设备故障导致的安全事故。
（3）人员安全吊装操作人员需要经过专业培训，并持有相应的操作证件。
在吊装过程中，要严格执行安全操作规程，保证吊装人员和周边工作人员的安全。
（4）施工监管在吊装施工过程中，需要有专业监管人员进行现场监督和指导。
对吊装作业过程进行严格的把关，确保吊装施工符合施工规范和安全操作规程。
结构吊装工程
QY－16汽车式起重机
汽车起重机 作业时必须 先打支腿， 以增大机械 的支承面积， 保证必要的 稳定性。不 能负荷行驶。
汽车式起重机
四、塔式起重机
• 机构——行走机构、
变幅机构、起升机构、 回转机构、动力及操纵 装置、安全装置；
• 结构——行走台车、
塔身、塔帽、起重臂、 平衡臂（平衡重）、驾 驶室、压重仓。 • 性能参数： • 主要是——起重量Q、 起重高度H、回转半径 （工作幅度）R、起重 力矩M。
图8-16 利用公路装配式钢梁桁架节拼制的龙门架 1—单筒慢速卷扬机；2—行道板；3—枕木；4—贝雷桁片；5— 斜撑； 6—端桩；7—底梁；8—轨道平车；9—角撑；10—加强吊杆； 11—单轨
各种地质因素在地质图上的反应 • 2）浮吊
• 在通航河流上建桥，浮吊船是重要的工作船。常用 的浮吊有铁驳轮船浮吊和用木船、型钢及人字扒杆 等拼成的简易浮吊。我国目前使用的最大浮吊船的 起重量已达5000kN。
②爬升过程：固定下支座→提升套架→固定套架→下支 座脱空→提升塔身→固定下支座。
③特点：起升高度大（受卷扬机容绳量限制）；控制范 围大，占用场地小；拆除时较困难。
爬塔爬升过程示意图
3、附着式自升塔
• 型号： QT80A，QTZ63， QTZ100， QTZ200，
FO/23B，H3/36B……
人字拔杆
3）悬臂拔杆： 拔杆腰部铰接起重臂，可回转起伏，H 、R大，但Q较小。
悬臂式拔杆
4）牵缆式拔杆： 拔杆底部铰接起重 臂，可回转、起伏， 操作灵活， Q 、H、 R均较大。
牵缆式拔杆
8.2 起重机械
二、履带式起重机： 优点——对场地、路面要求不高；可负重行驶；360 ° 回转；臂长可接。 缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。 型号——W1-50（10t）、W1-100（15t）、W-200（50t ）、QU20（20t）、QUY50(50t)等。 主要参数： 起重量Q，起重高度H和起重半径R。与起重臂长度均相 互有关。 当起重臂长度一定时，随着仰角的增大，起重量和起 重高度的增加，而回转半径减小；当起重臂长度增加 时，起重半径和起重高度增加而起重量减小。
结构吊装工程
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.5.4 附着式起重机 附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁钢筋混凝土 基础上的自升式塔式起重机。随建筑物的升高，利 用液压自升系统逐步将塔顶顶升、塔身接高。
为了保证塔身的稳定，每隔一定高度将塔身与建筑 物用锚固装置水平联结起来，使起重机依附在建筑 物上。锚固装置由套装在塔身上的锚固环、附着杆 及固定在建筑结构上的锚固支座构成。第一道锚固 装置设于塔身高度的30～50m处，自第一道向上每隔 20m左右设置一道，一般锚固装置设3～4道。
1.3 汽车式起重机
机型
最大起吊性能 (t×m) 50×3.7
最大吊臂长度 (m) 52.5
ST500-3
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.3 汽车式起重机
汽车式起重机是把起重机构安装在普通载重汽车或专 用汽车底盘上的一种自行杆式起重机。其行驶驾驶室 与起重操纵室是分开的。起重臂有桁架臂和伸缩臂两 种。 汽车式起重机的优点是行驶速度快，转移迅速，对地 面破坏小。因此，特别适用于流动性大，经常变换地 点的作业。 缺点是安装作业时稳定性差，为增加其稳定性，设有 可伸缩的支腿，起重时支腿落地。这种起重机不能负 荷行驶。由于机身长，行驶时的转弯半径大。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.5.3 爬升式起重机
爬升式塔式起重机是自升式塔式起重机的一种，它由底座、套架、 塔身、塔顶、行车式起重臂、平衡臂等部分组成。 它安装在高层装配式结构的框架梁或电梯间结构上，每安装1～2 层楼的构件，便靠一套爬升设备使塔身沿建筑物向上爬升一次。 这类起重机主要用于高层（10层）框架结构安装及高层建筑施工。 其特点是机身小、重量轻、安装简单、不占用建筑物外围空间； 适用于现场狭窄的高层建筑结构安装。但是，采用这种起重机施 工，将增加建筑物的造价；司机的视野不良；需要一套辅助设备 用于起重机拆卸。起重机型号有：QT5-4/40型、QT3-4型等。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构间冷塔吊装施工技术全
钢结构间冷塔吊装施工技术1.工程概述本人参与某电厂机组工程，新建两座钢结构间接空冷塔，塔高16Om,分为下部锥体段（62m）和上部直筒段（98m）两部分，其中下部锥体段底部直径110.93m,顶部直径73m。
间冷塔由三角架、加强环、展宽平台及外围护铝板组装而成，单台塔体重约3700t,单台外围护铝板约37000m2,塔体与外围护铝板通过樵条进行连接，形成塔体表面密封结构。
本项目间冷塔共16层,其中下部锥体段6层，上部圆柱塔体段10层，每层由28片钢三角构成，单个钢三角最重（含槽条及外围护铝板）为82。
圆柱塔体段由4层加劲环加固加劲环设置在上部圆柱塔体内侧,标高分别为62m、91.1m、120.2m,149.3m,单个加劲环最重4.8t2.整体吊装施工工艺结合现场图纸及塔式起重机供需市场条件，综合考虑，本项目间冷塔下部锥体段采用履带式起重机，上部直筒段采用单塔机进行吊装的施工工艺。
间冷塔下部锥体段及第七层吊装受塔机独立高度限制，间冷塔上部直筒段第七层与下部锥体段吊装方法相同，采用履带式起重机进行吊装。
