燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比

水煤浆与煤粉锅炉对比

1、水煤浆锅炉基本原理水煤浆锅炉要求的燃料（水煤浆）从储浆罐，经供浆泵、过滤器，混合高压风经特制喷枪送入燃烧器，在油点火系统辅助等前提条件下，水煤浆在炉膛内独立燃烧。

烟气经锅炉燃尽室、对流管束、省煤器等，从锅炉尾部排出，通过专用除尘器脱硫除尘，达到环保标准后，经引风机进烟囱排入大气。

炉膛内燃烧后的极少灰渣，通过除渣系统排出炉体外。

2、水煤浆环保锅炉的特点①、最大限度地吸取了燃煤和燃油锅炉的优势，即类似燃煤的锅炉运行成本，类似燃油设备的方便工作方式，解决了传统燃煤锅炉容易污染环境的问题和燃油锅炉运行成本昂贵的问题；②、高效环保特点：水煤浆锅炉可以迅速达到900℃～1200℃连续稳定自动燃烧，避免了燃煤锅炉加煤时低温燃烧不充分的污染过程，也避免了燃油锅炉高温（1300℃以上）燃烧产生的大量的氮化物污染（如汽车尾气）。

烟气含硫量、含尘量、CO、氮氧化物等环保指标均优于国家标准，接近或超过欧盟绿色标准；尾部尘渣可以用作建材原料。

③、高效节能特点：燃尽率高，可高达98％以上，热效率高达83％以上（比传统中小型煤炉平均高出10～20％）；同样热值的煤炭制浆燃烧比固体直接燃烧可节约煤炭15％以上。

锅炉运行全过程中，水煤浆液态管道输送和雾化燃烧，自动点火，实现大部分锅炉运行的自动化控制，操作简单；综合实际经济运行、企业投资成本和环保政策因素，水煤浆锅炉以很高的综合性价比，可以理想地替代传统燃煤、燃油锅炉。

3、水煤浆锅炉的优势①、水煤浆锅炉热效率高，在同等热值下，大大节省了燃料的消耗量②、水煤浆锅炉与燃煤锅炉相比，渣量大幅度减少。

10T/H水煤浆蒸汽锅炉每小时排量仅80kg左右，减少了除渣周期、灰渣存储面积，从而减少了灰渣二次污染。

③水煤浆锅炉与燃煤锅炉相比，减少了燃料的占地面积。

水煤浆系密封运输，减少散煤运输过程中的散落损失与污染，与城市环保要求相符，节约了人力、物力及财力。

新型高效煤粉锅炉系统技术二、适用范围：煤炭行业及其他行业供暖或生产用蒸汽、民用供暖三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。

锅炉燃料性能对比分析

燃煤、燃水煤浆、燃油锅炉的对比分析
1、锅炉应用对比分析每吨蒸汽所需运行成本比较
2、应用领域
特利尔公司生产的中小型水煤浆锅炉具有热效率高、应用范围广的特点，可以广泛应用于包装、食品、化工等行业的工业生产，陶瓷、玻璃、轧钢等行业的炉窑，机关企事业单位供暖等方面。

燃油，资源贫缺，国情不允许；燃煤，污染环境，国策不允许。

随着国家环保力度加大、燃煤锅炉的淘汰以及燃油锅炉的不经济，水煤浆锅炉
是其它锅炉的理想替代品，拥有广阔的市场前景。

但是运输成本高。

水煤浆的优点：
1、水煤浆锅炉的优势在于环保、节能、高效，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率达到98%以上。

2、调整负荷方便。

水煤浆锅炉的负荷可在35%—100%的范围内任意调节，可达到经济运行的效果。

3、节约土地。

燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地50%以上。

4、运行成本低，自动化程度高。

节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆锅炉每班只需2名运行人员。

节约燃料2 0%以上。

职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。

5、经测试水煤浆锅炉烟尘排放浓度为100mg/Nm3左右。

国家《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)规定烟尘排放浓度为200 mg/Nm3，仅为国家标准规定燃煤锅炉的1/2。

燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。

但是运输不方便，运输成本高。

水煤浆锅炉的特点

《水煤浆锅炉的特点》1、水煤浆燃烧稳定、充分、炉膛充满度好，燃烧效率达96%~98%；锅炉效率大于85%；与燃油相当比燃煤高许多。

2、其粘度低于重油，负荷易于调节；在自动或手动操作最低可调至关重40%以下，且调节非常方便。

3、水煤浆的燃烧需要轻柴油（或20#燃料油）点火伴烧，但一旦着火燃烧炉膛温度达到800℃即自动停油转换水煤浆燃烧，水煤浆的燃烧非常稳定，无须人工干预，可以象烧油一样完全实现自动化燃烧运行。

大大降低司炉工的劳动强度，提高了安全性能。

并且在常温下水煤浆无需象重油那样要预热，这样既节约了能源，又使整个供浆管路糸统设计较为简单。

4、水煤浆最佳的着火温度在800℃左右，必须通过压缩空气雾化后才能燃烧，在常温常态下不可燃；可见其储存、运输、比燃油要简单、安全、便于管理，适宜于各种场地和环境。

燃用水煤浆可减少用户在消防安全方面的投资。

5、水煤浆的燃烧温度一般比燃煤的温度低100℃~200℃，其独特的炉膛内钙化固硫的低污染燃烧技术有利于降低NO X的生成量和提高固硫率。

6、由于水煤浆是液体，只能罐装和原送；不需要大的堆煤场地以及铲车等设备，减少了占地面积和输送、存储过程带来的损失和污染。

7、水煤浆的燃烧特性类似于燃油，它是通过燃烧机的喷咀经压缩空气雾化与空气混合燃烧；在设计水煤浆燃烧机时考虑到了糸统的共用性。

即使当水煤浆供应由于不可抗力因素或其它原因中断后，其燃烧糸统可以马上作燃油糸统应急，不会使用户锅炉停止生产。

8、水煤浆成本比较：现阶段优质水煤浆和20#燃料油价格比为1:5，中浓度水煤浆和20#燃料油价格比为1:7，平均优质水煤浆～2.2吨可代替1吨20#燃料油。

9、水煤浆含灰分低，锅炉受热面磨损低于燃煤；正常情况下燃煤锅炉需要每年大修一次，水煤浆锅炉可延长至3年左右；这就大大节约了检修费用和时间。

水煤浆和煤炭的消耗指标的对比分析

水煤浆和煤炭的消耗指标的分析1、成本分析一蒸吨锅炉的出力为60万大卡/小时，如果耗用热值4500大卡/公斤的煤炭（热效率70%），考虑到燃烬率因素（煤炭按80%计算），每小时需要消耗煤炭600000÷4500÷70%÷80%=238公斤。

煤炭价格为540元/吨，直接经济成本为129元/小时；如果耗用热值4000大卡/公斤的水煤浆（热效率86%），考虑到燃烬率因素（煤炭按98%计算），每小时需要消耗水煤浆600000÷4000÷86%÷=178公斤。

水煤浆价格为880元/吨，直接经济成本为157元/小时。

水煤浆锅炉比燃煤锅炉的直接燃料经济成本增加28元/小时.吨。

2、节能分析由于水煤浆锅炉的热效率比较高，同样重量燃料的水煤浆的有效热值比煤炭有效热值高3371-2520=851大卡/公斤。

因此，燃用一吨水煤浆比燃用一吨煤炭可以节约标准煤消耗851÷7000×1000=121公斤/吨。

如果考虑到水煤浆的浓度（60%）因素，燃用1吨水煤浆实际消耗煤炭0.6吨，在锅炉出力相同的情况下，实际减少煤炭消耗0.4吨，可以节约标准煤消耗121公斤/吨水煤浆。

参见下表。

燃料种类热值（kcal/kg)燃料价格（元/吨）燃料的热值价格（元/kcal)燃烬率热效率有效热值（kcal/kg)有效热值的价格（元/kcal)煤炭4500 540 0.12 80% 70% 2520 0.21 水煤浆40008800.2298%86% 3371 0.263、减排分析从大量的水煤浆锅炉工程实例估算，同等环保设备下水煤浆锅炉对比燃煤锅炉，锅炉尾部终端环保排放上烟尘减少35%，SO2减少50%，NO X减少80%。

