塑料件喷漆工艺流程课件
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
常用汽车塑料件及各类漆涂装工艺PPT文档共32页
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一Βιβλιοθήκη 能应付逆境的态度。——卢梭▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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常用汽车塑料件及各类漆涂 装工艺
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
塑料件喷漆工艺流程ppt课件
咬漆
水涡
十五、涂装品质术语
银底：清漆外观平滑时,银粉或色漆（浅色系金属漆）上存在的局部缺陷，如银粉上的疙 瘩。
异物：由砂尘、漆雾粒、化纤等异物的附着，使涂面变粗糙、弄脏等涂膜缺陷称为异物。 腻子印：刮过腻子的部位产生段疤印或失光等现象。 气泡：搅拌引起的气泡或由溶剂蒸发产生的气泡，在涂装成膜过程未消失，而残留在漆膜
7
PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
8
PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
产品要求的时间进行干燥
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PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
1、免中涂：取消中涂，电泳过后直接喷涂面漆。适用于对漆面质量要求不高的 车型。由于没有中涂层，对白车身表面要求要严格，不适宜遮盖力差的漆色。
2、湿碰湿： “湿碰湿”涂装工艺是指在涂装异种涂料或重涂同一种涂料的场合， 省略中间的烘干工序，仅晾干就涂装下一道涂料，再经晾干后一并烘干的生 产工艺。从而简化涂装生产工艺、节省涂装线运行能耗、降低生产成本、提 高汽车产品市场竞争力。 目前较成熟的为三涂层一烘干（3C1B）中涂、面漆涂装工艺。即喷中涂— —晾干——喷底色漆——晾干——喷涂罩光清漆——晾干——在140 ℃下烘 干30min的三层“湿碰湿”涂装工艺，节省了一道烘干工序，中涂层的膜厚 相当薄一些。中涂、底色漆、罩光清漆三漆层之间适应性、配套性事这一涂 装工艺的关键。
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
1．过氯乙烯涂料喷涂工艺
(7) 喷涂第一道过氯乙烯外用磁漆，自干。 (8)每隔2～3h先后喷涂第二、三、四、五道过氯
乙烯外用磁漆。 (9)打磨（最后一道经干燥48h以上，480#水砂纸
将）。 (9)打蜡（砂蜡和上光蜡抛光）。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
２．过氯乙烯涂料施工说明
干。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
2．氨基醇酸涂料施工注意事项
1）涂料配套品种可根据说明书调整。
2）若色漆有浮色或基料对颜料湿润性欠佳时，或为 了减少针孔、麻点、油点等表面缺陷时，可在色漆 内加少量硅油。
3）氨基醇酸烘漆喷涂后，需要在室温下放置15min 左右，方可送用烘房由低温逐渐升温烘干。一般在 60℃烘烤半小时后升至要求的温度；浅色漆在100℃ 左右烘烤90～120min，深色漆在100～130℃烘烤 120min左右；一般不要超过150℃烘烤，以免漆膜老 化而缩短使用寿命。
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
硬质塑料部件的预处理
处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点： （1） 玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防
腐处理，更不必喷涂磷化底漆。 （2） 更换件或新的板件表面常残留有制造时的
脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重 妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净
温烘烤120min。
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/16
学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
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学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
塑料零件油漆工艺介绍及过程控制控制ppt课件
2
1
油漆材料简介
精选ppt SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
3
➢ 油漆简介
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和 其他特殊用途的化学混合物涂料。 能够进行喷涂施工的油漆，是经过调配的油 漆，调配后的油漆成分如下：
主剂
树脂－ 粘性和透明的液体，可形成薄膜。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得 到耐热优良的固化物。
双组份涂料中加入了固化剂。固化剂同双组份涂料中主要成分的分子结合，生成大的分子或高聚合物。 氨基甲酸酯涂料中使用异氰酸盐成分作为固化剂。
树脂
固化剂
精选ppt SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
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➢ 软触漆
触摸时手感柔软具有弹性。 1.软触漆的特性 ① 手感柔软； ② 手感的柔软度随色浆的添加而减弱，添加色浆比例越高，手感的柔软度越差； ③ 一定要达到一定的膜厚，才能出现手感的柔软度，一般膜厚处于40~60微米之间； ④ 不具有复喷性； ⑤ 施工粘度较高，调配好后可使用时间较短，建议使用二合一混合系统； ⑥ 流平性差； ⑦ 外观只能用于哑光。
颜－料－
粉末状物质，为涂料添加颜色和填充剂；（清漆中不添加，装饰漆和 色漆中添加）
溶剂－ 使颜料和树脂易于的混合
油漆
添加剂－ 有多种类型，可提高涂料的性能
1.溶剂为稀释剂，喷涂前加入主剂中调节油漆的
稀释剂－ 溶剂或 水
粘度； 2.水为稀释剂,喷涂前加入主剂中调节油漆的粘度
固化剂
固化剂－ 固化剂可键联树脂中的分子 溶剂－ 一种液体，可溶解固化 剂，调节其黏度
塑件喷漆知识讲座.pptx
噴漆前需先做去油膜之處理以增加漆與金屬表面之附 著關係。
噴漆檢測要項
膜厚 硬度 附著力 抗污染測試 衝擊試驗 抗溶劑測試 耐磨耗測試 潮濕試驗 鹽霧試驗 光澤測試 色差測試
應檢測要項詳述
膜厚：
硬度
使用H硬度的鉛筆以 45° , 10公分來回20次劃烤漆表面，表面不能有破損，刮傷。
附著力
割劃 : 在塗裝面任擇 10m/m 寬度 , 用鋼刀以 1m/m 間隔上下左右割劃後 , 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600) 之膠帶黏在表面完全黏貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測面之面積而言) (測試過之零件 勿再測試).
