桩基规范参数总结
桩基础参数表BB
四桩基础参荷载(kN) 塔吊起升高度H(m) 额定起重力矩(kN·m) 基础所受水平力(kN) 宽度/直径(mm) 地区 地面粗糙度类别 承台的混凝土强度等级 承台砼的保护层厚度(mm) 桩中心间距a(m) 桩的混凝土强度等级 桩直径(m) 桩钢筋直径(mm) 承台的宽度Bc(m) 承台箍筋间距(mm) 桩是否空心 二、土层参数信息 土层序号 土层厚度(m) 极限端阻力(kPa): 土层序号 土层厚度(m) 极限端阻力(kPa): 土层序号 土层厚度(m) 极限端阻力(kPa): 土层序号 土层厚度(m) 极限端阻力(kPa): 土层序号 土层厚度(m) 极限端阻力(kPa): 土层序号 土层厚度(m) 极限端阻力(kPa): QZT80A(5613) 60 132 800 30 12 福州市 A类 近海或湖岸 C35 50 3.5 C30 1 20 5 200 否 1 3 0 2 3 0 3 9 0 4 6 0 5 5 0 6 5 825 塔吊自重(kN) 塔身宽度B(m) 塔吊倾覆力矩M(kN·m) 标准节长度(m) 主弦杆材料 省份 基本风压 风荷载高度变化系数 钢筋级别 基础埋深d(m) 承台以下桩入土深度(m) 桩截面类型 桩钢筋级别 桩型与工艺 承台厚度Hc(m) 基础底面配筋直径(mm) 是否考虑承台效应 土层名称 极限侧阻力(kPa) 抗拔系数 土层名称 极限侧阻力(kPa) 抗拔系数 土层名称 极限侧阻力(kPa) 抗拔系数 土层名称 极限侧阻力(kPa) 抗拔系数 土层名称 极限侧阻力(kPa) 抗拔系数 土层名称 极限侧阻力(kPa) 抗拔系数 550 1.65 3524.31 2.8 角钢/方钢 福建 0.9 2.64 HRB335 1.4 27 圆桩 HRB335 泥浆护壁钻(冲) 孔灌注桩 1.5 20 否 杂填土 15 0.7 粉质粘土 15 0.7 淤泥 20 0.7 淤泥或碎石 20 0.7 粘性土 30 0.7 全风化花岗岩 35 0.7
桩基计算(上海规范)
1078.63 4000.00 502.65 0.318 789.22 402.61
单桩抗拔极限承载力设计值 Rtd=UpΣ fsi*li*λ i/rs+Gp (kN)
桩身强度应满足 Rd≤0.75fc*Ap(kN)
fc= 9.6 即 904.78 设计依据：《上海市地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010) 7.2.4，7.2.8, 7.2.9
桩型类别： 预制 桩身截面直径(m)： 工程名系数rp
2.438
桩侧摩阻力分项系数rs 1.850
400预制圆桩单桩承载力计算
桩型 400预制圆桩 桩顶相对标高(m) -3.800 桩顶绝对标高(m) 0.700 土层编号 1-1 2 3 5-1 5-2 6 土层参数 及计算 7-1 4.500 桩底绝对标高(m) -25.300 直径(m) 0.4 ±0.000绝对标高(m) 桩身截面周长(m) Up= 3.070 地下水位相对标高 1.2566 孔口绝对标高(m) 桩端截面面积(m2) Ap= 0.1257 桩长Lp（m) 26.00 孔号 楼号
桩周土摩擦力标准值 持力层端阻标准值 桩端阻力标准值 端阻比 单桩极限承载力设计值 混凝土标号 C 20
Rsk=UpΣ fsi*li (kN) fp (kN/m2) Rpk=fp*Ap ρ p=Rpk/(Rpk+Rsk) Rd=Rsk/rs+Rpk/rp 抗压强度设计值 (kN) (kN)
Rsk= fp= Rpk= ρ p= Rd= Rtd=
-0.800 26剖面 K5 桩端阻 桩周土摩擦 桩身在各土 土层底绝 抗拔承载 力标准值 力标准 土层厚度 层中的长度 累计桩长 lsum(m) (m) 对标高(m) 力系数λ i 值 2 li (m) fsi(kN/m2) fp(kN/m ) 2.720 0.7 12.0 0.350 1.570 -9.730 -16.930 -20.530 -23.330 -28.930 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 11.5 15.0 35.0 40.0 60.0 70.0 750.0 1500.0 4000.0 1.150 11.300 7.200 3.600 2.800 5.600 10.43 7.20 3.60 2.80 1.97 10.43 17.63 21.23 24.03 26.00
新桩基规范端承桩承载力
1.人工挖孔桩基础，选用中风化泥岩作为持力层，其天然单轴抗压强度标准值f r k=6.40Mpa。
桩嵌入中风化泥1.0倍桩径。
