塑钢门窗施工实用工艺
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺(1)塑钢门窗的运输、贮存1)塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2)塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装,包装应牢靠,且有防潮措施。
3)装卸运输中应轻装轻放,保证产品不变形,不损伤,保持表面完好清洁。
4)塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方,贮存环境湿度应低于50℃,距离热源处应不小于1m,产品不应直接接触地面,底部垫高应不小于5cm,产品应立放,立放角不小于70°,并要有防倾措施。
(2)塑钢窗安装1)施工准备检查需安装的门窗洞口,洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高,如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合,若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物,但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题,应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架,方便安装施工,确保施工质量和施工安全。
2)材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具:电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具(卷尺、水平尺、线垂)等。
(3)安装步骤1)塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核;洞口与框间隙规定:窗框与洞口间隙15~20mm;洞口尺寸允许误差:洞口高度与宽度尺寸允差5mm(刮糙面);洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm;洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm;洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线:水平标高和窗位置中心线,同一房间内的窗水平高度应基本一致,误差不应超过5mm。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装(一)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
(二)塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(三)防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。
(四)门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(五)塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时,可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后,再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
(六)门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(七)门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后,将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装,待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装,窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放,不得撬、甩、摔、吊运门窗,其表面应采用非金属材料衬垫,不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期检验,当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时,其上下框中心线应与中心线对齐,下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度<2000mm,允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度<2000mm,允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度<2000mm,允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm,其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示,每边留5mm安装缝隙,窗四边打发泡剂,外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜,若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗框(扇)表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施,应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 塑钢窗框:品种、规格按设计要求选用,五金配件齐全,塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。
