焦炉护炉铁件安装规程
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉设备工艺安装
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。
焦炉砌筑、耐材管理及铁件安装
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
焦炉护炉铁件安装工艺
下列技术 文件 ： 、 基础 炉体 标高测量图表 ； 基础 、 炉体定位测量 图表 ； 于 关
基础、 炉体质量合格 记录及 签署 的交接证书 。
２２ 基准线和基准点的埋设 ． 以复查验 收合格的焦炉纵、 横中心线为基准 ， 测定 以下安装基准线 ：
炭化室锥度 １ ｌ 炭化室 中心距 ｌ１０ｍｌ 燃烧 室立火道 ２ ０ｍｉ， ｌ ０ ｉ， ｌ ６个 ，
现丢失或以个人名义买卖 的处以材料总价值 ３ 以上 的罚款 。为了调动 倍
人大气。
炉的端部设炉端 台 ， 炉间台 主要 布置余 煤单斗提 升机 和煤气管道 ， 炉端 设 ４ 旋转起重机 、 门修理站。 ｔ 炉 在焦炉本体安装过程 中， 企业投入 了大量 的人 力、 物力 和财力 ， 不断
进行总结 ， 成了一套完整 的焦炉 安装工艺 ， 在施 工实践 中得 到了很 形 并
Ｐａ 。
焦炉设备安装 基准线 、 基准点 的测量精度 要求 如下 ： 根据 焦炉 中心 线 向抵抗墙 内侧投线（ 包括抵抗墙顶标板 ）测量允许误 差为± ｍ 焦炉 ， ｌ ； ｍ
两侧 正面线应根 据焦炉 中心线 测设 ， 两侧正 面线测 定后 ， 应分别 投测在
抵 抗 墙 内侧 的线 ， 投 点 允 许 偏 差 为 ± ｌ 其 Ｉ ｌ ｍｉ。
焦炉炉 型为 ：Ｎ —４ —９ Ｄ型、 ＪＫ ３ ８ 双联 、 下喷 、 废气循环单热式焦炉。
道重要工序 ， 因此土建、 筑炉单位将基础 、 炉体移交 于安装单 位时要具 备
焦炉结 构尺寸为 ：炭化室 全长 １ ０ｍ ２ ７ ｍ，炭 化室有 效长 ｌ ９０ ６ ｌ１
ｍｌ 炭化室全 高 ３ ３ ｍ， ｉ， ｌ ４ｍ 炭化 室有效 高 ３０４ｍ 炭 化室平均 宽 ４０ ２ ２ ｍ， ６
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉设备及管道安装规程
ZHJL5552D 型焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定ZHJL5552D 型焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有较好工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求进行安装及检查。
五、设备在搬运堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时、按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1、各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总工差±3mm；2、各清扫管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总误差±3mm；3、下喷管清扫管口标高公差±3mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1、机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差±5mm；2、烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm；3、烟道弯管管口标高公差±5mm；4、烟道弯管管口要水平。
三、炉顶埋设铁件安装要求1、除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁，安装时，除尘孔座外表面上抹以粘土火泥，缠以散股锆铝陶纤编绳，上部与砖接触无锆铝陶纤编绳部分抹以灰浆，将除尘孔座安上；除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上公差±5mm除尘孔座不高出周围砖面，周围缝隙要严密；2、看火孔座埋设：基本与除尘孔座安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内位于端墙上的看火孔座位于烘炉前按实际要求安装；3、蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面在用灰浆抹平。