2.嵌岩桩单桩竖向极限承载力标准值计算：根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)第5.3.9条公式Q uk = Q sk+Q rkQsk = 0(桩周围土层松散，偏于安全不考虑土的总极限侧阻力)Q rk =ζr f rk A p3.单桩承载力特征值Ra=Quk/K, K=24.主要参数桩嵌岩段侧阻端阻综合系数：ζr=0.95*1.2(1.2为干作业系数)ZJ-1混凝土抗压强度设计值(kPa)11900桩直径 d (mm)1000椭圆桩桩直段 L (mm)0桩周长 u (m) 3.14桩身截面积 Aps (m)0.79天然单轴抗压强度标准值 frk (kPa)3930扩底A (mm)150桩嵌岩段直径D(d+2A)(mm)1300扩底后面积 Ap(m2) 1.33桩顶荷载标准值 N (kN)572单桩竖向极限承载力标准值 Qrk =ζrfrkAp (kN)(国标5.3.9)5947单桩承载力特征值 Ra=Quk/K (kN)(国标5.2.2)2973荷载控制地基承载力验算 N/(1.2Ra)0.16桩身承载力验算 N/(0.9fcAps)(国标5.8.2-2)0.07纵筋根数 20纵筋直径 (mm)20纵筋间距 (mm)142纵筋配筋率 (%)0.80桩周土负摩阻力系数ξ0.3土层厚度Z12回填土重度γ18中性点以上土层厚度l5群桩效应系数η1单桩负摩阻力标准值:qs=ξσ=ξ*1/2*γ*Z32.4负摩阻引起基桩的下拉荷载 Qg=η*u*qs*l508.94 (N+Qg)/Ra0.36。
桩基规范参数总结
钻孔桩施工一些重要参数一、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法二、钻孔桩护筒应符合下列规定：1、钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度一般为8~10cm.2、护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定。
3、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
4、在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密室的土层中至少0.5m；埋置时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
5、在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右。
在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，有冲刷影响的河床，护筒底宜进入一般冲刷线以下不小于1.0m；在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
6、护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
三、钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定：1、在砂类土、碎石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
2、泥浆性能指标应符合下列规定：比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土 1.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15.黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易坍地层为19-28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%Ph值：应大于6.5.四、钢筋应符合下列规定：1、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
2、机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
3、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
桩基打桩标高规范
桩基打桩标高规范篇一：桩基础规范桩基础5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm; 单排桩10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩寰、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩2底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m 必须有13组试件，小于m的桩,每根桩必须有1组试件。
靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。
桩基施工的各项参数与材料选型解析
桩基施工的各项参数与材料选型解析桩基施工是建筑工程中一项重要的基础工程技术，它的质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在桩基施工中，各项参数和材料的选择是至关重要的，只有合理地选择这些参数和材料，才能确保桩基的质量和稳定性。
本文将对桩基施工的各项参数和材料进行解析，为工程人员提供参考。
首先，我们需要考虑的是桩基施工的各项参数。
桩基施工的各项参数包括承载力、沉降控制、抗倾覆和抗浮升等。
承载力是指桩基承载能力的大小，它与建筑物的荷载有关。
在选择桩基的承载力时，需要根据建筑物的荷载情况进行计算，确保桩基能够承受建筑物的重量。
沉降控制是指在桩基施工过程中，控制建筑物的沉降量。
沉降控制主要是为了避免由于建筑物沉降导致的结构变形。
抗倾覆是指桩基在水平力作用下的抗倾覆能力。
建筑物在外部水平力的作用下，会产生倾覆的危险，因此需要选择适当的桩基参数来增加其抗倾覆能力。
抗浮升是指在施工过程中，控制桩基浮升的情况。
在施工过程中，桩基可能会因为地下水位的变化而浮升，从而导致桩基的质量下降，因此需要选择适当的参数来控制桩基的浮升情况。
其次，我们需要考虑的是桩基施工中的材料选型。
桩基施工中的材料主要包括桩身材料和桩基固结材料。
桩身材料主要有钢筋混凝土、钢管和复合材料等。
钢筋混凝土是一种常用的桩身材料，它具有较好的承载能力和抗震性能。
钢管也是一种常用的桩身材料，它具有施工方便的特点，适用于复杂地质条件下的施工。
复合材料是一种新型的桩身材料，它具有重量轻、强度高和抗腐蚀等特点。
在选择桩身材料时，需要考虑施工条件、工程要求和经济效益等因素。
桩基固结材料主要有混凝土和灌浆剂等。
混凝土是一种常用的固结材料，它可以填充桩基空腔，提高桩基的承载能力。
灌浆剂是一种特殊的固结材料，它可以在桩基空腔中形成固体结构，提高桩基的稳定性。
在选择固结材料时，需要考虑孔隙率、强度和施工性能等因素。
总结起来，桩基施工中的各项参数和材料的选择是一项复杂的工作。
(完整版)打桩有关资料归纳总结
打桩有关资料1:护桶标高=轨道标高，地面标高=地坪标高。
2:桩顶设计标高=黄海高程绝对标高（相对+-0.00）+桩基平面布置图中的桩顶标高HZ。
3:孔深（至地面）=终孔深（至轨道）-(轨道标高-地面标高)。
4:有效桩长=终孔深（至轨道）-(轨道标高-桩顶标高)= 孔深（至地面）-(地面标高-桩顶标高)=桩顶标高-孔底/桩底标高。
5:桩底标高=轨道标高-终孔深(至轨道)。
6:钢筋笼长=有效桩长+45d(d为纵向主筋直径，也就是钢筋笼桩顶设计标高上面的那一节钢筋)- 钢筋笼底的保护层。
7:吊筋长=护筒/轨道标高-桩顶标高-45d(d为纵向主筋直径，桩顶以上钢筋笼长度即是锚固长度)+搭接头长度（单面焊10d双面焊5d）。
8:理论方量=桩半径平方*3.1416*(有效桩长+0.8)。
9:充盈系数=实际方量/理论方量。
10:底笼=钢筋笼长-（9米钢筋节数*9）+（9米钢筋节数*搭接长度）+桩主筋砼保护层厚度。
11:终孔（至轨道）=导管护桶内的线长度-导管护桶线至轨道的长度。
12:沉渣= 同一种吊锤，同一种吊法，某2次测得孔深之差(某2次就是终孔深度与二次清孔验沉渣的长度之差)。
13:钢筋笼底笼下10cm是保护层，一级二级钢筋笼应该错开塔接，最上面那节钢筋笼加密，桩顶以上锚固45d（d为主纵筋直径）。
吊筋就是接在上面那节钢筋上，钢筋笼主筋焊接主筋必须用J502焊条。
14:成桩统计表中的终孔深度填孔深至地面的，入岩深度:700-0.7，800-0.8，900-0.9。
15: 基桩算量中只要知道桩的直径，轨道标高，地面标高，终孔深(至轨道)和桩顶标高就能算出来下面几个，如:孔深(至地面)，有效桩长，桩底标高，钢筋笼长，吊筋长，理论方量和底笼。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
按《建筑规范》提供桩基参数建议值
72
密实
N>30
74
79
84.5
90
95
72
77.5
83
88.5
94
72
77.5
83
88.5
94
粗砂
中密
15< N≤30
74
79
84.5
90
95
74
79
84.5
90
95
76
81.5
87
92.5
98
密实
N>30
95
100
105.5
111
116
95
100
105.5
111
116
98
103.5
109
114.5
桩的极限侧阻标准值qsik取值（kPa）