2.1.4主要机具:铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件:2.2.1 结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成,窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装:3.1.1 工艺流程:3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装:3.2.1 工艺流程:→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备(1)技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图,对土建建筑结构也需了解,主要了解一下几个方面:对图纸内容进行全面的了解;找出主导尺寸,不可调整尺寸和可调整尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等,做到互相配合,确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1;然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层窗子的安装标高为:窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
安装塑钢窗施工方案
一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程,工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。
工程地点为XX地区,施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备(1)塑钢窗框、塑钢窗扇:根据设计要求选择不同产品系列,产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
(2)五金配件:不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
(3)其他连接件:橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
(4)玻璃:中空白色平板玻璃。
2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
3. 人员准备组织施工队伍,明确施工人员职责,进行技术交底。
三、施工工艺1. 安装顺序(1)检查预埋件,通过锚固铁脚,固定门窗框。
(2)门窗的安装一定要横平竖直,直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。
(3)安装窗框,调整窗框位置,使其与洞口中心线对齐。
(4)安装固定片,固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150~200mm。
(5)安装窗扇,调整窗扇位置,确保窗扇与窗框密封。
(6)安装五金配件,确保窗扇启闭灵活。
(7)安装密封胶条,确保门窗密封性能。
(8)安装玻璃,调整玻璃位置,确保玻璃与窗框密封。
(9)检查门窗安装质量,确保安装牢固、密封、启闭灵活。
2. 施工要点(1)塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲、窜角及松动现象。
(2)对已进场的窗和扇,要按不同的规格和种类分别堆放整齐,底层需垫实垫平。
(3)塑钢窗框安装之前,除了塞灰的一侧外,其余三面需用塑料胶纸包裹保护。
(4)安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确,框上下缝隙分别要有15~18mm,两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
(5)安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套,要使窗安装后启闭灵活自如。
(6)窗扇四周都应装有密封胶条,并使金属框料之间不直接接触。
(7)注意成品保护,安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
塑钢门窗安装制作施工方案
本工程为塑钢门窗安装制作施工,包括塑钢门窗的加工、运输、安装及售后服务等。
塑钢门窗具有保温、隔音、防尘、防虫蛀等优点,适用于各种建筑物的门窗工程。
二、材料要求1. 塑钢型材:应符合国家标准,表面光滑,无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 玻璃:应选用符合国家标准的中空白色平板玻璃。
3. 附件:包括不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷、连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4. 密封材料:应选用耐候性、弹性好的密封胶。
三、施工工具1. 铝质水平尺2. 射钉枪3. 电钻4. 打胶筒5. 玻璃吸手6. 榔锤四、施工工艺流程1. 施工准备:根据设计图纸,确定门窗位置、尺寸,准备所需材料及工具。
2. 放线定位:按照设计图纸,确定门窗安装位置,弹出定位线。
3. 洞口处理:根据洞口尺寸,预留出适当的缝隙,以便安装门窗。
4. 门窗安装:(1)安装窗框:将窗框放入洞口,调整垂直度、标高,用木楔临时固定。
(2)固定窗框:使用膨胀螺栓将窗框与墙体牢固固定。
(3)嵌缝:在窗框与墙体缝隙处,按照设计要求,填充沥青麻丝或泡沫塑料,并用密封胶封闭。
(4)安装窗扇:将窗扇放入窗框,调整垂直度、标高,使用五金配件固定。
(5)安装附件:安装滑轮组、锁、尼龙毛刷等附件。
5. 成品保护:安装完成后,对门窗进行成品保护,防止污染、损坏。
五、施工要点1. 严格按照设计图纸进行施工,确保门窗安装位置、尺寸准确。
2. 安装过程中,注意窗框、窗扇的垂直度、标高,确保门窗安装牢固、平整。
3. 嵌缝时,选用合适的填充材料,确保缝隙密实、美观。
4. 安装五金配件时,注意配套齐全,确保门窗启闭灵活。
5. 施工过程中,做好成品保护,防止污染、损坏。
六、质量标准1. 门窗安装位置、尺寸准确,垂直度、标高符合设计要求。
2. 门窗安装牢固,无松动、翘曲现象。
3. 嵌缝密实、美观,无裂缝、脱落现象。
4. 门窗启闭灵活,五金配件齐全、完好。
5. 成品保护完好,无污染、损坏现象。
塑钢窗施工方案3
塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备:准备好塑钢窗及其配件,玻璃、密封胶等材料。
2.工具准备:准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤,以及专用工具如割台、
封边机。
3.安全防护:施工前要确保施工现场通风良好,穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。
二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求,测量窗洞大小,调整塑钢窗尺寸。