不割劃 : 用寬 20m/m 黏著 1050 ~ 1150g(400z)之 3M TAPE (# 600) 之膠帶黏在表面完全黏 貼固定 , 並用手指稍為加壓 , 以垂直方向之瞬間拉起 , 其被剝離之面積不可超過 5% (全測 面之面積而言).
抗污染測試(耐酒精試驗)
(95%之工業酒精 ＋ 5% MEX) 用棉花壓力為500g 在表面來回 30 次 , 產品表面不可有變色 、 脫落等現象.
鹽霧試驗
為人工加速模擬海水腐蝕情況下涂層性能變化,試驗方式與潮濕試驗相似,首先在 試樣上劃一組交叉線,在試驗室35℃,飽和桶47℃,鹽水濃度為5%,PH值為6.5~7.2情 況下試驗100小時后,取樣觀察,是否有氣泡,軟化,附著力不良或腐蝕程度是否超過 0.06inch,如無上述現象則判定為合格,試驗方式可參照ASTM B117
亮 / 暗差△L
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训PPT课件
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程步骤一：准备工作首先，需要对塑料件进行准备工作。
包括清洗、去除油污和灰尘、修补缺陷等。
要确保表面干净而平滑，以便漆膜附着牢固且均匀。
步骤二：底漆涂装接下来，需要进行底漆的涂装。
底漆能够增强塑料表面的附着力，提高涂层的耐候性和耐化学物质性能。
通常选择与塑料件相适应的底漆，并根据工艺要求进行适当的稀释。
底漆涂装后需要进行干燥和烘烤，以确保底漆涂层的质量。
步骤三：中涂层涂装在底漆涂装完毕之后，进行中涂层的涂装。
中涂层主要是为了提供颜色和装饰效果，并进一步保护底漆涂层。
一般选择合适的色漆进行涂装，根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤四：面漆涂装中涂层涂装完毕后，进行面漆的涂装。
面漆是最终的涂层，决定了塑料件的最终外观质量和装饰效果。
同样需要选择合适的面漆进行涂装，并根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤五：干燥和烘烤涂装完毕后，需要进行干燥和烘烤处理。
这是为了使漆膜干燥、硬化、附着牢固，并提高涂层的耐候性能。
干燥和烘烤的时间和温度需要根据所使用的漆料和工艺要求进行调整。
步骤六：表面处理和装配最后，对喷漆后的塑料件进行表面处理和装配工作。
这包括清洗、打磨、抛光等，以提高表面的光泽和平滑度。
之后可以进行必要的装配工作，将塑料件组装完成。
总结起来，塑料件喷漆的工艺流程主要包括准备工作、底漆涂装、中涂层涂装、面漆涂装、干燥和烘烤处理以及表面处理和装配。
每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保喷漆质量符合要求。
塑胶产品表面处理工艺方法PPT课件
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印刷流程
将油墨放入凹版内 刮去过量的油墨 挤压曲面取得油墨 将曲面的油墨转印到成型品的表面 清洗曲面、版面（必要时）
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移印机图片:
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前处理工艺
目的: 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处 理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改 善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
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油墨固化处理
目的:
在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
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塑胶产品表面处理
印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀 刻印刷 )
喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝
烫印)
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2
印刷
丝网印刷 1.简介
丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷 方法。根据印刷对象材料的不同可以分为： 织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷， 玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢 制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
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丝网印刷的特点
１、成本低、见效快。 ２、适应不规则承印物表面的印刷。 ３、附着力强、着墨性好。 ４、墨层厚实、立体感强。 ５、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。 ６、印刷对象材料广泛。 ７、印刷幅面大。
塑料件高光喷漆工艺流程
塑料件高光喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!塑料件高光喷漆工艺流程：①表面预处理：清除塑料件表面油污、脱模剂，通过退火或整面处理消除内应力，提高附着力。
②除油除尘：使用溶剂清洗塑料件表面油脂，随后通过静电除尘或手工擦拭去除灰尘。
③表面活化：根据需要可能进行打底处理，如喷附底漆或使用增进剂，增加漆膜附着性能。
④遮蔽保护：对非喷涂区域进行遮蔽，确保喷漆过程中边缘清晰，无污染。
⑤喷漆涂装：采用高光UV漆，通过精细喷枪均匀喷涂，控制漆层厚度，实现光滑高亮效果。
⑥烘干固化：将喷好漆的塑料件置于控温烤箱中，通常在60-80℃条件下烘烤20-30分钟，促进漆膜固化。
⑦质检检查：烘干后，仔细检查漆面是否有瑕疵，如橘皮、流挂或颗粒，必要时进行打磨补漆。
⑧抛光处理：对已固化的漆面进行抛光，提升光泽度，使表面更加平滑光亮。
