储油罐温度监测解决方案(N4387A)
储油罐液位、温度实时检测
储油罐液位、温度实时检测设计小组名单:任光辉张晨睿王资凯徐梦然韩冬芳朱晨1. 系统总体说明 (1)1.1 课题任务规定的设计要求 (1)1.2 设计方法比较 (1)1.3 设计特色 (1)2. 总体解决方案概述 (2)3. 所用传感器简介[4] [5] (3)3.1 光纤传感器 (3)3.2 超声波传感器 (4)3.3 半导体热敏电阻 (5)4. 系统描述 (6)4.1 温度传感器PPM电路[1] [6] (6)4.2 超声波测距[2][3] (7)4.3 传感器PPM电路[8] (9)4.4 复合及脉冲光发射电路 (10)4.5 脉冲甄别电路[8] (10)4.6 单片机数据处理[7][8] (11)5. 光推动系统的功率与信号通道设计[9][10] (13)5.1 光推动系统简介 (13)5.2 光推动通道 (13)6. 附录 (14)6.1 存在的问题 (14)6.2 解决的办法 (14)7. 致谢 (15)8. 参考资料 (16)1.系统总体说明1.1课题任务规定的设计要求我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
1.2设计方法比较1.3设计特色采用光纤传输，实现测量无电回路，避免电信号引起的危险，动态效应好，可以远端控制，实现数字脉冲的传输，避免干扰。
2.总体解决方案概述本次设计，我们采用光纤传输光推动油罐多参数侧量，系统的总体方案如图2.1所示。
它由三部分组成:(1)测量现场的超声波液位传感器及其控制电路以及脉冲位置调制(PPM)电路，三只半导体热敏电阻以及脉冲位置调制(PPM)电路，多个不同宽度窄脉冲信号复用电路，PPM信号发射电路和光电转换供电电路。
油罐（群）液位、温度集中监测报警系统
油罐（群）液位、温度集中监测报警系统
佚名
【期刊名称】《《中国铁路》》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】油罐（群）液位、温度集中监测报警系统是采用计算机、传感器技术实现油罐（群）液位和温度的监测管理，该系统可实时检测油罐的液位值和罐内油气温度值，终端可控制油罐喷淋温度点，图形化显示油罐液位、温度变化情况，查询历史数据，自动发放燃油。
该系统通过单片机和光导液位传感器采集液位信号，测量精度高；采用防爆安全栅对温度信号实施隔离，抗爆能力强；设备供电采用防雷电源、可恢复高速防雷器件、低阻地线等措施，有效防护雷电侵害，特别适用于雷电高发区油罐群监测报警。
【总页数】1页(P72)
【正文语种】中文
【中图分类】U664.821
【相关文献】
1.单片机在油罐液位和温度测量上的应用 [J], 廉勇凯
2.铁路油罐群液位、温度监视报警及油库微机管理系统 [J], 吴顺生;罗平安;沙志强
3.油罐液位温度自动检测系统及其程序设计 [J], 何冠声;陈伟强;高学农;赵建仓;黄少先
4.锅炉液位及温度自动监测报警系统 [J], 马淑清;房庆辉;王东鹏
5.基于磁致伸缩液位仪的油罐液位网络节点设计 [J], 杨勇;姚永乐
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储油罐综合监测系统
储油罐综合监测系统
系统简介
储油罐综合监测系统由光纤光栅波长解调仪、温度传感器、液位传感器（自有知识产权，获国家发明专利）、密度传感器和传输光缆构成，对储油罐温度连续监测，以直观方式显示油罐测温点的分布，实现罐群库区的安全监测；同时实时监测、提供油库油罐液位、温度、压力、质量、密度，图形和数字化界面显示油罐运行状态及其变化。
本方案彻底解决了电不上油罐的技术难题，杜绝了油罐上一次仪表因带电引起的事故发生，为油库实施自动化、信息化监控提供了一个安全、可靠的液位测量和信息管理平台，为石油石化行业的精确测量和安全生产提供了可靠保障。
整个温度传感网络由光纤组成，光纤传感器监测与光纤信号传输完全无电，耐腐蚀、本质防爆，其优良的绝缘性能，不引雷，即使受到雷击，该系统仍可正常工作，且不影响被测设备的安全。
方案目标
1、在不影响储油罐安全的情况下，对储油罐温度连续监测，温度测量精度±1℃，分辨率‐0.1℃，测温范围‐20~120℃；以直观方式显示有关测温点的分布，实现罐群库区的安全监测。
