冲压生产中废料的处理
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。
然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。
为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。
一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。
2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。
3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。
4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。
5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。
二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。
3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。
3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。
4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。
5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。
四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
冲压工安全职责
冲压工安全职责
冲压工在工作中有以下安全职责：
1. 遵守相关安全规定和操作规程：冲压工应遵守工厂或作业场所的安全规定和操作规程，确保工作环境的安全。
2. 佩戴个人防护装备：冲压工应佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 检查和维护设备：冲压工应定期检查和维护冲压设备，确保设备正常运行，避免设备故障导致的安全事故。
4. 正确使用工具和设备：冲压工应按照操作规程正确使用手动工具和电动工具，在使用过程中注意安全操作，避免工具误伤。
5. 处理废料和危险物品：冲压工应妥善处理废料和危险物品，禁止随意丢弃或倾倒，防止对环境和健康造成危害。
6. 及时报告和处理安全问题：冲压工应及时向上级报告发现的安全问题，并参与危险源辨识和风险评估，积极参与协助解决安全问题。
7. 参与培训和教育：冲压工应参加安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力，增强对安全工作的认识和理解。
8. 维护工作区域秩序：冲压工应保持工作区域的整洁和秩序，确保安全出口畅通，防止杂物堆放和阻塞。
9. 报告事故和伤害：冲压工应及时向上级和相关部门报告发生的安全事故和伤害，配合进行事故调查和处理。
10. 参与安全管理和改进：冲压工应积极参与安全管理和改进工作，提出安全隐患改进意见和措施，促进工作安全的不断提升。
公司废料的会计处理
公司废料的会计处理
废料的会计处理是否符合《企业会计准则》规定
(1)公司废料的会计处理
公司在生产过程中产生的铝材废边料、修边料等废料以及报废的产品(以下统称废料)，由于其无法继续用于公司现阶段的产品生产，但仍有相对较高的市场价值，公司将该等废料对外出售。
会计处理主要为：废料产生时，公司以废料重量以及预计废料销售价格暂估作价，核算该批废料的入库成本，借记存货，贷记制造费用，将相关产品的材料成本中扣除废料成本后再分摊至相关产品成本中。
废料销售时，公司确认废料销售收入，同时将该废料的成本转入其他业务成本，借记其他业务成本，贷记存货。
公司废料销售时，经公司厂区地磅过秤，在废料装车离场并由经办人员签字确认，财务人员根据销售重量及合同约定单价计算确认为其他业务收入。
公司已根据合同约定将废料交付给客户并取得签收单，废料控制权已转移，收入确认方法及会计处理符合《企业会计准则》的相关规定。
公司在成本核算时将生产形成的废料成本单独核算，同时按照废料成本冲减生产成本后的金额分摊至当月成本中，并一贯执行，符合《企业会计准则第 1 号——存货》的相关规定。
冲压废料的处理流程
冲压废料的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、引言。