⑨成品保护：使用保护膜包裹，避免搬运或后续加工过程中的划伤。
⑩组装包装：完成所有喷漆工序后，将塑料件重新组装到产品上或单独包装，准备出厂。
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3
热固性塑料
这种塑料在汽车上比热塑性塑料用得少：
➢加热后不会软化、不会液化；过度受热会分解、变形 或燃烧。
➢不能焊接，但可以用其他方法修补。
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4
1、前保险杠－PP 2、前格栅－PP 3、反光镜－ABS 4、侧面门槛嵌板－PP 5、车门嵌条－PP 6、后保险杠－PP 7、门外手柄－PC 8、车顶嵌条－PVC
清洁和除油酯
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PP保险杠的修补
•打磨去除旧有漆层 •不可使用粗于P120号的砂纸 •使用P220号砂纸打磨羽状边缘 •使用防静电除油剂除油
打磨、除油酯
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13
PP保险杠的修补
•使用个人保护工具 •除尘除油酯 •彻底混合 •刮平边缘位置
混合/施涂塑料原子灰
选择性:
施涂塑料原子灰前， 使用塑料底漆增强附着剂
PP保险杠的修补
•在面漆中加入柔软剂 •喷涂两单层油漆
• 第二层喷涂的面积稍微大于前一层
•额外添加100% 稀释剂，并进行驳口喷 涂 •最后使用驳口水喷涂最后一层
面漆喷涂
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嗨，我们 下一课见
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用灰色丝瓜布配合塑料膜砂膏 彻底打磨，清水冲洗，吹干。
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PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
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PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
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PP保险杠的修补
打磨：
-使用P120 / P220号砂纸打磨原子灰 - 使用 P220 去除砂纸痕 - 使用P320打磨周边位置
打磨塑料原子灰
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PP保险杠的修补
-除尘
-使用个人安全保护工具对保险杆 除油酯
-遮盖工作
准备
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PP保险杠的修补
-在中间漆中加入柔软剂 - 添加固化剂前充分搅拌 - 添加的量必须配合不同的中间漆
-在修补的面积上喷涂2K塑料底漆
- 给予挥发时间
- 喷涂两层 / 三层中间漆
-采用从外至内喷涂方式
PPT学习交流Biblioteka 19PP保险杠的修补
-使用打磨指示层 - 用P800 / P1000砂纸进行湿磨 - 使用打磨垫打磨周边面积 - 使用塑料磨砂膏抛光驳口位置 - 用清水冲洗干净
打磨中间漆
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塑料涂装篇
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1
塑料涂装理论
按树脂的性质，塑料可以分为以下两大类：
➢热塑性树脂：
ABS树脂，聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚氯乙稀（PVC）等
➢热固性树脂：
氨基甲酸乙脂，不饱和聚酯，酚醛，环氧树脂等
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2
热塑性塑料
这是最常见类型的塑料：
➢受加热后会软化、流动；冷却后又恢复到原先的状态， 不改变树脂的性质。
塑料类型在汽车上的应用
6
PP－聚丙烯 PC－聚碳酸酯
5 43
PVC－聚氯乙稀 ABS－ABS树脂
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1
2
5
塑料件的喷涂与修补
平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 件需要喷漆
不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 导致漆膜附着力下降等缺陷
修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不
会破裂
3. 能够体现有些塑料件表面原有的颗粒和粗糙的纹理
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6
PP保险杠喷涂工艺
System selection
Sikkens
1 系统选择
8 烤干
2 去脱膜剂
3 清洁除油 4 塑料底漆
5 中涂底漆
7 面漆喷涂
6 打磨处理
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PP保险杠喷涂工艺
热肥皂水 / 塑料膜砂膏+热水彻 底打磨至表面全无光泽、去除脱 膜剂，除油。
柔软添加剂
Elastosizer
Elast-o-activ Flexiseer Flexible
1 Ltr.
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17
PP保险杠的修补
按体积比例进行添加 通常不需要添加稀释剂
柔软添加剂量
塑料组件
韧性
柔软
湿对湿作业
30%
50%
打磨作业
50%
100%
PPT学习交流
18
PP保险杠的修补
喷涂底漆 / 中间漆
产品要求的时间进行干燥
PPT学习交流
10
PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
对中涂底漆进行打磨处理、 遮蔽、并喷涂面漆，注意 要在清漆中添加柔软剂
PPT学习交流
11
PP保险杠的修补
❖用温热的肥皂水清洁 ❖用干净的水冲洗 ❖擦拭/吹干 ❖用防静电除油剂除油酯 ❖使用个人安全保护工具