2、实时监测、提供油库油罐液位、温度、压力、质量、密度、图形和数字化界面显示油罐运行状态及其变化，液位测量精度。
系统特点
1、该系统利用光栅液位测量技术，彻底解决了电不上罐的技术难题，杜绝了油罐上一次仪
表因带电引起的事故发生，为油库实施自动化、信息化监控提供了一个安全、可靠的液位测量和信息管理平台。
2、传感部分是全光纤结构，没有任何电压、电流信号，防静电、无火花、耐腐蚀，光纤光栅传感器与安全区的光纤光栅波长分析仪通过光缆连接，传输光信号，隔绝危险电压窜入危险区。
3、测量精度高，大大减小油的测量误差。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用随着传感器技术、通讯技术、计算机技术的发展，使得工业工程的自动化控制技术得到了迅猛提高.目前，我国在储罐计量技术方面大多数采用传统的人工量尺方法,即计量人员每天需要投入大量的时间和精力去测量油罐中油品的液位，人工测量被采样油品的温度,利用储罐的容积表及相应的公式，最后再经过繁琐的计算才求出油罐中储油的数量和油品质量.所以这种方法存在一系列的问题，如计量精度受环境、人员等因素影响大;管理者劳动强度大，工作效率低；无法实现全天候计量,安全保障性差；存在较严重的环境污染等，于是改变这种笨拙局面越来越触发了油罐管理者迫切的呼唤和行动。
加油站的系统工程正是基于以上背景而设计和实施的，它是一种集成测量、计算、显示、传输、管理和监控的自动化管理系统，即传感器负责各个油罐的参数测量；控制器汇总所测数据的部分计算、显示和传输；上位机负责数据的最终的处理和管理监控。
本系系统以高精度高稳定性的传感器为前提、以先进可靠的工业现场测控网络为基础、配合功能强大的数据处理软件，从而提高了测量数据的可靠性和准确性，也减轻了现场工作者和上层管理者的劳动强度。
它为管理者实现最经济、最合理、最有效益的运营方式提供了有效手段.根据加油站库的实际情况和自动化技术发展趋势,深圳信立科技采用先进可靠的测量仪器仪表和传感器，实现油罐油位、水位、温度的自动测量，依托现场总线技术来建立一个现场监测网络，罐前显示仪表先采集液位传感器、,再经通讯总线进入触摸屏，最后数据统一进入到电脑中，不仅仅满足了加油站的层次化管理,而且满足了加油站自动监控和信息化管理的需要。
1、深圳信立科技设计的加油站液位监测方案遵循以下设计原则:(1）严格执行国家有关工程建设各项方针、政策、规范和规定。
（2) 仪器仪表、设备选型和自动化测量、管理系统方案首先满足工艺要求和用户使用需求，并遵循技术先进、设备可靠、安全实用、操作简单的原则。
（3）在满足近期使用需求的基础上，兼顾中、远期发展的需要。
油罐状态在线监测方案
油罐状态安全在线监测方案一、行业背景储油罐是一种储存油品的容器，是采油、炼油企业油库的主要设施。
因储油罐中存放的往往是一些极其易燃、易爆的原料，所以在使用储油罐方面需要格外的小心谨慎，再加上一些储油罐使用的地点环境较为恶劣，油罐不可避免的会出现被腐蚀漏油等情况，如果人工发觉不及，将会给企业造成极大的损失，甚至是一些重大安全事故。
油罐的状态远程实时监测替代传统采用人工检测的方法，实现了油液的实时动态监测，为生产操作和管理决策提供了准确的数据参照依据，则可大大避免这些不必要损失的出现。
二、方案介绍储油罐状态远程监测系统采用RTU数据采集和ORB305系列工业路由器作为监测现场的核心设备，自动采集雷达液位计、温度变送器的4-20mA或者RS485输出信号并通过4G网络实时传输给数据中心。
状况监测云平台接收各现场回传的监测数据，并在软件界面上实时获取各储油罐的液位、温度数据，并且该系统可对某一储油罐的液位、温度数据做出判断，若超出设定的临界值，系统会自行发出报警数据给工作人员，及时查看和处理。
油罐状态监测系统主要完成以下功能：系统监控实时收集储油罐液位、温度数据信息，并能借助本地与远程关注实时状况，罐区全景和单油罐动态图像展示、全程收发油工作油罐的监测、警报展示、工作时间、收发油统计数据与展示。
报警记录为了更好地分析现场设施故障更为便捷，可设定故障警报记录功能，可以设定单一油罐或多个油罐的液位及温度的临界线，并在运转过程中对这些工作参数反复采取越限监控，可以实时记录报警事件、警报位置、发生的时间、警报因素，并产生警报表，还可以借助短信、WAP、组态软件界面采取多种方法报警并可以设定报警形式及停止报警、开启报警等功能。
