1-2现代物流设施设备管理共30页文档

（三）物流机械设备的维护保养 多采用“日常保养”和“定期保养”的两级保养制度
1、日常保养 性质：是全部维护工作的基础 特点：制度化、经常化 时间：班前、班后和运行中 人员：主要是操作工人 内容：
•检查设备润滑状况，定时、定点加油； •紧固易松动的零部件； •检查是否漏水、油、电、气等； •检查防护、安全、保险装置是否可靠
（二）保证设备正确使用的措施 1、严格按规程操作设备 ——使用方法、注意事项、应急行动及报告制度等 2、实行设备使用的各级经济责任制 3、严格使用程序管理 ——定机定人、培训持证上岗 4、实行设备维护奖励制度
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（三）物流机械设备正确使用注意事项 1、健全组织保障体系，做好设备安装工作 2、合理安排设备的工作量负荷 3、加强操作人员的规范管理，做到正确使用设备 4、完善设备使用的技术保障工作
• 操作方法 • 工作规范——允许负荷、速度和连续工作时间等。 • 环境条件——温度、湿度、含尘量、振动等。
2、物流机械设备的正确使用 （一）物流机械设备正确使用的衡量指标
•高效率 保证物流机械设备的作业能力得到充分发挥。
•经济性 设备在完成一定工作量的作业时所需的运行成本最低。
•故障率 保证设备经常处于完好的技术状态，延长使用寿命。
尽可能实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业 环节、提高作业效率。
❖ 四、物流机械设备的使用管理 1、物流机械设备使用管理的基本要求
物流机械设备使用管理的含义 设备从采购到报废的全过管理，包括设备组织管理、技术管
理、安全管理、经济管理等内容 物流机械设备使用管理的要求
使设备处于良好的技术状态，安全、优质、高效、低耗地完 成所承担的作业任务，取得最佳经济效益。 影响设备正确使用的因素
使 用
维 修
更 新 改 造
报 废
前半生
后半生
传统的制造与使用分离分割的管理模式的弊端： （1）新设备不完全符合使用单位的要求 （2）使用单位对设备和更新改造经验不能反馈到制造单位 （3）设计时的指标先天不足，后半生费用过高
设备全过程管理的好处： （1）避免使用单位设备的积压和浪费； （2）从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性； （3）保证技术装备的实用化和现代化
使设备寿命周期成本最低，通过对设备购置费、运行费、维 修费、寿命周期、先进性等方面的综合权衡和详细分析，选择 适用的设备。
5、可靠性和安全性原则 可靠性：设备在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。 安全性：设备使用中保证人身和货物安全及环境无害的能力。
安全可靠性往往与经济性密切相关，设备安全装置的增加，故障率的 下降一般以增加购置费和运行费用为代价，应综合考虑。 6、一机多用原则
查和重点控制的一种先进检查制度。 1、设备点检的含义 点——预先规定的设备关键部位或薄弱环节 检——通过感观或运用检测手段，及时准确获取设备检测点
的技术状况或劣化信息，及早预防。
2、设备点检的类别 •日常点检：感官检查关键部位声响、振动、温度、油压等。 •定期点检：用感官或专用仪器定期检查设备性能、缺陷、
三、物流机械设备的维护保养管理 （一）物流机械设备保养管理的基本内容
•清洁
使设备无尘、无灰、整齐、保持良好的工作环境
•安全
安全保护装置齐全，不漏水、气、电、油，不出事故
•润滑
对设备运动副定时、定点、定量加注润滑油，减少磨损
•防腐
防止设备腐蚀生锈、提高运转的安全可靠性
（二）物流机械设备的点检制度 点检——对影响设备正常运转的一些关键部位进行经常性检
隐患、劣化程度，为设备大、小修方案提供依据。 周期依具体设备而定（有一周、一月、数月等）。 •专项点检：用专用仪器在设备运行过程中对某些特定项
目进行的检查。
3、设备点检的方法
• 运行中检查 • 停机检查（包括停机解体和不解体检查） • 感官和经验检查 • 仪器仪表检查 4、设备点检查的步骤
• 确定检查点（部位） • 确定点检线路 • 确定点检标准 • 确定点检周期 5、检查与考核 加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检
❖ 二、 物流机械设备的配置 （一）物流机械设备配置的总原则
• 技术上先进 • 经济上合理 • 生产上安全 • 无环境污染
具体有以下六大原则
1、系统化原则 对物流系统的各组成部分进行系统化分析，使设
备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有 机结合起来，使各环节机能协调，设备配置选择最佳， 以达到系统整体效益最优。 2、适用性原则
时间
（二）设备综合效率 包括以下六个方面: P——产量；完成产品产量任务 Q——质量：生产高质量的产品 C——成本：生产成本要低 D——交货期：按时或按合同完成生产任务 S——安全：保证生产安全 M——环境和人机匹配关系
设备费用效益= 综合效率/寿命周期费用
（三）全员参加 全员的含义：
• 全效率——综合效率：从PQCDSM六个方面综合考察。 • 全系统——建立与全过程管理相适应的一整套维修方式。 • 全员——设备寿命周期涉及的各部门的全体人员参与管理。
2、设备寿命周期费用（LLC） ——设备一生的总费用
包括购置费和维持费两部分 购置费——调研、设计、制造、安装费（自制） 购置、运输、安装调试费（外购） 维持费——运行费用和维修费用
LLC = 购置费+维持费+拆除费—残值
费
用规 设
使
划计
用
阶阶
阶
段段
段
制安 造装 阶阶 段段
O
维 修 更 新 阶 段
所选用的物流设备符合物流作业对功能的需要， 功能不宜过多或过少。
3、技术先进性原则 使设备的主要技术参数、自动化程度、结构优化、环境保护、
操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，在 时效性方面满足技术发展的要求。先进性应以物流作业需要为 前提，以获得最大经济效益为目标。 4、低成本原则
二、现代物流设备管理的含义 现代物流设备管理的最大特点：
进行设备全过程管理和全员综合管理，追求设备寿命周期费 用最低和综合效率最高。 （一）设备寿命周期费用 1、设备寿命周期 指设备从最初调查研究开始到更新报废为止的整个过程时间
外选采
规
购型购
划
决
策
自设 制
制计 造
检 查 验 收
安 装 调 试
试 运 行