焦炉护炉铁件安装
4.水封阀开闭的二个撞点构架位置应正确。应调节到阀盘关闭时，阀呈水平并确保水封高度，阀盘开启时尽可能开大。5. 水封阀启闭时，曲柄旋转角度偏差为0.5°。
6.调整平衡杆与三通阀之间连动杆的长度，使平衡杆的旋转角度能确保三通阀开正、关严。三通阀的搬手旋转角度为90±1°。
7. 调节平衡杆上的配重，确保不会发生通阀自动切换。
4、两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框结合的平面)公差2mm。5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2mm。保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。6、炉肩与保护板间隙为3 ～10 mm,如有个别砖凹下可允许间隙在13 mm以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫(采用厚度为4mm的石棉板)。8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2mm,保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。9、两相邻保护板间隙必须保证大于5mm,以石棉绳塞紧。10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
焦炉护炉铁件施工方案
焦炉护炉铁件施工方案引言焦炉护炉铁件施工是焦炉维护的重要工作之一。
为了确保焦炉的高效稳定运行和延长其使用寿命，合理施工护炉铁件是至关重要的。
本文档将详细介绍焦炉护炉铁件施工方案，包括施工步骤、施工条件和施工要点等。
施工步骤1.准备工作：施工前需对焦炉进行检查，确保炉体结构完好无损，同时清理炉体周围的杂物以保证施工区域的整洁和安全。
2.铁件制作：根据焦炉的具体尺寸和要求，制作焦炉护炉铁件。
一般来说，焦炉护炉铁件由多个不同形状的铁板焊接而成，确保其与炉体的契合度和稳固性。
3.铁件安装：将制作好的焦炉护炉铁件按照设计要求安装到焦炉上。
施工人员应根据焦炉不同部位的特点和功能，安装不同类型的铁件，例如炉顶护炉铁件、炉壁垫铁件和炉底支撑铁件等。
4.焊接处理：施工完成后，对焦炉护炉铁件进行焊接处理。
焊接应符合相关的焊接工艺规范，确保焊缝牢固可靠，不影响焦炉的正常运行。
5.清理整理：焊接处理完成后，对施工区域进行清理整理，清除焊渣和焊接后的杂物，保持施工区域的整洁和安全。
施工人员还应检查焦炉护炉铁件的稳定性和契合度，确保施工质量符合要求。
施工条件在进行焦炉护炉铁件施工之前，需满足以下施工条件：•环境温度：施工环境的温度应在-10℃至40℃之间，确保施工的正常进行。
•通风条件：施工区域应具备良好的通风条件，确保施工人员的健康和安全。
•人员要求：施工人员应具备相关的焊接和施工经验，并了解焦炉的结构和性能。
•设备准备：施工所需的焊接设备和工具应符合安全要求，并检查其是否正常工作。
•材料准备：焊接材料和施工材料应符合相关标准和要求，并进行充分准备。
施工要点1.安全注意事项：焦炉护炉铁件施工过程中，施工人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，避免触及高温部位，注意防止火花飞溅和烟尘产生。
2.施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查。
焦炉护炉铁件的安装位置和焊接质量应符合相关标准和要求。
3.与其他工作协调：在进行焦炉护炉铁件施工时，需与其他维护工作协调进行。
焦炉护炉铁件安装施工工艺
一
、
前■