状态趋势分析趋势曲线的产生和展示作为监控系统的一个关键环节,可以直观体现一些关键工作参数的变动情况。
例如，液位实时和历史曲线可以知道单一油罐每日工作量(进油和出油)，进而可以用于平横各油泵的运行时间以实现延长油泵使用寿命的目的。
储油罐温度监测解决方案(N4387A)
储油罐温度监测 解决方案上海光子光电传感设备有限公司1项目背景随着我国石油工业的发展，原油、成品油储量的增加，国内大型油库、油罐区越来越多。
这些石油和石化行业中大型的储油罐和储气罐往往大量集中布置，一旦发生事故将造成巨大的人员和财产损失。
温度作为反映油罐区状态的重要参数，可以说直接关系到人民生命财产的安全。
由于油罐数量较多，需控制的设备、阀门数量较多，操作时间长，且流程复杂，原始的手动操作极易发生误操作，油罐区的安全难以保证。
因此人们需要一种性价比高、使用方便且测量准确的温度监测系统。
随着传感技术的进步，计算机网络应用的广泛普及，油罐区自动温度监控系统的运用也成为现代化生产的必然结果。
最新的分布式光纤温度监测系统，提供了几近完美的探测性能。
光纤分布式温度监测系统相比其他探测手段，这一新兴的线型温度监测手段正逐渐为各个领域的用户广为接受，石化行业由于其易燃易爆的环境特点就更为适用。
应用环境要求●被测介质名称：原油或成品油●使用环境温度：-40℃～200℃●报警温度：20～120℃多级任意可调●被测介质环境：罐区●传输光缆长度：按实际测量结果－（米）●仪表输出接口要求：通讯并考虑消防联动接口系统目标石化行业中，分布式光纤油罐区温度监测系统必须保证：●对油罐群中各油罐所有测点的温度值和所处的位置都能够实时测量、显示；●测量的精度为±1℃，分辨率为0.1℃；●能够根据设定的阈值，进行预警；● 根据实际需要情况，在油罐区布设感温光纤，能够实现无盲区全方位分布式监测；● 能够对所有测试数据进行存档、分析，并提供每台设备或触点建立独立档案库历史记录，按照用户需要设置相应的记录、报表、打印功能；● 确保能够集成到其他控制系统；● 具备光纤断路再生能力，从传感光纤两端都能够获取测试信息，即使出现一个光纤断点，也能保证系统稳定运行；● 内置光开关接口，保证系统损耗稳定性，并为将来系统扩容预留可能性。
通过对油罐温度在线进行监测可以及时解决问题，避免事故的发生，是石化行业提高运营安全的重要工作之一。
计量罐维护保养方案中的数据监测与分析方法
计量罐维护保养方案中的数据监测与分析方法在工业生产中，计量罐作为储存和输送各类液体或气体的设备，扮演着重要角色。
为确保计量罐的安全运行和有效管理，数据监测与分析方法必不可少。
本文将介绍计量罐维护保养方案中常用的数据监测与分析方法。
一、温度监测与分析计量罐内液体或气体的温度是决定其性质和状态的重要参数之一，因此温度监测与分析是计量罐维护保养中的重要环节。
1. 温度监测方法a. 安装温度传感器：计量罐内部及周围温度变化可以通过安装温度传感器进行实时监测。
传感器应布置在计量罐的不同位置，以获取全面的温度数据。
b. 使用红外线测温仪：红外线测温仪能够非接触式测量计量罐表面温度，可快速获得温度数据，并具有较高的准确性。
2. 温度数据分析方法a. 温度变化趋势分析：通过对连续监测得到的温度数据进行统计和分析，可以了解计量罐内温度的变化趋势，判断是否存在异常情况。
b. 温度与液位关联性分析：温度与计量罐内液位之间的关系对于安全操作和数据分析具有重要意义。
通过对温度与液位数据进行相关性分析，可以发现潜在的问题。
二、压力监测与分析计量罐内的压力是一个关键参数，它直接影响着储存和输送过程中的安全性。
因此，压力监测与分析在计量罐维护保养中也是必不可少的。
1. 压力监测方法a. 安装压力传感器：计量罐内部及周围的压力可以通过安装压力传感器进行实时监测。
传感器应布置在关键位置，以确保获取真实可靠的压力数据。
b. 建立压力监测系统：通过使用压力传感器、控制模块和数据采集设备等组成的压力监测系统，可以实现对计量罐内压力进行全面监测。
2. 压力数据分析方法a. 压力变化趋势分析：通过对连续监测得到的压力数据进行分析，可以观察到计量罐内压力的变化趋势，以识别潜在的问题或异常情况。
