氧压机技术安全操作规程

氧压机技术安全操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。

二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》

三、阀门

V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀

V-3301 氧气进口蝶阀

V-3302 一、二级间回流阀

V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀

V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀

V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀

V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀

V-3309 混合气气放空阀

V-3311 密封气总进气截止阀

四、工艺参数

五、氧压机启动联锁条件

V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开

入口导叶 33.5 初始位置

PISA—3312 660 ≥450Kpa

PISA—3315 188 ≥200Kpa

PISA—3404 259 ≥350Kpa

TISA—3405 29 ≥30℃

FIA -3501 578 ≥600T/H

中故障标志位复位复位

排烟风机运转运转

电控系统正常正常

停车信号标志复位复位

氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。

氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。

六、氧压机操作步骤

6.1氧压机启动前的准备：

6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。

6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。

6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。

6.1.4启动排烟风机，并确认运转正常。

6.1.5缓慢开启密封氮气，灭火氮气及试车氮气总管网相关阀门。

6.1.6确认机械、电机无卡滞、碰撞现象。

6.1.7油路系统

检查油箱油位正常，油质符合要求，开启油路相关阀门，开启油泵向机组供油，确认供油压力大于0.2Mpa，各轴承进油压力比规定值高0.05~0.1Mpa，确认油过滤器阻力小于150Kpa，供油温度值保持在35℃~40℃之间，若油温低于35℃则关闭油冷却器回水阀，启动电加热器进行加热，加热至35℃以上时停止电加热器，应全面检查油路系统，确认无跑、冒、滴、漏现象，高位油箱等各部供油正常。

6.1.8检查机组周围无杂物，易燃物，设备清洁卫生．

6.1.9在DCS上进行的仪控准备：

密封氮气、氧气差压、氮气差压联锁解除；联锁按钮投入.停车阀门及紧急喷氮联锁解除；

氧压机轴振动联锁解除；入口导叶开度≤33.5

氧气吸入阀全关，氧气放空阀及氧气送出阀全关；

两缸间旁通阀、高压旁通阀全开；

氧气与混合气差压开度50％~100％且处于手动

混合气体压力控制阀全开；

密封氮气与混合气体差压阀投自动，确保压力5KPa以上，

氮气紧急充入阀全关；氮气入口阀全开

氮气试车阀受PIC-3313自动控制，设定值15Kpa

氮气余气放空阀v-3318全关

6.2氧压机启动

6.2.1通知配电给氧压机送电，合水阻柜渣，检查水阻柜指示灯正常，电、仪控正常。

6.2.2等待机械、电气、工艺、仪表启动条件满足，此时允许启动指示灯亮。

6.2.3 确认空分系统送氧阀v3316已经关闭情况下，让配电配合进行空投试验,按氧压机启动按扭,氧压机试验合格，准备启动。

6.2.4检查各仪、电、机械及阀门，联锁无误后，配电送电，主控室启动氧压机，此时压缩介质为氮气。

6.2.5当氮气试运转正常后按氧压机启动程序提示进行操作。

6.2.6在以上步骤进行时，需就地及时调节油温在35~45℃之间。

6.2.7微机上通过调节入口导叶控制进口压力和流量。

6.2.8通过调节v3303使氧压机升压达到所需压力，并注意其它阀门的设定和调节。

6.2.9通过对中压管网（氧气）了解压力后，将氧压机压力升至管网压力，确认氧气纯度大于99.2％后,慢开送氧阀v3306，向氧气管网送氧，投入氧气流量累积表。

6.2.10调节好密封氮气压力，所控压力稳定后，转入自调。

6.2.11各密封气差压稳定后，投入密封气差压联锁及轴振动联锁。

6.2.12检查机组运转情况，各参数值在设计范围内，运转正常。

6.2.13氧透正常运行时为预防喘振导叶开度不得低于30%。

6.3、正常停车

6.3.1接到氧压机停车指令后，通知电工氧压机准备停车；

6.3.2在机旁就地柜或在DCS上按下氧压机紧急停车按钮后，氧压机进入正常停车状态，电机停止运转。

6.3.3氧气放空阀v3304打开放空，两缸间旁通阀及防喘振阀v3302和v3303全开。

6.3.4送氧阀v3306关闭，入口导叶关至启动位置。

6.3.5同时应观察记录氧压机惰转时间。

6.3.6待氧压机各部轴承温度达常温后，停止油泵、排烟风机运转。

6.3.7如冬季或长时间停车则应关闭总水阀，排出机组内冷却水。

6.4氧压机紧急停车条件：

6.4.1主电机、增速器或压缩机内部发生异响声并伴有强烈振动时；

6.4.2 氧压机各工艺参数超过停车值且继续上升不能自动停车时；

6.4.3仪表控制系统失灵，阀门动作紊乱时；

6.4.4电器系统严重故障，威胁氧压机安全生产时；

6.4.5润滑油中断而不能自动停车时；

6.4.6冷却水突然中断无法立即恢复时；

6.4.7电机突然冒烟，冒火并伴有强烈的烧焦气味时；