7章工件材料的切削加工性

（二）改善切削加工条件
1.选择合适的刀具材料和切削用量 难加工材料，导热性差，选YG、YW合金或涂层刀片；
刀具合理几何参数，断屑槽、卷屑槽，控制排屑；
选择合理切削用量等。
2.选用合适的设备和加工方法
难加工材料加工，机床要有足够的功率和刚性； 选择合适的切削液，供给充足；
高硬度材料加工采用磨削加工更容易；
切削温度高（比切45钢高100~200°C）
措施：
1.刀具材料 选YT类，最好添加Ta、Nb如YW；选YN类
2.刀具角度
ro较小，38CrNi3Mo
尽量减小Kr; 增大rε。
ro=4~5 °
35CrMnSiAVA ro=0~-4 ° 3.降低Vc； 4.切削液
（二）高强锰钢的切削加工性工性
切1.含锰量11%—18%
切削性能比碳素钢差
（三）材料热处理状态和金相组织的影响
1.F 2.P 2.M、S、Fe3C 4.A
塑性高，纯铁加工性差 塑性适中，F 、P比例接近加工性好 硬度高、刀具磨损大 塑性韧性高、加工性差
三、常用金属材料的切削加工性
（一）有色金属
普通铝及铝合金、铜及铜合金，强度硬度低，导热性
好，易切削。
一般Vc=20~40m/min ，用复合氧化铝陶瓷 100m/min ； f、ap不能过小，避免硬化层。
ro=-5~5 ° α0=8~12 °
λ s=-5~0 °
（三）冷硬铸铁和淬硬钢的切削加工工性
切1.冷硬铸铁（激冷铸铁）
概念 ：加入少量 B，Cr，Mo等元素的低合金铸铁表面激冷
表面硬度高，耐磨；心部有一定韧性。
碳素结构钢切削加工性取决于含碳量。 低碳钢硬度低，塑韧性高，变形大，断屑难，粘屑，加 工表面粗糙，加工性较差； 高碳钢硬度高，塑性低，切削力大，温度高，刀具耐用 度低，加工性差； 中碳钢性能适中，加工性良好。 合金结构钢强度硬度提高，切削加工性变差。
四、改善切削加工性的途径
（一）改善材料切削加工性的途径
3Gr17Ti 1Gr28
应用于硝酸和氮肥工业 0Gr18Ni9 1Gr18Ni9 1Gr18Ni9Ti
3） 奥氏体不锈钢
铬镍不锈钢
ຫໍສະໝຸດ Baidu
应用于硝酸和氮肥工业
加工：
M、F不锈钢 加工不太难 ； A不锈钢 加工难
加工A不锈钢措施：
1） 刀具材料 选YG、 YW、 YN类；不选YT。
2）刀具角度
ro=15 ° ~30 °
（二）铸铁
白口铸铁硬度高（HBS600)，难切削；
灰口铸铁硬度适中，强度塑性小，切削力较小，但高硬度 碳化物对刀具有擦伤，崩碎切屑，切削力热集中刀刃上且有 波动，刀具磨损率并不低，应采用低于加工钢的切削速度。 球墨铸铁、可锻铸铁的强度塑性比灰铁高，切削性良好
工件表面若有硬皮应进行退火处理。
（三）结构钢
1.调整材料的化学成分 钢中加硫、铅、钙等元素；铸铁中增加石墨成分 2.进行适当的热处理 低碳钢 正火，降低塑性，提高整硬度；
高碳钢 （先正火）球化退火,降低硬度,均匀组织,改善加工性；
中碳钢 （正火）退火，均匀组织、硬度；
不锈钢 铸铁 常要进行调质处理，降低塑性，以便加工； 需进行退火处理，降低表皮硬度，消除内应力
第七章
工件材料的切削加工性
是一个相对的概念
工件材料切削加工性 指材料被加工成合格零件的难易程度
一、衡量材料切削加工性的指标
1.以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量
相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积 2.以切削力或切削温度来衡量 粗加工、机床刚性或功率不足用力或功率;导热差用温度 3.以已加工表面质量来衡量 一般精加工，用Ra；精密零件，用加工硬化、残余应力 4.以断屑性能来衡量 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标