b. 压力与液位关联性分析：压力和液位之间存在一定关联性，通过对压力和液位数据的相关性分析，可以判断计量罐是否存在泄漏或其他异常情况。
三、液位监测与分析计量罐内液位的监测与分析对于储存和输送过程的安全管理至关重要。
储油罐压力和温度监测控制
储油罐压力和温度监测概述对一个储油设备来说，连续的压力和温度监测十分重要。
操作员必需能够从中央控制室综合监测和调节每个油泵的进口和出口压力，操作员也必需在运行期间监测油泵的主轴温度以防止主轴过热，保护整个系统处在较高的安全水平上。
除了对压力和温度进行监测外，在温度和压力偏离可接收的范围时，系统必需发送信号通知操作员采取纠正措施。
系统要求亚洲石油公司拥有的一家储油站需要安装监测系统。
客户希望系统能够一直对储油站的输油泵进行连续的状态监测，监测参数包括油泵进口和出口的压力以及油泵的主轴温度。
当 CCR （中央控制室）需要对数据进行分析以及越界状态触发报警时，必需能够利用这些数据。
系统体系结构阿尔泰和系统集成商设计了一个监控系统，完全满足客户的要求。
系统围绕一个包括 DAM-3000 分布式数据采集和控制系统的 RS-485 网络来设计，所有模块都连接到控制室的电脑上。
每个 DAM-3000 系统包含多达四个 DAM-3000 输入输出模块，许多模块具有多种功能，大多数模块的输入输出范围可以进行远程设置。
系统集成商选择 DAM-3058 模拟量输入输出模块（设置它的远程可配置范围为 4-20 mA）处理来自遍布储油站的压力发送机和压力差发送机的信号。
经过 DAM-3058 处理的信号把每个油泵入口或进口的压力或者每个油料过滤器的压力差提供给控制室的设备操作员。
选择 DAM-3039 处理油泵主轴温度的测量信号。
选择 DAM-3039 继电器输出模块在温度或压力读数超出可接受的范围时触发控制室中的警报。
每个 DAM-3000模块通过 RS-485 网络与控制室的电脑通信。
RS-485 多点网络可以进行比较快速的远距离通信，是使用最广的工业现场总线。
油罐内检测施工方案及流程
油罐内检测施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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储油罐温度监测方案
储油罐温度监测方案1. 简介储油罐是用于储存石油或其他液体燃料的设备。
由于储油罐内的液体燃料会受到外界环境的影响，温度是储油罐管理和安全监控的重要指标之一。
为了实时监测储油罐的温度变化，并及时采取相应的措施，开发了一种储油罐温度监测方案。
2. 方案设计2.1 传感器选择为了监测储油罐的温度变化，需要选择一种适合的温度传感器。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线温度传感器等。
针对储油罐温度监测的需求，采用了热敏电阻作为温度传感器。
热敏电阻在不同温度下的电阻值会发生变化，利用这个特性可以间接测量温度。
热敏电阻的响应速度较快，可靠性高，适合用于储油罐温度监测。
2.2 传感器安装为了准确地测量储油罐的温度，需要将温度传感器安装到储油罐的适当位置。
一般来说，温度传感器应该安装在储油罐内部，接触到液体燃料以获得准确的温度值。
传感器的安装位置应尽量避免受到外界环境的影响，例如避免阳光直射、避免与其他设备或管道接触等。
在安装传感器时，应仔细选择适当的位置，并确保传感器能够稳定地固定在储油罐上。
2.3 数据采集与传输将传感器与数据采集模块相连接，通过数据采集模块获取传感器采集到的温度数据。
数据采集模块可以是单片机或其他嵌入式系统，通过模数转换将模拟信号转化为数字信号，并将采集到的数据进行处理和存储。
采集到的温度数据可以通过有线或无线方式传输到数据采集中心或云端服务器。
有线传输可以通过串口、以太网等方式实现，无线传输可以使用WiFi、LoRaWAN等无线通信技术实现。
根据具体情况选择合适的传输方式，确保数据的及时性和可靠性。
2.4 数据处理与分析采集到的温度数据可以进行实时处理和分析，以监测储油罐的温度变化并及时发出预警。
数据处理和分析可以在数据采集模块中进行，也可以在后台服务器上进行。
根据监测需求，可以设置温度上下限阈值，一旦温度超过设定的阈值范围，系统将自动发出警报。