表1
土的名称
土的状态
混凝土预制桩
泥浆护壁钻（冲）孔桩
干作业钻孔桩
极小值
偏小值
中值
偏大值
极大值
极小值
偏小值
中值
偏大值
极大值
极小值
偏小值
中值
偏大值
极大值
填土
-
22
24
26
28
30
20
22
24
26
28
20
22
24
26
28
淤泥
-
14
15.5
17
18.5
20
12
13.5
1900
2100
2300
1900
2100
2300
2500
2700
2100
桩基设计与施工中的重要参数与规范
桩基设计与施工中的重要参数与规范引言桩基是建筑工程中常用的基础形式之一，它在土地基础不稳定或者承载力不足的情况下发挥着重要的作用。
桩基设计与施工中的重要参数与规范，直接关系着工程的质量和安全性。
本文将探讨桩基设计与施工中的一些关键参数和规范。
1. 设计荷载桩基设计的第一步是确定桩的设计荷载。
设计荷载取决于工程的类型和特性，通常通过土壤地质勘探和试验确定。
设计荷载是桩基设计的基础，也是保证桩基在使用中达到设计要求的重要参数。
2. 桩的类型和尺寸根据不同的工程要求，可以选择不同类型的桩。
常见的桩类型包括钢筋混凝土桩、预应力桩、摩擦桩等。
在选择桩的类型时，需要考虑设计荷载、地下水位、地质条件等因素。
同时，桩的尺寸也是桩基设计中的重要参数之一。
桩的直径和长度应根据设计荷载和地质条件进行合理确定，以保证桩的安全可靠性。
3. 桩身材料和加固方式桩的材料选择和加固方式决定了桩的承载能力和稳定性。
常用的桩身材料包括钢筋混凝土、钢管等。
加固方式包括混凝土加固、钢筋加固等。
在选择桩身材料和加固方式时，需要综合考虑工程特性和经济效益。
4. 施工顺序和施工方法桩基施工中的顺序和方法也是关键的参数和规范之一。
施工顺序通常包括桩基预制和沉桩过程，并根据地质条件和工程要求确定。
施工方法包括静压法、振冲法、钻机法等。
合理的施工顺序和方法可以提高施工效率，确保桩基质量。
5. 施工质量监控和验收标准桩基施工质量监控和验收标准是保证桩基工程质量的重要环节。
施工过程中需要进行质量监控，包括桩的安装质量和固结质量等方面。
验收标准通常由国家相关规范制定，并进行验收测试以确保工程质量。
6. 附加参数与规范除了上述提到的关键参数和规范外，桩基设计与施工中还需要考虑其他一些附加参数和规范。
例如，地下水位与桩的排水设计、桩身与周围土壤的相互作用、施工过程中的安全措施等。
这些附加参数和规范对于桩基的设计和施工过程都具有重要的影响。
结论桩基设计与施工中的重要参数与规范对于工程质量和安全性至关重要。
最全面的桩基计算总结
最全面的桩基计算总结最全面的桩基计算总结桩基础计算一.桩基竖向承载力《建筑桩基技术规范》 5.2.2 单桩竖向承载力特征值Ra 应按下式确定： Ra=Quk/K 式中Quk——单桩竖向极限承载力标准值；K——安全系数，取K＝2。
5.2.3 对于端承型桩基、桩数少于4 根的摩擦型柱下独立桩基、或由于地层土性、使用条件等因素不宜考虑承台效应时，基桩竖向承载力特征值应取单桩竖向承载力特征值。
5.2.4 对于符合下列条件之一的摩擦型桩基，宜考虑承台效应确定其复合基桩的竖向承载力特征值： 1 上部结构整体刚度较好、体型简单的建（构）筑物；2 对差异沉降适应性较强的排架结构和柔性构筑物；3 按变刚度调平原则设计的桩基刚度相对弱化区；4 软土地基的减沉复合疏桩基础。
当承台底为可液化土、湿陷性土、高灵敏度软土、欠固结土、新填土时，沉桩引起超孔隙水压力和土体隆起时，不考虑承台效应，取η=0 。
单桩竖向承载力标准值的确定：方法一：原位测试1.单桥探头静力触探（仅能测量探头的端阻力，再换算成探头的侧阻力）计算公式见《建筑桩基技术规范》5.3.32.双桥探头静力触探（能测量探头的端阻力和侧阻力）计算公式见《建筑桩基技术规范》5.3.4方法二：经验参数法1.根据土的物理指标与承载力参数之间的关系确定单桩承载力标准值《建筑桩基技术规范》5.3.52.当确定大直径桩(d>800mm）时，应考虑侧阻、端阻效应系数，参见5.3.6 钢桩承载力标准值的确定：1.侧阻、端阻同混凝土桩阻力，需考虑桩端土塞效应系数；参见5.3.7 混凝土空心桩承载力标准值的确定：1.侧阻、端阻同混凝土桩阻力，需考虑桩端土塞效应系数；参见5.3.8 嵌岩桩桩承载力标准值的确定：1.桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向极限承载力，由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成。
后注浆灌注桩承载力标准值的确定：1.承载力由后注浆非竖向增强段的总极限侧阻力标准值、后注浆竖向增强段的总极限侧阻力标准值，后注浆总极限端阻力标准值；特殊条件下的考虑液化效应：对于桩身周围有液化土层的低承台桩基，当承台底面上下分别有厚度不小于1.5m、1.0m 的非液化土或非软弱土层时，可将液化土层极限侧阻力乘以土层液化折减系数计算单桩极限承载力标准值。
