液压支架基础知识
液压支架培训资料PPT.
• 用于长壁开采综采工作面； • 以液压为动力实现升降、前移等动作； • 作用：支撑和维护顶板，提供安全作业的支护； • 两大功能：支护、前移； • 重要性：重量和初期投资费用占整套综采设备的
60％～70％
长壁采煤工作面的构成
三、采煤工作面断面图
第一节 液压支架的组成
由四大部分组成： a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置
一、承载结构件
顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用。
底座：直接与地板接触，传递支撑力并用于支托立柱和
其他部件。
掩护梁：连接顶梁与底座（或连杆），承受支架水平力
和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架的构
件。是掩护式和支撑掩护式的特征构件。
前、后连杆：掩护式和支撑掩护式的特征构件，与掩护
1、初撑阶段：立柱上升，达到初撑力。 立柱初撑力:Pzc=πD2/4×Pb×10－3 支架初撑力: Pjc＝Pzc×n×η
式中 Pzc——立柱初撑力，KN；
课间时，你做什么？
D——立柱缸体内径，mm；
P ——泵站工作压力，MPa； 1.3.3刊登广告
常窗见紧的 闭煤，气又中无毒通原风因措施:1，、未在安密装闭或居不室b正中确使安用装煤风炉斗取，暖疏、忽做大饭意，，由思于想通麻风痹不，良致，使供煤氧气不大充量分溢，出可；产气生压大低量，一煤氧气化难碳以积流蓄通在排室出内。。包2、括城门
防倒访滑装置：防止支架倾倒和支架移动时下滑装置的总称。
第二节 液压支架的工作原理
两个基本动作：升降、推移。
利用乳化液泵站提供的高压乳化液体，通过立柱、推移千 斤顶来完成各种动作。
一、升降：指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整
液压支架讲义
前设计过桥，提高底座整体刚性和抗扭能力，但其排
矸性能差，容易堵卡，损坏推移机构。
1.3液压支架的组成
1.3液压支架的组成
底分式刚性底座 底座底板为中分式，中档推移机构直接落在煤层底板 上，前立柱柱窝前有过桥，中档后部上方为箱型结构， 底板不封闭，排矸性能好。
1.3液压支架的组成
铰接分体式底座 底座分为左右相对独立的两部分，从中档处铰 接，左右底座在垂直方向可相对错动，无刚性 约束。这种底座对底板不平的适应性好，减少 了底座的扭转和偏载，支架的整体刚性有所降 低。
复合支护：—般循环方式为：割煤一支架伸出伸缩梁一
推溜一收伸缩梁一移架。特点是：支护滞后时间短， 但增加了反复支撑次数。可适用于各种顶板条件，但 支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，目前应 用较少。
1.4支架的工作原理
2、液压支架的动作 液压支架在工作过程中必须具备升、降、推、移四个基 本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过
缸体前移完成支架的前移；输送机前移时，支架支撑
顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回 液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
1.4支架的工作原理
3.液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板的整个工作过 程分为四个阶段： 初撑阶段：立柱上升，达到初撑力。 立柱初撑力：Pzc=πD²/4×Pb×10﹣³ 支架初撑力：Pjc=Pzc×n×η
5.工作面成套液压支架的组成： 过渡液压支架：置于顺槽与工作面过渡区，用于支护顺 槽与工作面过渡区的顶板
端头液压支架：置于工作面上下两端头，用于支护工作
面上下两端包括输送机机头机尾上方的顶板，并作为 工作面支架调整位置的方向时的基准架。对整个工作面 支架的防倒防滑至关重要。
液压支架基础
第三节 液压支架分类
节式支架： 由两个以上机械连接旳架节构 成，经过架节间相互交替移动实 现前移。 架节分主架和副架，由千斤顶 和导向机构连接。主、副架互为 支点依次前移，先行走为主架， 后行走为副架。
支架动作过程： 副架支撑顶板，主架降架，利用移架千斤顶以副架为支 点经过导向机构导向将主架前移步距； 主架支撑顶板，副架降架，以主架为支点沿导向方向将 副架移进一种步距支撑顶板，完毕工作循环。
第二节 液压支架工作原理
这实际上就是一 种安全阀旳启溢 闭特征曲线，由 此可见安全阀对 支架旳作用及对 立柱旳保护作用 是多么旳主要！
• 液压支架在低于额定工作阻力下工作时，具有增 阻性，以确保支架对顶板旳有效支撑作用；
• 在到达额定工作阻力时，具有恒阻性；
• 为使支架恒定在最大支撑力，具有可缩性，支 架在保持恒定工作阻力下，随顶板下沉而下缩。