2.将塑钢窗放入窗洞,调整好位置,用木楔支撑。
3.在窗框四周施加密封胶,确保密封牢固。
4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。
2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内,用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。
2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶,保证玻璃的密封性。
3.检查玻璃安装是否牢固,无空隙。
3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活,封闭性能是否良好。
2.清理施工现场,清除材料残留及杂物。
3.整理施工工具,归位存放。
三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查,确保窗户安装符合要求。
2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面,避免影响美观。
3.施工现场要保持整洁,材料摆放整齐,避免交叉污染。
四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项,通过严格按照施工要求进行
操作,可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。
在施工过程中,要时刻关注安全和细节,以确保施工顺利进行并达到预期效果。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺概述塑钢门是一种常见的门窗产品,由于其设计简单、安全可靠,常被应用于住宅、商业和工业建筑中。
本文将重点介绍塑钢门的安装施工工艺,以确保正确安装并提供持久的使用效果。
步骤一:准备工作在开始安装塑钢门之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,确认门窗开口尺寸是否与门窗尺寸相匹配。
然后,检查门窗的四周是否有任何障碍物,以确保安装施工的顺利进行。
步骤二:安装门窗框架安装门窗框架是塑钢门安装的关键步骤之一。
首先,在门窗开口的四周安装门窗框架,并使用螺丝或其它固定方法将其牢固地连接到墙体上。
注意,框架的表面应平整,垂直度应在允许范围内。
步骤三:调整门窗框架在确保门窗框架安装牢固后,需要进行框架的调整。
使用水平仪检查门窗框架是否水平,必要时进行调整。
此外,还需使用垂直仪检查门窗框架的垂直度,并进行相应的调整。
步骤四:安装门扇完成门窗框架的调整后,可以开始安装门扇。
将门扇放置在门窗框架中,并确保其垂直和水平。
使用调整螺丝和缓冲垫进行调整,以确保门扇的稳定性。
在安装门扇时,注意门扇与门窗框架之间的间隙应均匀,并且门扇的开关顺畅。
步骤五:安装门锁和配件安装门扇后,可以继续安装门锁和其它配件。
根据需要,选择合适的门锁,并根据厂家提供的安装说明进行安装。
除了门锁外,还可以安装门窗密封胶条、门底封隔条等配件,以确保门窗的密封性和隔音性。
步骤六:检查和调整在完成塑钢门的安装之后,进行全面的检查和调整是必要的。
首先,检查门窗的打开和关闭是否顺畅,确保没有任何卡阻。
其次,。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备(1)技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
(2)材料要求塑钢门:钢门窗厂生产的合格的塑钢门,型号品种符合设计要求。
水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形,堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
2、施工工艺(1)工艺流程(2)操作工艺1)划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置,量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2)塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的塑钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时,应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙,框左右缝一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3)塑钢门固定A、塑钢门就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后,抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔,有1:2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4)五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
若有,将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺一、引言塑钢门窗是当前建筑门窗行业广泛使用的一种门窗类型,具有耐候性好、隔热性能优越、防水防尘、保温隔音效果突出等特点。
作为一种现代化的门窗产品,其施工工艺对于保证产品质量和安全使用至关重要。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及相关要点。
二、前期准备工作1. 施工前的准备施工前首先要对施工现场进行清理,确保施工区域干燥、整洁。
同时,需检查门窗尺寸是否符合设计要求,并对材料进行检查,确保完好无损。
2. 基础处理门窗安装的基础处理非常重要,它直接关系到门窗的安装质量。
在进行基础处理时,首先需检查地坪的平整度,如遇不平整的情况,应进行修整。
然后,根据设计要求在地坪上标线,确定门窗的准确位置。
最后,进行地坑的开挖和地坑底部的排水处理。
三、焊接安装1. 开槽焊接塑钢门窗的框、扇一般由型材焊接而成。
在焊接过程中,需要注意以下几点。
首先,使用合适的切割工具将型材进行开槽处理,确保接缝平整且切割面无毛刺。
然后,对型材进行角度和尺寸的检测,确保焊接时的对接精度。
最后,在焊接过程中,要掌握合适的焊接参数,均匀施焊,避免产生焊接变形和气孔等质量问题。