桩基施工中的施工参数与技术要求
桩基施工中的施工参数与技术要求桩基施工是土木工程中至关重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为确保桩基施工的质量，需要合理选择和控制施工参数，并遵循相应的技术要求。
本文将从不同角度探讨桩基施工中的施工参数和技术要求。
一、桩基施工的类型和特点桩基施工可分为静载荷桩和动载荷桩两大类。
静载荷桩是通过施加静力荷载来测试桩的承载能力，动载荷桩则是通过施加动力荷载来测试桩的抗震性能。
两者均需要在施工中确定合适的施工参数和技术要求。
二、桩基施工参数的选择1. 桩身材料：桩身材料的选择应根据地层情况和工程要求来确定。
常用的桩身材料有钢筋混凝土、木桩和钢管桩等，不同材料的选择会影响桩身的稳定性和承载能力。
2. 桩的直径和长度：桩的直径和长度应根据地质条件、承载要求和工程设计来确定。
直径和长度的选择既要满足工程需要，又要考虑施工的可行性和经济性。
3. 桩间距：桩间距的选择需要考虑到桩的承载能力和土层的搬运效果。
过大的桩间距可能导致桩之间的负荷分布不均，过小的桩间距则可能导致工程成本增加和施工难度加大。
三、桩基施工技术要求的执行1. 施工前的勘测：施工前需要进行地质勘测和辅助勘探，确定地层情况和承载能力，为后续施工参数的选择和技术要求的制定提供依据。
2. 施工现场准备：施工前需要对施工现场进行清理和整理，确保施工设备的安全性和施工人员的作业环境。
3. 施工设备的选择和调试：根据施工参数的要求，选择合适的施工设备，并进行调试和检查，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
四、桩基施工中的操作要求1. 周围环境保护：施工中要加强对周围环境的保护和监测，避免施工对环境造成污染或破坏。
2. 桩身的埋设和固定：桩身的埋设和固定需要注意施工质量和施工进度的控制，确保桩身的稳定性和承载能力。
3. 施工过程的监测和控制：施工过程需要进行实时监测和控制，确保施工参数和技术要求的执行，及时发现和处理施工中的问题。
五、桩基验收和质量控制1. 桩基施工后的验收：桩基施工完成后，需要进行验收和质量控制，检查桩基的质量和承载能力是否符合相关要求。
桩基勘察设计中的桩基参数确定
桩径确定
根据地质勘察资料、施工条件和 设计要求，综合考虑桩的承载力 、变形要求、施工方法与工艺等 因素，确定合理的桩径。
桩长确定
根据地质勘察资料，结合建筑物 对承载力和变形的要求，综合考 虑施工条件、环境因素等，确定 合理的桩长。
桩身材料的确定
混凝土强度等级
根据设计要求和地质条件，选择合适 的混凝土强度等级，确保桩身的抗压 和抗弯强度满足要求。
经济性
在满足安全性和功能性的前提下，优化设计 方案，降低工程成本。
耐久性
确保桩基结构在预期使用年限内保持良好性 能，不受腐蚀和损伤。
设计内容与步骤
01
02
03
收集资料
收集工程地质勘察报告、 气象资料、水文资料等相 关资料。
确定桩基载荷
根据建筑物重量、地震载 荷等确定桩基承受的载荷 。
选择桩型和材料
根据地质条件、载荷大小 和耐久性要求选择合适的 桩型和材料。
设计内容与步骤
进行桩基布置
根据建筑物的布局和地质条件进行桩 基布置，确定桩位和间距。
计算单桩承载力
根据地质勘察报告和桩型选择，计算 单桩承载力。
确定桩长和直径
根据单桩承载力和地质条件确定桩长 和直径。
进行稳定性分析
对桩基进行稳定性分析，确保桩基安 全稳定。
参数反演
根据勘察数据反演计算出桩基 承载力、侧阻力等参数。
综合评价
结合勘察数据、计算结果和工 程经验，对桩基的稳定性和安
全性进行综合评价。
03
桩基设计
设计原则与标准
安全性
确保桩基结构安全稳定，能够承受各种设计 载荷和自然灾害。
适用性
根据工程地质条件、建筑物功能需求以及环 境因素，选择合适的桩基类型和材料。
16《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
A j —空心桩桩端净面积; A p1 —空心桩敞口面积
当hd/d<5时 ,
p 0.16hb / d
p —桩端土塞效应系数； hb—桩端进入持力层深度；
d、b—管桩外径、边长； d1—管桩内径。
5 嵌岩桩承载力
Quk Qsk Qrk Qpk
7
承台与承台之间的连接，联系梁设置；
（ 1 ）一柱一桩时，应在桩顶两个主轴方向上设置联 系梁。当桩与柱的截面直径之比大于 2 时，可不设 联系梁。 （2）两桩桩基的承台，应在其短向设置联系梁。 （ 3 ）有抗震设防要求的柱下桩基承台，宜沿两个主
轴方向设置联系梁。
