整机布线要求初稿

整机布线要求初稿

一. 使用的布线物料

1. 布线选用的各种物料外形尺寸及使用场合如下表：

M 型线夹L: 12.7 W: 12.7 H: 13.4

用于空间较小，总直径不超过Φ9mm的线材固定；要将线完全卡入线扣中

M 型线夹L: 20 W: 20 H: 21.5

用于总直径不超过Φ12mm 的线材固定；要将线完全卡入线扣中

Ω型线扣L: 20 W: 20 H: 33

用于空间较大，总直径不超过Φ14mm的线材固定；要将线扣两边交叉相互扣紧

单导铝箔L: 100 W: 60&80

固定LVDS，AC&DC 电源线，同时有很好的抑制辐射作用

电线固定架L: 24.8 W: 17.8 L1:87.94

用于空间较大，总直径不超过Φ22mm的线材固定；需将绑带拉紧扣好

扎线固定座L: 20 W: 20 H: 6

配合扎线扣使用，常固定磁环等较重元件

扎线扣W: 4.8 T: 1.3 L: 160

配合扎线固定座使用，常固定磁环等较重元件

扎线扣W: 2.4 T: 1.0 L: 95

用于将多根线扎在一起，或者将线材绑在穿孔结构件上，最大捆绑直径不超过Φ20mm 需将线扣拉紧

玻纤胶带W: 50 T: 0.15 L: 5500

用于粘贴固定线材，一般分成7~8cm/段使用，当线材较多时（总直径超过Φ12mm ）需加或改用线扣固长胶带定；粘贴后要将两端抚平压紧，贴合

部分应大于2cm

2. 注意事项：

a) 各种贴线扣及胶带的粘贴要求参见粘贴工艺部分。

b) 绒纸不宜使用在电源板、AC插座等有安全隐患的地方。

二布线EMC要求

1. 位置要求

整改EMC时需要考虑布线的工艺合理性，如布线的可操作性及整洁美观等；生产中必

需严格依照工艺文件的位置要求进行走线、固定磁环及贴导电布铝箔等，否则可能会影响EMC效果。

2. 磁环绕线（一般用于降低LVDS，DC，SPEAKER 线材等的辐射）

生产时必需依照工艺文件中规定的磁环绕线圈数、磁环距离线插的距离L 等要求进行

作业，磁环绕线时不可夹线，扎线扣要绑紧，确保磁环不会松动，多余的扎线部分要剪掉。

3. 导电泡绵（一般用于接地不良的地方，PCB 背部高频头接地到屏，或者电源支架到屏）

导电泡绵需要粘贴在正确的位置，确保接触良好，中间不可夹有线材等（特殊情况除外）。泡绵压缩量一般要求为：厚度≤10mm ，压缩1-2mm；30≥厚度＞10mm，压缩2-3mm ；厚

度＞30mm，压缩3-5mm。

4. 导电布、导电铝箔

导电布/ 导电铝箔必需依照文件要求作业，要抚平贴紧确保接触良好；要注意不能贴到

无关的元件上造成短路的隐患。

5. 干扰

高压（如接到屏灯管的连接线）、大电流（如AC电源线）的导线，不要和小信号线一

起走线，否则容易产生干扰。

L 6. 接地可靠

PCB 上的插接型接地线要插到底，确保接触良好；

螺丝固定的地线端子或接地片要注意摆放方向，避免

接触到旁边的元件或铜皮导致短路。并且螺丝注意使

用不带绝缘漆的螺丝，防止接地不良。

7. LVDS 线

LVDS 线尽量使用带屏蔽层的，在线材两端3~4 公分处露出3~4 公分的地线层，再用单

导铝箔贴到屏，实验证明此种做法对LVDS 的高频辐射屏蔽效果好，要优于带“猪尾巴”的LVDS 线，带“猪尾巴”的线材成本高，且只有一个螺丝孔接地，有时候“猪尾巴”

也会形成一个“小天线”，会适得其反。

8. 铝箔的使用

单导铝箔的屏蔽效果比较好，用途较广泛，其成本相对于其他EMC物料，还是比较合适，推荐为通用物料，一般LVDS，DC 线，SPEAKER 线材都可以用其屏蔽，减少磁

环的用量，同时还可以起到固定的作用。

三布线工艺要求

1. 插接要可靠

a) 喇叭线、电源线的插线端子要插到底，端子的凸点要卡到插片的小孔处；插线后要确认

电源线插头的绝缘套管套到根部。最好将线插端子的弹片朝外插接以方便拔出线插。

端子的凸点要插到插片小孔处弹片朝外，方便拔出

b) 插排要两侧平行插入（不能斜着插入），否则容易将插座的插针顶变形（特别是精密线插如LVDS 线等）。线插要插到底，带卡扣的要确保卡扣已扣住插座。

c) FFC 软排线要平行插到底后按下锁扣卡住排线，要注意确认排线方向的正确性；排线接

头附近要用玻纤胶带等固定防止受力松脱或接触不良。

2. 防止压线、割线

a) 布线要避免压线/ 夹线的隐患，特别要避开螺丝柱、前后壳接合处、底座装配等地方；

b) 线材（特别是绝缘层较薄的线材）经过有锋利切口的五金件时，要用胶带包住五金件的

边沿或者在该处增加固定措施，且线材要留一定长度余量，防止线材运动时被割破绝缘层。

c) 磁环离线插根部要有一定余量，确保不会强行拉扯排线或割破线材。

3. 防止短路

a) 一般不要从PCB 底部走线，避免元件脚扎破线材而造成短路。

b) 线插的根部金属端子距离五金件太近也有短路的风险。

4. 避开高温元件

一般的线材绝缘层耐温只有80℃左右（不同线材可能有不同规格，可查看线体上的丝

印文字描述），不可接触散热片等高温元件。

5. 避免振音

布线要避免产生振音的各种隐患，如线材不可碰到喇叭/ 音箱，磁环要固定可靠，线扎

尾部要剪掉等。

6. 固定可靠

a) 线扣要贴好压紧，玻纤胶带要贴成Ω型、两端要抚平贴紧；若固定的线材较多（如下图），

需改用线扣固定或加长玻纤胶带，两侧粘贴固定部分的长度2cm 以上，具体粘贴要求

参见粘贴工艺规范部分。

b) 扎线扣要绑紧，特别是绑磁环的，确保磁环不会松脱滑出。

7 ．线材长度余量要合适

a) 布线时要给线材留一定余量（特别是接收板、按键板等），避免机壳受力变形时线插被扯出或线材被扯断。

b) 线材中间的固定部位也要避免绷太紧，否则容易将线扣或胶带扯脱。

c) 线材也不宜过长（一般不宜超过布线路径总长的10% ），否则需要处理冗余的线材而严重影响生产效率。