催化剂制备方法
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晶
晶核生成速率
核
长
大
速
率
生成速率或长大速率
晶体颗粒大小 温度
(4)加料顺序
顺加法: 沉淀剂加入到金属盐
溶液中 逆加法:
金属盐溶液加入到沉 淀剂中 并加法:金属盐溶液和 沉淀剂按比例同时并流 加到沉淀槽中
pH 多组分先后 沉淀
沉淀不均匀 pH 多组分同时 沉淀
沉淀均匀 pH稳定 多组分同时 沉淀
D、β-Al2O3.3H2O的制备
室温下降将CO2快速通入NaAlO3溶液中,在 在pH>10时,便可得到产物。
2.分子筛的制备
制备分子筛主要通过混合液成胶、晶化、洗涤、 成型及活化等步骤。以下介绍影响分子筛制备 的几个因素。
(1)硅铝比。不同型号的分子筛有其固定的硅铝 比,如A型为2.0左右。
(2)基数。基数是指反应物料中氧化铝的摩尔浓 度。A型为0.2-0.3mol/L.
四、共混合法催化剂制备的实例 1.活性组分(V2O5.K2O)混合物的配制。 2.载体硅藻土的精制。 3.活性组分与载体混合碾压。 五、滚涂法和喷涂法催化剂制备的实例 1.滚涂法可以用来制备如乙烯空气氧化制
环氧乙烷用银催化剂。 2.喷涂法可以用来制备如丙烯腈合成所用
磷钼铋薄层催化剂。
催化剂的制备方法
姓名:李淑敏
1 催化剂的制备方法简介 2 具体简介 3 实例介绍
1.浸渍法
目录
6.沥滤法
2.沉淀法
催化剂的 制备方法
5.滚涂法和 喷涂法
3.离子交换法
4.共混合法
具体简介
一、浸渍法 将载体置于含活性组分的溶液中浸泡,
达到平衡后将剩余液体除去(或将溶液全 部浸入固体),再经干燥、煅烧、活化等 步骤,即得催化剂。
骨架催化剂的制备一般分为三步,即合 金的制取、粉碎及溶解。
具体实例
一、浸渍法 几个浸渍法制备催化剂的实例 1.甲醇氧化制甲醛用铁钼系催化剂
将Fe2(MoO4)3粉与草酸混合,用蒸馏 水加热溶解,配制成两种不同比重的溶 液,分两次浸渍在硅胶上。 2.乙烯空气氧化制环氧乙烷用银催化剂 3.异丁烷催化脱氢用CrO.K2O/Al2O3催化 剂 4.邻二甲苯制苯酐用V2O5-K2S2O7Sb2O5-TiO2催化剂
在氧化铝上浸渍含Ni化合物
关于浸渍时间的几种情况:
1)活性组分在孔壁的吸附速率快于扩散速率,导致活 性组分吸附在孔口(时间或活性组分浓度不够);
2)浸渍后过滤,静置,吸附的活性成分重新解吸,通 过再分配实现均匀分布(不立刻干燥);
3)浸渍后不过滤,载体外活性成分不断扩散至孔道内, 实现均匀分布(增加浸渍时间)。
CH3COONH4、(NH4)2C2O4
(2)溶液浓度的影响
溶液中生成沉淀的首要条件之一是其浓度超过饱和 浓度。
溶液的浓度对沉淀过程的影响表现在对晶核的生成和 晶核生长的影响。
晶核生成速率
晶
晶体颗粒大小
核
长
大
速
率
生成速率或长大速率
溶液过饱和度
(3)沉淀温度
当溶液中溶质数量一定时,温度高则过饱和度下降, 使晶核生成的速率减小;当温度低时,由于溶液的过饱 和度增大,而使晶核的生成速率增加。
➢ 等体积浸渍法:预先测定载体吸入溶液的能 力,然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶 液量(实际采用喷雾法——把配好的溶液喷 洒在不断翻动的载体上,达到浸渍的目的)
➢ 多次浸渍法:将浸渍、干燥和焙烧反复进行 多次
二、沉淀法 沉淀法的基本原理是在含金属盐类的水
