焊接工艺通用规程

焊接工艺通用规程

1 总则

本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类焊接。

2 焊工

2.1 焊工必须持证，在有效期内从事焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接材料

3.1 根据产品图纸规定选用相应的焊接材料。

3.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收合格后方可使用。

3.3 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

3.4 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。

3.5 按图纸要求及技术工艺文件的规定，保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3.6 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。

3.7 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

4 焊接要求

4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

4.1.1 相对湿度大于90%；

4.1.2 焊件温度低于-20℃。

4.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面或工作台应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。

4.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。

4.4 焊工的工作环境应有足够的光线。

4.5 应在引弧板引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

4.6 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。

4.7 接弧处应保证焊透与熔合。

4.8 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。

4.9 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。

5 焊缝表面的形状尺寸及外观要求

5.1 焊缝内、外表面的外观应符合以下规定。

5.1.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。

5.1.2 焊缝上的溶渣和两侧的飞溅必须清除干净。

5.1.3 对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝区应圆滑过渡到母材。

5.2 焊缝的焊脚高度应符合设计图样要求。

6 焊后工作

6.1 对焊缝外观质量进行自检。

6.2 对按规定进行焊缝标识。焊缝外观质量进行自检。

6.3 按要求填写焊接记录。按规定进行焊缝标识。

6.4 整理设备，清理现场。

7 说明

本通用工艺的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸的技术要求执行。

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