（4）联系梁顶面宜与承台顶面位于同一标高。联 系梁宽度不宜小于250mm，其高度可取承台中心距 的1/10～1/15，且不宜小于400mm。 （5）联系梁配筋应按计算确定，梁上下部配筋不 宜小于2根直径12mm钢筋；位于同一轴线上的联系
1 桩距影响
桩周离桩中心的任一点r处的竖向位移为：
实测 nd=5d～8d（Es小影响范围小）即桩距
Sa=10d～16d处,桩间土竖向位移为零，土抗力
发挥率接近100%。
因此桩距愈大，承台效应系数η c=qc/fak愈大。
2 承台土抗力随承台宽度与桩长之比而变化
图5-5-1 承台分担荷载比Pc/P随Bc/L的变化
5-4
设计中考虑承台效应按复合桩基设计的条件
1
抵抗差异沉降能力强、整体刚度大的建筑物（如
独栋剪力墙结构、混凝土筒仓）；
2
对差异沉降适应性强的排架结构和柔性结构和柔 性构筑物（如钢板罐体）；
3 4
按变刚度调平原则设计的桩基刚度相对弱化区； 软土地基减沉复合疏桩基础。
(整理)建筑桩基技术规范JGJ94-94
中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范Technical Code for Building Pile FoundationsJGJ 94—94主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1995年7月1日关于发布行业标准《建筑桩基技术规范》的通知建标[1994]802号根据原国家计委计标函[1987]78号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《建筑桩基技术规范》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号JGJ94—94，自1995年7月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，具体解释等工作由中国建筑科学研究院地基所负责。
在施行过程中如发现问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。
本规范由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1994年12月31日目次1 总则2 术语、符号2.1 术语2.2 符号3 基本设计规定3.1 基本资料3.2 桩的选型与布置3.3 设计原则3.4 特殊条件下的桩基4 桩基构造4.1 桩的构造4.2 承台构造5 桩基计算5.1 桩顶作用效应计算5.2 桩基竖向承载力计算5.3 桩基沉降计算5.4 桩基水平承载力与位移计算5.5 桩身承载力与抗裂计算5.6 承台计算6 灌注桩施工6.1 施工准备6.2 一般规定6.3 泥浆护壁成孔灌注桩6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩6.5 干作业成孔灌注桩7 混凝土预制桩与钢桩的施工7.1 混凝土预制桩的制作7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆存7.3 混凝土预制桩的接桩7.4 混凝土预制桩的沉桩7.5 钢桩(钢管桩、H型桩及其他异型钢桩)的制作7.6 钢桩的焊接7.7 钢桩的运输和堆存7.8 钢桩的沉桩8 承台施工8.1 一般规定8.2 基坑开挖和回填8.3 钢筋和混凝土施工9 桩基工程质量检查及验收9.1 成桩质量检查9.2 单桩承载力检测9.3 基桩及承台工程验收资料附录A 成桩工艺选择参考表附录B 考虑承台(包括地下墙体)、基桩协同工作和土的弹性抗力作用计算受水平荷载的桩基附录C 单桩竖向抗压静载试验附录D 单桩竖向抗拔静载试验附录E 单桩水平静载试验附录F 按倒置弹性地基梁计算墙下条形桩基承台梁附录G 附加应力系数α＇、平均附加应力系数α附录H 桩基等效沉降系数Ψe计算参数表附录I 本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单条文说明1 总则1.0.1 为了在桩基设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
桩基技术规范要求
桩基技术规范要求桩基技术规范要求一、测量：1、数据必须有计算，复核2人，且有签名。
2、测量程序：先有确切的数据后，再进行实地放样。
3、测量偏差≤5mm<核对护筒>。
4、粗样一次性宜放样3个以上，分便相互核对。
5、核对好的护筒，应该进行用第二控制点来检查。
6、长度测量要求卷尺拉直、平。
可进行往返读数据取均值。
二、护筒埋设：1、护筒周边用粘土整实。
2、护筒埋得偏差≤20 mm。
三、钻机就位：1、要求钻机稳固，整平。
2、对中要求，偏差≤10 mm。