在 焦化厂 焦炉 安装工 程 中，护 炉铁件 的安装 不仅存 在工程 量大 ， 工期短 的特点 ，且护炉铁件 的安装 质量对焦 炉使用炉 龄有着重 大的影 响。根据传统工艺 在焦炉砌筑完成后再进行 护炉铁 件安装 （ 后立炉柱 ） 不仅存在施工周期长 ，且对焦炉砌筑也存在影 响。 由我 公司施工 的水钢 焦 炉易地大修工程 中，采 用先 立炉柱 的施 工工艺 。在焦炉 基础施 工完毕 ，立 完炉柱 后 ，交付筑 炉 ，炉柱 用筑炉 砌 筑标 杆 ，节约 了筑炉 时间工序 。并 且焦 炉砌 筑完毕 后直接 进行大保 护板安 装 ，大大 节约 了护炉铁件 安装时 间 ，减少 了施 工机械 、人员 的 投 入 。该施 工工艺后来 应用于 我公司施工 的峨 山天大 焦化厂 １ ＃ 、 焦 炉工程 ，水 钢 １ ＃ 、 焦 炉原地大修 工程 中 ，工艺 日 趋 成熟。水钢 ２ ＃ 焦 炉易地大修工程护炉铁件安装分部还被评为优良工程 ，取得了良好的 经济效益和社会效益 。
下喷顶装煤 、侧喷侧装煤 、下喷侧装煤式焦炉都可 以适用 。
建 筑 与发展
・
科 技 前沿
Ｋｅ Ｊ Ｉ ＱＩ ａｎＹａｎ
２ ７６ ・
Ｊ ｌ ａ ｎＺｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚ ｈ ａ ｎ
三 、遣用 范一 四 、工艺原理
炉门安装 煤气烘炉 ）
啐 圃
圈 １ 护妒铗件安装工艺魔租
关 系合格后再进行安装 。
２ ） 炉柱 的间距 以焦炉横 向中心线为基准线 ，向两端边柱 的中心线 测量 ， 基 准线距 各个炉柱中心线距离极 限偏 差为 ４ －１ ０ ａ ｒ ｍ。 焦炉 基础及 大棚施 工完毕 后 ，使 用汽车 吊进行 炉柱第 一次 安装 。 ３ ）吊装 时为 了以后保 护板 的顺利 安装 。炉柱统一 向外移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 将 炉柱沿 机、焦侧外 移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ 左右 后 固定 ，形 成空位 ，以方便安 装大 保护板安装后，再重新调整炉柱的位置，同时可把小保护板点焊在炉 保护 板时垂 直插入 。炉柱安装 时用槽钢将 机侧或 焦侧炉柱全 面部连 接 柱上 ， 烘 炉前再 割开。 起来 ，并拉在 抵抗墙 上。外侧 也用槽钢 支撑在 大棚基础上 ，炉柱下 面 ４ ）吊装 炉柱用大棚 内５ ｔ 行车 （ 无行车用 吊车 ） ，上部用 手拉葫芦 用下部横拉 条拉 紧 ， 从 而形成一个炉柱整体 。 调整 ，标 高由炉柱底 板垫铁控 制 ，调整炉 柱的倾斜 时 ，用两 台经纬仪 炉柱固定完毕后交付筑炉，焦炉砌筑完成后将大保护板吊装到位， 纵、横两个 方向控制炉 柱垂直度 。 待大保 护板 调整完毕后 ，机 、焦两 侧去 除支撑逐对 用葫芦 同时对炉 柱 ５ ）吊装炉柱时 ，按以下顺序 吊装 ，先 吊装两端及 中心 的炉柱 ，以 用力 ， 将 炉柱 与大保护 板拉 紧到位并加 压。大保 护板安装完 毕后就 可 这 三根炉柱 为基 准安装其余炉柱 ． 根据要求安装炉 门框 、炉门 ，相应安装难度 都不大。 ６ ） 炉柱全部安装好后 ，重新检查调整 ，并用 以下措施 固定 （ 见 附 五、施工工艺魔疆曩操作■点 图２ ） ，在炉柱上 部和 中部分别 用 ［ １ ０ 槽 钢把炉 柱连接起来 ，防止 炉柱 １ 、施工 工艺 流程 左右倾斜 ；在焦炉纵 向方 向上分别隔 ３ ￣ ５ ｍ 用 ［ １ ０ 将 炉柱横 向撑在大棚 检查 士建基 础一 吊装炉 柱 （ 作 砌炉标杆用 ） 一交付筑 炉一检查筑 基础上 ，控制炉柱横 向倾斜 。 炉质 量一 吊装 大保护 板 （ 注意不 能碰到石 棉绳及 炉体 ） 一 二次调整 炉 柱中心—横拉条和大小弹簧安装调整加负荷—炉门框吊装—安装炉门。 具体 工艺 如下图 １ 所示 ： 撑 ２ 、操作要 点 ２ ． １ 吊装 炉柱 炉 柱安装 前检查土建基础是否符合规范和设计要求 。 １ ） 安装前在 现场搭 设检查平台 ，检查炉柱 的柱身挠 曲矢高 ，偏差 圈２ 不超过５ ｍ ｍ，如有弯曲，需在冷态下进行矫正；炉柱底板垫铁标高的 ７ ）固定好后交付筑炉 极限偏 差为 ４ － ５ ｍ ｍ，且必需 专 门样 板进行 检查 ，各部 位的开孔 的配合 ２ ． ２ 检查 筑炉质量
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案一、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。
且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm，炉柱弯曲度超差不＞±5mm。