警报可以通过短信、邮件或手机APP 等方式发送给相关人员，以便及时采取措施。
储油罐温度监测方案
引言在石油、化工等工业领域，储油罐的温度监测对于保障生产安全和预防事故具有重要作用。
本文将介绍一种储油罐温度监测方案，该方案基于现有的温度传感器和物联网技术，可以实时监测储油罐的温度并远程传输数据，提供实时的温度信息，为生产运营提供参考依据。
传感器选择与布置为了实现储油罐的温度监测，首先需要选择合适的温度传感器。
常见的温度传感器有热电偶、电阻温度计和红外测温仪等。
在选择传感器时，需要考虑以下因素：1.测量范围：储油罐的温度范围一般为-20°C 到 70°C，因此传感器的测量范围应覆盖此范围；2.精度：传感器的测量精度越高，温度监测结果越准确；3.可靠性：传感器应具有良好的抗干扰性和长期稳定性；4.耐高温性：储油罐的温度可能会较高，传感器需要具备耐高温的特性；5.安装便捷性：传感器的安装应简便、灵活。
根据以上考虑因素，可选择用PT100型电阻温度计作为温度传感器。
该传感器具有较高的精确度和稳定性，同时具备较好的耐高温性能。
传感器应均匀布置在储油罐的不同区域，以保证全面监测。
数据采集与传输为了实现储油罐温度的实时监测，需对传感器采集到的数据进行有效的采集和传输。
以下是数据采集与传输的方案：1.数据采集：将传感器采集到的温度数据通过模拟转数字（ADC）转换芯片进行模数转换，获得数字数据；2.数据处理：对采集到的数字数据进行校验和滤波处理，提高数据的准确性和稳定性；3.数据传输：通过物联网技术将处理后的数据传输到云平台。
可选择使用Wi-Fi、蜂窝网络或者LoRaWAN等通信方式，根据实际需求选择合适的通信方式；4.数据存储：将传输到云平台的数据进行存储，以便后续分析和使用。
储油罐温度监测系统的传输部分可以采用物联网平台，利用云端存储和计算能力，实现实时数据传输和管理。
通过物联网平台，可以将数据可视化展示，并提供报警功能，及时监测储油罐温度异常情况。
数据分析与应用通过储油罐温度监测系统传输到云平台的数据，可以进行进一步的数据分析和应用。
储油罐温度监测技术方案
光纤传感生产安全实时监测系统石化罐区应用技术方案北京希卓信息技术有限公司2015年04月29日目录一、公司简介 (3)二、概述 (3)三、光纤传感技术简介 (4)四、油罐智能光纤传感生产安全实时监测系统方案依据 (6)4.1 项目技术要求 (6)4.2设备参数 (8)五、储油罐温度监测方案说明和设计 (9)5.1本系统组成介绍 (9)5.2 产品介绍 (10)5.3 B-S架构，多客户浏览 (15)5.4登陆权限控制 (15)5.5事件查询功能 (15)六、安装与调试 (16)6.1 安装准备 (16)6.2安装细节说明 (16)七、技术支持服务和培训计划 (17)7.1技术培训 (17)7.2技术支持 (18)八、公司资质 (20)九、应用业绩 (25)9.1河北邯郸苯加氢消防监控项目 (26)9.2吉林石化球罐温度及应变监测项目 (27)9.3新疆乌拉尔油罐区温度监控项目 (28)9.4中石油内蒙分公司八拜油库 (29)9.5中石油长庆分公司 (30)一、公司简介北京希卓信息技术有限公司是业界领先的光纤传感监测系统解决方案提供商，公司以长春理工大学光纤传感重点实验室为依托，拥有光纤光栅传感和分布式光纤传感两大核心技术，致力于向客户提供满足其需求的产品、解决方案和服务，为客户创造稳定的增长和长期的价值。
希卓拥有专业的研发队伍和服务团队，以最好的技术、最快的速度和最优的服务回馈广大新老用户。
经过多年的努力，希卓信息提供涵盖光纤监测、视频安全监控、火灾预警、周界防卫等领域的产品和满足客户需求的整体解决方案，业务覆盖了电力、石油、铁路、桥梁、隧道、大坝、采矿、水利等广泛的行业领域。
希卓的全线产品已广泛应用于国内外桥梁、大坝、隧道、矿井、建筑、烟囱等结构的健康安全检测，电力开关柜、电缆、变压器等在线实时温度监测、隧道、油罐火灾自动报警，以及冶金、化工和发电设备的生产安全监测和故障状态在线诊断。
北京总部：网站：/地址：北京市海淀区昌平区回龙观西大街115号龙冠大厦314邮编：102208二、概述随着我国石化工业的快速发展，国内大型储油(气)库、储油(气)罐越来越多，且往往大量集中布置，一旦发生事故将造成巨大的人员和财产损失。