顶板与底板
（1）顶板:赋存在煤层之上旳邻 近岩层。
顶板根据其与煤层旳相对位置和 岩性又分为:
① 伪顶：位于煤层之上随采随 冒落旳极不稳定岩层，其厚度一 般在0.5m下列，岩性多为炭质
页岩。 ② 直接顶：位于煤层或伪顶之 上有一定旳稳定性，移架或回柱 后能自行垮落旳岩层，岩性多为
砂页岩、页岩 ③ 基本顶：又称老顶。位于直 接顶或煤层之上，一般厚度及岩 石强度较大、难以垮落旳岩层。 （2）底板:赋存在煤层之下旳邻
适应于缓倾斜、顶板稳定旳薄与中厚煤层。
煤层地质小知识
• 根据目前开采技术，我国将煤层按倾 角分为四类：
•
8~25°
缓（倾）斜煤层
•
<8°
近水平煤层
•
25~45°
中煤层
水平面 走向 倾向 倾斜 煤层层面
液压支架基础知识
3、掩护式液压支架及其特点
掩护式支架是具有掩护梁的支架。根据立柱支 撑位置的不同可以分为两种，一种是单排立柱 支撑在顶梁上，简称为支顶梁掩护式支架（或 支顶掩护式支架）；另一种是单排立柱支撑在 掩护梁上，简称为支掩护梁掩护式支架（或支 掩掩护式支架）。
掩护式支架主要由顶梁、掩护梁、底座、支柱、 推移装置和操纵装置等组成，利用立柱、顶梁 和掩护梁来支护顶板和防止矸石落入工作面， 如ZY3400/17/39、ZY2800/09/21型等。
⑷辅助装置：除上述三项构件以外的其它 构件。它包括推移装置、复位装置、挡矸 装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装 置和照明等。
⑸传动介质：液压支架所用的传动介质是 乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支 架各执行元件，使之获得工作的动能，并 对设备具有低腐蚀、高效能的作用。
㈡液压支架分类、型号及特点 1、液压支架分类
支架底座为整体式刚性底座，四条主筋形成左 右两个立柱安装空间，前端通过底板和水平过 桥板，后部通过箱形结构把左右两部分连为一 体，具有很高的强度和刚度。
弹簧组件
掩护式支架的特点是挡矸掩护性能好，主要通 过弹簧组件控制活动侧护板来实现，其作是： 在降移升架过程中在弹簧力作用下使活动侧护 板始终紧贴邻架固定侧护板，防止矸石窜入架 内。防倒时，由千斤顶控制活动侧护板扶架。 由于分单侧和双侧活动侧护板，弹簧组件的形 式有两种：单侧活动侧护板，一般弹簧组件与 千斤顶联合布置，安装后不更换方向；双侧活 动侧护板一般弹簧组件与千斤顶分别布置，变 换工作面走向时，须调换千斤顶方向。
底座
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架 的部件，除了满足一定的刚度和强度外， 还要求对底板接触比压小，以防止底座插 底。其主要作用包括： ⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其 他辅助装置给以合理安装位置； ⑵给工作人员创造良好的工作环境； ⑶具有一定的排矸挡矸作用；
液压支架
两大功能：支护、前移；
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1、液压支架的基本组成部分
承载结构件
辅
执
助
基本组成
行
装
部分
元
置
件
控制和操纵元件
执行元件
辅助装置
前梁
顶 梁 承载结构件
连杆
底座
2、控制和操纵元件 （1）操纵阀：使液压缸换向，实现各种动作。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
（2）安全阀：限制液体压力的液压元件。 超过调定压力——开启 低于调定压力——关闭
二、千斤顶
1.不动作 2.动作慢 3.个别联动现象 4.作用力达不到要求 5.漏 液
三、操纵阀
1.不操作时有液体流动或有活塞杆缓动现象 2.操作时液流声大，且立柱、千斤顶动作缓慢 3.阀体外渗液 4.操作手把折断 5.手把不灵活，不能自锁
四、液控单向阀和双向锁
1.不能闭锁液路 2.闭锁腔不能回液，立柱、千斤顶不能回缩
（2）工作三个阶段： 升柱初撑：这时支柱内腔的压力为泵站压力，支柱 给予顶板的支撑力为初撑力。 承载溢流：支柱载荷始终保持在额定工作阻力左右。 卸载回柱：自重完成回柱
（3）三用阀： 组成：注液单向阀、安全阀、 卸载阀和左右阀筒。 功用：支柱的升柱、过载保 护和卸载降柱等三种职能。
二、液压支架
作用：支撑和维护顶板，提供安全作业的支护
二、液压支架的维护保养
（6）处理管路故障，停泵站，不允许带压作业。 （7）液压件洗净再装，密封面严防碰伤。 （8）注意装密封件位置、损坏。 （9）使用专用工具。 （10）检修人员必须经过培训，考试合格后才能上岗。
三、液压支故障处理 一、立柱 1.乳化液外漏 2.不升或升速慢 3.不降或降速慢 4.自降 5.支撑力达不到要求
液压支架基础知识培训讲解
2. 承载
支架初撑后，进入承载阶段。顶板缓慢下沉，顶板对支架的压 力增加，立柱下腔压力升高——支架增阻过程。