冲压废料是指在冲压加工过程中产生的剩余材料，通常包括金属废料、塑料废料等。
高速冲压中防止废料回升的几个解决方法
冲
模 技 术
・
以Ｐ Ｇ 方式加工 ， 凹模刃 口为分体式 的 ， 才能实现 上述结构 ， 图３ ａ 中Ｈ值一般为 凸模切人深度 的 ７ ０ ％，
件
且适合 于 冲裁 间隙＜ Ｏ ． Ｏ ｌ ｍ ｍ； 图３ ｂ 适合 于冲裁间 隙＞
０． Ｏ１ ５ｍｍ 。
３ ． ３ 外形 简单 光滑 的 凸模 刃 口设 计 （ ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｌ ｅ ｄ ｉ ｅ
表１ 给 出了沟槽角度与宽度 的推荐值 （ 凹模镶件
厚度为 ６ ． ５ ａｍ时 ， ｒ Ｄ ｉ ｅ ｉ ｎ ｓ ｅ ｒ ｔ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ＝ ６ ． ５ ｍ ｍ） 。
料 厚
“
ｘ３
４
表 １ 沟槽 角度 与宽度的推荐值
角度参考 值（ 凹模 厚度＝ ６ ． ５ ０ ０ ）
ｎ＝ ＝ ＝ ¨Ｕ №
板厚 … ｔ ’ ｘ ３
压 入 部“ ” Ｏ ． ２ Ｏ － ２ ０ － ２ Ｏ － ３ ０ ． ４ ０ ＿ ４ Ｏ ． ５ ０ ． ５ Ｏ ． ５ ０ ． ５ ０ ． ６ Ｏ ． ６ Ｏ ． ６ Ｏ ． ６
图 ６ 冲 裁 外 形 的 凸 凹 模 参 数
・
冲
模 技
术
・
就 占据 了他 们 ６ ０ ％以上 的修 模 时间 ， 通常处 理跳 废 料 的方 法有 凸模 加 气 孔 ， 漏料 孔 加装 吸尘 器 ， 凸模 的平 刃 口改 为斜 刃 口或锥形 刃 口， 凹模刃 口钓鱼 法 等等 ， 这 些 都是 冲 压工 厂 处理 跳 屑 常用 方法 ， 不 再 赘述 ， 在 此本 文将 主要介 绍几种 基 于 凹模 刃 口不 同
． １ ５ ｍ ｍ； 当板 厚 ＞ ０ ． ５ ｍｍ， Ｒ ＝ ０ ． ３ ５ ｍｍ。 （ ２ ） 冲裁外形的加工方式为光学 曲线磨 （ Ｐ Ｇ ） ， 如 ０ （ ３ ） 沟槽 深 度 ： 一般的 ， 其 值 等 于 冲 切 间 隙 图５ 所示 。 （ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ） 或取 板 厚 的 ５ ％。
高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案
高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案近年来，随着工业生产的持续发展，高速级进冲压成为传统级进冲压的淘汰，其中废料回跳问题也逐渐出现，严重影响冲压生产率和质量。
废料回跳指的是在高速级进冲压过程中，由于模具的废料板积聚在模具表面，当模具运动到最高点时，废料板弹起，被模具表面弹起至上一个模具表面，从而影响冲压质量，并损害设备。
二、问题分析
废料回跳主要是由于模具设计原因造成，模具制造过程中模具本身质量可能存在缺陷，从而导致模具表面缺乏摩擦力，废料板在模具表面堆积，其冲压膨胀率大于模具，这样废料板就容易被模具表面弹起至上一个模具表面，制造过程中废料会被不断叠加，造成废料回跳问题。
此外，在冲压过程中，由于模口大小不同，加上模具不同的运动速度，会导致冲压力度及冲压水平的不均匀，不仅会增加冲压失效率，也容易使冲压件面出现较大的凹脊，导致废料回跳问题。
三、解决方案
（1）模具制造方面：改进模具设计，将模具表面改为模具边缘，使模具表面能有足够的摩擦力，防止废料板积聚，减少废料回跳现象。
（2）冲压过程方面：根据情况，采取不同冲压力度和冲压水平，将应力平均分布在冲压制件上，避免冲压失效，减少废料回跳现象。
（3）模具清理方面：经常清理模具表面，定期更换模具零件，以确保模具表面摩擦力充足，及时清理废料残留，防止废料回跳。
四、结论
高速级进冲压中废料回跳问题是一个很复杂的问题，解决这个问题需要从模具制造，冲压过程和模具清理三个方面入手，综合运用这些技术，可以有效解决高速级进冲压中废料回跳问题。
冲压模具安全技术措施
冲压模具安全技术措施冲压模具是冲压工艺的重要组成部分，对于冲压模具的安全技术措施的落实至关重要，以下是针对冲压模具安全技术措施的一些建议：1.完善的培训计划：对模具操作人员进行充分的培训，包括工作原理、安全操作规程、紧急情况应对等，确保操作人员对模具有全面的了解和掌握。
2.模具正确的安装与卸载：在模具的安装与卸载过程中，需要依据相关操作规程进行，确保模具的稳定性和安全性，减少操作人员的伤害风险。