溶液中,加进沉淀剂,以便生成水合氧 化物、碳酸盐的结晶或凝胶。将生成的 沉淀物分离、洗涤、干燥后,即得催化 剂。
Al2O3·nH2O
(2)共沉淀法
共沉淀法是将催化剂所需的两个或两 个以上组分同时沉淀的一个方法。
注意:
各金属盐、沉淀剂浓度、介质pH值、 加料方式等条件件必须满足各个组分同 时沉淀的要求
共沉淀时是否可形成复合碳酸盐的金属
金属
Al
Mg
Ca
Zn
Cu
是
否
否
是
Fe
是
是
否
否
Ni
是
是
否
否
Zn
是
否
否
×
Mg
沉淀均匀
(5)pH值
沉淀法中常用碱性物质作沉淀剂,沉 淀物的生成在相当大的程度上受溶液的 pH值得影响
沉淀方法的分离
1)单组分沉淀法
单组份沉淀法是通过沉淀剂与一种特 殊组分溶液作用以制备单一组分沉淀物 的方法。
例:氧化铝的制备
碱法:Al3+ + OH- Al2O3·nH2O
酸法:AlO2- + H3O+
二、沉淀法制备催化剂举例
1.Al2O3的制备(单组分沉淀剂)
多数情况下都是先制备氧化铝的水合物, 然后将其转化为Al2O3。水合氧化铝一 般有四种:α-Al2O3.3H2O-水氧铝αAl2O3.H2O-水软铝石、βAl2O3.3H2O-拜尔石、βAl2O3.H2O-水硬铝石。
A、α-Al2O3.H2O的制备
3)浸渍前载体的状态
载体状态不同使组分在载体内部 的分布不均匀,且当浸渍液浓度愈 大,不均匀性愈显著。在同样浓度 的浸渍液条件下,干燥载体内浸渍 组分的分布比湿载体时均匀。
4)活性组分分布对催化活性的影响
均匀
蛋壳
蛋白
蛋黄
浸渍方法分类:
➢ 过量浸渍法:将载体浸渍在过量溶液中,溶 液体积大于载体可吸附的液体体积,一段时 间后除去过剩的液体,干燥、焙烧、活化
喷涂法可以看成是由浸渍法派生而出的, 而滚涂法则可看成是共混合法。
滚涂法是将活性组分先放在一个可动摇 的容器中,再将载体布于其上,经过一 段时间的滚动,活性组分逐渐黏附其上。
喷涂法与滚涂法类似,但活性组分不与 载体混合一起,而是用喷枪或其他手段 喷附于载体上。
六、沥滤法(骨架催化剂的制备)
骨架催化剂是一种常用于加氢、脱氢反 应的催化剂。这类催化剂的特点是金属 分散度高、催化活性高。常用的是骨架 镍,此外还有骨架钴、骨架铁催化剂等。 这类催化剂又称Raney催化剂。
浸渍溶液中所含的活性组分,应该有溶 解度大、结构稳定或可受热分解为稳定化 合物的特点。一般多选用硝酸盐、乙酸盐、 铵盐等。
流程:
载体(如Al2O3)沉淀 洗涤、干燥 催化剂成型 用活性组分将溶液浸渍 干燥 焙烧分解 活化还原
负载型金属 氧化催化剂
负载型金 属催化剂
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★浸渍法的基本原理
当多空载体与溶液接触时,由于 表面张力作用而产生的毛细管压力, 使溶液进入毛细管内部,然后溶液 中的活性组分再在细孔内表面上吸 附。
在交换过程中,根据交换离子的种类和 交换度的不同,需要注意交换温度、交 换浓度等因素。
分子筛上的离子交换过程:
分子筛的化学组成:
Mn+·[(Al2O3)p·(SiO2)q]·wH2O M 是n价碱金属、碱土金属阳离子,特 别是钠离子。p, q, w分别是氧化硅、氧 化铝、结晶水的分子数。通过改变这些 变数和分子筛晶胞内四面体的排列组合 (链状、层状、多面体等)可以衍生各 种类型分子筛。
将氢氧化铝凝胶在pH>12的溶液中,于353K 陈化,便得到产物。
