炉卷轧机
炉卷轧机工艺流程
炉卷轧机工艺流程一、引言炉卷轧机是一种用于轧制钢材的设备，其工艺流程包括原料准备、加热和均热、轧制、冷却和矫直、精整和切割以及质量检验等环节。
下面将对炉卷轧机的工艺流程进行详细介绍。
二、原料准备原料准备是炉卷轧机工艺流程的第一步。
这一阶段包括对原料进行验收、切割和除锈等操作。
验收主要是对原料的尺寸、重量、化学成分和表面质量等进行检查，以确保其符合轧制要求。
切割是为了满足轧制长度的要求，将原料切割成合适的长度。
除锈则是通过酸洗或喷砂等方法，去除原料表面的氧化皮和锈蚀，以提高轧制质量和效率。
三、加热和均热加热和均热是炉卷轧机工艺流程的重要环节。
加热主要是通过将原料放入加热炉中，以升高其温度至轧制所需范围。
均热则是为了使原料在温度和成分上均匀分布，以减少轧制过程中的变形抗力和提高产品质量。
加热和均热过程中，应控制好温度和时间，以避免出现过烧、晶粒长大等不良现象。
四、轧制轧制是炉卷轧机工艺流程的核心环节。
在轧制过程中，通过将加热好的钢坯送入轧机进行多道次的轧制，以逐步减小厚度并增加宽度，最终得到所需规格的钢材。
轧制过程中需注意控制好轧制速度、道次压缩率和压下量等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需密切关注轧机的振动和噪音情况，及时调整参数或更换零部件，以避免设备故障和产品质量问题。
五、冷却和矫直经过轧制后的钢材需要进行冷却和矫直处理。
冷却的目的是为了将钢材从高温状态快速降至室温，以避免出现钢材变形或产生裂纹等问题。
矫直则是为了将钢材矫平，以使其满足产品规格要求。
在冷却和矫直过程中，应根据钢材的材质和规格选择合适的冷却速度和矫直方法，以避免出现过冷、矫裂等问题。
六、精整和切割精整和切割是炉卷轧机工艺流程的最后环节。
精整主要是对钢材表面进行修整，以去除表面的缺陷和毛刺等，提高产品的外观质量。
切割则是为了将钢材按照所需长度进行切割，以满足客户的需求。
在精整和切割过程中，应注意控制好操作参数和技术要求，以确保产品质量和精度要求。
安钢炉卷轧机卷轧张力控制
绍 了 变 频 器 带 速 度 限 制 功 能 的转 矩 控 制 功 能 。实 际 生 产 运 行 表 明 ， 轧 张 力 稳 定 ， 行 可 靠 。 卷 运
（ ８Ｓ ｃｎ ｔｅｍａ ｉｇ ＆ Ｒｏｌｎ ａ ｔ Ａｎ ａ ｇ Ｉｏ ＆ Ｓｔｅ ． ｄ， ｙ ｎ ５ ０ ４， ｅ ａ Ｃ ｉ ａ ｅｏ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｋｎ ｌｉ ｇ Ｐｌ ｎ ， ｙ ｎ ｒｎ ｅｌＣｏ Ｌｔ Ａｎ ａ ｇ ４ ５ ０ Ｈ ｎ ｎ， ｈ ｎ ）
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ：ｎ ｔ ｔ ｃ ｌｍ ｉｌｔ ｎｓｏ ｏｎ ｒ ｌ ｔ ｅ ｈｅｓ ｒｐ ｔ ｎｓｏ ｏｎ ｔ ｎｔｉ ｐ ｎｄ ｄ ｕｐｏ ｃ ｕ ａ ｙｏｆ ｓｒ ｃ Ｉ ｈｅｓ ｅ ｋｅ ｌ ｅ ｉｎ ｃ ｔ ｏ ，ｏ ｋｅ ｐ ｔ ｔ ｉ ｅ ｉｎ ｃ ｓ ａ ｓｄｅ ｅ ｅ ｎａ ｃ ｒ ｃ
关 键 词 ： 卷 轧 机 ； 力 控 制 ； 力损 失 ； 矩 炉 张 张 转
中图 分 类 号 ： ＴＭ９ １ ２ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｔｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｒ ｌｏ ｎｓｏ ｎｔｏ ｆＡＮ ＧＡＮＧ ｔ ｃ ｌＭ ｉｌ Ｓ ｅ ｋｅ ｌ
ＦＥＮ Ｇ Ｃｈｕａ — ｎｇ ｎ ｂｉ
穿 带长度 一 定 。卷 取 一 圈后 ， 动系 统 由速度 控 传
机 为单机 架 ４辊 可逆 轧 机 ， ４辊 轧 机 的两侧 布 在
置 了 ２个 卷取 炉 ， 主 要 作用 为 在 可 逆 卷取 轧 制 其 过程 中 ， 轧件 进 行 保 温 。每 个 炉 子 中都有 一 个 对
现代炉卷轧机
世界金属导报/2006年/11月/7日/第A04版专题报告现代炉卷轧机翁心木约翰·托马斯最近几年来，上世纪30年代就发明的古老的炉卷轧机技术，因为技术的更新和改进又重新呈现出兴盛。
除了许多旧的炉卷轧机被中国和印度收购和搬迁外，最近更有许多新的炉卷轧机建成并投入生产。
根据我们的统计，从1995年以来，有15台新的炉卷轧机建成投产（其中北美5台，中国4台，东南亚2台，日本和欧洲各2台）。
上述数字也包括两个中板轧机改成的炉卷轧机。
另一个需要提及的是这些炉卷轧机并不都是传统的、像以往所建造那样的炉卷轧机，它们的布置与过去一般的热轧机有许多不同之处。
它们中间有许多生产中板的、单机架的卷板轧机（COILPLATE R MILL），生产供冷轧用的、热轧卷的双机架的连续可逆轧机，以及几台生产不锈钢和特殊合金的传统式的炉卷轧机。
还有几台炉卷轧机仍在设计过程中，更有许多客户正在计划建造新的炉卷轧机。
过去，当人们谈到炉卷轧机时，它的缺点也总是同时出现在他们的脑海中：产量低和质量差；头尾的损失致使收得率很低；表面质量有问题；带卷温度不均匀；产品厚度有限，特别是生产薄规格；生产与维修成本很高。
由于这些原因，过去成功的炉卷轧机仅仅限于专门生产不锈钢的商家。
虽然历史上全世界有一半的不锈钢是由炉卷轧机生产的，然而，成功的使用炉卷轧机进行普碳钢生产却寥寥无几，但是，现在情况已经出现很大改变。
1、炉卷轧机的物理原理在一台可逆轧机的两侧增加炉卷炉来生产薄规格产品的必要性是由物理的定律所决定的。