3.模具的定期维护与保养：对模具进行定期的维护与保养，确保模具的正常工作，减少故障和事故的发生。
包括润滑、清洁、紧固等维护工作。
4.检测与检修：定期对模具进行检测与检修，确保模具的安全性能。
包括模具的磨损情况、紧固件的松动情况、结构变形等方面的检测。
5.模具使用时的注意事项：在使用模具的过程中，操作人员需要按照相应的操作规程进行，不能超载使用模具，避免因操作不当而导致事故发生。
6.废料处理：对冲压过程中产生的废料进行妥善的处理，避免废料滞留在模具中，造成模具的损坏和事故的发生。
7.紧急救援预案：制定模具使用过程中可能出现的紧急救援预案，包括模具失效、操作人员受伤等紧急情况的处理措施，提高事故应对能力。
8.安全防护设施：为冲压模具配备相应的安全防护设施，包括防护网、安全门、紧急停止按钮等，确保操作人员的人身安全。
9.关注模具材料的质量和性能：选择合适的模具材料，保证其质量和性能，以提高模具的使用寿命和稳定性。
10.周期性的安全培训和交流：定期组织模具操作人员的安全培训和交流，分享经验，进一步增强模具的安全使用意识和技能。
总之，冲压模具的安全技术措施是确保冲压工艺安全运行的基础。
通过加强对冲压模具的维护保养、操作规程的培训、紧急救援预案的制定等安全措施的落实，可以有效减少冲压模具事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
冲压过程中的废料回收利用
冲压过程中的废料回收利用引言在冲压加工过程中，废料是一个常见的问题。
大量的废料不仅浪费了原材料，还对环境造成了严重的污染。
因此，有效地回收利用冲压过程中产生的废料是非常重要的。
本文将探讨冲压过程中废料回收利用的方法和技术，以减少浪费和环境污染。
废料产生原因废料的产生通常有以下几个原因：1.冲压过程中的不完全切割导致废料产生；2.材料的浪费，例如材料的选择不当或切割尺寸设计不合理；3.模具设计不合理，导致材料质量不佳。
废料回收利用的方法和技术废料回收利用的方法和技术可以分为以下几个方面：分类和分拣对废料进行分类和分拣是回收利用的第一步。
根据废料的性质、材料和形状进行分类，可以提高回收利用的效率。
常用的分类方法包括手工分拣和自动分类设备。
手工分拣相对简单但效率低下，自动分类设备则可以实现大规模的废料分类和分拣。
废料再加工将废料经过再加工处理，可以将其转化为可以再利用的新产品。
例如，将废料进行压缩和切割，在合适的工艺条件下制成新的金属制品。
废料再加工可以大幅减少原材料的使用量，同时也减少了废料的处理量。
废料熔化和再生将废料进行熔化和再生是另一种有效的回收利用方法。
通过高温熔化废料，可以将其转化为新的材料。
例如，将金属废料进行熔化并进行相应工艺处理，可以制成新的金属制品。
废料熔化和再生不仅可以减少原材料的使用，还可以减少能源的消耗。
废料转化为能源将废料转化为能源也是一种可行的回收利用方法。
废料中的有机物质可以通过适当的处理方法转化为生物质能源，例如沼气和生物柴油。
废料转化为能源不仅能够减少对传统能源的依赖，还可以减少环境污染。
废料回收利用的优势和挑战废料回收利用具有以下优势：1.减少原材料的使用，降低产品成本；2.保护环境，减少废料对环境的污染；3.节约能源，减少对传统能源的依赖。
然而，废料回收利用也面临一些挑战：1.废料回收利用技术还不够成熟，需要进一步研发和改进；2.废料回收利用涉及到废物处理、再加工等复杂的工艺流程，需要投入大量的人力和物力资源；3.废料回收利用涉及到多个环节和各种不同的废物类型，需要建立完善的管理和监管体系。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
略述冲压工艺废料回收再利用实践
略述冲压工艺废料回收再利用实践1 概述自从20世纪90年代我国加入世贸组织后，随着市场需求的加大、国家经济结构的调整以及与国际接轨步伐的加快，在中国涌现出了众多的新兴汽车企业，作为生产汽车驾驶室的某专业厂，2012年驾驶室产量达到9万辆，使用的钢材达到了500余吨。
汽车用冷轧板在钢材生产中属于“尖端产品”，尺寸精度、化学成分均有严格要求，所以冷轧板的价格也远高出其他钢板。
在国内只有宝钢、鞍钢、武钢等几个大型企业生产的冷轧板才能达到重汽产品的要求，所以钢材的成本投入巨大。
冲压是汽车五大工艺中的第一序。
冲裁是冲压工艺中重要工艺手段。
在冲裁加工过程中，由于工艺上的需要不得不留下尺寸不同、形状各异的废料和剪切余料，使板材的利用率降低，造成浪费，影响了冲压工艺的经济性。
依据汽车工业大批量生产的特点，传统技术工艺流成是将冲压废料打包处理。