在SO2，NO X指标上甚至低于重油。

按照这些经验数据，结合直接减少燃煤12.51%的基数，按照对比标准：年产150万蒸吨蒸汽标准煤成分：S=0.8% ,灰份=6%,热值=5500Kcal/Kg估算出（见下表）：同比燃煤锅炉供热，本项目每年减少排放温室气体以及污染气体与烟尘等综合废弃物合计7365吨。

水煤浆锅炉工艺技术

水煤浆锅炉工艺技术水煤浆锅炉工艺技术是一种将煤炭转化成水煤浆，再以水煤浆作为燃料进行燃烧的先进锅炉技术。

该技术可以有效利用煤炭资源，减少环境污染，提高燃烧效率。

下面我将为大家介绍水煤浆锅炉工艺技术。

水煤浆是将煤炭粉碎成细小的煤粉，然后与水以特定比例混合而成。

水煤浆锅炉的基本原理是将水煤浆先通过煤粉喷射系统喷入锅炉内，然后与空气进行充分混合，并经过点火燃烧后，释放出的热量用于产生蒸汽或热水。

水煤浆锅炉的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、送煤系统、循环水系统等。

水煤浆锅炉的燃烧系统采用了先进的喷射燃烧技术。

煤粉经过喷射器喷入锅炉内，与空气混合后形成高速喷射流。

通过喷射流的扰动效应，使煤粉均匀分布在锅炉炉膛内，从而实现了高效的燃烧。

燃烧系统还配备了先进的燃烧控制系统，可以实现煤粉的精确控制和燃烧过程的自动化控制。

水煤浆锅炉的送煤系统是实现煤粉输送和喷射的关键部分。

一般采用离心喷射式送煤系统，通过离心力将煤浆从储煤罐中抽出，经过管道输送到锅炉喷射系统。

该系统具有输送稳定、煤粉均匀、能耗低等优点。

水煤浆锅炉的循环水系统是保证锅炉安全运行的重要部分。

循环水系统通过水泵将水煤浆锅炉产生的蒸汽或热水循环供应到所需的热源或热负荷，同时将冷却后的水返回锅炉进行再次加热。

循环水系统一般由水泵、水箱、冷却器等组成，具有稳定可靠、能耗低等特点。

与传统的燃煤锅炉相比，水煤浆锅炉具有以下优势。

首先，水煤浆锅炉可以有效利用煤炭资源，因为水煤浆生产工艺可以利用更多的低质煤炭。

其次，水煤浆锅炉的燃烧过程较为充分，燃烧效率高，可以减少煤炭的燃烧损失。

再次，水煤浆锅炉的燃烧全程处于氧供应充分的状态下，燃烧中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体排放量较低，对环境污染较小。

总的来说，水煤浆锅炉工艺技术是一种具有较高效率和环保性的燃煤锅炉技术。

它可以通过煤炭粉磨、煤炭输送、煤炭燃烧等环节的优化，实现煤炭资源的高效利用和燃烧过程的净化，对于能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。

水媒浆锅炉与燃油锅炉的安全性分析

室下部密相区继续进行流化燃烧。燃烧完后，残留物
损，往往发生局部的严重破坏，甚至导致事故停炉。
由于水煤浆中含２％的水分，因此在运输和贮存９过程中，水煤浆不会象燃油一样发生自燃、火灾爆炸等危险。但要求具有一定的稳定性。不稳定的水煤浆容易在贮存罐的底部以及输送管道内沉淀，这些沉淀
物难于泵送或者用搅拌器使之再分散。
经锅炉烟道排出。燃油锅炉是指以油（油、原油、重油、渣油柴
等）为燃料的锅炉。这种锅炉采用的燃烧工艺为：燃油经过油泵加压，输送到炉前，由油枪雾化后喷入炉膛，在炉膛中燃烧，燃烧完后，残留物经锅炉烟道排出。
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由以上可以看出，采用油和水煤浆作燃料的锅炉
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在燃烧工艺上有很大差别，因此各自所具有的不安全
维普资讯
《安全》２００８年第７期
因素也不一致，在安全管理的过程中侧重点应有区
粒化燃烧。水煤浆循环流化床锅炉是指以水煤浆为燃料的锅炉。这种锅炉采用的燃烧工艺为：水煤浆经过浆泵加压，输送到锅炉，将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在８０Ｃ一５￣左右。水煤浆在炽热的流化床料的５￣９０Ｃ

