水泥搅拌桩破桩头施工措施

船闸水泥搅拌桩破桩头施工措施

一、概述

船闸主体基础处理均按深层搅拌桩设计，有效桩长分别为上闸首10.5m、闸室10m、下闸首及消力池为深入砂砾石层0.5m。总桩数为8247根，总长度约为84999m，其中上闸首桩数2202根、闸室桩数4007根、下闸首1643根及消力池395根。桩径为80（85）cm。

按设计要求，桩头停浆面要高于设计桩顶不小于0.4m，高出桩顶部分的桩头，应结合基础第二次开挖进行桩头挖除。

二、施工程序

水泥搅拌桩破桩头按单元进行，在单元水泥桩全部施工完成（含废桩处理完成），并完成相关试验或检验后，先挖出桩间土，然后再挖除0.4m桩头。桩头挖除按先散桩后格栅桩的原则。

三、施工方法

桩间土开挖采用小型反铲配合人工轻轻地挖除，并装20T自卸汽车运输至弃渣场。清凿桩头紧跟随土方开挖进行。为避免去除桩头对水泥搅拌桩产生损伤，采用风镐在桩侧面清凿桩头，距设计桩顶预留150mm 高左右保护层采用钢钻或其它小型钻具人工仔细凿除平整。

在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层。在桩头处理达到设计桩顶高程后，对桩间土进行击实（夯实），要求表面30cm深度以内的桩间土的相对密度不小于0.7。在桩间土进行击实时，可适当洒水，具体洒水量根据实际情况确定。

凿除的桩头人工配合反铲装20T自卸汽车运输至弃渣场。

风镐由3.5m3移动式柴油空压机供风，在施工区域附近适当位置布置。

四、资源配置

1、设备配置

主要机械设备汇总表

2、人员配置

以单班计人员配置如下表：

人员配置表

五、进度安排

按1台风镐1天完成4个桩头计，1天总计完成50～60个桩头，则7～10天可完成1个单元的桩头破除。

六、质量要求及保证措施

1、质量要求

去除桩头时应避免对水泥桩产生损伤。在桩头清理施工前，应对每根桩进行精确的标高控制，做好标记。桩顶高程允许偏差不大于±5cm。搅拌桩顶内应相对平整，不出现尖锐棱角。

2、保证措施

2.1建立健全质量管理体制，各工序质量有专职质检部人员把关，并对职责落实到个人，实行谁主管谁负责的原则。现场施工员负责全过程施工质量监控，切实履行岗位职责。

2.2明确分工

把责任明确落实到班组及个人，做到有条不紊，分工合作团结协调的完成各项施工任务。

2.3在施工过程中，每一道工序施工完成后，首先进行自检，严格执行“三检”制度，经自检验收合格后，填写验收资料，报监理到现场验收，经监理检查验收合格后，再进行下一道工序施工。

2.4加强过程控制，现场技术人员和质量控制人员及时纠正不规范的施工过程，及时督促现场施工队伍，提高质量意识，做好全过程的质量控制。

2.5在施工过程中，质检人员在现场进行监督和指导。密切配合监理工程师的工作，及时上报检查问题和处理方案；

2.6现场质检人员按照有关规程规范进行质量检查工作；

2.7经监理工程师验收后，如有质量不合格的部位，将按照监理工程师的指示对其进行处理，直至合格为止。

七、安全保证措施

在施工过程中坚持“安全第一”的原则，以安全促生产，以安全报生产，确保施工的顺利进行。

1、设立专职安全负责人全面的检查安全工作。

2、在施工路段与现有出路交叉的地方设立醒目的安全标志，特殊施工点设人员现场指挥，确保施工安全万无一失。

3、施工中严格按安全规范操作，建立安全施工管理制度及持证上岗制度。

4、加强现场安全管理，严格控制施工用电，及时检查用电线路、箱、闸的完好情况。

5、加强施工人员的安全教育，施工过程中，及时检查安全隐患，发现问题及时纠正，努力做到无安全事故发生。

6、破桩头施工前，进行安全技术交底，确保安全制度落实到班组和每个人。

7、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。