油罐测温系统实施方案
油罐测温系统实施方案一、引言。
油罐测温系统是用来监测油罐内部温度的重要设备，它能够及时准确地获取油罐内部温度数据，为油罐的安全运行提供重要参考。
因此，制定一套科学合理的油罐测温系统实施方案对于保障油罐运行安全具有重要意义。
二、系统组成。
1. 传感器，选择高精度、高稳定性的温度传感器，能够准确测量油罐内部温度。
2. 数据采集设备，采用先进的数据采集设备，能够实时采集传感器获取的温度数据，并进行存储和传输。
3. 数据处理系统，通过数据处理系统对采集的温度数据进行分析和处理，生成相应的报表和图表，并提供实时监测功能。
4. 控制系统，根据温度数据的变化，控制系统能够对油罐内部温度进行调节，保证油罐内温度在安全范围内。
三、实施方案。
1. 确定安装位置，根据油罐的实际情况，确定传感器的安装位置，保证测温数据的准确性和可靠性。
2. 选型采购设备，根据实际需求，选择合适的传感器、数据采集设备、数据处理系统和控制系统，并进行采购。
3. 安装调试设备，安装传感器并与数据采集设备连接，进行系统的调试和测试，确保设备正常运行。
4. 系统联网，将数据处理系统和控制系统与监控中心进行联网，实现远程监测和控制功能。
5. 系统运行维护，建立系统运行维护机制，定期对系统进行检查和维护，确保系统的稳定运行。
四、系统优势。
1. 实时监测，能够实时监测油罐内部温度变化，及时发现异常情况。
2. 自动控制，系统能够根据温度数据的变化，自动调节油罐内部温度，保证油品质量和安全。
3. 数据分析，通过数据处理系统对温度数据进行分析，为油罐运行提供科学依据。
4. 远程监控，系统能够实现远程监控和控制，方便管理人员进行实时监测。
五、总结。
油罐测温系统实施方案的制定对于加强油罐安全管理，提高运行效率具有重要意义。
通过科学合理的系统组成和实施方案，能够保证系统的稳定运行，为油罐的安全运行提供有力支持。
同时，系统的优势也能够为油罐管理人员提供便利和保障，是一项具有广泛应用前景的技术方案。
加油站油罐温度跟踪检测系统
加油站油罐温度跟踪检测系统
郝思龙;刘德明;陈春同
【期刊名称】《石油库与加油站》
【年(卷),期】2009(018)001
【摘要】为准确客观地计量加油站因温差产生的成品油损溢,提出了主要由防爆数字温度传感器和智能处理器构成的油罐温度跟踪检测系统进行油罐温度自动采集处理,并使其与加油站业务电脑系统通讯,利用加油站现有部分设备和网络,整合加油业务系统数据的方法,其技术核心为用单片机进行数字温度采集和处理,所用温度传感
器温度采集准确、重复性好,能长期稳定运行,可靠性高,经多次检测表明在-10～65℃内准确度在±0.1℃,技术成熟.该方法在某加油站罐区安装并将近两年的使用证明,有效降低了油品的不可预见损耗,投资少,可保障安全.
【总页数】3页(P38-40)
【作者】郝思龙;刘德明;陈春同
【作者单位】中国石化江苏南京石油分公司,南京,210011;中国石化江苏南京石油
分公司,南京,210011;中国石化江苏南京石油分公司,南京,210011
【正文语种】中文
【中图分类】U4
【相关文献】
1.油罐液位温度自动检测系统及其程序设计 [J], 何冠声;陈伟强;高学农;赵建仓;黄
少先
2.油罐群参量光纤检测系统在原油罐区的设计及应用 [J], 聂淑娟
3.基于加油站地下油罐防渗改造的提量扩销措施 [J], 龚仲旋;肖鸿霖
4.基于加油站地下油罐防渗改造的提量扩销措施 [J], 龚仲旋;肖鸿霖
5.加油站走车式埋地油罐无动力通风系统工作原理与应用实践 [J], 林星
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
储罐监督方案
储罐监督方案【正文】储罐监督方案一、背景介绍随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，储罐作为传输和储存重要物质的核心设备，其安全运行日益受到各方关注。
为了保障储罐的正常运营和安全性，制定一套科学、全面、有效的监督方案显得尤为重要。
二、监督方案的目标本监督方案旨在确保储罐的正常运行，预防潜在的安全风险，提高储罐使用效率和储存物质的质量。