2. 玻璃安装在进行玻璃安装时,首先要将玻璃槽从型材中取出,然后清理干净。
接下来,在玻璃槽中放入合适的密封胶条,并确保其与玻璃密接。
然后将玻璃放入玻璃槽中,并用适量的胶条进行固定。
最后,检查玻璃安装的均匀性和密封性。
3. 门窗安装塑钢门窗的安装一般采用角头焊接和连拼焊接两种方式。
在具体安装过程中,首先要在地坑中固定门窗的地脚螺栓,然后将门窗垂直放入地螺栓上,并进行调整。
接下来使用均匀分布的螺丝固定门窗,并检查门窗的开合是否灵活。
最后,进行门窗的调试,检查门窗与门、门与窗的配合度,确保安装质量。
四、后期处理1. 密封胶处理门窗安装完成后,需对门窗与墙体以及门窗之间的缝隙进行密封处理。
使用合适的密封胶进行密封,确保门窗的防水、防尘、保温性能。
2. 清理和保养门窗安装完成后,要对施工现场进行清理,保持干净整洁。
塑钢门窗施工方案
塑钢门窗施工方案一、概述塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗材料之一,具有隔热、隔音、防水、防火等优点。
其施工过程需要注意安装、矫直、密封等步骤,以确保门窗的质量和性能。
二、材料和设备1.材料:塑钢门窗型材、密封胶条、螺丝等。
2.设备:手动、电动工具(电钻、电锯、尺子等)、吊车、脚手架等。
三、施工流程1.准备工作(1)检查施工现场,确保基础平整、结构牢固、没有障碍物等。
(2)清理施工现场,确保环境整洁,并按要求放置施工材料和设备。
(3)设计门窗的安装位置和尺寸,制定安装方案。
2.安装门窗框架(1)测量门窗洞口尺寸,并根据尺寸剪裁材料。
(2)在洞口周边涂抹密封胶条。
(3)将门窗框架放置在洞口上,用水平仪调整水平。
(4)使用螺丝将门窗框架固定在墙体上。
3.安装玻璃(1)测量门窗框架内的尺寸,并根据尺寸剪裁玻璃。
(2)在玻璃的外围涂抹密封胶条。
(3)将玻璃放入门窗框架内,确保与框架密贴。
(4)使用夹具将玻璃固定在框架上。
4.安装五金配件(1)根据门窗的功能确定需要安装的五金配件,如门锁、把手等。
(2)根据五金配件的要求,在门窗框架上预先打孔、开槽等。
(3)将五金配件按照要求安装在门窗上,确保功能正常。
5.调整矫直(1)使用水平仪检测门窗的水平度和垂直度,调整不符合要求的部分。
(2)使用电动工具和夹具等设备进行矫直,确保门窗的平整度和稳定性。
6.密封处理(1)使用密封胶进行门窗与墙体之间的密封处理,确保防水、防风、隔音等性能。
(2)在门窗的接缝处,涂抹密封胶条,确保接缝完全密封。
7.清理和验收(1)清理施工现场的杂物和垃圾,确保工地整洁。
(2)对门窗的施工进行验收,检查门窗的质量和功能是否符合要求。
(3)进行最后的调整和修复,确保门窗的完美状态。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.使用电动工具时应注意安全操作,避免意外伤害。
3.施工现场应设置警示标志,提醒他人注意安全。
4.吊装门窗时应注意稳定性,避免它们掉落造成伤害。
塑钢门窗工程施工方法
塑钢门窗工程施工方法塑钢门窗工程施工方法都是在以塑钢材料为主要材料的门窗产业中,根据工程设计要求及施工实际情况所采取的一系列操作步骤和措施。
本文将对塑钢门窗工程施工方法进行详细介绍,以便读者了解和掌握该工程施工的流程和操作要点。
1.前期准备在施工开始之前,首先要对整个施工区域进行清理和修复,确保施工区域干净、平整,并清除可能影响施工的障碍物。
同时,还需要根据工程设计图纸进行布置,确定门窗的准确位置和安装要求。
2.定位测量根据设计图纸和实际施工需要,利用测量工具对门窗的位置、尺寸和水平垂直度进行测量和标注。
确保门窗的安装位置准确无误,并保证整体的美观和稳定性。
3.预制与加工按照门窗的设计要求和尺寸,进行门窗预制与加工。
首先,要将门窗的塑钢型材切割至所需尺寸,并且进行角度、壁厚的修整。
随后,根据施工图纸进行加工,如钻孔、打孔、割槽等,以便于后续的安装。
4.门窗安装将预先加工好的门窗型材按照设计要求和标准进行安装。
首先,要将门窗的框体与墙体紧密结合,确保稳固可靠。
随后,根据设计要求进行门窗型材的连接与固定,一般采用螺丝、铆钉等方式固定。
最后,进行门窗的调整与检查,确保开关正常、密封性能良好。
5.玻璃安装根据门窗设计图纸和实际需要安装玻璃。
首先,要对玻璃进行清洁,确保无杂质和划痕。
随后,将玻璃放置在门窗的玻璃框内,并用密封胶密封玻璃与型材之间的缝隙,以提高门窗的密封性能。
最后,进行水平、垂直度的调整,确保玻璃装配的平整度和美观度。
6.调试与验收门窗安装完成后,进行调试和验收。
首先,要检查门窗的开关是否灵活、顺畅。
随后,进行密封性测试,以确保门窗的隔音、保温和防水性能符合设计要求。
最后,进行外观检查和整理,以确保门窗安装工程的质量和美观。
总结:以上就是塑钢门窗工程施工方法的详细介绍。
从前期准备到最后的调试与验收,每个步骤都有其具体的操作和要点。
在实际施工中,除了上述步骤外,还需注意施工安全、材料的选择与使用等方面的问题,以确保门窗工程质量和进度。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料,用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案,希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备,例如:千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸,标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架,首先将底横梁固定在地面上,再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时,根据施工图纸要求,在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后,根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时,要先将扇安装到扇轴上,然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后,用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙,以确保密封性和隔音效果。