下腔压力超过安全阀5开启压力→高压液体经安全阀泄出，立 柱下缩 立柱下腔液体压力小于安全阀动作压力→安全阀关闭， 立柱工作阻力保持恒定——恒阻过程。
支架对顶板的支撑力称为工作阻力，由支架安全阀的调定压力 决定。
板的采煤工艺。工作面布置简图如下：
5
13
A-A
2
1
A
A 综采工作面布置简图
3
46
14
7 8 9 10 11 12
图 5-25 综采工作面布置 1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；
第二节 液压支架工作原理
液压支架工作原理： 利用乳化液泵站提
供的高压乳化液，通过 液压控制系统不同功能 的液压缸来实现动作。
3. 卸载
操纵阀8处于降架位置，高压液体进入立柱上腔，打开液 控单向阀6，立柱下腔排液→立柱(支架)卸载下降。
(二)支架移动和推移输送机
支架和输送机的前移由底座上的推移千斤顶4完成。 移架：降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活塞杆腔， 活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支架拉向煤壁。 推移输送机：支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶活塞腔， 活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
每架支架的进、回液 管路都与连接泵站的工 作面主供液管路和主回 液管路并联，全工作面 的支架共用泵站作为液 压动力源。每架支架形 成各自独立的液压系统。
(一)支架升降
1. 初撑 操纵阀8处于升柱位置，高压液体经液控单向阀6进入立柱下腔， 立柱上腔排液，活柱和顶梁升起支撑顶板。 顶梁接触顶板，立柱下腔压力达到泵站工作压力，操纵阀置于中 位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭——支架的初撑阶段→ 支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。
第一讲-液压支架技术PPT课件
方法一：通用支护强度法
支护强度P=K×H裂×r
K——动载系数，Ⅳ级基本顶取1.8 ； H裂——裂隙带高度； r —— 粉砂岩容重（t/m3）。
方法二：回归式法 支护强度P=72.3h+4.5Lp+78.9（L+D）-10.24N-62.1
h——采高 Lp——基本顶初次来压步距 N——基本顶沿米最小载荷
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2. 液压支架选型
液压支架主要参数的选取
最大支撑高度：Hmax=hmax＋0.2~0.3 最小支撑高度：Hmin=hmin－0.2~0.3
➢ 是否满足运输的要求 ➢ 是否满足立柱伸缩比的要求
满足工作面采高要求和运输要求的条件下尽量减小支架的伸缩比，
采用单伸缩立柱——支架结构简单、重量轻、操作维护方便。
功能：
➢ 支撑和管理顶板 ➢ 隔离采空区 ➢ 实现工作面设备的推进 ➢ 保证操作人员和其他设备的安全
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1. 液压支架的基本知识
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1. 液压支架的基本知识
液压支架工作原理：
• 降架：将支架降低处于非支撑状态 • 移架：以输送机为支点，拉支架前移
• 支撑：通过立柱的作用支撑顶板 • 推溜：通过推移千斤顶推输送机前移
液压支架的分类
按 工作面支架
支
架 过渡支架
在
工 作
端头支架
面
的 超前支护支架
位
置 巷道回撤支架
过渡支架 排头支架
工作面支架
巷道超前支架 端头支架
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1. 液压支架的基本知识
液压支架操作与使用
液压支架操作与使用液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于车间、仓库、物流、建筑等领域。
它以液压系统为动力，能够实现对重物的升降和定位，提高工作效率、减少劳动强度。
本文将从操作与使用两个方面，详细介绍液压支架的相关知识。
一、操作液压支架的步骤：1.检查设备：在操作液压支架前，首先要检查设备的状态，包括液压油的油位、泄漏情况、阀门的开关、油缸活塞的位置等。
确保设备正常运转并无故障。
2.调整液压油流量：根据工作需求，调整液压系统中的油流量，使之能够提供足够的压力和流量来完成所需的工作。
通常情况下，根据工作负荷的大小适量调整油流量，避免浪费或不足。
3.操作控制器：根据工作需求，使用操作控制器来控制液压支架的升降和定位。
通常控制器上会有相应的按钮或开关，按照需要操作相应的按钮或开关来控制液压系统。