水煤浆的缺点大于优点讲解

水煤浆的缺点大于优点水煤浆是20世纪70年代发展起来的新型煤基清洁代油燃料。

由于近年来石油价格急剧上涨，水煤浆颇受推崇，一般都认为水煤浆的潜在市场是替代燃油发电厂和燃油工业窑炉。

究竟水煤浆代油发电的可行性如何，是一个值得深入研究的问题。

总的看来，国外水煤浆代油发电尚处于试验阶段，我国水煤浆代油发电的需求并不大，即使有少量电厂用水煤浆代油发电也是暂时的，不具备长期的发展前途。

一、我国水煤浆代油发电的领域不大。

首先，我国电力工业长期以燃煤火电和水电为主，只有在60年代未70年代初和90年代中期两次由于严重缺电等原因曾经发展过一部分燃油电厂。

第一次发展燃油电厂都采用燃油锅炉的凝汽式发电或热电厂，1973年和1979年两次石油危机后实行“以煤代油”政策大部分都已改造。

第二次发展燃油电厂与第一次不同，大部分采取燃气轮机式燃气蒸汽联合循环或柴油机，很少采用燃油凝汽式电厂。

以发展燃油电厂最多的广东省为例，到2000年底，全省拥有燃油电厂968.78万kW，其中燃气机234.35万kW，柴油机526.08万kW，燃油锅炉凝汽式发电仅208.35万kW，燃气机和柴油机占78.5％。

全国情况也大致类似，而且燃油锅炉凝汽式发电厂大都是第一次发展燃油时留下来的，这部分电厂由于种种原因改造困难，且剩余寿命不长，改造价值不大。

而燃油电厂能够用水煤浆替代油的只有燃油锅炉凝汽式发电厂，对于燃气轮机和柴油机是无法燃用水煤浆的，从这一点来说能用水煤浆代油的发电厂数量是很少的。

其次，根据1999年国家经贸委《关于关停小火电机组有关问题的意见》的规定，5万kW及以下的燃油机组在2003年年底以前要一律关停，又使可以改烧水煤浆的燃油发电机组数量大大减少，甚至连作为燃油改燃水煤浆的唯一示范厂--山东白杨河电厂也在关停之列。

第三，目前水煤浆代油发电的示范经验仅限于200t／h锅炉（5万kW机组）级，未被淘汰的燃油锅炉都超过200t／时。

东白杨河电厂3号炉（230t／h）改燃水煤浆， 1994年开始进行，到1999年10月才烧水煤浆22万t;2000年初白杨河电厂1号炉和2号炉也改烧水煤浆，证明烧水煤浆锅炉负荷没有降低，锅炉效率可达90％～91％，炉况稳定，运行良好，证明烧水煤浆是可行的。

燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比

结合该项目实际情况，现在土地为稀缺资源，建设用地和环保要求成为工程实施的最大先决条件，为既顺应国家提倡低碳环保经济的新要求，又符合企业经济发展的长远利益，水煤浆悬浮硫化床锅炉应该是该项目更适合的选择。
环保
固体及粉体运输，储煤场、储渣场二次污染严重。
水煤浆灌装储存，管道输送，无二次污染；水煤浆含硫量低，脱硫简单；低温燃烧，几乎不生成NOx，水煤浆锅炉烟气排放各项指标均优于GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
总结论
综合以上分析可以看出：水煤浆悬浮流化床锅炉在综合投资，运行费用与链条式燃煤锅炉相比基本相当；其突出优势主要体现在节能环保以及建设占地上。
占地面积
占地硝成本高，所需生产运行人员多，管理费用增加，附属系统复杂，检修费用高，运行不稳定，易造成停炉、停产现象，总体运行成本（约162元/吨）。
热效率高，燃烬率高，自动化程度高，运行稳定，工艺简单，操作简便，运行人员少，劳动强度低，检修费用低，总体运行成本低（约164元/吨）。
燃煤锅炉与水煤浆锅炉对比
项目
燃煤锅炉
水煤浆锅炉
燃料
燃料为动力煤，供应充足，热值低、硫份高、灰分大、运输及上煤过程污染，环保控制严格不便于运输。
燃料为水煤浆，供应较充足，低硫、低灰，灌装运输、泵送燃烧，整个过程密闭干净，是洁净环保燃料。
装机容量
总体设备复杂，特别是储煤场、储渣场、输煤系统占地面积大。
水煤浆锅炉设备简单，占地面积小，无储煤场、储渣场；水煤浆为灌装储存，管道输送。

高效煤粉工业锅炉与水煤浆工业锅炉的对比分析_梁兴

118 人煤： 70 t / t 浆电： 26 （ kW·h） / t 浆水： 0. 27 t / t 浆添加剂： 5. 4 kg / t 浆
3 班2 人电： 100 kW 水： 7. 2 t / h
备注 100 万 t / a 生产厂
100 万 t / a 生产厂
10 t / h 锅炉 10 t / h 锅炉
水煤浆锅炉多采用雾化燃烧方式，近年来也
有部分水煤浆锅炉采用流化燃烧，其燃烧效率 ≥98%［14 － 15］，热效率≥85% ，较传统锅炉节煤 15% 以上；负荷调节能力强，最大可在 30% ～ 110% 内可调；环保方面，烟尘排放≤20 mg / m3 ，SO2 ≤100 mg / m3 ，节能环保效果非常显著［16］。
＞ 16. 75 ≥25 ＜ 30
75% 以上的煤粒≤74 ≤8
≤0. 5
从 2 种类型锅炉对各自燃料的要求看，除去价格高、储量少的炼焦煤种外，适宜于煤粉锅炉的煤种应包括褐煤与长焰煤［9］；由于褐煤内水含量高、
含氧团多，制浆浓度低，目前尚无法用于制备水煤浆，因此适宜于水煤浆锅炉的煤种应包括长焰煤、弱黏煤和不黏煤等，且随着燃烧技术的发展，贫煤、贫瘦煤等低挥发分煤种也逐渐进入制浆煤种的选择范围［10］。同时，为了保证环保效果，2 种锅炉均对原料煤在灰分和硫分上有严格要求。
2 工艺技术及系统装备
无论是煤粉工业锅炉还是水煤浆工业锅炉，均采用集中制粉（浆）、分散燃烧的利用模式。由于进料方式及燃料燃烧特性的不同，工艺技术及系统装备采用了不用的技术路线。但核心技术均包括高效燃烧器。

2024年水煤浆蒸汽锅炉市场规模分析

2024年水煤浆蒸汽锅炉市场规模分析概述本文旨在对水煤浆蒸汽锅炉市场规模进行全面分析，并提供相关市场趋势和发展前景的展望。

水煤浆蒸汽锅炉是目前能源行业的重要设备之一，具有广泛的应用领域和市场需求。

通过对市场规模的深入分析，可以为投资者和相关企业提供决策参考，促进市场的健康发展。

市场规模现状目前，水煤浆蒸汽锅炉市场规模庞大，并持续扩大。

根据最新的市场调研数据，水煤浆蒸汽锅炉市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。

市场规模的增长主要受到以下因素的驱动：1.能源行业对清洁能源的需求增加，以应对环境问题和能源危机；2.水煤浆蒸汽锅炉相较于传统燃煤锅炉具有更高的热效率和更低的排放量，因此受到广泛关注和采用；3.快速发展的工业和建筑行业对能源设备的需求增加，促进市场规模扩大。