8.最后,进行安装的检查和调整,确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场,确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前,要先进行水平、垂直和平直度的检查,确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时,要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合,以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时,要注意扇的开启方向和开启角度,确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后,要进行细部检查,确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施,如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时,要遵守安全操作规程,确保施工人员安全。
3.在高空作业时,要使用安全绳和安全带,确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程,如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发,如有不足之处,欢迎指正补充。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备(1)技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
(2)材料要求塑钢门:钢门窗厂生产的合格的塑钢门,型号品种符合设计要求。
水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形,堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
2、施工工艺(1)工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件(2)操作工艺1)划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向双方量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置,量出门的程度安装线。
B、根据门的边线和程度安装线做好标志。
2)塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的塑钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置,用木楔临时牢固,将其铁脚插入预留孔中,然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
精选C、塑钢门就位时,应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙,框左右缝同等,距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3)塑钢门牢固A、塑钢门就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后,抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔,有1:2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必需在统一垂直线上,两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4)五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活,关闭是否严密,若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
塑钢门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程为塑钢门窗安装工程,主要包括塑钢门窗的采购、运输、安装、调试及成品保护等工作。
工程旨在提高建筑物的保温、隔音、防尘、防虫蛀等功能,同时增强建筑物的美观度。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备符合国家标准的塑钢门窗、五金配件、密封材料、防腐材料等。
2. 施工工具:准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行技术交底。
4. 施工现场:确保施工现场整洁、安全,遵守现场用电、用水的规范。
三、施工工艺1. 洞口处理:检查洞口尺寸,若尺寸不符合要求,进行剔凿或修补处理。
2. 安装门窗框:按照图纸要求,放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线,安装门窗框上的铁脚,调整垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。
3. 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝,如设计无要求时,可用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
4. 安装门窗扇:清理门窗框及窗框槽内的异物,按规定垫上垫片,安装玻璃、橡皮压条及小五金。
5. 安装五金配件:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏。
6. 成品保护:安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
四、施工质量控制1. 严格按设计施工,满足国家规范要求,质量达到优良。
2. 施工过程中,对施工质量进行全程监控,确保每道工序的质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
4. 施工完成后,进行全面检查,确保门窗扇无下坠、无碰擦门窗框等现象,开启灵活。
五、安全文明施工1. 遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。
2. 做好场容、环境卫生、安全消防等工作,坚持文明施工,创建安全文明工地。
3. 进场前对场地工作人员做好技术交底,提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工前期准备:1周。
塑钢门窗安装施工方法
塑钢门窗安装施工方法塑钢门窗是一种以聚氯乙烯塑料和钢材为主要材料制成的门窗产品,具有耐候性好、隔音性能佳、保温防火等优势。
在安装塑钢门窗时,正确的施工方法非常重要,下面将为大家介绍一下塑钢门窗的安装施工方法。