显而易见，当材料轧到35mm以下时，轧件的表面积迅速增加，温降速率也增加得非常快。
这是因为热辐射直接与轧件的厚度有关，因为它决定了轧件的表面积。
众所周知，热轧的关键是在一定的温度上完成轧制，否则，坯料会变得太硬，致使其抗变形力太大，而无法继续加工。
因此，在热轧过程中，只有两个办法能解决这一迅速温降的现象：1）用多机架的连轧机架进行升速轧制：第一个办法是利用多个机架尽快地完成轧制过程，并且利用升速轧制来补偿轧制过程中的温降。
1800mm炉卷精轧机导卫装置
角度 的改变 ，若变化过大 ，将导致高压喷嘴喷射角 也 随之发 生变 化 ，无法 保证 最佳 喷射角 度 ，同时高
压水 除鳞 喷 嘴的高 度也 将发 生变 化 。因此 ，必须对
１２ 上 导 卫装 置设 计 要点 ．
高压水除鳞装置 为有效去除板坯在卷取炉停
导卫架体进行结构优化 ，将高压水喷嘴的喷射角度 变化 范 围控制 在 ｌ。 ｌ。 内 ，同时 将 喷 嘴高度 变 ５～ ７以
２ 下导卫装置
下 导卫装 置 主要 由横梁 、液压 缸 、导 板 １ 、导 板２ 、导 板 ３ 、连 杆 、连 接板 和 导 杆构 成 的连 杆 机
构组成。横梁固定在操作侧和传动侧机架底部 ，液 压 缸一 端 固定 在横 梁上 ，另一 端与导 板 １ 相连 。导
板 ２固定在 机架辊 固定 块 内侧 的键槽 内 ，导板 １ 与 导板 ２及导 板 ２与导板 ３分别 用销 连接 在一起 ，导
将 高压 水 除鳞装 置喷 射 的高压水 以及 氧化 铁皮拦 截 下 来 ，一起 流人 到地 沟 ，保 证工 人 的安全 。 排 烟 罩装置
善 车 间的环境 。 １３ 设计 难 点 ．
承辊时上导卫位 置。
图 ３ 上 导 卫 换 辊 位 置 图
收集 轧 制过程 中产 生 的烟尘 ，改
化范 围控制 在 １４ ２ ４ｍ 之 间 。受空 间 限制 ，高 ９ ～ ］ ｍ
压水收集装置只能放在上导卫架体 内部 ，所以必须
进行 简 化 。 由于 在上 导卫 装 置 中还 布 置 有排 烟 罩 ， 这就 要求 在上 导卫架 体 内部形 成一 个密封 的空间做 为 吸收烟 尘 的通道 ，为 此 ，利 用导 卫架体 内部 穿插
板３ 又通过销与固定在机架辊 固定块外侧的连杆相 连 ；导 杆 ８一端 与导板 ２相连 ，另 一端 与 固定 在横
某炉卷轧机生产线改造方案
CFHI TECHNOLOGY现代炉卷轧机吸收了当今热连轧带钢轧机先进技术，如AGC 厚度控制系统、弯串辊板形控制系统、温度控制等，使其使用功能、技术水平、产品质量等有了明显提高，主要用于特殊难轧钢种，如不锈钢、硅钢的生产，具有生产灵活、生产线短、投资少等优点，适用于小批量、多品种、中等规模钢板和钢卷的生产[1]。
典型炉卷轧机生产设备主要有加热炉、粗轧机、炉卷轧机、卷取炉、层流冷却系统、卷取机及成品收集和精整设备等，布置形式有单机架、双机架、双机架串列式布置、1+1+3布置等，根据生产规模和产品品种选择不同布置形式。
本文针对某钢企的改造需要，充分利用该企业现有两条炉卷轧机生产线，设计三种工艺布置方案，从产能、产品质量、改造难度、投资、极限产品、钢种等方面进行分析比较，以求得到最佳改造方案。
12250mm 炉卷轧线（1）布置形式该钢企的2250mm 炉卷轧线为双机架串列式，炉卷轧机是由中国一重和美国TIPPINS 公司合作设计制造的四辊可逆式炉卷轧机，此生产线的最大特点是2架炉卷轧机和立辊轧机在轧制过程中为连轧关系。
目前，国内的昆钢1725mm 炉卷轧机生产线和捷克NOVAHUT 钢厂1725mm 炉卷轧机生产线为此布置型式[2]（见图1）。
（2）工艺流程从连铸机组得到的无缺陷合格板坯进入热轧厂1.一重集团大连工程技术有限公司高级工程师，辽宁大连1166002.一重集团大连工程技术有限公司研究员级高级工程师，辽宁大连116600某炉卷轧机生产线改造方案刘宝龙1，孙韶辉2摘要：分析某钢企现有二条炉卷轧机生产线的布置形式和工艺特点及设备组成。
根据钢企的搬迁改造需求，将两条生产线充分利用，设计出三种工艺布置方案，分析每个方案的工艺特点，选定最合理经济的作为改造方案。
关键词：炉卷轧机；布置形式；工艺特点中图分类号：TG333.3文献标识码：A 文章编号：1673-3355（2020）02-0001-03Steckel Mill Renovation PlansLiu Baolong ，Sun ShaohuiAbstract:The paper presents three process arrangement plans for two Steckel mills of a steelmaker that will be moved to the new site on the basis of the arrangement,process characteristics and equipment of the Steckel mills.In consideration of the steelmaker's requirement on the renovation and full use of the two Steckel mills,the paper studies the three plans and selectthe most reasonable and economic one.Key words:Steckel mill ；arrangement ；process characteristics10.3969/j.issn.1673-3355.2020.02.001图12250mm炉卷轧线布置形式一重技术板坯库后，通过与加热炉上料辊道相接的板坯输送辊道输送，经计算机系统核对后进入加热炉的装炉辊道，由装钢机装入加热炉加热。