保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5～11mm的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差－20～＋40mm（上拉条），螺扣长度差－10～＋20mm，拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。
弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用Ф5mm陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。
焦炉护炉铁件安装的一般规1
焦炉护炉铁件安装的一般规定护炉铁件的作用焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时固定。
护炉铁件技术管理规程
3.13车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分 折检查。
4严禁事项
4.1严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火，烧坏护炉
铁件。
4.2严禁往护炉铁件上拨水。
3.2.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致，相差不能大于
0.5 X0KN。
3.2.4弹簧垫板不得变形，否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5弹簧负荷的测量与调节：
a:测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。
b:测量弹簧负荷时，测点一定要对准固定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。
C：相邻两次测量数据相差值超过0.5 >10KN的一定要重测。
d;每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5 X0KN。
e:调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。
326定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。
3.3纵横拉条
3.3.1横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强，为原设计直径的2/3时必须更换，更 换时必须有技术措施。
a:测点：机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
b:用钢板尺测出炉柱外缘（边）与保护板的垂直距离Dmm
c:炉柱与保护板间隙=D—炉柱厚。
3.4.4保护板倾斜量：A=B—C
式中:A一倾斜量mm
B-机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm
C-机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm
3.4.5当保护板倾斜量发生明显变化时，要及时分析原因，采取措施以保证保护板贴 紧焦炉砌体。
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焦炉护炉铁件安装规程皿la團皿］焦炉护铁件安装有什么规程?炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸二巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送（1）安装前的工作：1）保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2）焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根（65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条）。