生产厂每月产生的工艺废料约有300～500吨，一直也是将工艺废料作为废铁处理，浪费了大量的人力物力。
因此，要针对冲压生产中存在的有关问题，开展研究，采取相应的措施，努力开发节约板材的途径，优化冲压工艺，充分挖掘材料的潜力，增加材料回收再利用，具有特殊的实际意义。
2 研究和实施过程2.1 管理方法的突破从管理角度做了大量工作，为该模式的推行奠定了基础。
（1）进行价值流分析，分出问题重点，寻找突破口。
该单位从2006年开始对材料的投入产出进行专项核算，根据材料料厚计算出的材料利用率直接暴露出了材料使用的差别，根据数据车身厂技术系统对几种利用率较低、使用量较大的材料进行了专项分析和产品检查，终于发现存在个别产品材料利用率较低的情况，为进行工艺改进和套裁下料提供了数据支持。
（2）组织流程再造。
对原冲压废料处理流程进行再造，设定回收逆向流程，重新分配各单位职能，做好材料回收利用生产物流准备，保障节约模式能够正常运行并取得实效。
（3）信息化引入，运用物资管理系统进行物料转移交接和数据统计。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些重要的注意事项和规则需要遵守。
以下是一些建议：1. 安全第一：冲压作业中存在一定的危险，需要始终考虑安全。
戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
2. 熟悉设备：在操作冲压设备之前，确保了解并熟悉设备的工作原理、操作方法和相关安全控制。
遵守设备的使用和维护规程。
3. 确保工件固定：在冲压过程中，确保工件被牢固地夹持、固定或支撑。
这样可以防止工件在操作中滑动或移动，减少事故的发生。
4. 合理调整冲程：根据工件的要求和设备的性能，合理调整冲程，避免超负荷操作，同时确保冲程的准确性。
5. 注意操作力度：冲压时，需要掌握适当的力度和速度。
力度过大可能导致工件损坏，力度过小则可能影响冲压的效果。
在操作过程中要保持良好的节奏和控制力度。
6. 定期检查和维护设备：定期检查冲压设备的性能和状况，确保其正常运行。
注意设备的润滑和清洁，及时处理设备的故障和异常。
7. 清除冲切废料：冲压过程中产生的废料需要及时清理，避免堆积和阻塞设备。
同时要注意废料的处理，确保有专门的场所进行妥善处理。
8. 在工件和模具之间添加合适的润滑剂：润滑剂的使用可以减少冲压过程中的摩擦，防止模具损坏和工件的变形。
9. 注意工件质量：冲压作业中，要注意对工件的质量进行严格的控制和检查。
检查工件的尺寸、外观和材质，确保其符合设计和生产标准。
10. 培训和教育：为冲压作业人员提供必要的培训和教育，使其了解冲压作业的注意事项和规则，并具备相应的操作技能。
最重要的是，遵守所有适用的安全法规和操作规程，确保冲压作业的安全和高效进行。
同时，及时纠正和报告任何错误、问题或不安全的行为。
冲压工厂物料管理制度
一、总则为了加强冲压工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、物料分类1. 原材料：指用于冲压生产的各种金属板材、棒材、线材等。
2. 辅助材料：指用于冲压生产的各种润滑油、冷却液、胶带、包装材料等。
3. 机械设备配件：指用于维修、保养、更换冲压设备的各种配件。
4. 办公用品：指用于冲压工厂日常办公的各种办公用品。
三、物料采购1. 采购计划：根据生产计划、库存情况及物料需求，编制采购计划。
2. 供应商选择：选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
3. 订单管理：对采购订单进行审核、审批，确保订单准确无误。
4. 物料验收：对采购到的物料进行验收，确保物料符合质量要求。
5. 付款管理：按照合同约定，及时支付供应商货款。
四、物料储存1. 储存区域：根据物料种类、特性，合理划分储存区域。
2. 储存条件：确保储存环境干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。
3. 物料摆放：按照物料种类、规格、批次进行摆放，便于查找和使用。
4. 物料标识：对储存的物料进行标识，包括名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
5. 物料盘点：定期对储存的物料进行盘点，确保库存准确。
五、物料领用1. 领用申请：根据生产需要，填写物料领用申请单。
2. 领用审批：对领用申请进行审批，确保领用合理。
3. 领用记录：对领用物料进行记录，包括领用人、领用日期、领用数量、用途等信息。