2.1吊装准备2.1.1测量定位准备由于钢三角为不规则格构结构，图纸中对钢三角固定位置进行了坐标标注，因此，在吊装前，应充分考虑测量定位方法、定位仪器及定位工具等，结合施工特点，自主研发了一套间冷塔锥体段测量专¾方法。
2.1.2吊点位置的设置单个钢三角的吊装共设置3个吊点其中两处位于钢三角H杆件两侧，吊点位置采用专用我公司自主研发的专用吊装工具进行吊装，无需设置吊耳,另一处吊点则设置在钢三角底部柱脚夹板位置，设置时，应充分考虑吊装过程中确保外围护铝板不被损坏，此处吊点，应根据吊装载荷计算设置吊耳，吊耳的规格型号应充分考虑吊装过程中风载的影响，根据计算，本项目采用厚度为6=14mm,焊接处吊耳长度为164mm的板式吊耳进行吊装2.1.3吊装涨拉设置下部锥体段进行吊装前，应按照下图所示对钢三角进行张拉，进而调整钢三角各控制点的坐标，使之满足施工图纸要求，具体如图三所示：2.2锥体段及第7层钢三角的吊装根据单个钢三角的重量及现场实际站车位置条件，结合履带式起重机的性能曲线,综合确定，锥体段第1~3层采用SANYSCC850A-6型85t履带式起重机进行吊装，第4~7层采用XGC150-I型150t履带式起重机进行吊装。
结构吊装工程施工方案
结构吊装工程施工方案一、工程概述本项目是一个结构吊装工程，主要包括对建筑物的钢结构进行吊装安装。
本施工方案旨在确保工程的安全、高效、质量，确保顺利完成吊装工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备相应执业资格的工程技术人员及相关工人，并确保其具备必要的吊装操作技能。
2.施工设备：准备好吊装设备，包括起重机、吊车、吊臂、吊装配件（如钢丝绳、扣具等）等。
3.安全防护措施：施工现场应设置安全围挡，施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、前期准备工作1.施工前的检查：对要进行吊装的结构进行检查，确保其质量及承重能力符合吊装要求。
2.施工图纸准备：准备好结构吊装的施工图纸，并组织相关人员进行图纸的认真分析。
3.吊装计算与方案评审：对吊装方案进行设计计算，并组织相关人员对方案进行评审，确保其安全可行。
四、吊装方案设计1.吊点确定：根据实际情况和设计要求，确定合理的吊点位置，确保结构的平衡和稳定。
2.吊装方案编制：根据吊装要求和结构特点，编制相应的吊装方案，包括起重机型号、工作半径、吊装速度等信息。
3.吊装工艺：根据实际情况和吊装要求，确定吊装工艺，包括起重机的运行路径、吊装顺序等。
五、吊装施工过程1.吊装前准备：对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作状态；组织人员进行交底和分工，并确保工作人员了解自身的职责和任务。
2.吊装操作：根据吊装方案和工艺要求，进行吊装作业，并注意保持通信畅通，确保人员安全。
3.吊装监控：监控吊装过程中的吊装机械、吊装点、吊装物件以及周围环境，确保吊装过程安全、准确。
4.安全措施：施工现场要设置明显的警示标志，防止人员靠近吊装作业区域；在吊装过程中，要注意防止吊装物与周围建筑物的碰撞。
六、安全应急措施1.紧急救援：在吊装过程中，如果发生意外事故，应立即采取紧急救援措施，并及时报警。
2.灭火应急：在施工现场周围设置灭火器材，并组织人员熟悉灭火器材的使用方法。
3.应急演练：定期组织吊装作业的应急演练，提高人员的应急处置能力。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
主体结构为钢结构框架，包括钢梁、钢柱等主要构件。
该工程的钢结构部分具有跨度大、高度高、重量重等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-XXXX）。
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-XXXX）。
4、《起重机械安全规程》（GB60671-XXXX）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底。
2、编制吊装施工方案，并经过审批。
（二）现场准备1、清理施工现场，确保吊装场地平整、坚实，无障碍物。
2、修筑临时道路，满足运输车辆和吊车通行要求。
（三）人员准备1、配备专业的吊装指挥人员、吊车司机、安装工人等。
2、所有人员均需经过培训，持证上岗。
（四）机械设备准备1、根据钢结构的重量、尺寸和安装高度，选择合适的吊车，如吊车型号。
2、对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好。
3、准备好吊装所需的钢丝绳、吊具、卡环等。
（五）材料准备1、对钢结构构件进行检查，确保其质量符合要求。
2、对构件进行编号，以便于吊装时的识别和安装。
四、吊装工艺流程1、吊车就位根据构件的重量和安装位置，选择合适的吊车停放位置，并支好支腿。
2、构件运输将钢结构构件运输至吊装现场，运输过程中要采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
3、试吊在正式吊装前，先进行试吊。
吊起构件离地面约 200mm 时，停留片刻，检查吊车的稳定性、钢丝绳的受力情况以及构件的平衡状态，确认无误后再进行正式吊装。
4、正式吊装（1）起吊时，要缓慢匀速，避免突然加速或减速。
（2）当构件吊起至安装位置上方时，吊车缓慢旋转，使构件对准安装位置。
（3）安装工人配合吊车，将构件缓慢下落，进行安装就位。
5、校正和固定构件安装就位后，及时进行校正和固定。
校正包括垂直度、水平度等方面的调整，固定采用高强螺栓或焊接等方式。
第六章 结构吊装工程
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ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 钢筋混凝土结构吊装