3）将II形卜子运于炉底4）在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备；并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5）考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6）蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用｝3 一 5 毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
一个蓄热室保护板用四个小铁棍和支柱暂时连接。
元铁焊接高度，应高于交换开闭器连接管，便于将来铲掉焊日。
其次按图纸将顶部压保护板顶丝座焊上。
7)把小弹簧按热工站所提出的编号位置，预先装配到支柱上去。
应在支柱和弹簧导件之间垫以木块，使导向件的圆柱，不致突出于支柱之外，影响安装时支柱与保护板紧贴；111、W行列的小弹簧，可使导向件直接压在点焊于支柱上的蓄热室小保护板上，这样在吊装时，才不致脱落。
其次各弹簧安装时，弹簧号码布条一定要露于外面便于检查。
支柱顶部的大弹簧，在安装前按编号先置于炉顶。
炉底大弹簧按编号可预先和炉底横拉条串在一起。
8)详细检查炉底横拉条丝扣、螺帽，并把炉顶横拉条及早吊运到炉顶上，放在砌好的砖沟槽里。
由于横拉条本身细长，因而可用汽吊在炉间台或炉端台成捆地吊至炉顶。
当炉间台或炉端台因工作条件无法吊运时，可由长筑大棚自炉顶往外绑一临时过桥吊运。
(2)安装调整1 )炉头检查合格后，即可进行挂石棉绳工作，把X36 毫米的石棉绳环绕在炉头上，用llz ”的洋钉由炉头的四角钉在砖墙缝内，把石棉绳固定住，每隔一个炉头就在炉头顶上盘一绳结用粉线札住，绳结展开的长度应保证相邻两石棉绳能连接上，石棉绳的接头处要切成斜日交叉编织。
2)把保护板装在小车上侧放，两侧以木楔夹紧，同时运至炉两侧的炉头下，利用已设立的走线滑子把保护板一个个地全部都吊到炉头上，起吊过程中要用留绳将保护板下端拉住，以免保护板在起吊时摆动将炉墙碰坏3)保护板吊到炉头上用挂在大棚顶的链式起重机吊住或用8 号铁线穿过装煤孔把保护板挂住，以便把走线滑子腾出。
应该注意链式起重机挂在大棚顶的横梁上的同时应在横梁下支以立柱支撑，以免由于保护板的重量造成大棚横梁塌断。
4）按上述方法用小车运搬支柱到炉头下再吊到支柱基础上，使上部靠于保护板，用麻绳拴于炉体上。
5）按图所示的位置，把II形r子及拉条上好，用链式起重机进行保护板稠整工作,因为II 形卜子上好后它的两腿顶住保护板，而卜子本身与支柱尚有30 一50 毫米空隙，所以II 形卜子虽已把紧，但支柱仍处于自由状态.为了防止临时拉条转动及碰坏炭化室墙，要在炭化室临时拉条连环中插一木板，抵住炭化室墙。
另一方面为防止拉条在炭化室中塌腰，应从装煤孔用麻绳提住。
为了缩短工期，对保打‘板我们采用了分段安装法，就是把所有保打‘板都吊到炉头上然后分成几段，每隔 3 }5炭化室为一段，各段平行调整。
为了使各段间相接的保护板都能达到一致的质量要求，所以调整中均以保护板平面控制线及标高控制线做依据，初步调整保护板使之均在一平面中无里外倾斜现象并使之处于同一标高位置保护板的调整安装，按以下的方法及质量标准进行①两个相邻的保护板，正面要保持一平（和炉门框接合的平面），公差2 毫米②两保打‘板放磨板平面要一平，公差2毫米。
该平面距炭化室底部要有47 一50 毫米（即磨板安上之后要有7一10毫米）的距离，同时保护板下边缘与底4 毫米的间隙， 有塞的石棉绳， 为达到这一间隙， 亦可 预先在底砖面铺一层适当厚度的石棉带，以代替石棉绳。
③ 炉高与保护板间隙，当石棉绳压紧后保证 3 一 10毫米。
个别 的砖凹陷，而在 8 一 10 毫米之间者，不能大于总长度的 20 %，绝对不允许保打‘板与炉肩直接接触。
炉墙边缘一定要突出于保护板边④ 两保护板相邻上下间隙必须保证大于 5 毫米，并以碎石棉绳塞 紧。
⑤ 所有石棉绳都要压紧，当塞紧炉砖与保护板间隙处的石棉绳制签子，不能用金属件，避免碰坏炉砖，或将石棉绳打裂。
⑥ 有时由于炉肩砌砖凹凸不均要保护板的调整， 需利用增添石棉 带来进行。
当增添石 棉带时，石棉带一定要置于石棉绳里侧。
⑦保护板安装完后， 应随时将挂石棉绳时炉头顶部所盘的石棉绳 结断开，向左右展 开，注意两接头处，应与两保护板之间的 5 毫米间隙处错开⑧保护板调整完毕后，即在保护板与炉头的上部间隙塞以废纸,以免泥土、废物等掉入2.炉体支柱的安装。