4. 领用监督：对领用过程进行监督，防止物料浪费和流失。
六、物料回收与再利用1. 废料回收：对生产过程中产生的废料进行回收，减少物料损耗。
2. 废料处理：对回收的废料进行分类处理，实现资源化利用。
3. 再利用：对可再利用的物料进行再利用，降低物料成本。
七、物料信息管理1. 建立物料信息数据库：收集、整理、更新物料信息，确保信息准确、完整。
2. 物料信息查询：提供物料信息查询服务，方便员工查询和使用。
3. 物料信息统计：定期对物料信息进行统计，为生产、采购、库存管理等提供数据支持。
冲压生产中废料的处理
冲压生产中废料的处理工具科周康摘要：本文结合实例介绍了在模具设计和模具维修中处理冲压废料的方法。
关键词：冲压废料，处理，下滑众所周知，冲压生产中废料占冲压材料的30%~70%，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。
一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。
因此，废料排除是否顺畅对于提高生产效率，减轻劳动强度，确保产品质量和模具状态有着重要的意义。
一．修边废料的处理一般情况下，修边废料是指工序件周边修边线以外的部分。
如果尺寸较小，形状简单且又在同一平面内，可以不设置废料刀，此时修边废料为一整体，呈封闭状，只需操作者拿开即可，较易处理。
如果尺寸较大，形状比较复杂或者由空间曲面组成，就需要设置废料刀，废料刀刃口线与修边线的角度应为90º~120º，两个相邻的废料刀刃口线是平行的或朝制件外侧延伸。
在一块废料中，不允许出现了2处以上的修边转角。
如果由于制件的原因，出现了2处以上的转角时，可以在上模刀口镶块上设计小型凸包或废料刀，如图（1）所示（应用实例：地板落料冲孔模93916584-F-91538），以达到使这块废料产生局部变形或者局部切断的目的。
在废料刀的位置布置上，应尽量考虑到修边后每块废料靠其自重能顺利滑出。
对于无法自行滑出的废料，可以设置废料拉杆或弹性顶料销。
二．冲孔废料的处理1． 大孔废料的处理冲大孔时，不仅要使废料顺利滑出，还要考虑到废料的回收利用。
因此，冲头可以设计为平冲头。
但是在有些情况下，例如工序件上刷油太多，就会使冲头紧紧吸住废料，造成废料回跳，落在刀口上或粘在工序件上，影响产品质量和模具寿命。
这时就需要更改冲头形状，尽量减小冲头平面，减少与废料粘住的机会，必要时还要将冲头平面局部修磨成一定的形状，如图（２）所示（应用实例：前侧护板冲孔模93920347/8-E111），以避免冲头平面中心部位与废料之间形成真空区域吸住废料，也可以在冲头或凸模镶块上增加弹性顶料销，以强制顶开废料。
冲孔跳废料的解决方案
冲孔跳废料的解决方案随着工业化的进程，冲孔跳废料已经成为各个行业中常见的问题。
冲孔跳废料指的是在冲压过程中，金属材料被冲压工具冲击后产生的废料。
这些废料不仅浪费了原材料，还给生产过程带来了很多问题。
因此，寻找解决冲孔跳废料问题的方法和方案就变得尤为重要。
为了有效解决冲孔跳废料问题，我们需要从以下几个方面入手：1. 设计优化：通过对冲压工具的设计优化，可以减少冲击力的传递，从而减少废料产生。
例如，可以优化冲压模具的结构，增加导向装置，减少材料的跳动和变形，从而降低废料的产生。
2. 材料选择：选择适合冲压加工的材料，可以有效减少废料的产生。
一些易于冲压的材料，如铝合金、镁合金等，具有较好的可塑性和延展性，可以减少冲压过程中的断裂和变形，从而减少废料的产生。
3. 工艺优化：优化冲压加工过程中的工艺参数，可以减少废料的产生。
例如，合理设置冲击力、冲击速度、冲压次数等参数，可以减少废料的产生，提高冲压效率。
4. 废料回收利用：对于产生的废料，可以进行回收利用，减少资源的浪费。
废料可以通过熔炼、再生利用等方式进行回收，再生利用后可以作为再生材料用于生产新产品。
5. 自动化技术：引入自动化技术可以提高冲压加工的精度和效率，减少废料的产生。
例如，采用数控冲床、机器人等自动化设备，可以实现精确控制和高效生产，减少废料的产生。
6. 质量控制：加强冲压加工过程的质量控制，可以减少废料的产生。
通过严格控制冲压工艺参数、加强设备维护和保养、加强操作培训等措施，可以提高产品质量，减少废料的产生。
冲孔跳废料问题不仅涉及到生产效率和资源利用的问题，还涉及到环境保护和可持续发展的问题。
有效解决冲孔跳废料问题，对于提高生产效率、降低生产成本、保护环境都具有重要意义。
因此，各个行业应该重视冲孔跳废料问题，积极寻找解决方案，推动冲压加工技术的发展和进步。