混凝土结构吊装分为：构件的吊装工艺和结构吊装。 构件的吊装工艺包括构件的制作、运输、堆放、吊装。 结构吊装分为：单层工业厂房结构吊装、多层装配式 框架结构吊装、钢结构的吊装。 吊装顺序由吊装方案决定。 一、单层工业厂房结构吊装 单层工业厂房结构吊装构件有基础、柱、吊车梁、连 系梁、天窗架、屋面板等。除基础为现浇外，其余构 件多为预制构件。在现场或预制构件厂预制，然后运 到现场进行吊装，因此，单层工业厂房的施工关键是 制定一个切实可行的结构吊装方案。
2
在拟定结构安装方案时，应解决： 在拟定结构安装方案时，应解决：
1 、 合理选择起重运输机械 ， 做好安装前的 合理选择起重运输机械， 准备工作； 2、确定构件安装工艺及结构安装方法； 3、确定起重机开行路线与构件平面布置； 4、安全技术措施问题。 安全技术措施问题。
3
第一节
起重机械
起重机具包括索具设备和起重机械。 索具设备包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷 扬机、锚碇等。 起重机械包括自行式起重机、塔式起重机、桅杆 式起重机等。
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（2）柱的吊升
柱的吊升方法：根据柱的重量、长度、 柱的吊升方法：根据柱的重量、长度、起重机性能和现场条件确 定。根据柱在吊升过程中的运动特点，分为旋转法和滑行法。 根据柱在吊升过程中的运动特点，分为旋转法和滑行法。 （a） 旋转法 旋转法：柱吊升时，起重机的起重臂边升钩、边旋转， 旋转法：柱吊升时，起重机的起重臂边升钩、边旋转，使柱身绕 柱脚旋转起吊，然后插入基础杯口。 柱脚旋转起吊，然后插入基础杯口。 特点：柱基中心，柱脚中线和柱绑扎点：三点共弧。边升钩、 特点：柱基中心，柱脚中线和柱绑扎点：三点共弧。边升钩、边 回转，使柱身绕柱脚靠近基础。 213图 25。当不可能三点共弧， 回转，使柱身绕柱脚靠近基础。P213图6-25。当不可能三点共弧， 也应两点共弧。 也应两点共弧。 两点共弧：绑点与基础中心；或柱脚与基础中心 特点：柱受振动少，生产效率高，但对起重机性能要求高。 特点：柱受振动少，生产效率高，但对起重机性能要求高。 一般起重设备为：履带式，汽车式，轮胎式。
木结构工程吊装方案
木结构工程吊装方案一、前言木结构工程是一种环保、节能、可再生的建筑材料，因此在现代建筑中越来越受到重视。
木结构工程的吊装是木结构施工过程中的重要环节，需要合理的规划和设计，以确保工程安全顺利进行。
本文将就木结构工程吊装方案进行详细的介绍和分析。
二、木结构工程吊装的意义和难点木结构工程的吊装是指将各个木结构构件从地面上升至安装位置的过程，由于木结构构件通常比较大且重量较大，因此吊装过程中存在一定的风险和难点。
合理的吊装方案不仅可以确保工程的安全和质量，还可以提高工程的施工效率和进度。
木结构工程吊装的难点主要包括：1. 木结构构件的尺寸和重量较大，需要合理的吊装设备和方案。
2. 吊装过程中需要考虑现场环境和空间的限制，以及周围人员和设施的安全。
3. 吊装过程中需要考虑重量分布、配重等问题，以确保吊装过程稳定。
4. 吊装过程中需要严格遵守相关的安全规定，以确保吊装操作人员和周围人员的安全。
因此，木结构工程吊装方案的制定需要充分考虑这些难点，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
三、木结构工程吊装方案设计要素木结构工程吊装方案的设计要素主要包括吊装设备、吊装方案、现场环境、安全措施等。
1. 吊装设备吊装设备是木结构工程吊装的核心，根据木结构构件的尺寸和重量不同，可以选择不同的吊装设备，常见的吊装设备包括起重机、塔吊、吊车、吊索等。
在选择吊装设备时需要考虑木结构构件的实际情况，以确保吊装过程稳定和安全。
2. 吊装方案吊装方案包括吊装路径、吊装方法、吊装顺序等内容，需要根据木结构构件的实际情况和现场环境进行合理的规划和设计。
在制定吊装方案时需要考虑以下几个方面：（1）吊装路径：根据木结构构件的安装位置和现场环境，确定合理的吊装路径，避开障碍物和危险区域。
（2）吊装方法：根据木结构构件的形状和重量，选择适当的吊装方法，确保吊装过程稳定和安全。
（3）吊装顺序：根据木结构构件的大小和重量，确定合理的吊装顺序，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
结构吊装工程施工要求标准
结构吊装工程施工要求标准一、总则结构吊装工程是指在建筑施工中对各类结构构件进行吊装、安装、拆卸和调整等作业的过程。
结构吊装工程安全、质量、进度等环节的要求直接关系到工程的安全可靠性和质量水平，因此对结构吊装工程施工要求进行规范是非常必要的。
二、施工前准备1. 施工单位应当认真制定吊装方案，明确吊装的具体要求、安全措施、任务分工等内容，并报请有关主管部门审核确认后方可实施。
2. 施工单位应当对吊装现场进行细致的勘察，了解周边环境、地形地貌、交通状况等情况，并制定相应的应对措施。
3. 施工单位应当对吊装现场进行安全检查，确保各类设备、工具的完好性和可操作性，及时消除安全隐患。
4. 施工单位应当确定吊装队伍，明确各人员职责和任务，进行必要的技术交底和安全教育。
5. 施工单位应当制定应急预案，针对吊装过程中可能出现的问题进行预案设计，确保能够及时、有效地应对紧急情况。
三、吊装设备及工具准备1. 吊装设备应当符合相关国家标准和规定，且具有合法使用证明。
2. 吊装设备应当进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 吊装工具应当选择规范、合格的产品，且具备相应的质量检测报告。
4. 吊装设备和工具的使用人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书。
5. 施工单位应当严格控制吊装设备和工具的使用范围，确保吊装过程中人员的安全。
四、吊装操作1. 吊装操作人员必须佩戴安全防护装备，严格按照吊装方案操作，不能擅自更改吊装参数和方式。
2. 吊装设备作业前必须进行空载试运转，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 吊装过程中需要有专人负责监督和引导，确保各类构件的安全吊装。