当保护板找正时，支柱早已按编号吊上，并 以麻绳（。
%，'）栓于炉体上，待保护板调整妥善后，即可跟着进行支 柱的调整工作。
这里特别指出的是将支柱把紧以前 （即在自由状态 ），应经检查单位 （热工站 ）重新检查一下支柱弯曲度，不合格时仍需修理 （弯曲度士 5 毫米 ）。
矫直工作是在原炉头上进行的。
如果炉体支柱是向里弯曲， 在炉 体支柱中央靠保护板的面上垫一木垫或铁块，将上下拉条螺丝帽拧 紧，就可以将弯压直。
如果是向外弯曲，在炉体支柱两端垫一木垫或 铁垫，中间用拉条卜子压紧，拧紧拉条螺丝，就可以将弯压直安装时将炉顶横拉条沿炉顶沟槽串动，使两端丝扣长度合乎要 求。
并在炉顶砌砖沟槽中，在横拉条下面每隔一定距离 （约 3 米）垫一 木块，以防横拉条中部塌腰，而后将弹簧、槽铁枕头、大垫板、杨木 垫等按设计要求和支柱把好，当支柱靠上保护板之后，遂进 行支柱找正， 使支柱两侧距保护板加工面尺寸均砖面应有 2 缘， 两侧要均匀，以免夹焦 （尤其是焦侧 ）。
时， 一定要用木制或竹匀即可。
把紧支柱弹簧之先要按图纸将焦侧（没弹簧）拉条螺丝调整好后再把紧机侧弹簧，或进行弹簧加压。
把紧过程中要注意拉条木垫及枕头不要歪，枕头两面的拉条离支柱的距离要均匀。
然后将压保护板顶丝上好，按热工站要求，进行弹簧加压，支柱部的压板与支柱接触处要涂甘油，而螺丝帽不能把紧，以备烘炉时，炉体膨胀支柱向外移动。
弹簧加压，按照热工站所给出的压缩尺寸，首先将支柱上下两端大弹簧加压，而后将蓄热室保护板点焊部分铲开，将小弹簧的临时支承木垫拆掉。
马上进行小弹簧加压，大小弹簧的加压公差为、｛，也就是说可以加过压力 1 毫米，而不能少于应加的压力，所有大小弹簧要进行一次总的检查。
大弹簧可以直接由外面量出加压情况，而小弹簧因为处于支柱里面，需作特别小尺棍透过顶丝孔眼量取根据热工站所给出的弹簧压缩尺寸，算出 A 值，用小尺棍量测炉体支柱安装时，以前的工序是先将炉体支柱找正之后，待筑炉单位将炉体支柱背后上部的临时小炉头砌上，然后才能拧紧拉条，加大弹簧压力。
砌临时小炉头的日的，完全不是为了烘炉的需要，而是用它来支承炉体支柱上部，以防受弹簧所压而产生弯曲。
从这样的日的来说，临时小炉头有无必要，是一个值得研究的问题，因为炉体支柱在保护板顶端到受压部分，只有 1 米的距离，承受烘炉时最大压力不到16 吨，所以57 年我们在鞍钢 2 号炉安装时，会与设计院、热工站和筑炉公司等共同作了试验，在5个燃烧室上不砌临时小炉头。
从烘炉过程以至最终的结果看，这 5 个燃烧室的炉体支柱变曲度的变化，与其他砌了小炉头的一样。
这就证明不砌临时小炉头是完全可以的，所以后来安装 3 号炉时，筑炉这一工序，即完全取消。
⑶炉门框的安装。
当支柱安好后，将II形r子拆除，利用同样起重运输路线及施工机构，将炉门框运到炉侧，并吊于炉头上，先用四个T形螺丝串入保护板T形方孔中，将螺帽代上，再松回起重滑子, 吊另一个炉门框。
找正时先用挂于工作棚架上的链式起重机吊起，沿炉框四周把内外圈石棉绳塞好，以木板打紧。
外圈石棉绳为。
36 单重0. 55 公斤/米，内圈石棉绳为,}32 单重0. 4公斤/米。
般是外圈石棉绳压在炉门框里面，如果石棉绳没摆好，就将有部分石棉绳夹在炉门框及保护板之间，而使得炉门框与保护板之间有缝，无法把紧。
为了避免这种情况，则在炉门框未吊上以前把外圈石棉绳摆在它应在的位置。
上方两角用粉线吊于保护板调整螺丝上，这样就不会吊下。
而后把所有T形螺丝串上。
将炉门框找正后，即可进行把紧工作，石棉绳一定要塞得均匀，炉门柱和保护板加工面之间，应接触严密，而最大间隙应小于3 毫米。
量55 毫米处，公差为+;（当尺寸等于55 时，炉门框和保打‘板的加工面完全接触）。
把紧炉门框螺丝时，应按对角线方向交替把紧，并从中部向炉门框上下逐次进行。
炉门框及保护板内缘四周（炭化室四侧）应互相吻合，不得有倾料现象，并且炉门框边缘不得凸出保护板边缘。
当把紧炉门框时，炉门框中部有向里变小的倾向，所以应事先在炉框中部，加特制顶紧器。
4. 磨板的安装。
安装磨板时，磨板螺帽不应高出磨板平面，其平面距炭化室底部有7一10 毫米，可利用增垫石棉板或刨削磨板的办法来保证上述尺寸，而后在磨板外侧和两旁凹进沟糟中，塞石棉绳5.炉体小支柱安装由于工序和操作平台关系密切，故放在操作平台中叙述6.纵绷条安装。
纵绷条每炉共有 6 根，用以拉紧炉抵抗墙;在烘炉过程中，限制炉体在纵向过度膨胀，因此烘炉前应将纵绷条安好。