B、α-Al2O3.3H2O的制备
通常在313-333K将CO2慢慢通入NaAlO3溶 液中,在pH>12时,便得到产物。
C、β-Al2O3.H2O的制备
在热压釜中将氧化铝或其三水合物置于548698K、大于14.1*103压力下便可得到。
(5)导晶沉淀法
借晶化导向剂引导非晶体沉淀转化为 晶体型沉淀的快速而有效的方法。
(6)水热合成法
水在高温、高压下时称之为水热状态。 利用水热合成可以合成大的单晶和新的 沸石分子筛。
三、离子交换法
离子交换法是在载体上金属离子交换而 负载的方法。具有表面羟基的二氧化硅 凝胶、氧化处理过的活性炭、天热硅酸 盐或人工合成的硅酸盐,其中含有大量 的阳离子,有的易解离,因而可与其他 的阳离子进行交换。
2. SiO2.Al2O3表面上的离子交换
预先将SiO2.Al2O3的H+用0.1mol/L氨水离子 交换,成为NH4+型,由NH4+/ SiO2.Al2O3与 阳离子交换。
3.沸石分子筛的离子交换
沸石分子筛的制备过程中需要经历的操作有固 体酸催化剂的制备、金属离子/沸石催化剂的制 备和利用离子交换法使沸石转型。
(3)碱度。指晶化过程中,反应液中所含碱的浓 度,一般以Na2O的摩尔度表示。
(4)晶化温度和晶化时间。一般规律是,高温晶 化需时短,低温晶化需时长。
(5)成胶温度。一般情况下,温度越高越易成胶。
三、离子交换法制备催化剂的实例
1.SiO2表面上的离子交换
因为SiO2的表面羟基有H+显酸性,因而有阳 离子交换能力。
浸渍法的影响因素: 1)盐浓度:
➢ 活性组分金属的易溶盐 —— 硝酸盐、铵盐、有机 酸盐(乙酸盐、乳酸盐)
➢ 浸渍液浓度:
催化剂中活性组分含量(以氧化物计)
a VpC 100% 1 VpC
载体比孔容,ml/g 浸渍液浓度(以氧化物计),g/ml
2)浸渍时间: t=2η/δx x2/r
渗透时间与粘度系数、表面张力、孔径 和粒度有关
离子交换顺序
四、共混合法 许多固体催化剂是用比较简单的混合法
经碾压制成。其基本操作是将活性组分 与载体机械混合后,碾压至一定程度, 再经挤条成型,最后煅烧活化。分为干 混合法和湿混合法。
常用的设备有:拌粉机、球磨机、捏合 机、槽式混合器、轮碾机等。
干混合法的流程:
湿混合法的流程:
五、滚涂法和喷涂法
是
×
是
否
Ca
否
是
×
否
3)均匀沉淀法和超均匀沉淀法
均匀沉淀物不易得到,一般情况下是 在溶液中以均匀的速率产生沉淀剂的离 子或者改变溶液的pH值。
超均匀共沉淀法操作形成分为两步。 首先,制备盐溶液的悬浮层,并将这些 悬浮层立刻混合成为超饱和溶液,然后, 由此超饱和溶液得到均匀沉淀。
(4)浸渍沉淀法
在浸渍液中预先配入沉淀剂母体,待 浸渍单元操作完成之后,加热升温使待 沉淀组分沉积在载体表面。
这种方法由于要得到具有一定活性化合 物,所以在操作上必须更加严格。
沉淀法的流程:
两种以上 金属盐溶液
混合
加Na(OH)
洗涤 干燥 焙烧 研磨 成型 活化
沉淀 晶形或非 晶形沉淀
催化剂
沉淀法的控制因素 (1)沉淀剂的选择
a:尽可能的使用易分解并含有挥发成分的沉淀 剂 b:形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤 c:沉淀剂的溶解度要大一些 d:沉淀剂不应造成环境污染 常用沉淀剂: 碱 类:氨水、NaOH、KOH 碳酸盐:(NH4)2CO3、Na2CO3、CO2 有机酸:CH3COOH、H2C2O4、