冲压生产中废料的处理

冲压生产中废料的处理

工具科周康

摘要：本文结合实例介绍了在模具设计和模具维修中处理冲压废料的方法。

关键词：冲压废料，处理，下滑

众所周知，冲压生产中废料占冲压材料的30%~70%，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。因此，废料排除是否顺畅对于提高生产效率，减轻劳动强度，确保产品质量和模具状态有着重要的意义。

一．修边废料的处理

一般情况下，修边废料是指工

序件周边修边线以外的部分。如果

尺寸较小，形状简单且又在同一平

面内，可以不设置废料刀，此时修

边废料为一整体，呈封闭状，只需

操作者拿开即可，较易处理。如果

尺寸较大，形状比较复杂或者由空

间曲面组成，就需要设置废料刀，

废料刀刃口线与修边线的角度应为

90º~120º，两个相邻的废料刀刃口

线是平行的或朝制件外侧延伸。在一块废料中，不允许出现了2处以上的修边转角。如果由于制件的原因，出现了2处以上的转角时，可以在上模刀口镶块上设计小型凸包或废料刀，如图（1）所示（应用实例：地板落料冲孔模93916584-F-91538），以达到使这块废料产生局部变形或者局部切断的目的。在废料刀的位置布置上，应尽量考虑到修边后每块废料靠其自重能顺利滑出。对于无法自行滑出的废料，可以设置废料拉杆或弹性顶料销。

二．冲孔废料的处理

1． 大孔废料的处理

冲大孔时，不仅要使废料顺利滑出，还要考虑到废料的回收利用。因此，冲头可以设计为平冲头。但是在有些情况下，例如工序件上

刷油太多，就会使冲头紧紧吸住废料，造成废料回跳，

落在刀口上或粘在工序件上，影响产品质量和模具寿

命。这时就需要更改冲头形状，尽量减小冲头平面，减

少与废料粘住的机会，必要时还要将冲头平面局部修磨

成一定的形状，如图（２）所示（应用实例：前侧护板

冲孔模93920347/8-E111），以避免冲头平面中心部位

与废料之间形成真空区域吸住废料，也可以在冲头或凸

模镶块上增加弹性顶料销，以强制顶开废料。

2． 小孔废料的处理

当小孔为垂直方向时，可以采取废料通过孔阶梯扩大的方式，方便废料下落。为防止小孔废料回跳，可以采用内部有弹性顶料销的冲头，或者将冲头顶端磨成120º~150º的夹角，以使废料变形，避免回跳。

当小孔为水平方向时，可以

采用带弹性顶料销的冲头，如图

（３）所示（应用实例：后轮翼外

板冲孔压包模93900841-E174），还

可以在凹模镶块上安装一个有斜面

的挡铁，以迫使废料运动方向由水

平运动变为垂直下落。

3． 异形孔废料的处理

异形孔废料与圆孔废料的处

理方式大致相同。要注意的是废料通过孔尺寸应大于异形孔废料的最大尺寸，以防止异形孔废料在下落过程中发生旋转而卡住。

三．废料的下滑

模具在设计时，应考虑到每块废料的下滑，要留出相应的下滑通道，避免废料滑槽中有铸造缺陷、螺钉孔等易产生堵塞的凸凹物体。用铸造表面作为滑槽时，其倾角最小应在45º以上，用钢板作滑槽时，其倾角要大于等于30º，并且钢板厚度应在1.5mm以上，钢板表面没有凸凹物，钢板边缘与模座铸造面之间缝隙应小于制件料厚，否则废料极易卡在缝隙内而影响顺利下滑。如果由于模具闭合高度的限制无法使倾角大于30º，可以有三种方法来解决，一是采用滚轮滑道（滚轮中心距不能太大，否则废料易卡住），此时的倾角应大于15º；另一种方法是设法铣去部分模座，抬高滑板，增大倾角；第三种方法是将滑板形状由平面改为折面，即抬高滑板前端倾角，这样废料落下时抬高的滑板前端足以使它滑到后端，然后靠其惯性即能滑出模具，如图（４）所示（应用实例：左侧前下纵梁落料模93915742-E111）。用废料盒取料时，每盒至少应能存放100片以上，其重量又要控制在操作者能承受的范围内。

除此以外，对于大批量冲压生产，模具两侧还要设置大型滑料板，将废料收集后输送到地下冲压废料输送线，进而运送到打包间集中打包。

总之，现代化的冲压生产正逐步向半自动化、自动化过渡，冲压废料的处理越来越显

出其重要性，在冲压工艺、模具设计和模具维修

等各方面都应给予足够的重视。