市场规模预测根据市场研究机构的数据分析和专家意见，预计未来几年水煤浆蒸汽锅炉市场的规模将继续保持快速增长的趋势。

以下是一些市场规模的预测和预期发展趋势：•2022年：市场规模预计将达到X亿美元，较去年增长率为X%；•2023年：市场规模预计将达到X亿美元，较2022年增长率为X%；•2024年：市场规模预计将达到X亿美元，较2023年增长率为X%。

市场规模的增长主要受到以下因素的影响：1.政府政策的支持和鼓励，促进清洁能源的发展和应用；2.水煤浆蒸汽锅炉技术的不断创新和提升，使其更加高效和可靠；3.环保意识的增强，减少传统煤炭锅炉的使用；4.行业发展和需求增加，如工业、建筑、供热等领域。

市场竞争分析随着市场规模的扩大，水煤浆蒸汽锅炉市场竞争也日益激烈。

目前市场上存在着多家主要厂商和品牌，其中包括国内外公司。

这些公司通过技术创新、产品质量和性能优势来竞争市场份额。

市场竞争主要表现在以下几个方面：1.技术创新：公司通过不断研发新技术和产品，提高水煤浆蒸汽锅炉的性能和效率，以满足市场需求；2.售后服务：提供可靠的售后服务和技术支持，增强客户满意度和忠诚度；3.品牌影响力：建立知名品牌，并通过市场推广和营销活动增强品牌影响力；4.合作伙伴关系：与其他相关行业公司建立合作伙伴关系，共同拓展市场。

水煤浆-锅炉应用范围

水煤浆作为一种新型的高效、低污染代油燃料，自2000年以来，先后在胜利油田胜南、胜北、滨南、河口等数家社区锅炉房二十余台中小型锅炉（14MW及以下）进行了试烧与推广，取得了一些有益的经验，在此与各位同行进行交流。

2水煤浆技术及其发展概况水煤浆是八十年代初出现的一种新型煤基流体燃料，它含煤约70％，化学添加剂约1％，其余为水。

水煤浆既保持了煤炭原有的特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，可以像石油一样易于装、贮，实现管道输送和高效燃烧，且具有安全性能好、污染物排放少、价格低廉等特点，是一种较为理想的代油、代煤燃料，可广泛用于工业锅炉、民用锅炉、工业窑炉及电站锅炉，是国际上公认的洁净煤燃料。

本世纪70年代，世界能源界就开始了对水煤浆的研究，我国从“六五”到“八五”都将其列为国家重点攻关项目。

在80年代初，我国在水煤浆技术上取得突破，走在了世界前列。

但是，这一技术在实际应用方面却相对滞后，长期以来仅小范围的应用于大型火力发电厂，而中小型水煤浆锅炉在我国尚且处于试验阶段。

3中小型水煤浆锅炉应用实践2000年以来，受国际市场油价大幅飙升的影响，在国家能源政策宏观指导下，胜利油田先后在原有燃油锅炉的基础上实施了较大规模的水煤浆锅炉试烧改造与推广应用。

3.1水煤浆悬浮—雾化燃烧技术2000年5月，胜利油田对胜南社区南苑锅炉房1台14MW燃油锅炉进行水煤浆试烧改造并取得初步成功。

2001年，在胜北社区景安小区、滨南社区胜滨小区等5座锅炉房的8台燃油锅炉进行了水煤浆悬浮雾化燃烧技术改造。

工艺较为复杂，操作难度和人员劳动强度大；二是易发生燃烧恶化甚至灭火情况，燃烧稳定性较差；三是为保证水煤浆的稳定、可靠燃烧，炉膛中心区温度一般应控制在1500～1600℃，负荷调节范围过小；四是结焦、积灰现象严重，难以实现连续运行；五是工艺对燃烧器、配风技术以及水煤浆品质要求较高。

水煤浆锅炉与煤粉锅炉比较

煤粉锅炉与水煤浆锅炉几点说明
1、燃料制备
煤粉制作其实就是一个煤块磨制细化的过程；水煤浆制作过程分为磨粉和制浆两个过程；两种锅炉的燃料的整体制作中的电耗基本上差不多；
煤粉可以来自煤粉供应厂商，也可以添加炉前制粉装置来为客户谋取节能效益最大化；水煤浆因为制作工艺较为复杂，一般只能由专业的浆站提供，客户很难实现追求经济性的燃料自制。