炉卷轧机的发展概况及技术特点
·全过程多点除鳞, 有效地去除一次、二次氧化 铁皮, 大大提高了带钢表面质量。
( 7) 采取一些减少头尾温降的措施: 改善穿带操 作, 加快穿带速度, 提高穿带成功率, 缩短逆转时间; 减少卷取炉外带钢尾端长度; 采用带钢头尾补偿压 下程序; 密封卷取炉入口和提高卷取炉温度及提高 卷鼓温度等。
> 20
1 5～1 8
25 ～34
2. 3～3
1. 2～1. 7
30 0～4 00
790
6～7
7～9 ～7 50
90 0
无 无 无 30 90 %
3
5～7 8 00 ～97 0
1 000～1 050
有 CV C, 弯辊, 串辊
有 10 9 7%
2 工艺布置型式及技术特点
2. 1 工艺布置型式
炉卷轧制工艺型式有多种, 但最主要的是以下3 种类型:
8
可逆轧制换向 时间/ s
9 精轧道次数
10 终轧温度/ °C
卷取炉卷轴 11 温度/ °C
12 HAG C
13 板形控制
14 在线磨辊
15 换辊时间/ min
16 成材率
传统 炉卷轧机
3. 0 ±0. 2～0. 4
4. 5～10 10
现代炉卷轧机
单机架 2. 0; 双机架< 2. 0
±0. 05
> 30
( 3) 板形平直度差, 无板形控制手段。 ( 4) 收得率低。 ( 5) 轧辊磨损严重, 辊耗大。由于没有轧辊在线 修复或均匀轧辊磨损手段, 辊面磨损严重, 换辊操作 频繁, 辊耗高并影响作业率。
1. 3 现代炉卷轧机技术特点
安钢炉卷机组轧钢计划的分析与改进
文 章编 号 ：０ ２ １７ （０ ２ ０ — ０ ７ ０ １０ — ７ ９ ２ １ ）３ ０ ３ — ３
安 钢 炉 卷 机 组 轧 钢 计 划 的分 析 与 改 进
口 张济涛 孙延斌
摘
李卫 东 樊建 刚
要： 结合安钢炉卷机组 的生产现状及生产 中出现的一些问题 ， 从轧钢计划 的单元编排着手 ， 针对
１双加 热炉能力不平衡 ．
示。其中 ｌ 加热炉加热能力强 、 装炉面积大， 且对装炉
坯料规格无太 多限制 ， 在生产中担负着主要的加热任
务。２ 加热炉加热能力低 ， 且对坯料规格要求较细， 在生
产中主要是弥补单炉加热能力的不足， 以保证轧制节奏
为更好地发挥轧机的生产能力 ， 安钢决定在炉卷轧
流畅性和满足离线钢板处理能力是轧制计划编排时需 要考虑的两个因素。
订单的完成质量。
，—— — —— —— ——— —— 、
， —— — ——。— —— — —— —
１ 伸 道 卜 冷 长 ｌ－ ｌ延 辊 【． 缓 切 Ｉ一 …一 … …－ ＇ － ．
’’
（ 度＞ ０ ｌ（ 度＞０ ｌ 厚 １ ）ｌ ０ 厚 ５】
式（ ） 厶为轧制长度， １中： 厶为坯料长度 ， 为坯料宽
度， 为轧制 目 标厚度 ， 为轧制宽度 ， 为金属损失补 偿率。
４ 精整工序多， ． 环节复杂
炉卷产线的精整工序包括 了火切 、 、 探伤 圆盘剪切 边、 取样、 横剪 、 修磨 、 冷矫、 打号及跺板入库等多个环 节， 各工序之间频繁穿插着钢板的离线或在线（ 如图２
、
安钢炉卷生产工艺及问题分析
安钢炉卷轧机生产线的平面布置如图 １ 所示。其主
国内炉卷轧机情况
9
东方特钢
2009
1800
开坯轧机
炉卷轧机
卷：3～32×1000～1550
单重25t
50
中冶华工
不锈钢
10
张家港浦项
2006
1800
开坯轧机
炉卷轧机
卷：2～12.7×800～1600
单重30t
60
日本ITOCHU
不锈钢
我国近十年新建的炉卷轧机情况
序
号
公司（厂)名
投产
时间
轧机规格
和型式
轧机组成
产品规格（mm)
年产量(t)
设备制造厂商
注释
1
酒钢炉卷轧机
2002
1800mm
双机架
卷1.5～12.7×900～1600
单重31t
80
VAIUK公司、SIMEMNS公司包钢设计研究院
全部300系列不锈钢
2
昆明炉卷轧机
2002
1725
板：5～50×1500～3200
100
意大利达涅利公司
7
宝钢特钢厂炉卷轧机
2010
2800mm
2000mm
开坯轧机
炉卷轧机
钢卷：2.5～7 ×800~1600
钢板：6～50×600~2100
卷单பைடு நூலகம்30t
28
（75）
宝冶，SKS
生产不锈钢
8
韶钢
2005
3450mm
板炉卷
板9～40×15003～250
100
双机架
串列式
卷2.5～12.7×600～1550
国内首台钛板带炉卷热轧机的工艺及配置特点
白美 国于 １ ９ ３ ２年研 制 出第 一 台试 验 性 炉 卷 轧 机并 于 １ ９ ４ ９年正 式应 用 于工业 化生 产 以来 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 到 现 在 已有 ８ ０多 年 的历史 。 目前 ， 国 内外炉 卷轧 机 生 产线 超 过 了 ５ ０台套 ， 主要 应用 于钢 铁行 业 生产
不锈 钢 、 管线 钢 、 船 板 钢等 ¨ 。 某 有 色金 属加 工项 目板 带 车 间选 用 了 １台工 业 化 四辊 可逆 炉 卷 热 轧 机 ， 用 于 钛及 钛 合 金 板 带
１ 钛 板 带热 轧关 键技 术分 析 １ ． １ 材 料性 能要 求
高温下金属活泼 ， 容易氧化。钛板带的变形抗力、
热 传导 率 以及表 面氧 化皮 的化 学成分 和 厚度 是制 定 热轧 工艺 的重要 参 考 ， 也 是决 定着 轧机 机架 、 去
Ｎｏ ．１
《 中国重型装备》
Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｈ Ｅ Ａ Ｖ Ｙ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ
Ｍａ ｒ ｃ ｈ ２ ０ １ ７
国 内首 台 钛 板 带 炉 卷 热 轧 机 的 工 艺 及 配 置 特 点
孙付 涛 韩 晨
（ 洛 阳有色金属加工设计研究 院 ， 河南 ４ ７ １ ０ ３ ９ ） 摘要 ： 对 国内首台应用于有色金属行业钛 板带工业化生产炉卷热轧机进行 了介绍 ， 并且对该机组 的工艺技 术特点 、 设备配置特点 、 典型技术参数 、 关键 部件等进行了分析 。分析结果表 明， 利用炉卷轧机生产钛 板带材具
现代炉卷轧机的技术特点及发展趋势薛建博
现代炉卷轧机的技术特点及发展趋势薛建博发布时间：2021-09-13T06:00:20.327Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：薛建博[导读] 虽然炉卷轧机在现阶段还存在一些问题，但并没有因此而阻碍其发展，随着技术、工艺的进步，炉卷轧机将会不断得以完善并得到更加广泛的应用，其影响是长远和巨大的。
一重集团天津重工有限公司天津市 30000摘要：虽然炉卷轧机在现阶段还存在一些问题，但并没有因此而阻碍其发展，随着技术、工艺的进步，炉卷轧机将会不断得以完善并得到更加广泛的应用，其影响是长远和巨大的。
关键词：炉卷轧机板带技术状况炉卷轧机是热带钢轧机的一种，其设计思想就是用一架可逆式精轧机配上２个卷取炉来取代板连轧的精轧机组。
由于轧制期间轧件在卷取炉中保持温度，可在炉卷轧机上实现多道次可逆轧制，因而特别适应一些特殊难轧钢种，如不锈钢、硅钢的生产。
世界上第１台炉卷轧机诞生于２０世纪３０年代，随后经历了传统型、改造型、现代型３个发展阶段，至今已发展成融合液压厚度自动控制（ＨＡＧＣ）、板形自动控制（ＡＦＣ）等技术于一体的现代化炉卷轧机。
１现代炉卷轧机典型布局及工艺流程现代炉卷轧机生产线的结构布局有双机架粗轧前置式，单机架粗精轧一体型，双机架炉卷轧机型、双机架精轧后置型等。
其中最具代表性的是双机架粗轧前置式，典型工艺流程：连铸板坯→加热→高压水除鳞→立辊轧机→粗轧→切头→炉卷轧机→层流冷却→卷取→打捆→称重→标记→热轧钢卷→冷却→热轧商品卷。
该布局将带有立辊轧机的粗轧机布置在炉卷轧机前面，精轧道次由炉卷轧机完成。
采用这种布局形式兼顾了轧制效率和品种规格，可以轧制生产２ｍｍ的热轧薄板，年产量在８０～１００万ｔ左右。
2炉卷轧机的发展状况2.1发展简史炉卷轧机已有60多年历史。
世界上第一台试验用炉卷轧机建于1932年的美国杨斯顿板管公司。
50年代，由于特殊钢生产的发展，炉卷轧机第一次受到人们重视，进入大发展阶段，共建20余台。
安钢3500mm炉卷轧机生产线论文：安钢3500mm炉卷轧机生产线卷取系统设备优化及改造
安钢3500mm炉卷轧机生产线论文：安钢3500mm炉卷轧机生产线卷取系统设备优化及改造[摘要] 卷取设备是钢板卷取轧钢稳定生产的保障，延长设备寿命、提高设备精度是生产出高品质、低成本钢板前提和支撑，同时也是我们设备管理者始终努力方向。
[关建词] 卷取炉卷轧改造前言安钢3500mm炉卷轧机是05年9月30日投产，引进达涅利技术和关键设备的一条具有国际先进水平的钢材生产线。
它与其它国内中厚板生产线的主要区别在于卷取轧制。
炉卷轧机投产初期，卷取作业率低，卷取设备故障率居高不下，生产事故繁发，造成设备损坏严重，备件消耗增加。
针对在卷轧生产过程中暴露出来的问题和不足，经过科研人员自主功关、不懈的努力，不断进行优化配置，仔细研究与反复论证、实践，最终对炉卷轧机卷取设备系统进行了包含机械、液压、水系统、电器的综合性的系统优化改造工程。
炉卷轧机卷取炉设备系统优化改造项目经现场应用，取得了良好的成效，主要体现在以下几个方面：1、卷取炉卷筒修复卷取炉卷筒是炉卷轧机生产线上关键的高价值进口设备部件，最初经过七个月的生产使用分别在两端变径处、卷板窗口两端及辊身正中处产生严重的大断面断裂裂纹，总长度达5米以上。
这种严重的裂纹失效程度，使卷筒几乎报废。
1.1卷筒损坏形式及化学成分分析卷筒直径1900mm，长度5230mm，材质astm a297hk25（奥氏体耐热钢），属于特大型铸件，截面构造变化复杂，如此大尺寸的卷筒采用整体模型一次铸造在同类设备中极为少见。
作为高温下运行的重点设备，出现如此严重的断裂缺陷，其寿命远低于设计寿命，是典型的关键部件早期失效。
对失效卷筒进行了多处取样，其典型的化学成分为：c0.14-0.17 cr 24-26% ni 19-22%mn 1.7%si2.3%mo0.41%如此的合金成分构成最接近的耐热合金牌号应为美国的310s和中国的1cr25ni20,但其含碳量却远高出上述两个牌号。
在相同的工况条件下，通常会选择0cr25ni20,其含碳量只有0.04%即只相当于该部件的四分之一。
炉卷轧机简介
起 。轧制 时工 作 辊及 移 动 块 的轴 向固定 靠 液 压
４ 炉卷 四辊 轧 机 ；５ 轧 机 后 卷 取 炉 。 一 一
缸实 现 。
图 ３ 前 部 带 二 辊 粗 轧 机和 四辊 万 能 粗 轧 机 的
＼
７－ ＇
于 固定 块 与工 作 辊轴 承 座 之 间 ，移 动接 触 面 上均
乇
１ 二辊 粗 轧 机 ；２ 四辊 万 能 粗 轧 机 ；３ 轧 机 前 卷取 炉 一 一 一
装 有 滑 板 ．每 个 移动 块 上 设有 两 个 工作 辊 弯 辊平 衡缸 ．通过 工 作 辊横 移 缸 把 固定 块 和移 动块 连在