一、准备工作在安装塑钢门窗之前,首先要进行准备工作。
准备工作包括测量尺寸、准备工具、检查材料等。
在测量尺寸时,要精确到毫米,确保门窗的尺寸与洞口尺寸相匹配。
准备工具包括螺丝刀、电钻、尺子等常用的工具。
检查材料时,要确保门窗的质量和数量符合要求。
二、安装门窗框架1. 首先,确定门窗的安装位置,并在墙面上标记出门窗的位置。
2. 使用电钻等工具,按照标记位置在墙面上钻孔。
孔的数量和位置要与门窗框架的安装要求相匹配。
3. 将门窗框架插入已钻好孔的墙面中,确保框架与墙面紧密贴合。
4. 使用螺丝固定门窗框架,将螺丝均匀地安装在框架的四周,并逐渐拧紧。
三、安装门扇和窗扇1. 在门窗框架上涂抹密封胶条,以增加门扇和窗扇的密封性能。
2. 将门扇和窗扇插入门窗框架中,确保扇与框架的间隙均匀。
3. 使用调节螺丝,调整门扇和窗扇的水平和垂直位置,使其平稳开启和关闭。
四、调整和检查1. 安装完成后,仔细检查门窗的开启和关闭功能,确保门窗的运行顺畅。
2. 调整门窗的密封性能,确保门窗与框架之间没有明显的间隙,防止气体和水分渗透。
3. 检查门窗的安装牢固性,确保门窗框架与墙面的连接处紧密可靠,没有松动或裂缝。
五、清理工作安装塑钢门窗后,要及时清理施工现场。
将门窗周围的废料、灰尘和工具等清理干净,保持施工现场的整洁。
总结:正确的施工方法对于塑钢门窗的安装非常重要。
在进行施工前,要进行准备工作,包括测量尺寸、准备工具和检查材料。
安装过程中,要按照要求安装门窗框架、门扇和窗扇,并进行调整和检查。
最后,进行清理工作,确保施工现场的整洁。
通过遵循正确的塑钢门窗安装施工方法,可以确保门窗的质量和性能,提高其使用寿命和效果。
对于消费者来说,安装过程中也需要选择专业的安装团队,以确保安装质量和安全性。
塑钢门窗施工方案(改)
塑钢门窗施工方案(改)大家都知道,塑钢门窗因其质地坚固、使用寿命长的优点,受到了广泛的应用。
然而,在施工过程中,仍然存在着一些问题。
本文将结合实际施工经验,提出一套改进的塑钢门窗施工方案,以期能够提高施工效率,确保工程质量。
一、材料准备在施工之前,首先要做好材料的准备工作。
选用质量可靠的塑钢材料,通常要选择垂直度好、密封性强的门窗型材。
在运输和安装过程中,要避免划伤、碰撞等情况,确保材料的完好无损。
二、施工准备在正式施工之前,要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
根据具体的尺寸要求,制定详细的施工方案。
同时,还需要做好施工环境的准备工作,确保施工现场干净整洁、通风良好。
三、施工工艺1. 确定安装位置首先要根据门窗的位置,确保安装的平整度和垂直度。
在确认好位置之后,可以开始安装工作。
2. 安装门窗框安装门窗框时,要注意框架的平整度和门窗的密封性。
在固定门窗框时,要使用可靠的螺丝和胶水,确保门窗框的稳固性。
3. 安装门窗扇安装门窗扇时,要注意扇体与门窗框的契合度。
在安装过程中,要确保门窗的开启和关闭灵活顺畅,同时还要注意门窗的密封性。
四、质量验收在施工完成后,要对门窗进行严格的质量验收。
检查门窗的平整度、密封性、安装牢固度等指标,确保门窗的质量达到要求。
如发现问题,要及时整改,确保施工质量。
五、施工总结通过对塑钢门窗施工方案的改进,可以提高施工效率,减少施工中可能出现的问题。
在实际施工中,要严格按照方案执行,确保施工质量,为用户提供更优质的塑钢门窗产品和服务。
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第三节塑钢门窗
3-1概述
门窗施工,直接影响到使用功能,故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。
本节
我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。
3-2图纸对施工的要求
1、严格按国家施工规范施工
2、严格按图纸施工
3、严格按企业标准施工
3-3施工准备
根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。
3-3-1施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。
3-3-2技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。
3-3-3劳动力准备
各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
3-3-4制作工艺:
工艺流程:
型材检验入库—型材下料—安装衬钢~~焊接型材 ---------------- 清理焊
缝~~安装辅件—检验—包装—发往工地
3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准:
1、型材入库的标准:长度允许偏差+1.0mm ,断面尺寸允许偏差+0.5mm ,主壁厚允许
偏差+0.2mm ,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹
凸不平
2、型材下料的标准:长度允许偏差+0.5mm ,切口角度允许偏差45。
+15 ',端头不应
有加工变形,并应去处毛刺;
3、型材焊接的标准:平面度允许偏差差w 0.5mm,对角线允许偏差 < 0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准:安装应牢固、位置正确、开关灵活;
5、成品包装的标准:符合GB 6388-1986 和GB 191-2000 标准。
3-3-6安装工艺:
本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:
装固定片f定安装点f框进洞口f调整定位f与墙体固定f填充性材料一洞口抹灰f 清理沙浆f施打密封胶f安装门窗扇f装五金配件f清理表面排水孔f撕下保护膜
3-3-7保证门窗的安装质量
1、有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
2、项目的有关规定:
2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核,同时对预留墙洞口进行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定,固定点间距:转角处150〜200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验,保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜,如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