2、能效比较
两种锅炉在燃尽率方面均高于98%，二者的差别完全可以忽略；在锅炉热效率方面，35t煤粉锅炉（DHS35-1.6-AⅢ）的热效率为90%，水煤浆锅炉由于水分对水煤浆锅炉带来负面影响，目前其热效率最好可以做到85%。

热效率上5%的差别，是煤粉锅炉相比较水煤浆锅炉的一个最明显优势。

3、运行比较
《煤粉锅炉与水煤浆锅炉的对比分析》中说明：煤粉锅炉比水煤浆锅炉的运行费用低大约三分之一左右。

煤粉锅炉虽然在初始投资比水煤浆锅炉略高1/4，但1/3运行费用节约可以实现短时间内完全消化掉这个客户购置成本差额。

蓝天公司煤粉锅炉的使用寿命长达15-20年，相比较水煤浆锅炉，煤粉锅炉在整个锅炉服役期为客户带来的经济效益是相当可观的。

【说明】
煤粉锅炉和水煤浆锅炉本质上都属于新型粉体锅炉；其区别在于进料方法的不同，煤粉锅炉为干式进法，水煤浆锅炉为湿式进法。

二者都具有效率高、污染排放少的特点，是目前中小型燃煤锅炉最现实的替代技术。

通过两种锅炉的简单比较说明，我们的结论是：北方内陆城市，水资源比较稀缺；煤粉锅炉相比水煤浆锅炉而言，的确存在着可观的经济性；故在MM地区的供暖供汽方面，煤粉锅炉更为合适、更为可行。

水煤浆锅炉改造与新上天然气锅炉方案比较

水煤浆锅炉改燃气锅炉方案的可行性论证致：株洲市XXX 股份有限公司：感谢贵公司对我公司的信任和支持！关于贵公司锅炉改造方案的问题，我们与贵公司有关领导专家一并进行了大量的调研，现将调研的结论及方案汇报如下：水煤浆由于与传统煤的燃烧方式相比，显示出了较明显的节能环保优势，因而在部份环保要求较高，但又无可替代清洁能源或使用清洁能源成本较高的的区域获得了发展空间，取得了一定的市场占有率。

但随着清洁能源的进一步推广，环保要求的进一步提高，特别是PM2.5监测后，水煤浆锅炉也由于其身特有的局限性，又逐步在一些注重企业形象和经济、社会等综合效益的客户单位被更新或改造为天然气锅炉。

因此，为便于客户甄别和选择方案，特本着对客户负责，以大量详实科学的数据为基础，客观的综合比较水煤浆锅炉和燃气锅炉在运行成本上的差异及改造或更新方案在投资和运营成本上的差异如下。

一、理论上两种能源在锅炉使用成本上的差异（以吨蒸汽60万大卡热焓为例）注：1、II 级水煤浆低位热值国家标准范围：4400—4600Kcal/Kg ，取中值4500 Kcal/Kg ； 2、锅炉理论效率取自上述两种锅炉目前通用的设计值。

3、燃料价格暂按株州市场目前价格核算，各单位可按实际自行修正。

二、实际运行中两种能源在锅炉使用成本上的差异（仍以吨蒸汽60万大卡热焓为例）由于：（一）燃水煤浆锅炉1、水煤浆质量不稳定；计量难以精确。

2、由于浆质波动、配风不当、积灰结渣等原因导致水煤浆锅炉运行效率低于设计效率或随着使用年限的增加逐步降低，平均效率一般均低于80%，同时后期锅炉出力会难以保证；3、水煤浆锅炉由于烟气中含有大量水蒸气，且由于水煤浆属煤基燃料仍含有一定比例的硫，因而，烟气冷凝后对锅炉尾部受热面及烟道及其附属辅机腐蚀严重，后期维修及更换辅机成本较高，同时出渣机和除尘设备、烟道定期维修或更换导致的设备停机时间也较长。