解决冲孔跳废料问题需要综合考虑设计优化、材料选择、工艺优化、废料回收利用、自动化技术和质量控制等方面的因素。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是制造业中一种常见的加工方法，主要用于金属材料的成形和加工。
由于冲压作业涉及到机械设备和操作人员的协同作业，因此需要严格遵守一系列的注意事项和规则。
以下是冲压作业中需要注意的一些重要事项和规则：1.安全第一：冲压过程中涉及到机械设备和大型压力设备，因此安全必须始终放在首位。
操作人员应该熟悉冲压设备的使用规范和操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
同时，应该定期检查设备的安全系统和维护设备的正常运行。
2.工装设计：工装对冲压作业起到至关重要的作用，其设计应尽可能简化操作，提高生产效率和产品质量。
工装设计时需要注意合理的夹紧与定位方式，以确保材料的稳定和准确性。
此外，工装应具有足够的刚度和强度，以抵御冲压过程中的压力和力量。
3.材料选择：材料的选择在冲压作业中非常重要，直接关系到产品质量和成形效果。
应根据产品的要求和工艺特点选择合适的材料，并严格控制材料的成分和质量。
对于高强度材料，需要进行适当的预处理和热处理，以提高其形变能力和冲压性能。
4.模具的设计和制造：模具是冲压作业中的核心设备，其设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。
模具设计时应考虑到冲床的特点和工艺要求，合理安排冲床的行程和速度，以避免冲床和模具的过载和损坏。
同时，模具的制造应根据产品的要求选择合适的材料，并经过精确的加工和调试，以确保模具的精度和寿命。
5.操作规范：操作人员在进行冲压作业前，应接受相关的培训和指导，并严格按照操作规范进行操作。
操作时应注意保持稳定的状态，在机械运动过程中避免突然的动作，以防止意外发生。
同时，操作人员应及时观察产品的形状和尺寸，及时调整设备和工装，以保证产品的质量和尺寸的精确度。
6.维护保养：冲压设备和模具需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，同时还需要定期检查设备的安全系统和维护工装的精度和磨损程度。
冲压车间环境保护的导则
冲压车间环境保护的导则在现代工业生产中，冲压车间作为重要的制造环节，在为经济发展做出贡献的同时，也面临着环境保护的严峻挑战。
为了实现可持续发展，减少冲压车间对环境的负面影响，制定一套科学合理的环境保护导则至关重要。
一、冲压车间的主要环境影响冲压车间在生产过程中，会产生多种环境污染物和环境影响。
噪声污染是其中较为突出的问题之一。
冲压设备在运行时会产生较大的噪声，长期处于高噪声环境下，不仅会对车间工人的听力造成损害，还会对周边居民的生活产生干扰。
其次，冲压过程中会产生一定量的固体废物，如废料、边角料等。
若这些固体废物得不到妥善处理和回收利用，将占用大量土地资源，并可能对土壤和水体造成污染。
此外，冲压车间使用的润滑油、冷却液等可能会泄漏，进入土壤和水体，造成环境污染。
同时，车间内的通风换气系统若不合理，可能导致废气排放不达标，对大气环境质量产生影响。
二、冲压车间环境保护的原则（一）预防为主在冲压车间的规划、设计和建设阶段，就要充分考虑环境保护的要求，采用先进的工艺和设备，从源头上减少污染物的产生。
（二）综合治理针对冲压车间产生的各种污染物，应采取综合的治理措施，包括源头控制、过程治理和末端处理，以达到最佳的环境治理效果。
（三）合规达标冲压车间的生产活动必须严格遵守国家和地方的环保法规和标准，确保污染物的排放和处理符合相关要求。
（四）持续改进建立环境管理体系，定期对环保工作进行评估和改进，不断提高冲压车间的环境保护水平。
三、冲压车间环境保护的具体措施（一）噪声控制1、选用低噪声的冲压设备，并定期进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少噪声的产生。
2、对冲压设备进行隔音、消音处理，如安装隔音罩、消声器等。
3、在车间内设置隔音屏障，减少噪声的传播。
4、为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品，降低噪声对工人听力的损害。
（二）固体废物处理1、建立健全固体废物管理制度，对废料、边角料等进行分类收集和存放。
2、对于可回收利用的固体废物，应进行回收处理，实现资源的循环利用。
不必头疼这几种冲模切边碎屑，我们已经有解决办法
不必头疼这几种冲模切边碎屑，我们已经有解决办法本文根据修边碎屑的不同形状对修边碎屑进行了分类，并对不同类型碎屑的产生机理进了分析，为制定正确合理的解决方案提供了可靠的引导。