2.4、门窗洞口清理干净及干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,
防止发泡剂外膜破损。
2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净, 不得用硬质材料铲刮表面;
2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘,防止出现粘结不牢固的情况,胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求,保证不发生渗漏现象;
2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;
2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;
2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;
2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;
2.9、门窗安装完毕必须进行调试,保证开启灵活;
3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
3-4机械设备的选择与布置
塑料门窗加工设备一览表
3-5施工步骤
3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图质量要求及细部做法,认真研究并全部 领会•如对图纸
有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时 提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的 架设、安装与调试•
3-5-2遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度•
3-5-3做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建 安全文明工地• 3-5-4进场前对场地工作人员做好技术交底 3-6质量控制
门窗竖向偏离中心
< 5 双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距
< 4
塑钢门窗质量检查标准规定: 项目 门窗框两对角线长度差异 门窗框的垂直度 门窗框的水平度 门窗横框标高
允许偏(mm ) < 2000mm> < 2000mm> < 2000mm>
3-7质量问题与防渗水措施
3-7-1质量问题:
1、窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼装处严重,渗水的主要原因:a塞缝前未清理,塞缝不
实,外墙抹灰空鼓b、密圭寸膏裂缝,有砂眼,与墙黏结不牢c、窗台里低外高。
2、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接成45度角,由于拼装时未做好注胶等防渗措施,拼接处存在缝隙,雨水进入框内从缝隙处渗漏。
3、窗扇渗水
由于一般采用直角拼接成45度角拼接,与窗框一样,拼装时未做好防渗措施,存在缝隙,部分窗扇在加工、安装过程中发生变形,窗扇并闭后密封性差,必然引起渗水。
另外,由于有些密封条选型不好,密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙,导致渗水。
4、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。
根据以上分析,塑钢门窗渗漏
重点应在窗洞角部和框接头处。
3-7-2治理措施
1、设计时的防治措施
a选择门窗时,应考虑合理的窗型、节点,并给出详细的门窗图表,以控制加工、安装质量。
推拉窗比平开窗相比,接点少、拼缝简单,质量易控制,且安装后不宜变形,故应尽量采用推拉窗。
b、为减少塑钢门窗的变形,门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度,材料质量应符合有关规范的规定,以保证其刚度。
c、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案,外窗台应有1%以上的坡度,且内外高差不得少于20mm,且不得咬框。
d、尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝,该材料在空气中能膨胀150倍,填缝密实性好,防水性强。
2、加工时的防治措施
a门窗制作尽量在工厂进行,熔接的热熔温度应符合规范要求,保护膜应完整。
b、横向和竖向组合时,应采用套插方式,套插尺寸不得少于10M,并用密封胶密
封。
c、框、扇组合时,应用密封胶密封。
框上螺丝孔拧丝前应先注胶,并保证拧丝后密封胶溢出不明显。
3、安装时的防治措施
a规范规定,当安装门窗时,其温度不宜低于5C
b、安装前应注意成品的保护,保护膜应完整。
c、外密封条是隔气、防水的重要部件,安装时应特别注意,密封条应抗老化性能
优良,规格合适,其嵌在窗扇上应牢靠,在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固,
不留缝隙。
门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。
室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,黏结牢固,防止渗水。
d、由于塑钢型材是中空多腔,材质较脆,所以螺钉不能直接锤击拧入,应预先钻孔,孔径小于螺钉0.5- 1mm。
防止塑钢门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引起的渗漏现象。
e、为排出框中雨水,应设置排水孔,排水孔应设置在窗框下方,在框上冒头处开一宽为10— 20mm的泄水槽,相应部位的密封条应开槽。
f、门窗与墙角结合处留R角是保证注密封胶时黏结性和密封性的重要措施,施工时必须保证。
填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
g、为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗入,可采用成膜性或防渗透性的防水材料填塞其中毛细孔。
3-7-3安装后的整改
塑钢门窗安装后因渗漏而整改时,须以试水作为主要的检测手段,检查重点为硅胶填充情
况、拼接缝隙和门窗洞周边的渗漏。
塑钢门窗以密封胶封堵为主,门窗洞周边的渗漏补砂眼、涂防水涂料为主。