4.安全措施：在操作液压支架时，要注意安全措施。
例如，操作人员要站在安全的位置上，不要站在液压支架下方或近距离操作。
同时，要确保支架周围没有障碍物，以免影响操作和安全。
5.操作完成后的处理：当液压支架完成任务后，要及时关闭液压系统的电源和油路，注意排放油气，以免对设备造成不必要的损坏。
二、液压支架的使用注意事项：1.选择适当的液压支架：根据工作需求选择适当的液压支架，包括最大承载能力、升降高度、操作方式等。
不同工作场合需要不同的液压支架，选择合适的设备是保证操作顺利的前提。
2.注意液压支架的工作环境：液压支架通常用于工业生产中，其工作环境往往比较恶劣。
用户在使用液压支架时要注意保持工作环境的清洁、干燥，避免污染液压油和影响设备寿命。
3.定期维护保养：液压支架是一种机械设备，使用一段时间后会出现一些故障或磨损。
为确保设备的正常运转，需要定期进行维护保养，包括更换液压油、清洗油路、检查密封件等。
4.遵循使用规范：在使用液压支架时，要严格遵循使用规程和操作规范。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法，掌握安全常识和急救处理方法。
液压支架基础知识
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(四） 按控制系统和工作阻力分： 低端液压支架 高端液压支架或者说一次采全高液压支架 (五) 按支架的适用采高分： 薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架
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三、液压支架型号表示方法
支架型号命名分3部分
1
2
3
产品类 型及特征 代号，用 大写汉语 拼音字母 表示。
(5)液压支架“修改序 号” :
（A）——第一次改型、（B）——第（八矿综采二队丁56-14190采面为例）
• ZY4000/12/25 • • 支架最大高度： 2.5m • 支架最小高度： 1.2m • 支架工作阻力：4000kN • 支 架 型 式： 掩护式 • 产品类型代号：液压支架
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液压支架
第二节
液压支架基础知识
主讲人：张靖媛
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教学目的：
通过本节课的学习,使学员了解并 掌握液压支架的概念、分类、支架型号 的表示方法以及液压支架的组成。
教学重点：
液压支架型号的表示方法
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一、概述
液压支架是以高压液体为动力，由若 干液压元件与金属构件按一定连接方式， 组成的一种采煤工作面支护设备。
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二、采煤工作面液压支架的分类：
（一）
按支护方式
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1、支撑式支架
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2、掩护式支架
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3、支撑掩护式支架
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(二) 按支架的特种功能分： 放顶煤支架、铺网支架、充填支架 (三) 按支架的控制方式分： 手动控制、自动控制
液压支架基本知识
矿用液压支架调研报告一、液压支架主要名词术语1.液压支架：以压力液体为介质，由动力液压缸、顶梁、底座、推移千斤顶、各种控制阀即管路等主要部件组成，实现自动支设与移动的工作面支护设备。
常见液压支架结构见图5-62.支撑式支架：立柱通过顶梁直接支撑顶板，对冒落矸石没有完善掩护构件的液压支架，包括垛式与节式支架。
3.掩护式支架：只有一排立柱，直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力，用掩护梁、连杆等起稳定作用，并有完善的掩护挡矸装置的液压支架。
4.放顶煤液压支架：用于放顶煤采煤法的液压支架，其型式一般采用支撑掩护式或掩护式。
按照放落顶煤的输送方式，可分为单输送机放顶煤液压支架和双输送机放顶煤液压支架。
5.支架调高范围：支架最大和最小高度的变化范围，也称伸缩值。
6.初撑力：支架（立柱）支设时的主动撑力，当立柱内液体达到管路额定工作压力时的初撑力称为支架的额定初撑力。
7.额定工作阻力：支架（立柱）设计时所规定的支撑阻力。
支架额定工作阻力一般是指所有立柱工作阻力之和。