尤其是针状碎屑和不规则碎屑，在全面分析碎屑产生的机理后，制定新的解决方案，与传统解决方案相比，操作过程和模具结构更加简单，制造成本更低。
冲压件是汽车车身的重要零部件，冲压时，修边工序碎屑一般产生于废料切刀部位，对冲压件的成形质量影响较大。
修边碎屑影响冲压件的外观质量及模具零件质量，在生产过程中，碎屑被上模切刀带至冲压件上表面，被冲压件带到下一工序，导致下工序冲压时，模具零件及冲压件表面被碎屑压伤，影响零部件的外观质量。
这种外观质量问题很难通过简单的打磨抛光处理，返修难度大，严重的甚至无法修复，增加生产成本。
目前国内学者对修边碎屑问题进行了大量的研究，提出了很多可行的解决方案，但多数方案均增加了模具的制造难度和成本，也增加了模具维护成本。
现分析了几种常见的修边碎屑的产生原因，并制订了简单可靠的解决方案，供同行参考。
粉末状碎屑1粉末状碎屑外观为细小的粉末状，一般粘在下模修边切刀刃口线以下3~5mm处，如图1所示。
图1 粉末状碎屑一般情况下，正常修边刃口间隙为4%~7%的板料厚度，板料冲裁断面分为3个特征区：圆角带、光亮带、断裂带，如图2所示。
图2 正常修边刃口结构1.板料2.上模切刀3.下模切刀图3 刃口间隙过小的修边1.板料2.上模切刀3.下模切刀4.粉末状碎屑原因粉末状碎屑产生的原因是上模切刀和下模切刀的间隙太小，板料冲裁断面只有光亮带，如图3所示，上、下模切刀侧壁挤压板料边缘产生粉末状碎屑。
解决办法解决粉末状碎屑问题的方法是将上、下模刃口间隙控制在4%~7%的板料厚度范围内。
片状碎屑2片状碎屑的外观为薄片状，多数散落在废料滑板上，少数粘在上、下模修边切刀上，如图4左侧碎屑所示。
图4 片状碎屑原因片状碎屑产生的原因是上模刃口垂直度低，上、下模刃口侧壁不平行。
五金冲压件废料回收流程
需要先称重废料
录入生产入库单 先审核
审核
生产部当生产需要入库 时，录入生产入库单， 交实物给仓库，仓库审 核生产入库单。
录入退料单
后审核 入库单/退料单
生产部然后称重废料， 边角料，退料至废料回 收仓/客供废料回收仓。 需要将实物工单/同BOM 表对照。录入退料单， 需要按实际同BOM表对 照。仓库根据实物审核 退料单。生产入库单/退 料单一式三份，生产/仓 库各备一份，交一份给 财务。
阶段
五金冲压件废料回收流程
PMC
生产部
录入工单
录入领料单
生产部生产 需要入库时源自仓库审核 仓库领料 领料单打印
操作说明
PMC通过LRP系统下发工 单，或者手工开单以满 足客户需求。
生产部门收到排单任务 后，在系统根据工单打 印领料单交由仓库处审 核并领料。
生产部门，仓库打印出 领料单一式三份，各备 一份，交一份给财务。 生产部领料后车间生 产。
冲压废料管理制度范本
冲压废料管理制度范本第一条总则为了规范企业的废料合理的回收、管理和利用，以便减少企业的经济损失，最大限度地维护企业利益，特制定本制度。
本制度适用于企业内所有冲压车间的废料管理。
第二条责权部门1. 企业的废旧物资由生产部统一管理，各部门无权擅自处理外卖。
2. 物资管理部负责废旧物资的仓储，生产部安排废料的回收与利用。
第三条废料分类管理细则1. 加工造成的废料管理：a. 有关车间、班组负责对加工废料的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
b. 严格禁止将废料重新混入产品中，造成物料脏化。
c. 生产部将会同有关部门定期对各车间废料进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
d. 废料的交接手续按物资管理部相关规定办理。
e. 生产部负责对可回收利用的废料根据不同情况做出安排回收。
对于实在无法利用的废料由生产部、物资管理部、技术研发部商讨，由物资管理部出售，财务部审核、收款。
f. 各生产车间要积极配合对废料进行回收，回收费用由生产安全部、财务部进行核算，在经济责任制中核减车间总成本。
g. 车间、相关部门及个人均无权对废料进行私自处理。
第四条各级领导干部必须加强日常管理，严防物料流失，减少企业资产损失。
第五条企业员工应提高认识，监督本制度的执行，积极参加技术革新活动，提出合理化建议，减少废、次品的产生，做好废次品的综合利用。
第六条废料处理规定1. 废料处理应遵循环保、安全、经济、合理的原则。
2. 废料处理前，应进行分类、清洗、干燥等预处理工作，确保废料的清洁、干燥、分类。
3. 废料处理过程中，应采取措施防止废料对环境造成污染，确保处理过程安全、环保。