辽宁
大连
１６ ０ ） １６０
摘 要 ： 简要 介 绍炉 卷 轧 机 的发 展 历史 及 炉 卷 轧 机 的 布置 形 式 、结 构 特点 。
关键 词 ：单 机 架 ；双机 架 ；炉 卷 轧机 ；投 资
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ３５ （０ ６ ４ ００ — ２ Ｇ ３．１ ７ ６ ３ ３ ５ ２０ ）０ — ０ １０
初始 的 炉卷 轧机 最 适合 于 生产 不锈 钢 和硅 钢
产 中厚 板 的生 产线 在 地下 卷取 机 后还 接 有 中板 的
的 中型企业 。一 般一 套炉卷 轧 机年 产 ２ ０万 ｔ 供冷 精 整线 。 轧用 的不 锈 钢薄 板 和冷 轧硅 钢 的热 轧卷 板 。炉卷 轧机 还有 能 力生 产 部分 中厚 板 ．在 品种 规 格 上 比 较灵 活 和多样 化 。炉卷 轧机 的 优点 是 可 以轧制 变
维普资讯
《 重技 术》 一
炉 卷 轧 机 简 介
炉卷轧机带钢轧制温度场计算
ｆｅｒｅｎｃｅ ｍｅｔ啪Ｔ。辨ｔｈｅｒ，ｔｈ格ｅ ｔ帅ｍｏｄｅｋ ａ１１０ｗ ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉ∞０ｆ ｓｔｎｐ ｔｄｒ。ｐ哪ｔｕｒｅ ｆ。ｒ ａ。。｜ｎｐＩｅ七ｅ ｓｔｅｃｋｄ Ｍｊｌｌ
ａｐｐｒ∞ｃｈ谗出啪ｔｏ １ＤＩｂＴｌｇ ｐ日ｓｓ １ｂｉｓ ｃａｌｃＬｌＩ“０ｎ
ｆ。ｒ ｈｅａｔ ｌ。蟠ｔｏ
ｂｅ“哪ｔｈｅ ｔｈｅ ＳｔｅｃｋｅＩ ｆｕｒｒ旧ｃｅ ｍａｎｄｒｄ ａｒｌｄ ｒａｄｉａ石ｖｅ｝啪ｔ曰【ｃｈａｒｌｇｅ
ｗ嘲ｅ刺Ⅻ，ｗＫｃｈ ∞ｕｐｌｅｄ ｔｏ ａ ｎ１０ｄｄ ０ｆ ｔｋ ｓ臼却ｔ锄ｐ哪ｔｕｒｅ
ｓｔ＾ｐ粕ｄ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎｔ啦面Ｔｈｉｓ ｈａｓ ｂｅｅｒＩ
（ＦｉｎＪａｎｄ）
摘要最近１０年，炉卷轧机轧制作为一种生产不锈钢带和碳钢板卷的低投资生产工艺，其商业价值重新引 起注意。炉卷轧机轧制工艺与传统连续式或可逆式热轧机大不相同，其主要区剐在于炉卷轧机保温用的保温 炉＝本文提出了炉卷轧机保温炉内卷曲的带钢湿度场模型。该模型以近似热平衡积分方式为基础，它充分考 虑了带钢相对于保温炉卷轴的热损失和带钢与保温炉内部的辐射热交换。该模型可与建立在隐吉的一维有 限差分的基础上未卷曲的带钢温度模型相结合。利用这两个摸型就可以预测炉卷轧机整个轧制道次的带钢 温度。这种计算方法是有效的，计算量不大，可用于钢铁厂轧制道次分配和实时控制。另外，本文给出了臭氏 体不锈钢带轧翩过程的计算和结果。 关键词 炉卷轧机炉卷轧机保温炉带钢温度场热轧奥氏俸不锈钢
而与轧辊接触滑动引起的功仅发生在表面节点。
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炉卷轧机生产线总体介绍
工艺篇：一、炉卷轧机生产线总体介绍1、炉卷轧机特点及发展趋势：特点：炉卷轧机的工作机座分前后两部分，设有带保温炉的卷取机，因此可以在热状态下实现成卷带钢的可逆轧制。
炉卷轧机的主要优点是：在轧制过程中可大大减少带钢的温降，因此，轧制道次可以灵活变化，可生产出各种热轧带卷，适合于轧制加工温度范围较窄的难变形的特殊钢带，并且可以调节炉温，控制轧件的终轧温度，其次，与连轧机相比，其设备重量轻、占地面积小。
炉卷轧机的缺点是：产品质量比较差。
由于带钢头尾轧速低、散热快，所以轧出的带钢厚度偏差大，另外精轧时间长，二次氧化铁皮多，故表面质量差。
2、工艺流程图电炉→精炼炉→连铸→加热炉→粗轧除磷机→立辊→粗轧机→切头剪→精轧除鳞机→入口卷取炉→精轧机→出口卷取炉→层流冷却→卷取机前夹送辊→地下卷取机或中板线→卸卷小车→NO.1步进梁→旋转机→NO.2步进梁→提升机→NO.3步进梁→检查线或NO.4步进梁3、（1）技术应用:世界上第一台炉卷轧机于20世纪30年代在美国出现，由于使用了具有保温作用的卷取炉。
减少了轧制过程中轧件的温降，在生产变形抗力大的钢种时具有一定的优势，最初主要用于生产不锈钢等钢种。
..但是早期的炉卷轧机工艺控制手段落后、事故率高、产品质量差、金属收得率低；进入80年代后，炉卷轧机大量移植采用连轧机上的新技术，极大提高了轧制过程的稳定性，产品质量也得到了很大提高。
酒泉钢、安阳钢铁、南通钢铁、泰山钢铁（2）东钢中标单位：中冶华天、南京自动化、西门子、金自天正、鞍钢重机、二、工艺布置三、设备基本参数（1）加热炉；将连铸坯加热到轧制温度，并实现缓冲作用。
（2）粗/精轧除鳞机：通过高压水将板坯表面氧化铁皮祛除。
（3）立辊①实现自动宽度控制（AWC）②短行程控制（SS）③改善带钢边部质量，防止带钢边部裂纹。
（4）粗/精轧机：通过AGC功能实现板坯厚度控制。
精轧机窜辊功能：延长轧辊在线时间，节约成本并提高轧机作业率。
介绍现代炉卷轧机轧钢区域的设备布置方案主要有几种？
介绍现代炉卷轧机轧钢区域的设备布置方案主要有几种？
第一种单机架布置方案只有一架轧机，相对投资较低、装机容量和空间要求小。
仫类型的生产线在使用100～150mm中等厚度板坯的条件下，轧制道次相对减少，不需增建粗轧机以完成常规板坯厚度条件下必需的粗轧道次，可减少投资昂贵的粗轧机，并旦选用大单重的长坯料，可有效提萵轧机的生严效率。
另外，100～150mm的板坯厚度在生产4.5-5 0 mm的中厚板时，足够的压缩比不仅可以保证一般强度级别产品的力学性能，并且在冶金技术不断进步、铸坯质量明显改善的条件下，这种生产线还可以生产高强度的低合金钢板，如管线钢X80、船板钢EH36等钢种。