工件材料的相对加工性
1.切削速度vT的含义：当刀具使用寿命为T (min)时切削 某种材料所允许的切削速度。
vT越高，材料的切削加工性越好。 通常取T = 60 min，
vT写作v60 ；难加工材料，vT为v15或v30 。
2.相对加工性Kr：以ζb=0.637GPa的45钢的v60作为基准， 写作(v60 )j ，将某种材料的v60与其相比的比值，即
Ti合金加工
Ti合金加工
线膨胀系数 弹性模量
工件材料的物理力学性能对加工性的影响
例 45钢 1Cr18Ni9Ti
（二）材料化学成分
1.碳钢
低碳钢C%≼0.25% 塑性韧性高、加工性差
中碳钢C% 0.3%~0.55%
高碳钢C% ≽0.60%
切削加工性好
强度硬度高、加工性差
2.合金钢
Ni、Si、Co、AL、与C 亲合力弱，溶于铁素体，固溶强化强度硬度提高， 塑性韧性下降； Ni例外，使F强度、韧性同时增加。 Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、与C 亲合力强，形成碳化物、硬度提高、韧性 增强。 一般合金钢 综合性能提高，常温及高温强度硬度提高、韧性增强；导 热率降低；钢中硬质点增多。
应用：轧辊、发动机凸轮轴、气门摇臂及挺杆。 措施:
1） 刀具材料 选细晶粒或超细晶粒YG类；或复合氧化铝陶瓷。
2）刀具角度
大rε。
ro=-4~0 ° α0=4~6 °
λ s=-5~0 ° 尽量减小Kr; 增
2.淬硬钢
组织M回火 HRC60 选CBN或磨削加工
（四）纯金属的加工
紫铜、纯铝、纯铁 特点：HB ζb小，导热系数大，F小
λ s=-5 ° ~-10 °
2.高温合金
六、难加工材料切削技术的新发展
1.加热切削法 等离子加热、激光加热、 电加热
降低切削区材料的HB、 ζb
2.低温切削 （-180⁰C)液氯、 （-76⁰C)液体CO2 3.振动切削法 超声波加工 降低切削区温度
4.真空中切削法
5.在惰性气体保护下切削 6.绝缘切削 7.超高速切削
Mn 13（耐磨钢） 40 M18Cr3 （无磁高锰钢）
2.水韧处理 3.特点
原始硬度不高，但δ、ak特高（4倍45钢，8倍45钢）加工硬化严重， HB500； 导热系数小，0.25倍45钢； 加工形成高硬氧化层。
4.措施
1）刀具材料 粗加工 选YG、 YW；精加工 选YT14、YG6X
2）刀具角度 3）切削用量
3.选择切削加工性好的材料状态
低碳钢选冷拔状态；中碳钢选热轧状态
五、难加工材料的切削加工性 （一）高强度钢 、超高强度钢的切削加工性工性 切高强度钢 （调质）
38CrNi3Mo 超高强度钢 35CrMnSiAVA 35~40 44~49 HRC ζs 1.04~1.06GPa 1.35GPa ζb 1.1~1.14GPa
δ高，冷焊，积屑瘤，断屑难，精加工性差 措施: 选高速钢、硬质合金均可。
ro=25~35 ° α0=1~12 °
锋利。
（五）不锈钢和高温合金的切削加工性
1. 不锈钢 品种： 1） 马氏体不锈钢 1Gr13 2Gr13
铬不锈钢 耐蚀结构钢 淬火+高温回火 S回 气轮机叶片 锅炉管附件 2） 铁素体不锈钢 0Gr13 1Gr17 铬不锈钢 3Gr13 4Gr13 耐蚀性稍差 淬火+低温回火 M 工具钢、医疗器械
Kr ＝ v60 / (v60 )j
Kr仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程度，并未反映表
面粗糙度和断屑问题，仅对选择切削速度有指导意义。若以
某材料的Kr 乘以45钢的切削速度即得该材料的许用切削速度。
二、影响切削加工的因素
（一）材料物理力学性能
1.强度和硬度 2.塑性 3.韧性 4.导热性
5.其他物理性能及化学性质