8.活动侧护板：在顶梁、掩护梁、或后连杆等部件侧面可以伸缩的部件，其主要作用是架间密封，防止漏矸，以及防倒调架等。
液压支架在我国已经存在了30多年，已经发展到以某一工作面的生产和其相应的地质条件参数为依据的个性化生产和设计。
其控制系统也从手动操作发展到电液控制。
二、液压支架的分类液压支架的分类方式很多，主要可以按照支架与围岩的相互作用关系，立柱的布置方式、支架的使用条件和结构特点来分。
这些分类方式主要是为了说明液压支架在具体应用时需考虑的各种因素，每种因素都对应相应特殊的支架结构。
1.按支架与围岩相互作用关系和立柱布置特点分类：2. 按使用条件分液压支架 掩护式 支撑掩护式 支撑式 支掩式：支柱支撑在掩护梁上支顶式：支柱支撑在顶梁上支顶支掩：立柱支撑在顶梁上---辅助千斤顶支撑在掩护梁上 支顶式：两排立柱全部支撑在顶梁上支顶支掩：一排立柱支在顶梁上---另一派立柱支在掩护梁上 节式： 垛式：使用高度 厚煤层一次采全高支架（≥3.5m ） 中厚煤层支架（1.3m ≤h ＜3.5m ）薄煤层支架（≤1.3m ） 使用倾角 缓倾斜工作面支架（≤25°） 倾斜工作面支架（25°＜h ＜45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 急倾斜工作面支架（≥45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 采煤工艺 放顶煤支架：支架前后均具有运煤设备及相应的推移千斤顶，掩护梁尾端有摆动尾梁，有的还具有专门的放煤窗口及其控制千斤顶机械铺连网支架：增加在顶板上和护帮板前端铺网和回收网的机构充填工作面支架：在工作面侧留有足够的空间，用于往工作面内添加充填物，多出现在大才高工作面。
第一讲 液压支架技术知识讲解
2020/7/10
9
1. 液压支架的基本知识
2020/7/10
综采工作面设备布置图
巷道超前支架
巷道超前支架
端头支架
过渡支架 排头支架
端头支架
过渡支架 排头支架 工作面支架
10
1. 液压支架的基本知识
过渡支架（排头支架）：布置在工作面液压支架和端头液压支架支间，称为过渡支架；
位置在工作面两头的运输机机头和机尾部，用于庇护运输机的机头和机尾，在没有端头支 架时又叫排头支架。机头部的支架叫排头支架；机尾部的支架叫排尾支架。
2020/7/10
6
1. 液压支架的基本知识
液压支架的分类
普通支架
按 放顶煤支架
回
采 工
铺网支架
艺
大倾角支架
… … 支架
低位放顶煤 中位放顶煤 高位放顶煤
正四连杆放顶煤 反四连杆放顶煤
铺顶网支架 铺底网支架
2020/7/10
7
1. 液压支架的基本知识
液压支架的分类
按 工作面支架
支
架 过渡支架
在
工 作
R——顶梁对顶板的实际支撑力 L——顶梁（接顶）长度 D——梁端距
拉架力：557kN
B——支架中心距
泵站压力：31.5MPa 操纵方式：电液控制 运输尺寸：长×宽×高＝7518×1650×2550 配套设备：
对地板平均比压 支架对底板单位面积的压强 P=R/S底 R——底座对底板的实际压力 S底——底座实际接触底板的面积
2020/7/10
2
1. 液压支架的基本知识
2020/7/10
3
1. 液压支架的基本知识
液压支架工作原理：
1. 降架：将支架降低处于非支撑状态 2. 移架：以输送机为支点，拉支架前移
液压支架培训教材[1]
![液压支架培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef132ba1fc4ffe473268ab32.png)
l 1、基本支架：布置在工作面内，支护工作面顶板。 l 2、排头支架：又叫过渡支架，用于工作面两端刮板输
送机传动部分顶板的支护。两端各为2～5架。
液压支架培训巷道顶板的支架。 l 4、超前支护支架：用于运输巷和回风巷支护的支架。
长壁采煤工作面的构成
液压支架培训教材[1]
三、采煤工作面断面图
液压支架培训教材[1]
第一节 液压支架的组成
l 由四大部分组成： a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置
液压支架培训教材[1]
一、承载结构件
l 顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用。
l 底座：直接与地板接触，传递支撑力并用于支托立柱和
3、恒阻阶段
安全阀动作后，立柱下腔少量液体经安全阀溢出， 压力随之减小，当低于安全阀的调定压力时，安全阀重新 关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态。
液压支架培训教材[1]
l
恒阻阶段，支架对顶板产生的最大支撑力称为支架的
工作阻力
立柱的工作阻力 ：P zz ＝ πD2/4×Pa×10－3 支架的工作阻力：Pjz＝Pzz×n×η
l
让压性可使支架受力均匀。
l 4、降架阶段