因此，这种单机架布置的生产线主要适用于生产4. 5-50mm的中厚板。
第二种布置方案为前后带卷取炉，中间设立辊串列布置的可逆四辊精轧机组成的双机架炉卷轧机。
这两种布置类型的轧机主要采用常规厚度连铸板坯，用于生产碳素钢带或不锈钢带，酒泉钢铁集团有限责任公司（酒钢）1500mm炉卷轧机采用的就是第一种布置方案，昆明钢铁集团有限责任公司（昆钢）1700mm卷轧机则采用了第二种布置方莱。
这两种设备布置方案的设备相对投资大、空间要求大、装机容量也较大。
另外，双机架的布置方案还会增加轧制过程中的控制难度。
第三种布置方案为1架带立辊的可逆式四辊粗轧机加1架前后带卷取炉的可逆式四辊精轧机，组成双机架带钢炉卷轧机。
现代化的国产炉卷轧机设计特点
挥机 组能力 （ 轧浪 费减 少 ），生产 能力提 高 ，表面质 量 粗 有所 改善 ，占地 面积少 。缺 点 ：第 一和第二 阶段的变形 分 配不够合 理 ，立 辊轧机不 能充分发挥 作用 ，影 响宽度控 制
吃 厚 度 较 大 的 连 铸 坯 ， 生 产 能 力 较 高 。 精 轧 机 （ 卷 轧 炉
图中： １２ 热炉 ；２ 高压水 除鳞机 ；３ 粗轧 机 ；４ 废 －ｎ 一 一 － 料 推 出机 ：５ 切 头尾 飞剪；６ 前后 卷取炉 ；７ 精轧机 ；８ 一 一 一 一 层 流冷 却装置 ；９ 地下卷 取机 ：１ 一 一 ０ 检查 线；１ 卜打捆机 ： １一 ２ 称重机 ；１一 号机 。 ３标 ４ 生产工艺特点
这 条 炉 卷 轧 机 生 产 线 采 用 了 ２世 纪 ９ 年 代 末 热 轧 带 钢 Ｏ Ｏ
机 ）道次压下 量较小 ，轧制负荷 较小 ，采用 小辊径 ，对 较 薄的带钢有好 的变形条 件 。缺 点： 由于机械 设备多使投 资 相对 高 ，粗轧 机主传动 的功率大而 轧制 负荷 低 ，粗Ｓ ９ 有 ＬＬ
和 最 佳 切 头 、尾 控 制 。
从而 提高金 属收得 率。⑥厚度 和板形控 制 。为提 高厚度精 度 ，保 证钢 板长度方 向厚度均匀 性和 良好 的板 形，在精轧
综合 上述三种 炉卷轧机 轧制工 艺布 置 的比较 ，本着采
收稿 日 ：２ ０ — ５ １ 修 回日期：２ ０ — ６ １ 期 ０８ ０ — １ ０８ ０—５
平 面 布 置见 下 图所 示 。
带钢厚度 为，不锈 钢２ ０ ２ ７ ，优特或碳 素结 构钢 ． ～１、 咖
炉卷轧机的发展与典型结构
炉卷轧机的发展与典型结构萧其林摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。
关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构1 炉卷轧机的发展炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。
自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。
近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。
随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。
本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。
1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年）炉卷轧机发明于20世纪30年代。
该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。
图1-1为其示意图。
图1-1 炉卷轧机示意图1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道 6-切头剪7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11-地下卷取机１．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。
板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。
当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。
卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。
当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。
炉卷轧机轧件温度场模型
… … …
（ １ ６ ）
（ １ ０ ）
式中，
一 轧 件 上表 面温 度 ，即厚 度 方 向上 第 一
交替方 向隐式 （ Ａ Ｄ Ｉ ）差分法就是在使用 隐式 格 式 时交 替 改 变 方 向 ，将 时 间 步 长 △ 一 分 为二 ，
在前 半 个 时 间步 长 内 ， 方 向采 用 隐式 格 式 ，Ｙ方
…
…
…
…
．
．
．
．
．
…
…
…
…
…
．
…
…
…
…
…
（ ８ ）
上 述 公 式 中 的 ＝
厚 度 、宽度 两个 方 向的三对 角 方程组 ，采 用追 赶法
便 可求解 该 方程 组 。
对 于二 阶微商 ，采用 二阶中心差商代替 ，对 于一 阶微商 ，采用 向前差商代替 ，由此可得 Ａ ＤＩ 的差分 形式 如下 ：
豇 ： ｌ 二 三 ± 盘
ｆ ）