四、成孔：1、详细记录弧石5-②与7-②进入顶面与穿透底面的深度。
2、进中风化7-③层1D终孔。
3、终孔孔深记录必须准确。
4、终孔后一次清孔不小于1.5小时，终孔泥浆比重≤1.2。
用线绳进行孔深探测。
沉渣≤1m。
五、钢筋笼安装：1、钢筋笼严格制作要求，经验明后，投入使用。
2、钢筋焊接长度后102，厚度≥0.72 高度≥0.72。
外观平直、饱满圆滑。
电焊条必须绕甲502。
3、安放过程要求稳、直。
下笼遇阻，严禁猛墩。
4、锚作钢筋笼必须有起吊。
5、笼顶标高控制高出设计要求10cm，严禁有下沉现象。
六、导管安放：1、确切记录导管长度，节数。
2、丝扣进行必须紧密，如放密封圈。
七、二清清孔：1、下循清孔，必须到孔底后方，进行双循环清孔。
2、清孔时注意观察压力变化，及孔口水位高度。
3、清孔沉渣厚度≤5 cm、泥浆1.10-1.16才可允许砼沉渣。
八、混凝土灌注：1、初斗砼方量必须满足理论初灌量要求导管埋深不小于80cm2、自拌砼要求理管深度宜控制在2-6 m。
孔底10m内埋管宜控制在3以内。
3、导管只许起拔1节。
严禁一次性拆管2节。
灌注至设计标高后，导管理深应控制在3m左右。
4、实际桩顶标高60设计桩顶高出1.8米。
5、混凝土质量：塌落厚18-22cm,单孔测检次数不少于3次。
料配置，严格遵守偏差要求。
桩基础规范
桩基础规范桩基是构建结构物的基础，它的质量和性能直接影响到整个结构的安全性和使用寿命。
因此，桩基必须按照规范来设计和施工，以便能够保证结构的稳定性和使用寿命。
本文将介绍桩基的规范。
一、设计规范1.在桩基的设计过程中，需要考虑地质抗力、桩的负载情况和桩基的结构及其稳定性，以确保桩基能够承受构建结构物的基本荷载。
2.桩基施工前必须进行详细的设计分析，以确保设计符合规范要求。
3.设计应考虑桩基本体横向位移情况，以确保结构物正确性能。
4.桩基应该考虑桩体的水平线自重和结构荷载，以确保地基的位移范围在允许范围内。
5.桩基设计应考虑桩体的竖向变形，以便确定桩基的抗滑能力。
6.在桩基设计中，应考虑桩基周围环境和地下水位等因素，以确保桩基能够抵御外部荷载。
二、施工规范1.桩基施工需要根据设计文件进行施工，遵循设计的步骤和特点，以保证桩基的品质和质量。
2.施工中，需要对桩基地基的抗力、抗滑能力以及垂直应力等参数进行检测，以确保桩基的安全性和稳定性。
3.桩基施工过程中，应该控制桩基的混凝土环境温度，以确保混凝土在施工过程中不会受到外界环境的影响。
4.确保混凝土施工时的浇筑深度和抗压强度，并且施工时应注意梁底的平整度和垂直度。
5.施工过程中，应注意排水控制，以确保桩基不受潮湿的影响。
6.施工过程中要做好安全防护措施，提供安全的施工环境，确保施工过程中不受任何安全隐患。
三、维修保养规范1.维护桩基应考虑结构物的使用状况，定期检查桩基结构，及时发现和纠正问题，确保桩基的使用寿命和安全性。
2.桩基若有破损，应及时修复或更换，以确保桩基正常使用。
3.确保桩基结构的牢固可靠，应保持桩基的清洁和平整，以防止湿度的影响。
4.冬季的时候，应注意桩基的防冻，以保证桩基的正常使用。
5.确保桩基施工现场的卫生，以防止污染和病虫害的危害。
四、总结桩基是构建结构物的基础，任何忽视桩基质量的行为都可能导致结构物发生倒塌。
因此，在桩基的设计、施工、维修保养等方面，都必须严格按照规范要求来进行，以确保桩基的安全性和使用寿命。
桩基工程施工常用数据
桩基工程施工常用数据钢管桩制作允许偏差
钢管桩接桩焊缝外观允许偏差
打桩机锤重选择参考表
说明：
1.适用于预制桩长度20-40m钢管桩长度40-60m,且桩尖进入硬土层一定深度。
不适用于桩尖处于软土层的情况。
2.标准贯入击数N值为未修正的数值。
3.本表仅作供选锤参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据。
锤型资料柴油锤
砂土柴油锤
国产振动沉桩机技术性能
说明：中-160型可并联下沉大型管桩。
桩的最大长度（m）
卷扬机：电机功率（kW）
D-600 5 1
地下连续墙施工要求
说明：表中B为地下连续墙壁厚
地下连续墙主要施工机械
护壁泥浆参考配合比（以重量％计）
说明：
1.CMC （即钠羧甲基纤维素）配成1.5%的溶液使用。
2.分散剂常用的有碳酸钠或三（聚）磷酸钠。
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钻孔桩施工一些重要参数
一、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
二、钻孔桩护筒应符合下列规定：
1、钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度一般为
8~10cm.