4. 废料处理后，应将处理结果记录在案，定期进行汇总、分析，为优化生产提供数据支持。
第七条废料利用1. 鼓励对废料进行再利用，提高资源利用率。
2. 对可再利用的废料，由生产部门进行评估、分类，并制定再利用方案。
3. 对再利用过程中产生的废料，应按照本制度第三条的规定进行处理。
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冲压生产中废料的处理
工具科周康
摘要：本文结合实例介绍了在模具设计和模具维修中处理冲压废料的方法。
关键词：冲压废料，处理，下滑
众所周知，冲压生产中废料占冲压材料的30%~70%，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。
一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。
因此，废料排除是否顺畅对于提高生产效率，减轻劳动强度，确保产品质量和模具状态有着重要的意义。
一．修边废料的处理
一般情况下，修边废料是指工
序件周边修边线以外的部分。
如果
尺寸较小，形状简单且又在同一平
面内，可以不设置废料刀，此时修
边废料为一整体，呈封闭状，只需
操作者拿开即可，较易处理。
如果
尺寸较大，形状比较复杂或者由空
间曲面组成，就需要设置废料刀，
废料刀刃口线与修边线的角度应为
90º~120º，两个相邻的废料刀刃口
线是平行的或朝制件外侧延伸。
在一块废料中，不允许出现了2处以上的修边转角。
如果由于制件的原因，出现了2处以上的转角时，可以在上模刀口镶块上设计小型凸包或废料刀，如图（1）所示（应用实例：地板落料冲孔模93916584-F-91538），以达到使这块废料产生局部变形或者局部切断的目的。
在废料刀的位置布置上，应尽量考虑到修边后每块废料靠其自重能顺利滑出。
对于无法自行滑出的废料，可以设置废料拉杆或弹性顶料销。
二．冲孔废料的处理
1． 大孔废料的处理
冲大孔时，不仅要使废料顺利滑出，还要考虑到废料的回收利用。
因此，冲头可以设计为平冲头。
但是在有些情况下，例如工序件上
刷油太多，就会使冲头紧紧吸住废料，造成废料回跳，
落在刀口上或粘在工序件上，影响产品质量和模具寿
命。
这时就需要更改冲头形状，尽量减小冲头平面，减
少与废料粘住的机会，必要时还要将冲头平面局部修磨
成一定的形状，如图（２）所示（应用实例：前侧护板
冲孔模93920347/8-E111），以避免冲头平面中心部位
与废料之间形成真空区域吸住废料，也可以在冲头或凸
模镶块上增加弹性顶料销，以强制顶开废料。
2． 小孔废料的处理
当小孔为垂直方向时，可以采取废料通过孔阶梯扩大的方式，方便废料下落。
为防止小孔废料回跳，可以采用内部有弹性顶料销的冲头，或者将冲头顶端磨成120º~150º的夹角，以使废料变形，避免回跳。
当小孔为水平方向时，可以
采用带弹性顶料销的冲头，如图
（３）所示（应用实例：后轮翼外
板冲孔压包模93900841-E174），还
可以在凹模镶块上安装一个有斜面
的挡铁，以迫使废料运动方向由水
平运动变为垂直下落。
3． 异形孔废料的处理
异形孔废料与圆孔废料的处
理方式大致相同。
要注意的是废料通过孔尺寸应大于异形孔废料的最大尺寸，以防止异形孔废料在下落过程中发生旋转而卡住。
三．废料的下滑
模具在设计时，应考虑到每块废料的下滑，要留出相应的下滑通道，避免废料滑槽中有铸造缺陷、螺钉孔等易产生堵塞的凸凹物体。
用铸造表面作为滑槽时，其倾角最小应在45º以上，用钢板作滑槽时，其倾角要大于等于30º，并且钢板厚度应在1.5mm以上，钢板表面没有凸凹物，钢板边缘与模座铸造面之间缝隙应小于制件料厚，否则废料极易卡在缝隙内而影响顺利下滑。
如果由于模具闭合高度的限制无法使倾角大于30º，可以有三种方法来解决，一是采用滚轮滑道（滚轮中心距不能太大，否则废料易卡住），此时的倾角应大于15º；另一种方法是设法铣去部分模座，抬高滑板，增大倾角；第三种方法是将滑板形状由平面改为折面，即抬高滑板前端倾角，这样废料落下时抬高的滑板前端足以使它滑到后端，然后靠其惯性即能滑出模具，如图（４）所示（应用实例：左侧前下纵梁落料模93915742-E111）。
用废料盒取料时，每盒至少应能存放100片以上，其重量又要控制在操作者能承受的范围内。
除此以外，对于大批量冲压生产，模具两侧还要设置大型滑料板，将废料收集后输送到地下冲压废料输送线，进而运送到打包间集中打包。
总之，现代化的冲压生产正逐步向半自动化、自动化过渡，冲压废料的处理越来越显
出其重要性，在冲压工艺、模具设计和模具维修
等各方面都应给予足够的重视。