水电安装工程施工方案汇总

第四节水电安装工程施工方案

（一）水电安装工程主要工序施工控制原则

一、给水、排水管道安装：

安装原则：管道安装应结合具体实际，合理安排顺序，一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；管道交叉发生矛盾时，应按小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；一般管道让低温或高温管道；支管让主管道。

（1）室内给水横管应有0.002－0.005的坡度。

（2）生活给水管道上的阀门，原则上当DN<50时采用截止阀，当DN≥50时用闸板阀或蝶阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸板阀或蝶阀。

（3）室外给水管埋地敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础；如地基为岩石，应有不小于20mm的砂垫层找平，且管道四周应回填砂或土，回填土分层夯实，密实度≥95％；如地基为淤泥或其他劣质土，则按图纸要求处理。

二、卫生器具安装：

卫生器具安装的质量标准，盛水试验和成品保护要求按照施工规范对卫生器具的规定进行检查。卫生器具一般的安装技术要求，应符合下列规定：

（1）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

（2）卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触紧密。对金属支、托架等安装前应作好防腐处理。

（3）卫生器具的安装，应严格控制安装规定的位置、高度、水平度和垂直度。

（4）卫生器具安装的坡度：施工规范中对卫生器具的安装坡度未作强制性规定，卫生器具安装依据的坡度应符合与排水管连接的坡度要求。但卫生器具

安装必须有坡度限制，如安装产生倒坡，在冲洗前后都不能排除存液，将严重影响使用功能。

（5）安装前复验器具的表面质量，必要时应试漏。检查时将器具表面擦洗干净，目测外观应整齐，无裂纹和渗漏等缺陷。

三、电气安装：

先支线后主线，绝缘摇测再通电。施工过程中配线管路的实际走向及报警自动化元件的布点与施工图纸若有所更动时，应及时地用记号按照实际情况标注在施工图上，及时记录于施工日志，为绘制竣工图提供准确的绘制依据。

四、管线敷设

（1）暗配电管应沿最近线路敷设。埋入墙内的电管，管外壁与墙面的净间隙不得小于15mm。

（2）管路在穿越建筑物基础时应加保护套管(不得穿过设备基础)。

（3）电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝，拗弯后的椭圆度不得大于外径的10%。弯头半径大于6倍管径(暗配管大于10倍)，明配管只有一个弯头时应不小于4倍管径。

（4）顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。水平或垂直敷设的明配管的允许偏差，管线长度在2m内时，不得大于3mm，但全长不得大于管内径的。

（5）敷设好的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

五、管内布线

（1）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内污水、杂物等清除干净。导线在管内不能接头或扭结，接头必须在接线盒内连接。铜芯导线接头卷缠之后，必须锡焊。

（2）穿线后用500伏兆欧表及时测量线路的绝缘电阻，并记录测量结果。

六、电缆敷设

控制电缆敷设前应根据施工图纸、设计要求及相关规范，根据现场情况确定部位及施工先后顺序，编制控制电缆敷设方案。

七、防雷及接地安装：

屋面防雷及有线电视防雷与电力装置保护接地、电话通讯系统接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。

屋面水箱装设竖杆避雷针保护，并和屋面水箱座架一起与屋面避雷带连接。接地体的埋设深度不小于0.6m，垂直接地体长度不小于2.5m，其相互之间间距不应小于15m。接地体连接应采用焊接。

（二）水电安装工程主要工序施工方法

一、给水管道施工方法

1、给水管道施工工艺流程：

（1）生活给水管道施工安装工艺流程：

熟悉施工图纸和操作规范→准备材料→测量定位→开凿管槽、安装支架→制作安装管道→水压试验→管道冲洗消毒→通水试验→灌水试验→交工验收

（2）消防管道施工安装工艺流程：

室外埋地消防管道一般采用普通型镀锌钢管，法兰连接。室内消防管道一般采用加厚型镀锌钢管，沟槽式连接。

消防管道安装操作流程（跟随土建、装修进度）：安装准备→管道安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道清洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件安装→系统通水试验→交工验收

2、生活给水管道施工方法：

管道安装前，宜按要求先设管卡，位置应正确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，不得操作管道表面，塑料管的固定管箍接触处用弹性材料垫，管路避免暴露在阳光下。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在

金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道和管件必须保证中心线重合。塑料管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材及管件接触。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录。水压试验的标准，按图纸要求在自检合格后，会同主管部门验收。

（1）热熔工艺步骤：

对于管道外径小于63毫米的管材，采用手持式加热器进行连接，对于外径大于63毫米的管材，最好采用台式熔焊机进行连接。

a.使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，如使用锯片等工具切割，则应认真清除管口的毛边和毛刺；

b.清洁管材与管件的熔接部件，避免沙子,灰尘等损害接口的质量；

c.用于被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器。

连接电源，等待热头到达最佳温度(255-270℃)；

d.用钢笔在管材上标记焊接插入xx；

e.同时将管材与管件插入熔接器内，熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材与管件，应直线插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈；

f.加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50度；

g.连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必须统一加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割机，采用钻孔。安装前必须做防腐处理。

凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。应牢固可靠，其间距应符合下列表规定，其材料，型号，试样应符合国家标准要求。

管道支、吊、托架安装最大间距（m）

管径（mm）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.8 2.0