02深基础工程及地基处理施工.ppt

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⑷按桩的施工方法，可分为预制桩和灌注桩两类。
预制桩:在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用 沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用 高压水冲沉入土中。
灌注桩:根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔 灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。
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2、突发事件方面的舆情 平时：研究突发事件特别是群体性事件中舆情发展变化的 特点，需要及时掌握有关的舆情动态。 前兆：及时收集报送引发干部群众思想情绪波动的苗头性 信息。 爆发：要快速反应，在“第一时间”报送突发事件舆情。 过程：要跟踪舆情变化报送态势性信息。 结束：总结处理突发事件的经验、教训。
(4)一桩打下邻桩上升：桩贯入土中，使土体受到 急剧挤压和扰动，其靠近地面的部分将在地表隆起 和水平移动，当桩较密，打桩顺序又欠合理时，土 体被压缩到极限，就会发生一桩打下，周围土体带 动邻桩上升的现象。
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2.1.4 静压力桩施工
静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工 中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音，适 用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情 况。
第二章 深基础工程及 地基处理
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述概
在土建、交通、水利工程中，当天然的地基 的强度和变形不能满足工程要求时，需要对地基 进行人工处理，以满足工程建设的需要，保证建 筑安全可靠。地基处理方法众多，对每一个具体 的工程往往都有其特殊性。常用的地基处理方法 有：排水固结法，振密、挤密法，置换及拌入法， 灌浆法，加筋法和托换法等,当作为地基的土层软 弱，建筑物对其变形与稳定要求较高时，就必须 采用深基础。常见的深基础有：桩基础，沉井基 础，沉箱基础，地下连续墙等
(2)．放出桩的基准线并定出桩位，在不 受打桩影响的适当位置设置水准点。
(3)．接通现场的水、电管线，准备好施 工机具；做好对桩的质量检验。
(4)．进行打桩试验，以便检验设备和工 艺是否符合要求。
(5)确定打桩顺序
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3 锤击沉桩施工方法
40
柴油锤 45 4.5 9.6 4000~ 5000
45~50
60
60 6.0 15.0 5000~ 7000
50~55 90
72 7.2 18.0 7000~ 10000
55~60 90~100
锤重选择表
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2 沉桩前的准备工作
(1)．清除地上、地下障碍物，对场地进 行平整并做好排水工作。
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桩基础的分类：
⑴按桩身材料分类主要有混凝土桩及钢桩，也有 采用木、组合材料的桩
⑵ 桩按承载性状可分为摩擦型桩和端承型桩， 前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端 承桩、摩擦端承桩。摩擦桩在极限承载力状态下， 桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦桩桩顶荷载 则主要由桩侧阻力承受。端承桩在极限承载力状 态下，桩顶荷载由桩端阻力承受； 摩擦端承桩桩 顶荷载则主要由桩端阻力承受。
压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时 也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时间尽可 能的缩短，否则，间歇时间过长会由于压桩阻力过 大导致发生压不下去的事故。当桩接近设计标高时， 不可过早停压，否则，在补压时也会发生压不下去 或压入过少的现象。
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压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能 突然增大，甚至超过压桩能力而使桩机上抬。这时 可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开、忽 停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如 果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不 多时，可以采取截去桩顶的办法。
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⑸ 打桩质量控制
允许偏差范围P89页
停锤条件：桩尖进入一般土层时，以控制桩端设 计标高为主，贯入度作参考。
桩尖进入坚硬等土层时，以贯入度控制为主，桩 端设计标高可作参考。
(6)打桩对环境的影响（土体隆起，浮桩）措施： 预钻孔，桩架具备钻孔捶击双功能，设置排水设 施，设隔离板桩或地下连续墙，挖防震沟，限制 打桩速度，加强观测。
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锤型
锤的动力性能 桩的截面
冲击部分重 t
总重 t
冲击力 kN
常用冲程 m
混凝土预制桩的 边长或直径 cm
钢管桩的直径 cm
20 25
35
2.0 2.5
3.5
4.5 6.5
7.2
2000
2000~ 2500
2500~ 4000
1.8~2.3
25~3 5
35~40
40~45
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(3)桩打不下：施工时，桩锤严重回弹，贯入度突然 变小，则可能与土层中夹有较厚砂层或其他硬土层 以及钢渣，孤石等障碍物有关。当桩顶或桩身已被 打坏，锤的冲击能不能有效传给桩时，也会发生桩 打不下的现象。有时因特殊原因，停歇一段时间后 再打，则由于土的固结作用，桩也往往不能顺利地 被打入土中。所以打桩施工中，必须在各方面作好 准备，保证施打的连续进行。
(7) 打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。
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4 打入桩的施工 工艺
（1）桩机就位 （2）吊桩 （3）打桩 （4）接桩 （5）送桩 （6）截桩
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打桩过程中常遇到的问题 由于桩要穿过构造复杂 的土层，所以在打桩过程中要随时注意观察，凡发 生贯入度突变、桩身突然倾斜、移位或有严重回弹、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等应暂停施工，及 时与有关单位研究处理。
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⑶如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送 入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上， 拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。
⑷多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接。目前焊接 接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、 下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时 焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接 桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm， 节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
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2.2.1泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣 而成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以 下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎 ( 砾 ) 石土 及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化 不均、软硬变化较大的岩层，冲孔灌注桩除适应 上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障 碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。
压桩与打桩相比，由于避免了锤击应力，桩的混 凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力 要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小，同时 压桩引起的桩周土体和水平挤动也小得多，因此压 桩是软土地区一种较好的沉桩方法。
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液压式静力压桩机
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1—操纵室；2—电气控制台； 3—液压系统；4—导向架；5—
关键词：找根源，提建议
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2.1 预制混凝土桩施工
2.1.1桩的预制、起吊、运输、堆放 1 桩的预制
场地压实、平整→场地地坪作三七灰土 或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊 环→浇筑混凝土→养护至30％设计强度拆模→ 支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间 隔桩混凝土→同法间隔制作第二层桩→养护至 70%设计强度起吊→达100%设计强度后运输。 2 桩的起吊 桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。 吊点应符合设计要求，一般吊点的设置如下图 所示。
4 施工中常遇到的问题是： (1) 桩顶、桩身被打坏：与桩头钢筋设置不合理、
桩顶与桩轴线不垂直、混凝土强度不足、桩尖通过 过硬土层、锤的落距过大、桩锤过轻等有关。 (2)桩位偏斜：当桩顶不平、桩尖偏心、接桩不正、 土中有障碍物时都容易发生桩位偏斜，因此施工时 应严格检查桩的质量并按施工规范的要求采取适当 措施，保证施工质量。
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桩的吊点位置图
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3 桩的运输
打桩前，桩从制作处运到现场前备打桩，并 应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩 的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运； 当运距较大时，可采用轻便轨小平台车运输。
4 桩的堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应 与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线 上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应 分别堆放。
⑴打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊 桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土 中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和 桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保 桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫， 桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损 伤桩顶。
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⑵ 打桩开始时，锤的落距应较小（0.5～ 0.8米），待桩入土至一定深度（1～2米） 且稳定后，再按要求的落距锤击。用落
锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大 于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。 在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身
突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩
顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情 况时，应暂停打桩，及时研究处理。
配重；6—夹持装置； 7—吊桩把杆；8—支腿平台； 9—横向行走与回转装置；10—
纵向行走装置；11—桩
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液压式静力压桩机
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