降架是指支架顶梁脱离顶板而不再承受顶板压力。需 移架时先降架。100～200mm左右；破碎顶板带压移架。
液压支架培训教材[1]
5、液压支架的特性曲线
液压支架培训教材[1]
二、推移
l 移支架、推刮板输送机，靠推移千斤顶的推拉完成。 l 一个推移千斤顶，两端分别和支架的底座和刮板输送机相
又称刚性底座，稳定性好、强度高，不易变形，与底 板的接触面积大，比压小。一般用于掩护式和支撑掩护式 支架。缺点是接底性较差。
沈阳液压机支架基本知识
沈阳液压机支架基本知识液压机是一种利用液压传动将能量转化为机械能的机械设备。
液压机常用于冲压、塑料成型、压花和切割等工艺中。
在液压机的运作过程中，支架扮演着重要的角色。
本文将介绍沈阳液压机支架的基本知识，包括支架的结构、功能、材料以及维护保养等方面内容。
一、支架的结构支架是液压机的重要组成部分，它担负着支承和固定液压机上下模具的任务。
一般来说，支架由底座、立柱和梁组成。
1. 底座：底座是支架的基础部分，一般由钢铁材料加工而成。
底座的设计应考虑机器的稳定性和承重能力，以确保液压机的正常运作。
2. 立柱：立柱是支架的垂直支撑部分，承受着来自上部机械力的压力。
为了提高立柱的强度和刚度，常常使用优质钢材制造。
3. 梁：梁是连接底座和上部模具的关键部件。
其设计应具备足够的强度和刚度，以实现模具的稳定性和精度。
二、支架的功能支架在液压机中具有以下主要功能：1. 支撑模具：支架为液压机上部模具提供了坚固的支撑，确保模具在工作过程中的稳定性和准确性。
2. 传递力量：支架通过底座、立柱和梁的结构，有效地传递了液压机上部的力量，使其能够准确施加到工件上。
3. 吸收振动：在液压机工作时，往往会产生较大的振动和冲击力。
支架的设计可以帮助吸收和分散这些冲击力，保护液压机的正常运行。
三、支架的材料选择支架的材料选择对液压机的性能和寿命具有重要影响。
以下是常用的支架材料：1. 碳素钢：碳素钢具有优良的强度和刚度，是制造支架常用的材料之一。
它具有成本低、加工性能好等特点，在一般情况下能满足液压机的工作需求。
2. 高强度合金钢：在某些特殊工况下，需要支架具有更高的强度和刚度。
这时可以选用高强度合金钢，以满足液压机对支架材料性能的要求。
四、支架的维护保养支架的维护保养是确保液压机长期稳定运行的重要环节。
以下是关于支架维护的几点建议：1. 定期检查支架的稳定性：检查底座、立柱和梁的连接部分是否松动或磨损，及时进行紧固或更换。
2. 清洁保养：定期清洁支架表面的灰尘和污垢，防止积聚影响液压机的正常运行。
液压支架密封、液压常识
密封件安装注意事项
第三章 液压支架液压传动
第一节 支架液压系统组成 支架液压系统包括支架内进回三通到立柱、
千斤顶之间的过滤器，换向阀（包括手动换向阀 、电磁换向阀），单向阀（包括液控单向阀、单 向锁、双向锁），安全阀，截止阀，管路，接头 ，以及辅件等所有元件。这些元件可分为以下几 类：换向阀，执行元件（立柱、各种千斤顶）， 单向阀，辅助液压元件（安全阀、截止阀、过滤 器等），管路辅件（高压胶管、接头及辅件等） 。
4.2 D型圈
D型圈结构简单，安装方便，初始预载能力高，耐 压好，抗挤出间隙能力强，大大提高了密封性能。 密封圈圆弧面朝向来压方向。
5 导向环
导向环分为外用导向环和内用导向环，由聚甲醛成 型后经车床车削而成，可作为有关零件点位、支撑 、减磨及导向之用。
密封件的失效
液压支架立柱和千斤顶密封的失效大致可分为正 常失效和非正常失效。正常失效是由于密封圈经 过长期使用，磨损导致泄露或材料老化和水解造 成的；非正常失效是没有达到预期的使用寿命， 在短期使用后即失效。
液压支架安全阀在使用过程中的作用主要有两个 ：一是卸荷。当工作面顶板来压强烈时，安全阀 达到调定压力时及时卸荷，以保证液压支架不被 压坏。二是支撑。要求安全阀在卸荷后立刻关闭 ，安全阀要维持系统压力在卸荷压力的90%以上 。
使用中安全阀一般按公称流量进行分类。根据溢 流能力的大小，可分为小流量安全阀（＜ 10L/min）、中流量安全阀（10＜200L/min ） 和大流量安全阀（ ＞ 200L/min）。
1.2 山形密封圈
：山形圈SH又称尖顶形密封圈，有单尖或双尖之分 。山形密封圈比鼓形密封圈压缩量小，与缸壁接触 的尖顶可以渗透油液，起到润滑作用，摩擦阻力小 ，空载压力低，效率高。结构上活塞只要一个沟槽 就可安装，简化活塞结构。安装时需工装，且易破 损。
煤矿安全培训-液压支架工应知应会手册