4. 吊装过程中要密切配合指挥员的指挥，严格按照信号规定操作。
5. 吊装过程中要随时注意观察周边环境，确保吊装过程不影响周边建筑物和人员的安全。
五、施工后整理1. 吊装施工结束后，施工单位应当对现场进行清理，清除堆放的各类物料和设备。
2. 施工单位应当对吊装设备和工具进行清点、保养，做好设备存放防护措施。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底
引言概述:
钢结构吊装工程技术交底是指在钢结构吊装工程施工前，施工单位与吊装工程技术负责人之间进行的一次重要会议。
该会议旨在确保吊装工程施工过程中的安全、高效和顺利进行。
本文将从五个大点阐述钢结构吊装工程技术交底的内容和要点。
正文内容：
1. 吊装工程概述
1.1 吊装工程的定义和目的
1.2 吊装工程的分类和特点
1.3 吊装工程的施工流程和方法
2. 吊装工程的安全要求
2.1 吊装工程的安全意识和责任
2.2 吊装工程的安全管理和控制
2.3 吊装工程的安全装备和防护措施
3. 吊装工程的技术要求
3.1 吊装工程的技术准备和规划
3.2 吊装工程的吊装方案和计算
3.3 吊装工程的吊装工艺和操作要点
4. 吊装工程的质量要求
4.1 吊装工程的质量控制和检验
4.2 吊装工程的质量记录和报告
4.3 吊装工程的质量评估和改进
5. 吊装工程的环境保护要求
5.1 吊装工程的环境影响评估和预防
5.2 吊装工程的环境保护措施和监测
5.3 吊装工程的环境管理和整改
总结：
钢结构吊装工程技术交底的重要性不言而喻。
通过本次交底会议，施工单位和吊装工程技术负责人能够深入了解吊装工程的概述、安全要求、技术要求、质量要求和环境保护要求。
这有助于确保吊装工程施工过程中的安全性、质量和环境保护，并提高工程的效率和顺利进行。
因此，吊装工程技术交底是吊装工程施工前必不可少的一环，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
施工单位和吊装工程技术负责人应严格按照交底内容进行施工，并不断总结经验，提高吊装工程的水平和质量。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构工程吊装专项方案一、项目概述钢结构工程吊装是指将已经完成的或部分完成的钢结构构件吊装到指定位置的施工工艺。
吊装施工是整个钢结构工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全，因此需要制定专项方案进行吊装工作。
二、施工前准备1. 吊装方案的编制针对具体的工程情况，提前设计吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装作业流程、吊装方案的评审和确认等内容。
2. 吊装设备的准备确定吊装设备种类和数量，并对设备进行维护和保养检查，确保设备处于良好状态。
3. 人员培训参与吊装工作的人员需要接受专业培训，了解吊装作业的操作规程和安全措施。
4. 现场施工准备对施工现场进行勘测，确定坑洞位置、地基条件等现场情况，并作好施工区域的安全防护措施。
三、吊装作业流程钢结构工程吊装作业流程包括预吊装、起吊、移位、放置、检验等环节。
在施工前需要确定各作业环节的操作步骤和安全措施。
1. 预吊装在进行实际吊装作业前，需要进行预吊装操作。
预吊装是指通过模拟实际吊装操作，测试设备和操作人员的工作状态，确保吊装作业顺利进行。
2. 起吊起吊是指将钢结构构件从地面或其他位置吊起的工作环节。
在进行起吊操作时，需要确保吊装设备的稳定性和操作人员的安全，同时要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3. 移位将起吊的钢结构构件移动到指定位置的操作称为移位。
在进行移位作业时，需要确保移位路径畅通、操作人员配合默契，并对移位环节中可能遇到的特殊情况提前做好应急预案。
4. 放置放置是将钢结构构件准确、平稳地放置到指定位置的工作环节。
在进行放置操作时，需要确保作业现场的环境安全和构件的稳定放置。
5. 检验吊装结束后，需要对吊装构件的放置状态、设备的使用情况等进行检验，确保吊装作业的质量和安全。
四、安全措施吊装作业是一项高风险的工程活动，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全进行。
1. 环境安全在吊装作业现场做好环境安全保障工作，清除施工区域的障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底一、工程概述钢结构吊装工程是指将钢材制成的构件通过吊装设备进行安装的工程。
本工程的目的是确保吊装作业的安全可靠，保证钢结构的正确安装和固定，以及保护现场工作人员的人身安全。
本文将详细介绍钢结构吊装工程的技术要求和操作规范。
二、技术要求1. 吊装设备要求a. 吊装设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
b. 吊装设备的额定起重能力应满足吊装工程的要求。
c. 吊装设备操作人员应持有相应的操作证书，并熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 吊装方案a. 在进行吊装前，应编制详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、起重点的确定、吊装顺序等。
b. 吊装方案应经过专业人员审核，并获得相关部门的批准。
3. 吊装材料和工具a. 吊装材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性。
b. 吊装工具应经过检查和维护，确保其正常使用。
4. 吊装作业a. 吊装作业前，应清理吊装区域，确保没有障碍物和人员。
b. 吊装作业时，应确保吊装设备的稳定性，避免超载和倾斜。
c. 吊装作业中，应有专人指挥，并与吊装设备操作人员保持良好的沟通。