2、护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类
型确定。
3、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面
0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
4、在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土
不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密室的土层中至少0.5m；埋置时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
5、在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右。
在水中平
台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，有冲刷影响的河床，护筒底宜进入一般冲刷线以
下不小于1.0m；在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
6、护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得
大于1%。
三、钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定：
1、在砂类土、碎石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；
在黏性土中钻孔当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
2、泥浆性能指标应符合下列规定：
比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土 1.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为
1.05-1.15.
黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易坍地层为19-28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%
Ph值：应大于6.5.
四、钢筋应符合下列规定：
1、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不
得大于25%。
2、机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大
于25%。
3、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于
50%。
4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直
径的10倍。
5、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内，同一根钢
筋不得超过一个接头。
6、“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d(d为
纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
7、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规
定。
五、清孔时泥浆应符合下列标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒。
泥浆比重不大于1.1.
含砂率小于2%。
黏度为17-20s。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求。
设计无要求时，柱桩应不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。
柱桩在浇筑水下混凝土前如用射水或射风进行辅助清孔，可冲射钻孔孔底3-5min，将孔底沉淀物翻动上浮，然后立即浇筑水下混凝土。
六、水下混凝土应符合下列规定：
1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3
2、粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不应大于钢筋净距和导管内
径的1/4，且不应大于60mm。
3、混凝土应按照较设计强度提高15%配置，塌落度宜为
180-220mm。