煤矿安全培训液压支架工应知应会手册目录第一部分常用液压支架型号、结构、性能 (3)一、型号 (3)二、结构 (4)三、性能 (4)第二部分液压支架基本知识 (4)一、护帮板 (4)二、顶梁 (4)三、底座 (5)四、日常故障检修 (5)第三部分液压支架工拉架工艺流程 (8)一、拉架前支架检查要求 (8)二、拉架前作业环境要求 (8)三、拉架工艺及注意事项 (8)第四部分液压支架工安全生产责任制 (9)一、责任范围 (9)二、责任清单 (9)第五部分液压支架工岗位安全风险管控清单 (9)一、机电类风险 (9)二、机械伤人类风险 (9)三、操作类风险 (9)四、物体打击类风险 (10)五、顶板类风险 (10)第六部分采煤系统岗位操作红线 (10)第七部分液压支架工岗位作业流程标准 (10)一、班前准备 (10)二、接班检查 (11)三、作业前准备 (11)四、移架 (11)五、推溜 (12)六、放煤 (12)七、拉后溜 (13)八、停机 (13)九、交班 (13)第八部分液压支架工岗位作业口诀 (13)第一部分常用液压支架型号、结构、性能一、型号ZF6000/17/33型液压支架Z F 6000 / 17 / 33支架最大支撑高度3.3m支架最小支撑高度1.7m支架工作阻力6000KN放顶煤支架ZY12000/28/62D型液压支架Z Y 12000 / 28 / 62 D电液控支架最大支撑高度6.2m支架最小支撑高度2.8m支架工作阻力12000KN大采高支架二、结构液压支架主要由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。
三、性能1.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。
采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。
在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线液压支架，则该液压支架对此采面围岩比较适应。
液压支架应知应会培训
承载增阻阶段：支架初撑后，顶板来压，支柱下腔的压力 继续升高，呈现承载增阻状态。如图t1所示。 恒阻阶段： 支架承载后，顶板压力增大，支柱下腔的压 力升高，当压力超过安全阀动作压力时安全阀泄液，释放 压力、支柱下降，当压力低于安全阀动作压力时，安全阀 关闭，停止泄液，支架恢复正常工作。由于安全阀动作压 力的限制，支柱呈现恒阻特性。如图t2所示。
第一章 支架架型和特征
第一章 支架架型和特征
六、初撑力、工作阻力：
a、初撑力：（24Mpa以上） 支柱支设时施于顶板的支撑力称支柱的初撑力，其值是支柱活塞腔 活塞面积和泵站额定工作压力的乘积，即f柱= π/40×D2×Po 当支架的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架 对顶板的支撑力称为支架的初撑力。即F架= π/40×D2×Po×N 影响因素： （1）泵站压力低，系统阻力和窜漏液。 （2）支架支设不实，顶底板有浮煤浮矸。 （3）立柱窜漏液，液控单向阀失灵，锁不住下腔压力。 （4）操作不注意，接顶后手把升柱时间短（为了保证支架能达到初撑 力，可看支架上的压力表）。 （5）立柱安全阀密封坏。
第一章 支架架型和特征
八、zF7200/18/35支架和zTF6500/19/32 端头架的适用条件：
老顶： 1、2级 直接顶： 1、2类 煤层倾角：≤20° 支撑高度：1.8---3.5m 老顶： 1、2级 直接顶： 1、2类 煤层倾角：≤12° 支撑高度：1.9---3.2m。
第一章 支架架型和特征
方向，保持活动侧护板朝着工作面的下方。 作用： a、消除相邻支架顶梁和掩护梁之间的间隙，防止冒落矸石进入支护 空间。 b、作为支架移架过程的导向板，起导向作用。 c、防止支架降架后倾倒。 d、调整支架的间距。
液压支架培训教材
安全阀是液压支架的重要元件之一， 用来控制液压支架实际工作阻力并使其 不超过允许值。其性能的好坏直接影响 支架强度与安全系数，影响支架支护能 力的发挥，影响支架负载能力与自重比， 影响支架成本，即影响支架的技术经济 指标。其结构示意图如下所示：
液压支架的立柱只有被操纵时才与高 压液接通，而在液压支架支撑顶板是立 柱活塞腔需要长时间Байду номын сангаас液控单向阀闭锁 保持高压，需要移架时才用液控单向阀 打开。其结构示意图如下所示：
2、液压油缸
液压支架的液压油缸包括立柱和各类千斤 顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产 生液压动力。
3、控制原部件
液压支架的控制原部件包括液压系统操纵 阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、 液压、电控元件。其主要功能是操作控制支 架个液压油缸动作及保证所需的工作特性。
4、辅助装置
液压支架的辅助装置包括推移装置、护 帮（前梁）装置、活动侧护板、防倒防滑装 置、连接件、喷雾装置等。这些装置是为实 现支架的某些动作或功能所必须的装置。
为：割煤-----
推溜-----移架，
工作面的三机 配套关系如右 图所示
特点是支护滞后时间较长、梁端 距大、顶梁较短，可有效提高支 护强度。适用于稳定、完整的顶
板。
3、复合支护
一般循环方式为：割煤----支架伸出伸缩 梁----推溜----收伸缩梁----移架。
复合支护的特点是，支护滞后时间短，但 增加了反复支撑的次数。可适用于各种顶板 条件，但支架操作次数增加，不能适应高产 高效要求，缪按应用较少。