5. 安全措施a. 吊装现场应设置明显的安全警示标志，限制非相关人员进入。
b. 吊装设备操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
c. 吊装作业中，应加强对吊装设备和吊装点的监控，及时发现并排除安全隐患。
三、操作规范1. 吊装前a. 确认吊装方案的准确性和可行性。
b. 检查吊装设备和工具的完好性。
c. 清理吊装区域，确保没有障碍物和人员。
2. 吊装过程a. 按照吊装方案进行操作，确保吊装设备的稳定性。
b. 严格控制吊装速度，避免冲击和晃动。
c. 吊装过程中，及时进行通讯和沟通，确保各个环节的协调顺利进行。
3. 吊装后a. 检查吊装后的构件是否正确安装和固定。
b. 清理吊装现场，恢复正常工作秩序。
c. 对吊装设备和工具进行检查和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、案例分析以某钢结构吊装工程为例，该工程包括吊装梁柱、安装横梁等。
钢结构吊装计算书
钢结构吊装计算书一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，工程主体为具体建筑结构和用途。
钢结构部分主要包括钢梁、钢柱等构件，总重量约为具体重量吨。
为确保吊装过程的安全、顺利进行，特编制此吊装计算书。
二、编制依据1、钢结构设计图纸及相关技术文件；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）；3、《起重机械安全规程》（GB60671-2010）；4、现场实际施工条件和环境。
三、吊装设备选型1、根据钢结构构件的重量、尺寸和安装高度，选用具体型号起重机作为主要吊装设备。
该起重机的最大起重量为具体起重量吨，最大工作幅度为具体幅度米。
2、对起重机的性能参数进行校核，确保其能够满足吊装要求。
起重机的起重量应大于构件的重量与吊具重量之和，并考虑一定的安全系数。
四、吊索具选择1、选用具体规格和材质的钢丝绳作为吊索，根据构件的重量和吊装方式，计算钢丝绳的破断拉力和安全系数。
安全系数应符合相关规范要求，一般不小于 6。
2、配备合适的吊钩、卡环等吊具，确保其强度和可靠性。
五、钢结构构件重量计算1、对钢梁、钢柱等主要构件进行详细的重量计算。
钢梁的重量根据其长度、截面尺寸和钢材密度计算得出；钢柱的重量则考虑其高度、截面形式和钢材用量。
2、将各构件的重量汇总，形成构件重量清单，为后续的吊装计算提供基础数据。
六、吊装工况分析1、分析不同构件在吊装过程中的受力情况，包括起吊时的动载系数、就位时的冲击系数等。
2、考虑吊装过程中的风载、障碍物等不利因素，对吊装工况进行综合评估。
七、吊装计算示例以一根重量为具体重量吨、长度为具体长度米的钢梁为例，进行吊装计算。
1、计算起吊时的钢丝绳拉力考虑动载系数具体数值，起吊重量为实际起吊重量吨。
根据吊装方式（如两点吊或四点吊），计算每根钢丝绳所承受的拉力。
2、校核钢丝绳的强度根据所选钢丝绳的规格和材质，查阅相关标准获取其破断拉力。
计算钢丝绳的安全系数，判断是否满足要求。
3、计算起重机的工作幅度和臂长根据钢梁的安装位置和起重机的站位，确定起重机的工作幅度。
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，工业生产规模不断扩大，对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求，提高生产效率，确保施工安全，现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称：某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点：XX省XX市XX工业园区
-建筑面积：约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程，从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成，为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求，某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行，保障工程质量和施工安全，特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装：采用双机抬吊法，吊点布置在桁架的对称轴上，确保结构稳定。
-支撑体系吊装：根据支撑体系的特点，采用单点吊装或两点吊装，保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装，确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查，确保性能良好。
-结构形式：单层排架结构
-主要构件：钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量：详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件，选用以下吊装设备：
-主吊设备：300吨汽车式起重机
-辅助吊设备：100吨汽车式起重机
-运输设备：平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装：采用两点吊装，主吊点设置在柱顶，辅吊点设置在柱底。
建筑工程施工吊装(3篇)
第1篇一、吊装的定义吊装是指使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高的施工过程。
吊装是建筑施工中的一项重要工序，广泛应用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水电站等工程中。
二、吊装的作用1. 提高施工效率：吊装可以大幅度提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
