挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工方案

挑流鼻坎末端下部（760m高程以下）施工方案

一、概述

为满足溢洪道出口段土石方开挖及混凝土浇筑施工工期要求，根据2007年04月05日上午《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》精神，并依据《瀑布沟水电站工程设计变更通知》水溢字2007－03号总016号“关于溢洪道挑流鼻坎末端基础（760m高程以下）结构调整的更改通知”要求。对溢洪道挑流鼻坎末端溢0+560～0+580基础（760m 高程以下）结构进行调整：①将桩号溢0+560～0+580m、高程740～760m范围（可根据现场适当调整）内基岩表面松动、破碎岩块清除并清理平顺，浇筑4级C20混凝土台阶；②坡面布设锚杆和锚筋束，锚杆采用Φ32，◎400╳400cm、L＝8m、外露1.5m；锚筋束3Φ32，◎400╳400cm、L＝17m、外露 1.5m；锚杆与锚筋束交错布置。③沿坡面及底部与台阶表层周边配置Φ20、◎20╳20cm的钢筋网；并将钢筋网与外露锚杆、锚筋束焊接。④基岩固结灌浆孔间排距3m，灌浆深度为入岩15m。⑤在760m高程以上边墙浇筑前，应完成混凝土台阶部位的锚索施工；锚索采用3000KN级拉压复合型预应力锚索，间排距5m，长度为55m；锚索深入弱卸荷基岩。初步估算该部位贴坡台阶混凝土方量约为2500m3，边坡锚杆、锚筋束各25根，锚索20根，其具体工程量以现场实际发生的工程量计。

二、编制依据

①《瀑布沟电站溢洪道施工合同》 PBG—SG—2004—020

②《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》 2007年04月05日上午

③瀑布沟水电站工程设计变更通知水溢字2007－03号总016号

④《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001

⑤《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）

⑥《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）

⑦相关规程规范及技术要求

三、施工布置

3.1、施工道路布置

挑流鼻坎部位土石方开挖已基本完成，施工道路已经形成。

3.2、风、水、电布置

目前，挑流鼻坎部位混凝土浇筑、边坡支护施工用风、水、电管线等附属设施等已经形成，具备了边坡支护及混凝土施工条件。

四、资源配置

4.1、施工人员投入

根据挑流鼻坎末端下方基础边坡支护、混凝土浇筑、固结灌浆与该部位其它施工项目之间的关系。该部位施工时拟配置模板工15人，电焊工3人，浇筑工18人、钢筋工6人、支护工40人、灌浆工10人以及相应的辅助民技工20人进行该部位施工。

4.2、施工机械设备投入

根据该部位施工结构的特点以及与后续工程的施工关系，主要配置：2台9m3混凝土搅拌运输车、150节Ф30溜筒（每节1m长）、1台16t汽车吊及其它混凝土施工辅助设备和边坡支护、固结灌浆等设备，拟投入的主要机械设备见表1。

表1 主要施工设备配置表

五、施工程序及工艺

施工程序：基岩表面松动、破碎岩块清理脚手架搭设原始地形测量边坡锚杆、锚杆束施工 740～760m高程4级台阶混凝土浇筑固结灌浆边坡锚索

施工 760m高程以上混凝土浇筑

5.1边坡危岩体清理

人工采用高压水将边坡悬石、危石冲掉，局部采用人工撬除。待边坡清理完毕后，人工将导流洞口两侧平台上的掉碴处理干净，满足导流洞泄洪要求和下部桥梁施工需要。

5.2锚杆（锚筋束）施工

5.2.1脚手架搭设

在排架搭设前人工从上至下清除边坡松动、变形或即将脱落的岩石，剔除有断裂痕迹及丁字螺栓损坏的扣件，清除架管上的水泥、油污，将选用的扣件、架管运到坡脚。排架搭设时，采用双层排架，排架搭设宽度2.5m，间距为2m，排距为1.5m。每隔6m打一排间距为4m的插筋（孔向：斜向岩面，长1.2m，外露0.3m，外露部分调成竖直方向，岩石部分注砂浆），用Ф12钢筋作拉筋，顺着岩面边搭设排架边加固。

脚手架加固方案：除了采用插筋拉排架加固外，在排架搭设到一定高度后，在外层排架上采用剪刀架方式加固，一直将锚索施工范围搭设完毕。

5.2.2锚杆（锚筋束）施工

挑流鼻坎末端溢0+560～0+580，740～760m高程坡面布设锚杆和锚筋束，锚杆采用Φ32，◎400╳400cm、L＝8m、外露1.5m；锚筋束3Φ32，◎400╳400cm、L＝17m、外露1.5m；锚杆与锚筋束交错布置。其施工工艺流程如下：

①测量放线

锚杆（锚筋束）孔的开孔位置参考现场地形，并按《瀑布沟水电站工程设计变更通知》水溢字2007－03号总016号要求施工参数进行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，特殊部位由技术人员根据监理工程师指示及技术上的需要现场确定。

②钻孔、洗孔、钻孔验收

锚杆（锚筋束）孔的孔轴方向参考《瀑布沟水电站工程设计变更通知》水溢字2007－03号总016号进行布置，注浆锚杆（锚筋束）的钻孔直径大于锚杆（锚筋束）直径，锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；锚筋束采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深必须达到设计变更通知的规定，孔深偏差不大于50mm。局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。锚杆孔洗孔采用高压风将孔内的岩粉或岩块吹出，保持孔内干净。

③注浆

锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工方法，在锚筋束孔造好后，在锚筋束上绑好注浆管，插入孔内（注浆管口距孔底20cm）再注浆，浆液标号必须满足设计要求。

注浆锚杆、锚筋束的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，粘结砂浆应拌和均匀，

并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

④检验和试验

a、注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验结果，报送监理人审批。

b、锚杆检测：砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行无损检测。

c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。

d、检验和试验资料及时送交监理。

5.3岩石预应力锚索施工

挑流鼻坎末端基础部位岩石预应力锚索加固的主要型式为：张拉吨位为3000KN级，结构型式为自由式拉压复合型无粘结预应力锚索，孔深55m，并深入弱卸荷基岩。

5.3.1 预应力锚索施工

5.3.1.1锚孔测放定位

严格按照《瀑布沟水电站工程设计更改通知》水溢字2007－03号总016号设计变更通知要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，锚索孔开孔偏差在10cm以内。

5.3.1.2管架平台搭设及钻机就位

①管架平台搭设

搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

②钻机就位

a、为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。

b、调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;

c、方位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。

5.3.1.3 锚孔造孔

3000KN级锚索孔基本技术参数：Φ165mm孔径；钻孔角度、锚固段长度、锚索孔深度严格执行设计变更通知要求。采用与DH6冲击器和Ф165钎头配套的YG-80型液压锚固钻机进行造孔。

钻进工艺参数：钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正