调整。
单位：m
2、支架立柱 工作阻力总值
液压支架立 柱工作阻力总值 应符合下表规定。 党对支架工作阻 力有特殊要求时 可做适当调整。
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(四） 按控制系统和工作阻力分： 低端液压支架 高端液压支架或者说一次采全高液压支架
(五) 按支架的适用采高分： 薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架
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三、液压支架型号表示方法
支架，用 大写汉语 拼音字母 表示。
例子（八矿综采二队丁56-14190采面为例）
• ZY4000/12/25
•
•
支架最大高度： 2.5m
•
支架最小高度： 1.2m
•
支架工作阻力：4000kN
•
支 架 型 式： 掩护式
•
产品类型代号：液压支架
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四、液压支架的组成：
由四大部分组成： a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、辅助装置
2
液压支 架主要参 数代号， 用阿拉伯 数字表示。
3
支架补 充特征及 修改序号 代号，用 阿拉伯数 字与汉语 拼音表示。
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(1)液压支架“第一特征代号” ：
D——垛式
J——节式
Z——支撑掩护式 Y——掩护式
F——放顶煤、 C——充填。
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(2)液压支架“第二特征代号” ： H——滑移顶梁 X——立柱“X”型布 D——单输送机 S——双输送机 F——风力充填等
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二、采煤工作面液压支架的分类：
（一）
按支护方式
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1、支撑式支架
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2、掩护式支架
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3、支撑掩护式支架
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(二) 按支架的特种功能分： 放顶煤支架、铺网支架、充填支架
(三) 按支架的控制方式分： 手动控制、自动控制
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液压支架 第二节
液压支架基础知识
主讲人：张靖媛
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教学目的：
通过本节课的学习,使学员了解并掌 握液压支架的概念、分类、支架型号的 表示方法以及液压支架的组成。
教学重点：
液压支架型号的表示方法
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一、概述
液压支架是以高压液体为动力，由若 干液压元件与金属构件按一定连接方式， 组成的一种采煤工作面支护设备。
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(3)液压支架“主参数代号”:
工作阻力 最小高度 最大高度
工作阻力单位为KN 高度单位为dm
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(4)液压支架“补充特征代号”:
L——机械联网、C——插腿式或插板式
(5)液压支架“修改序 号” :
（A）——第一次改型、（B）——第二次改型。
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伸缩梁
顶梁
一、二级 护帮板
底座
掩护梁 前连杆
后连杆
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B、执行元件
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C、控制元件 两大类：压力控制阀和方向控制阀 压力控制阀：安全阀 溢流阀 方向控制阀：液控单向阀、操纵阀、电液控制阀、 先导控制阀
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【课后习题】