三、监督方案的实施步骤1. 建立监督团队针对储罐的特殊性质和运行要求，成立专职的监督团队，负责储罐的日常巡检、维护保养和安全管理工作。
团队成员应具备相关专业背景和技术经验，定期进行培训，保持业务水平和知识更新。
2. 制定监督计划根据储罐的使用情况和设备特点，制定详细的监督计划。
计划内容包括巡检频次、巡检内容、维护保养计划、应急处置方案等，确保监督工作有条不紊地进行。
3. 日常巡检监督团队按照监督计划，定期对储罐进行巡检。
巡检内容包括但不限于储罐外部及内部结构的检查、测量仪表的校准、液位的监测等。
巡检记录应详细、准确，并按规定时间提交相关部门或人员。
4. 维护保养根据巡检结果和储罐的运行状态，及时制定维护保养计划，并进行相应的维修和更换。
维护保养工作应在停产、停用或计划维修期间进行，以确保操作安全和设备的正常运行。
5. 安全管理储罐作为重要设备，安全管理工作尤为重要。
监督团队应建立储罐的安全档案，定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，严格遵守相关安全操作规程，确保储罐作业的安全可靠。
6. 应急处置在储罐发生故障、泄漏或其他意外情况时，监督团队应按照事先制定的应急处置方案，迅速采取合适的措施，防止事态扩大并进行事故调查和记录，及时向相关部门上报。
四、监督方案的评估与改进1. 定期评估对储罐监督方案的实施效果进行定期评估，发现问题并进行及时改进。
评估内容包括但不限于监督工作的执行情况、设备运行和安全状况等。
评估结果应详细记录，并采取措施解决存在的问题。
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储油罐温度监测 解决方案
上海光子光电传感设备有限公司
1项目背景
随着我国石油工业的发展，原油、成品油储量的增加，国内大型油库、油罐区越来越多。
这些石油和石化行业中大型的储油罐和储气罐往往大量集中布置，一旦发生事故将造成巨大的人员和财产损失。
温度作为反映油罐区状态的重要参数，可以说直接关系到人民生命财产的安全。
由于油罐数量较多，需控制的设备、阀门数量较多，操作时间长，且流程复杂，原始的手动操作极易发生误操作，油罐区的安全难以保证。
因此人们需要一种性价比高、使用方便且测量准确的温度监测系统。
随着传感技术的进步，计算机网络应用的广泛普及，油罐区自动温度监控系统的运用也成为现代化生产的必然结果。
最新的分布式光纤温度监测系统，提供了几近完美的探测性能。
光纤分布式温度监测系统相比其他探测手段，这一新兴的线型温度监测手段正逐渐为各个领域的用户广为接受，石化行业由于其易燃易爆的环境特点就更为适用。
应用环境要求
●被测介质名称：原油或成品油
●使用环境温度：-40℃～200℃
●报警温度：20～120℃多级任意可调
●被测介质环境：罐区
●传输光缆长度：按实际测量结果－（米）
●仪表输出接口要求：通讯并考虑消防联动接口
系统目标
石化行业中，分布式光纤油罐区温度监测系统必须保证：
●对油罐群中各油罐所有测点的温度值和所处的位置都能够实时测量、显
示；
●测量的精度为±1℃，分辨率为0.1℃；
●能够根据设定的阈值，进行预警；
● 根据实际需要情况，在油罐区布设感温光纤，能够实现无盲区全方位分
布式监测；
● 能够对所有测试数据进行存档、分析，并提供每台设备或触点建立独立
档案库历史记录，按照用户需要设置相应的记录、报表、打印功能；
● 确保能够集成到其他控制系统；
● 具备光纤断路再生能力，从传感光纤两端都能够获取测试信息，即使出
现一个光纤断点，也能保证系统稳定运行；
● 内置光开关接口，保证系统损耗稳定性，并为将来系统扩容预留可能性。
通过对油罐温度在线进行监测可以及时解决问题，避免事故的发生，是石化行业提高运营安全的重要工作之一。
系统意义
对油罐进行温度监测，会有如下益处：
● ● 实现火灾、爆炸等灾难事故的早期监测，防患于未然；
● 可驱动外部报警，一旦发现异常，及时通知相关管理人员；
● 可以与其它应急系统联动，实现油罐区的自动化管理；
● 通过图表等形式显示油罐温度分布，为客户提供历史依据，为油罐的合理化管理改进提供第一手资料；
2 储油罐温度监测系统 节省了大量人力、财力。
2.1 系统特点
Agilent N4387A 系列非常适用于对油罐区温度的监测。