2. 保证施工质量：吊装可以确保构件在运输、安装过程中的稳定性和准确性，提高施工质量。
3. 适应复杂地形：吊装设备具有较好的适应性和灵活性，可在复杂地形条件下进行施工。
4. 提高施工安全性：吊装设备可减轻人工劳动强度，降低施工安全事故的发生率。
三、吊装工艺流程1. 施工准备：确定吊装方案、设备选型、人员培训、现场布置等。
2. 吊装前检查：检查吊装设备、吊索具、构件等是否完好，确保符合吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案，进行构件的吊装、运输、对位、临时固定、永久固定等工序。
4. 吊装验收：对吊装完成的构件进行验收，确保其符合设计要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守吊装规范：在吊装过程中，必须严格按照《建筑工程施工起重吊装规范》等相关规范执行。
2. 设备检查：定期对吊装设备进行检查、维护，确保其正常运行。
3. 人员培训：对参与吊装作业的人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 安全防护：吊装过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、系好安全带等。
5. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况，确保施工安全。
6. 现场管理：加强现场管理，确保吊装作业区域整洁、有序。
总之，建筑工程施工吊装是施工过程中的一项重要工序，关系到施工进度、质量和安全。
在实际施工中，应充分认识吊装的重要性，严格遵守规范，加强安全管理，确保吊装作业顺利进行。
第2篇一、吊装作业的重要性吊装作业是建筑工程施工中的一项关键工作，它关系到工程进度、质量和安全。
通过吊装，可以将大型构件或设备安全、快速地运输到施工现场，并按照设计要求进行安装。
吊装作业的成功与否，直接影响着整个工程的建设进度和施工质量。
钢结构吊装讲解
钢结构吊装讲解一、钢结构吊装概述钢结构是一种经济且具有优异性能的工程结构体系，其重量轻、强度高、刚性好、稳定性好、可塑性好、施工周期短，已经被广泛应用于各种工业和民用建筑领域中。
而钢结构吊装作为钢结构制作中不可缺少的一个环节，是将预制好的钢构件从地面通过吊装设备可以快速移动和拼装到位。
二、钢结构吊装方法目前常见的钢结构吊装方法有三种：起重机吊装、塔吊吊装和直升机吊装。
1. 起重机吊装起重机吊装是一种常见的钢结构吊装方式。
其吊装设备包括大型的轮式起重机和小型的履带式起重机。
其优点在于设备种类多，使用灵活，工程成本低。
但是在建筑高度较高或者场地狭小等特殊情况下，吊装难度较大，需要更大的起重力和吊装距离。
2. 塔吊吊装塔吊吊装是将钢结构构件通过塔吊的臂长进行悬挂和运输。
其优点在于能够应对一些特殊的使用环境，例如建筑高度较高或场地狭小等情况。
但是，塔吊吊装需要进行较为复杂的设置和拆卸过程，工程难度和时间成本相对较高。
3. 直升机吊装直升机吊装是利用直升机的挂载吊钩将钢结构构件吊离地面，并进行空中运输和组装的一种吊装方式。
其优点在于这种方式可以快速地完成吊装，尤其适用于难以进入的建筑工地等狭小的环境。
但是，直升机吊装需要高超的飞行技能和飞行经验，同时吊装飞行时需要避免可能出现的碰撞和空气动力学失控等情况。
三、钢结构吊装安全注意事项钢结构吊装属于高空、重物的工程，安全是首要的一个问题。
在进行钢结构吊装时，需注意以下安全事项：1.属于高空作业，必须按照相关标准安装防护措施，如命令竿、防护栏杆、防护钢丝等设备。
2.吊装现场应该设置防护区域，并区分清晰地标识。
3.钢结构构件吊装前的应力检测必不可少，若构件存在裂纹、损伤或松动等问题，则不允许进行吊装。
4.在制定吊装方案时，要考虑现场环境和气象条件，如果遇到风速过大、雷雨等恶劣天气状况，则应停止信构吊装工作。
5.在进行吊装时，应按照实际重量进行设备的选择，保持吊装设备的稳定，防止吊装时出现晃动过大等问题。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底一、工程概述二、施工前准备1.施工场地准备：选择平坦、坚固、无障碍的地面作为吊装场地。
确保周围没有树木、电线等障碍物，并设立明确的警戒线。
2.吊装设备准备：确保吊车、起重机等吊装设备的完好性，检查设备的吊装能力，安装必要的安全保护装置。
3.动态分析：通过对钢结构的动态分析，确保吊装过程中结构的受力均匀，避免出现过度偏载的情况。
三、吊装步骤1.吊装计划：根据建筑图纸和设计要求，制定详细的吊装计划，包括吊装点的确定、起重机的布置方式、吊装顺序等。
同时，对吊装过程中可能发生的问题进行分析和预防措施的制定。
2.组件装配：在进行吊装前，需要对钢结构构件进行组装和精确定位。
确保吊装过程中构件的稳固性和准确性。
3.吊装操作：根据吊装计划进行吊装操作，确保吊装设备的安全性和结构的稳固性。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保持通讯畅通，并及时采取措施应对吊装过程中的突发情况。
4.吊装结束：在完成吊装任务后，对吊装设备进行检查，保证设备的完好并及时归还。
四、安全措施1.人员安全：所有参与吊装工作的人员都必须经过相关培训，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。
必要时，应配备防坠落装置和个人防护装备。
2.周围环境安全：吊装场地必须设置明确的警戒线，并有专人负责维护警戒线的完整性。
所有吊装设备和构件配件都必须经过检查，并确保设施的安全可靠性。
3.构件安全：对于吊装的构件，应在吊装前进行全面检查，排除可能存在的缺陷和损伤。
同时，在吊装过程中，要保持构件的平衡，并及时采取支撑措施，防止构件倾斜、滑动或损坏。
以上是钢结构吊装工程技术交底的内容，包括施工前准备、吊装步骤和安全措施。
钢结构吊装工程的施工过程需要高度重视安全性，并且严格按照吊装计划进行操作，确保施工的顺利进行和结构的安全性。