２ 热交换特性分析和温度场模 型建立
ｆ １ ５ ）
式中，
一 新 生 氧 化 铁 皮 厚 度 ｍ） ；ｈ ｓ 一 旧氧 化
１ ０‘ ｌ 。
（ １ ） 热辐射
铁皮 厚度 （ ｍ） ；ｔ 一 出炉 后 时间 （ ｓ ） 。
：
… … … … … … … … ．
热辐 射率 计 算公式 为 ：
ｅ ＝ ｅ ｏ ＋ ｋ Ｔ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．（ ９ ）
度 的计 算式 。
＝
２ ． １ 辊道 运 送 阶段
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表 １ 改造前后粗轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１） 道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１）
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１
１．６
２．５
５
２．８
３
２
１．６
２．５
６
３
４．５
３
２
３
７
３
５．５
４
２．４
３
（２）针对冷却侧吹等水量严重影响板带温度的 情况对轧辊冷却水和辊道冷却水管路进行了改造； 用更细的除鳞喷嘴代替了原来的除鳞喷嘴，同时改
作逻辑顺序控制进行了优化，并已投入使用。 （１）改造后，入出口推床增加了比 Ｉｎ 位置更小
的 Ｐｉｎｃｈ 位置，使板带在咬入轧机前达到真正对中， 轧件不易跑偏；操作工不必频繁手动干预，实现了推 床的自动轧制过程。
（２）减少入出口夹送辊板带尾部夹持，以埋伏 位置代替，更好地控制了板带的尾部。
（３） 同时理顺了从精轧机接钢到抛钢夹送辊、 推床的全部动作过程，对各种位置进行了优化，使推 床既不会夹住钢带也不会与钢带间隙太大。
不锈钢炼钢工序
板坯
加热炉
粗除鳞机
推床
推床
立辊轧机 粗轧机
延伸辊道
滚切剪
卷取炉 推床
卷取炉 层流流冷却
夹送辊除鳞机 夹送辊
夹送辊
精整线 － 成品库
精轧机
地下卷取机 不锈钢冷轧工序
图 １ 不锈钢热轧工艺流程图
卷取炉温度在 １ ０００ ℃以上，卷取炉散发出的热和
光都很强，这样有时容易使炉底热金属检测器误动
（１）针对炉卷生产线辊道多，润滑线路长的特 点，改造了原来易坏易损的干油泵和分配器，重新对 干油线路进行改造，增加了管路的直径。另外，增加 了 ３ 个干油站，以提高辊道的润滑质量。
（２）科学地改变了润滑系统供油时间与间歇时 间。对其设定以实践为基础，以系统中所有润滑点均 能得到充分润滑又不过分润滑为原则，适当地增加或 者减少供油时间与间歇时间。此项工作点检人员经过 长期的观察与记录，按照实际需要对供油时间与间歇 时间进行了调整，最终达到了稳定的运行。 2.3 精轧机夹送辊推床优化控制
Abstract: Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｎｔ ａｔ ＪＩＳＣＯ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｏ ｅｘｔｅｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒａｎｇｅ， ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｂｂｌｅｓ． Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｊｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｄｅｔａｉｌｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｅｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｃｏｂｂｌｅ ｒａｔｅ （％） ｈａｓ ｄｅｃｌｉｎｅｄ． Key words: Ｓｔｅｃｋｅｌ ｍｉｌｌ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ， ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｃｏｏｌｉｎｇ
（责任编辑：苗运平）
Continuous Improvement Stainless Steel Steckel Mill Plant at JISCO
HOU Xinrong
（Ｊｉｕｑｕａｎ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ） Ｃｏ． ｌｔｄ．， Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００， Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｆｅｗ ｐｒｅｖａｌｅｎｔ ｓｅｍｉ-ｄｒｙ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｈａｓ ｖｉｓｉｔｅｄ， ａｎａｌｙｚｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅｍ． Ｔｈｅ ｉｄｅａ ｏｆ ｈｏｗ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｔｔｅｒ， ｃｏｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｓ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Ｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ， ｔｈｅ ｐｌａｎｔ ｃａｎ ｇｅｔ ｈｉｇｈｅｒ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｓｔ． Key words: ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒ ｆｕｅｌ ｇａｓ， ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ， ｂａｇ ｆｉｌｔｅｒ， ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
道 轧制道次转换间歇时间 ／ｓ 道 轧制道次转换间歇时间 ／ｓ
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１－２
１２
９
４－５
９
６
２－３
９
６
５－６ １２
９
３－４
１２
９
６－７
９
６
变了喷嘴的形状，改造后水的压力达到了要求且不会 使板带温降太大。将辊道冷却水由外冷改造成内冷
表 ４ 改造前后精轧轧制道次转化时间对比表
改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控
制，轧制堆钢现象明显降低。
关键词：炉卷轧机 技术改造 逻辑控制 冷却
中图分类号：ＴＦ７６４＋．１
文献标识码：Ｂ
收稿日期：２００８－０８－０７
酒泉钢铁（集团）有限责任公司（全文简称酒 钢）不锈钢炉卷生产线于 ２００３ 年 ７ 月投产，其关键 设备从 ＶＡＩＵＫ 公司和德国 ＳＩＥＭＥＮＳ 公司引进，年 生产能力为碳钢 ８０ 万 ｔ，不锈钢 ６０ 万 ｔ。酒钢炉卷生 产线为不锈钢厂热轧，其前道工序为不锈钢炼钢工 序，后道工序为不锈钢冷轧工序。 1 改造的必要性
（４）在原硬件的基础上优化了夹送辊、推床液 压伺服阀的响应速度，如当轧机不串辊时，道次转换 过快（小于 ３．５ ｓ），入口方向的推床还没有完全由 Ｐｉｎｃｈ 位置转到 Ｉｎ 位置，板头已经咬入轧机，板头形 状不容易夹住。所以酒钢还要进一步改进、优化入出 口夹送辊、推床（侧导板）的控制，努力使操作更便 捷，轧制过程更加顺畅，尽量减少堆钢。 2.4 轧件温度头尾温降大的改造
轧件加热温度的高低及其均匀性对于不锈钢热 轧过程致关重要。温度控制不好会导致精轧轧制失 败，而且板带头尾温降大很容易导致操作工无法控 制头尾的轧制发生板带跑偏，最终产生废钢。
（１）在设备允许的情况下，最大限度地提高轧制 速度，缩短道次转换时间，尽量减少轧制过程中的热 量损失。针对粗轧机、精轧机区根据相关设备的逻辑 顺序考虑各种影响道次转换时间的因素，更换了入、 出口导板气动控制阀组和气动管路，提高导板的升 ／ 降速度，以缩短道次转换的准备时间；优化传动控制， 缩短设备响应时间。改造前后粗轧机、精轧机各道次 速度对比见表 １ 和下页表 ２。改造前后粗轧机、精轧机 道次转换时间对比见下页表 ３ 和下页表 ４。
酒钢炉卷生产线辊道多而紧凑，环境温度高， 有高压水、冷却水的冲刷及存在氧化铁皮等不利因 素。如果辊道不能得到良好的润滑，将会发生辊道 抱死，电机跳电甚至发热烧损等故障，因此，辊道干 油润滑系统的好坏直接影响该生产线的安全、稳定 运行及不锈钢产品的表面质量。自从不锈钢炉卷投 产以来，经常出现辊道抱死造成电机跳闸，导致轧 制中断。为此对辊干油道干油润滑系统进行了一系 列改造。
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山西冶金 Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｅｊｉｎｓｘ＠１２６．ｃｏｍ
第 ３１ 卷
表 ２ 改造前后精轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１） 道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１）
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１
４
５．５
５
５
１０．５
２
４．５
５
６
５．５
８
３
５．５
８
７
５
６
４
５
９
表 ３ 改造前后粗轧轧制道次转化时间对比表
作，传给跟踪系统假信号，从而使整个板带跟踪位置
紊乱。自从酒钢不锈钢炉卷轧机投产以来，炉底热金
属检测器故障和误动作频发，有时甚至导致板尾不
减速而使板带缩入卷取炉内，这就加大了处理废钢
的难度，无形中增加了误轧时间。对此酒钢对炉底热
金属检测器进行了硬件改造与跟踪系统软件优化
（见图 ２）。
卷取炉
卷取炉
入口炉底热检 夹送辊
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 ４ 页）
Analysis of Semi-dry Desulphurization Process of Sinter Fuel Gas
LI Qiang YANG Xiaogang
（Ｓｈａｎｘｉ Ｔａｉｇａｎｇ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｔａｉｙｕａｎ ０３０００３， Ｃｈｉｎａ）