以其优越的性能，快速的检测和强大的软件分析能力，使得整个DTS 系统具有如下特点和优势：
2.2现场设备布置
下图给出了一个利用DTS对油罐温度进行实时监测的系统布置示意图。
DTS 主机放置在消防控制室，同时原始的温度数据可以在本机或远程提取与查看。
DTS光纤分布式温度监测系统主机通过多种输出方式将所探测的油罐温度信号反馈给油罐控制中心，油罐上的探测光缆可进行分区，分别设置报警温度。
根据油罐的大小和油罐间的间距可以选择单通道或多通道，每个通道将若干个油罐串联在一起同时监测。
根据威海油库的油罐大小及分布，选用2km，4通道设备。
图1给出具体的现场布置示意图，11个油罐共分为4个通道进行监测，每个通道串联2~3个油罐，每个油罐铺设两圈感温光纤（图中红色线部分），罐与罐之间以及到罐到控制室之间用通信光缆连接。
整个工程探测感温光缆约需4300m，通信光缆约需1700m，根据实地情况可能稍有增减。
通信光缆与感温光缆之间用光缆接头盒进行接续连接。
图1 现场布置图
2.3光缆的铺设
光缆的铺设遵循以下原则：
●光缆的敷设要符合设计和规范要求，不得强拉硬拽，不得打硬弯。
●光缆敷设后要对光缆头做保护。
●光缆的敷设必须现场勘察清楚，对敷设长度进行实际测量，编制敷设表，
确定敷设顺序，应根据现场光缆分布情况和敷设表，按先远后近，先集
中后分散的原则，安排敷设顺序。
●光缆敷设前应检查其型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良
好，其保护层不得有破损。
●施工前必须办理相关的作业票，光缆、敷设时，须有专人统一指挥。
●敷设完毕应及时加盖好盖板，回添开挖的地沟，清理工作现场，避免造
成机械损伤和烧伤。
●特殊区域、区段的光缆敷设，应根据施工内规范采取相应的保护措施。
具体的安装如下图所示：感温光缆的铺设，比较简单易行的方法是将传感光缆沿着油罐顶部铁架沿线，结合实际情况均匀铺设，每隔1到1.5米用光缆固定件将其固定。
图2 油罐顶部感温光缆安装示意图
2.4数据处理及分析（DTS软件）
经过SOSC的二次开发，DTS温度监测系统软件拥有友好的中文操作界面、强大的数据库功能，具有以下特点：
●实时数据采集：从被监控区域逐点采集温度值。
●实时数据显示：实时显示从当前区域采集所得到的温度。
●定温报警：根据用户要求设置报警和预警温度，并对被监控区域设置不
同分区，对每个分区进行监控。
●温升报警：被监控区域达到用户要求设置的温升阈值，可以报警、指出
报警分区。
报警信息形成实时数据库。
●历史数据显示：用户可以通过历史数据查询得到历史报警信息。
报警信
息包括报警区域、报警时间、报警区域的温度及损耗。
●特性曲线显示：显示沿光纤长度方向上的温度曲线及损耗曲线。
●远程监控：通过因特网，可实现对现场温度的远程监控。
●监测系统实时监测，具有良好的响应特性。
●温度的实时控制，实时显示每隔0.5米各点的温度。
连续的温度监测，
对任意分区、任意温度点报警。
DTS软件主界面如图3所示。
图3软件主界面
主界面上显示出各分区温度数值、各分区报警情况、报警事件列表及温度特性曲线。
在参数配置对话框中，一些参数，如警告阈值、火灾阈值、温升阈值等，用户可根据实际情况自行设定，界面如图4所示。
图4 参数配置界面
点击主界面上历史数据查询按钮，进入历史数据查询界面（图5），可查看历史记录的报警信息。
在打开的历史数据查询对话框中，有事件列表区、查询设定区、游标浏览区及特性曲线区。
图5 历史数据查询界面
2.5系统通讯
光纤分布式温度监测系统可以提供USB、RS-232或者以太网通讯端口，将
油罐的实时温度信息和异常信息以开放协议方式通讯传输至控制中心，供集成监控系统显示和执行相关联动。
连接如下图所示：
图6 系统通讯示意图
相关应用案例：
上海石化炼化部T103油罐分布式光纤温度监测系统
T103油罐是立式圆柱形地上油罐，且是外浮顶结构。
油罐体积为30000立方米，高度约20米，圆周周长约137米。
感温传感光纤
T103油罐 感温传感光纤沿油罐内壁布设
该工程项目现已竣工，验收合格，达到了预先的设计要求。
SOSC每隔一定时间（与用户协调）对T103油罐测温设备进行检查，截至目前为止，DTS一直运行良好。
SOSC还会按照客户要求更新用户的知识体系。