60吨燃气锅炉SDS干法脱硫+布袋除尘技术方案

60吨燃气锅炉SDS干法脱硫+布袋除尘技术方案

目录

1 总论 (3)

1.1工程概述 (3)

1.2设计、设备制造、施工及验收标准和规范 (3)

1.3烟气参数 (3)

2 脱硫方案 (3)

2.1工程设计原则 (3)

2.2脱硫工艺原理 (3)

2.3技术先进性介绍 (4)

2.4脱硫脱硝系统实施后的效果 (5)

2.5SDS核心脱硫系统描述 (5)

2.6布袋除尘器 (6)

2.7烟道系统 (7)

2.8系统保温 (7)

3 供货设备清单 (9)

4 运行费用 (10)

1 总论

1.1工程概述

现有60吨燃气锅炉，为确保废气达标排放，计划建造一套烟道废气脱硫脱硝除尘系统，实现可持续发展，减少SO2、NOx（酸雨）污染，从源头上控制污染物的产生，以满足最新排放标准的目标要求。

具体工艺技术路线：干法SDS脱硫工艺脱硫剂采用Solvay钠基粉，从排气烟道接出烟气先进入SDS脱硫装置（烟气温度130℃），在脱硫烟道上设置钠基喷射装置，脱硫后烟气进入下级布袋除尘器（布袋除尘器温度130℃）。

1.2 设计、设备制造、施工及验收标准和规范

所有设计文件、供货的材料和设备制造、施工及验收应符合国家相关的最新的标准、规定、规范及法律要求。

1.3 烟气参数

2 脱硫方案

2.1工程设计原则

2.1.1遵照国家有关法规、规范和标准进行设计。

2.1.2白灰窑烟道气经脱硫脱硝系统净化后烟尘和SO2、NOx排放浓度达到国家及企业相应的最新排放标准。

2.1.3结合现场实际，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资和实际运行成本，因地制宜、合理布局，减少占地面积，节省投资。

2.1.4脱硫设施要确保先进性、可靠性，运行简便，运行费用低。

2.2脱硫工艺原理

2.2.1 SDS脱硫工艺原理

（Solvay钠基粉）在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

SO2+ 1/2O2+ 2NaHCO3→Na2SO4+ H2O+2CO2

或者

SO3+2NaHCO3→Na2SO4+H2O+2CO2

HCl+NaHCO3→NaCl+H2O+CO2

HF+ NaHCO3→NaF+H2O+CO2

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理。

2.3 技术先进性介绍

2.3.1碳酸氢钠粉脱硫工艺技术的先进性

（1）脱硫效率高，可接近100%的脱硫效率。

（2）烟气系统不增加阻力，电耗低，节省运行成本。

（3）布袋除尘器入口粉尘浓度(喷入钠基干粉后烟气中的粉尘浓度)＜500mg/Nm3，降低除尘器负荷，减少除尘器的运行阻力，降低运行电耗，提高布袋除尘器使用寿命。

（4）SDS工艺系统结构简单，负荷波动时调节灵活、可控性好，维护工作量非常

小。

（5）纯干法处理，不喷水，无废水产生，系统不需防腐处理。

（6）在高温下运行，不会造成能源消耗，可回收更多的热量，可以更方便的与脱硝装置衔接。

（7）节省占地面积，现场布置灵活。

注：以上工艺流程图中SCR脱硝段本项目不需要

2.4 脱硫脱硝系统实施后的效果

1）脱硫效率＞77％（入口浓度高时），SO2排放浓度≤35mg/Nm3。

2）出口烟气含尘浓度≤ 10 mg/Nm3；

2.5 SDS核心脱硫系统描述

2.5.1 研磨系统

本次烟气净化项目是两座白灰窑对应一套脱硫脱硝装置，分别设置一套制粉系统，供给脱硫装置使用。

钠基作为脱硫剂必须是合格的细粉，本方案采用Solvay公司提供的粗粉并进一步现场直接磨制成合格的细粉。

粗粉磨细装置包括，脱硫剂吨袋装送至脱硫现场，经脱硫剂粉仓顶部的吨袋清空装置卸载到粗粉仓内存放，经螺旋给料机计量送至粗粉研磨机研磨，磨好后的细粉通过气力输送装置直接作为喷射系统将脱硫剂喷入烟道反应区进行脱硫。

钠基细粉的消耗量（理论计算值，与实际使用可能有差异，如下

入口SO2浓度150mg/Nm3时理论计算值，与实际消耗有差异：

钠基粉用量：约50kg/h。

2.5.2脱硫系统设备配置

（1）脱硫剂粉仓

有效容积：1m3；

配置：

料位：雷达料位；

粉仓顶部人孔门一个；

顶部吨袋清空装置；

流化装置：空气炮、振动器；

星型卸灰阀，0.1m³/h。

(2) 称重给料机

输送量：0.1t/h；

数量：1套

(3) 粗粉研磨系统

研磨能力：0.1t/h

细度D90 ＜30μm

数量：1套

（4）气力输送系统

输送量：0.1m³/h

数量：1套

（5）喷射系统

喷射能力：0.1t/h

数量：1套

2.6 布袋除尘器

2.6.1.1技术参数

除尘器处理风量约180000 Am³/h(工况)，除尘后粉尘排放要求≤10mg/Nm3。处理烟气温度130℃；除尘效率＞98%。除尘器入口配置一台冷风阀，原烟气温度超过150℃时自动开启冷风阀掺入冷风降温，以确保布袋除尘器滤袋的安全使用。

2.6.1.2 设备规格

长袋低压脉冲除尘器1台

处理风量：180000 m3/h

过滤面积：约3530m2

过滤风速：0.85 m/min

滤袋尺寸：ø160×7500

滤袋材质：脱硫专用滤料

脉冲阀寿命1000000次

入口含尘浓度：~500 mg/m3

排放浓度：≤10mg/Nm3

设备阻力：≤1200Pa

设备耐压：-7500Pa- +7500Pa

压气耗量：≤3m3/min（0.4-0.5MPa）

输灰设备：机械输灰系统

脱硫脱硝除尘各个部分的压损

2.7 烟道系统

2.7.1 技术参数

介质为燃气锅炉烟气，温度130℃，烟道系统耐压±4000Pa。

2.7.2 设备规格

烟道补偿器：烟道配置合适的非金属补偿器，补偿器设计耐温：300℃。

2.8 系统保温

2.8.1 管道保温

所有烟道(包括旁路烟道)均需保温，以减少热量散失，提高热利用效率及烟囱排烟温度。烟道保温材料采用150mm厚纤维石棉+彩钢板。

给水管道及热力管道等均进行外保温防冻防热处理，保温材料采用纤维石棉管壳。