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3、屋架的吊装
（1）屋架绑扎
1)基本要求
屋架的绑扎点应选在上弦节点处,左右对称, 并高于屋架重心,使屋架吊升后基本保持水平、 不晃动、不倾翻。在屋架两端应加溜绳，以控 制屋架转动。屋架吊点的数目及位置，与屋架 的型式和跨度有关，一般由设计部门确定。绑 扎时吊索与水平面的夹角不宜小于45°，以免 屋架承受过大的横向压力。必要时，为了减少 屋架的起吊度及所受横向压力，可采用横吊梁 。横吊梁应经过设计计算，以确保施工安全。
2)绑扎方法
• 屋架跨度小于或等于18m时，绑扎两点即可；当跨 度大于18m时，需四点绑扎；当跨度大于30m时，应 考虑采用横吊梁以减少绑扎高度;对三角组合屋架等 刚性较差的屋架，下弦不能承受压力，帮绑扎时应采 用横吊梁。
•2）性能
•为W110-吨50，型起：重最杆大可起接重长量到 18米，该机机身小，自重 轻，可在较狭窄的场地工 作，用于安装跨度18米以 内，高度10米左右的小型 车间或作一些辅助工作；
•1W5吨1-1，00机型身：较最大大，起行重使量速 度缓慢，但它有较大的起 重臂，可用于安装18~24米 跨度的厂房；
紧靠拟建建筑物布置，塔身可借助顶升系统自行向上接 高，随着建筑物和塔身的升高每隔20米左右采用附着 支架装置，将塔身固定在建筑物上，以保持稳定。
塔式起重机的顶升接高
1)回转起重臂使其朝向与引进轨道一致并加以锁定。吊 运一个标准节到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准 节相联的螺栓松开，准备顶各项。
2)开动液压千斤顶，将塔机上部结构包括顶升套架约上 升到超过一个标准节的高度；然后用一个销将套架固 定，于是塔式起重机上部结构的重量就通过定位箱传 递到塔身。
3)液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节 的摆渡小车开到引进空间内。
4)利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡 小车；然后将待接高的标准节平稳地落在下面的塔身 上，并用螺栓连接。
• 灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝 土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混 凝土时，不要碰动楔子。
• 若灌捣细石混凝土时发 现碰动了楔子，可能影 响柱子的垂直，必须及 时对柱的垂进度进行复 查。
2 、 吊车梁的吊装
（1）绑扎、起吊就位、临时固定
• 吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强 度达到设计强度的70%以上才能进行。
柱的斜吊绑扎法 1－吊索；2－活络卡环；3 －柱；4－滑车；5－方木
（2） 柱子的起吊 1）旋转法
起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊 起柱 的方法叫旋转法。用此法吊柱时，为提高吊装效 率 在预制或堆放柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和 基础杯口 中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机 的停点，半径为停机点至绑扎点的距离
2） 型号 QT-2 起重力矩160Kn。M QT-6 起重力矩400Kn。M QT60/80 起重力矩600~800Kn。M
（2） 爬升式塔式起重机
塔身长度不变，底座通过伸缩支腿支撑在建筑物上，上 升容易，拆除困难，不须铺设轨道，又不占用施工用 地，特别适用于现场狭窄的高层施工。
（3） 附着自升式塔式起重机
4 、 牵揽式桅杆
• 这种起重机又称牵索式桅杆起重机，其不仅起重臂 可以起伏，而且可作360°回转，起重量一般为 15~60t，多用于构件多而集中的建筑物的吊装成金属 结构加工厂的起重作业。这种起重机的起重机需要设 置较多的缆绳 。
二）自行式起重机
1、 履带式起重机 1）性能 履带起重机是在行走的履带底盘上装有起重装置的起重 机械，是自行式、全回转的一种起重机。它具有操作录 活，使用方便，在一般平整坚实的场地上可以负荷行驶 和作业的特点，是结构吊装中常用的起重机械
2）垂直度校正 a、敲打楔子法 b、敲打钢钎法丝杠 c、千斤顶平顶法 d、千斤顶立顶法
（5） 柱最后固定
• 钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最 后固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯 口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。 对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大 空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆删后，再灌细石混凝土 。
3 、轮胎式起重机
特点：重心底，轮距与轮轴宽，起重平稳在硬质路面上 可起吊。
二） 塔式起重机
1、 特点 1）自身平衡稳定性好，不须牵揽，占地不大； 2）起重塔身高，起重臂长作业空间大。
2 、类型
（1）轨道式塔式起重机 1）特点 ：负荷行走，同时能完成水平运输和垂 直运输，能在直线和曲线轨道上行走，使用效 率高，但因需要铺设轨道装拆及转移耗费工时 多，台班费高。
Q Q1 Q2
Q1 ： 构件重量； Q2 ：索具重量
2）起升高度
H h1 h2 h3 h4
H ——起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩 ；
h1——安装支座表面高度（m），从停机面算起： h2————安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m； h3————绑扎点至构件吊起后底面的距离（m）； h4————索具高度（m），绑扎点至吊钩面，视具体情况
（3）对位与临时固定
就位是指将柱插入杯中并对好安装中线的一道工序。根据柱 起吊后柱是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法两种。 其就位过程，这里主要介绍垂直吊法。
1）操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱 脚 将其插入杯口
2）当柱脚接近杯底时（约离杯底3~5cm），刹住车，插入8个 楔块、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直
3 、 人字桅杆
人字桅杆又称人字拔杆，一般是用两根杆件（木杆或钢
杆）用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。人字桅杆，底部 设有拉杆（或拉绳），以平衡桅杆本身的水平推力， 两杆间所成夹角以30°为宜。其中一桅杆的底部装有 一导向滑轮，起重索通过它连到卷扬机，另用一钢丝 绳连接到锚碇，这样才能保证在起重时人字桅杆底部 稳固。人字桅杆是向前倾斜，在后面用两根缆绳，左 右各一根，必要时前面可增加一根。当拉力很大时， 后面的缆绳可设置滑轮组 。
2、 悬臂桅杆
在独脚桅杆的中部或三分之二高度处装上一根起重臂 ，即成悬臂桅杆。为了使起重臂铰接处的桅杆部分得 到加强，可用撑杆和拉条（或钢丝绳）进行加固。悬 臂桅杆的形式如图示。悬臂桅杆的特点是能够获得较 大的起升高度和相应的工作幅度，起重臂还能左右摆 动（120°~270°），这为吊装工作带来较大的方便 。
屋架的吊装；多根独 脚桅杆的组合，可用
（木独脚桅杆，管式独脚桅杆，格构式独 脚钢桅杆）
于大型的结构的整体 用木料或金属材料制造。一般由桅杆、起
吊装。
重滑车组、卷扬机、缆绳和地锚组成；在
使用中，独脚构杆应保持一定的倾角，但
不大于10°；底部应设拖子，供移动时使
用；固定应用缆绳，一般为6~12根。对单
根独脚桅杆，
3）用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线 。对 位 时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面 4 ）落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确 实落， 否则，架空的柱在校正时容易倾倒 5） 打紧四周楔子，两人应同时在柱的两侧面对打；一人打时要 转圈 两次或三次逐步打紧，否则楔子对柱产生的推力较大，可 能使已对 好线的柱脚走动 6）先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子 ， 吊索散开 7）随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底， 不 卡在杯口中
而定。 h4
h3
h2 h1
3）工作幅度： 一般根据确定的Q、H，来查阅起重机的 工作性能曲线，求得相应的R，作为起重机的开行路线 及停机位置的参考，从而验算是否满足吊装范围的要 求。
二 、 吊装工艺
主要的构件：柱子，吊车梁，屋架，屋面板，支 撑，天 窗架等。
1、 柱子的吊装
（1）柱子的绑扎 斜吊绑扎法 直吊绑扎法
基础的准线
柱的准线 1－基础顶面线；2－地坪标高线；3－柱子中心线；
4－吊车梁对位线；5－柱顶中心线
3 、起重机具的准备 （1）类型的选择 ： 根据现场条件，建筑物的 高度，起吊荷载的大小来选择。 （2）型号及起重臂长的选择 型号的选择应使起重机的三个参数满足吊装要 求：起吊荷载，起吊高度，工作幅度（起重半 径）。 1）起吊荷载
• 吊车梁垂直度允许偏差为5mm。T形吊车梁如本身 扭曲偏差较大，通过校正使其两端的偏斜相反，而 偏斜值应在5mm以内；鱼腹式吊车梁如本身有扭曲 ，可通过校正使其两侧相反方向偏斜值差在5mm以线用经纬仪将吊车梁的中线放到一跨四角 的吊车梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中 线上拉根16~18号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫，两端 垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，钢丝拉好后，凡是 中线与钢丝不重合的吊车梁均应用橇杠予以拨正
第六章 结构吊装工程
第一节 结构吊装概述
一、 结构吊装工程特点
1）预制构件的种类多； 2）预制构件的质量对安装质量影响大； 3）构件的受力变化复杂易出问题； 4）高空作业多，而且危险； 5）施工周期短进度快，容易解决现场现浇不
易解决的问题。
二、 起重机械
一） 桅杆式起重机 1、 独脚桅杆
适用于预制柱、梁、
绑扎点
柱角 杯基中心
停机点
起重机开行路线
2） 滑行法
起吊柱过程中，起重机只起吊钩，使柱脚滑行而吊起柱 方法叫滑行法。用滑行法吊柱时，在预制或堆柱时，应将起 吊绑扎点 布 在杯口附 并使绑扎点和基础杯口中 两点共圆弧 ，以 将柱吊离地面后稍转动吊（或稍起落吊杆）即可就位 时，为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱 下设置托板、筒 ，并铺设道路。
• 仪器放线法
• 用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相 等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中线距离a值 ，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至其 柱侧基准线的距离不等于a值者，用撬杠拨正 。
• 边吊边校法
（3）最后固定