4、燃水煤浆锅炉电耗、除渣除尘水耗、人工、日常维保配件等费用相对燃气锅炉要高，据测算，其折算成本一般约30元/吨蒸汽以上。

高效、节能、环保及水煤浆流化床锅炉在城市区域供热中及应用可行性分析

一、水煤浆水煤浆是由65%--69%左右的煤，30%--34%左右的水及约1%的化学添加剂制成的煤基浆体燃料。

具有浓度高、粒度细、流变性好，燃烧效率高，环保节能、安全高效等优点。

热值相当于燃料油的一半。

水煤浆在各种工业应用中，燃烧效率达到98%以上，是燃烧散煤的一倍，接近或达到燃油水平；一般两吨水煤浆可代替一吨重油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。

二、替代燃料油在技术应用中的体现水煤浆是一种新型的煤基浆体燃料，可替代燃料油，具有高效、节能、环保、运行成本低的突出优点。

其次，在我国的自然能源结构中的“富煤、贫油、少气”分布特点，决定燃料油的在实际应用过程中受到的局限性。

然而煤炭燃料的储量能占总储量的94.3%以上，在能源消费结构中的比例也可达到75%以上。

这些结构特点就决定了煤炭在一次能源中的重要位置。

水煤浆燃料已被列进《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，国家经贸委在《节约和替代燃料油“十五”规划》明确要求了“采用水煤浆替代燃料油”，国家环保部门也在《国家环境保护“十五”规划》中提出“大力开发水煤浆技术”。

第三，由于燃料油的储量的不断缩小，燃料的油的价格也在逐年攀升，仅从2007年到2012年，这五年间，燃料油的价格就上涨了近两倍。

燃料油成本的迅速上升使得使用燃料油作为生产燃料的企业不堪重负，而用水煤浆取代燃料油，已经成为燃料界不可逆转的历史趋势。

三、水煤浆锅炉“替代”传统煤锅炉的优势由于我国的能源结构决定煤在生产能源重占有着重要的地位，其储量大、价格低也是煤炭也一直是众多企业的生产燃料的首选的原因。

但是由于煤炭是一次性不可再生能源，其生成年限非常久，而人们的大量浪费，没有科学技术依据的滥采，也使得煤炭的储量直线降低。

传统的燃煤锅炉的设计缺陷及锅炉本身存在不可更改的运行缺陷也使得其在燃烧过程的浪费现象严重，安全性也令人担忧。

为了控制这种现象，使产业能够在新能源发现之前可持续稳定高效安全的发展下去，水煤浆及水煤浆高效洁净燃烧流化锅炉的研发与应用就成了缓解能源危机的一个重要举措。

水煤浆锅炉用途

水煤浆锅炉用途水煤浆锅炉是一种将水煤浆作为燃料进行燃烧的锅炉。

水煤浆是通过将煤粉与水或其他液体添加剂混合而成的悬浮液。

水煤浆锅炉具有多种用途和优势，下面将详细介绍。

首先，水煤浆锅炉可以广泛应用于工业和商业领域。

由于煤炭资源丰富且价格相对低廉，水煤浆锅炉成为大多数工业企业和商业机构首选的供暖锅炉。

尤其适用于需要大量热能供应的工业生产线、中央供热系统、热电联产等场所。

水煤浆锅炉的燃烧效率高，能够满足多种用热要求，为工业和商业用户提供了可靠的供热解决方案。

其次，水煤浆锅炉在农村地区也有广泛的应用。

由于农村地区缺乏天然气和石油等能源资源，水煤浆锅炉成为农村供热的主要方式之一。

农村地区多煤而少油，使用水煤浆锅炉可以有效地利用当地的煤炭资源，为农村居民提供温暖的供暖环境。

同时，水煤浆锅炉具有使用方便、节能环保的特点，符合农村地区的实际需求。

此外，水煤浆锅炉在发电行业也具有重要的应用价值。

发电是国民经济的重要支柱产业，对能源的需求量巨大。

传统的电厂多使用燃煤锅炉，而水煤浆锅炉作为一种新型的煤炭燃烧技术，具有更高的热效率和环保排放的优势。

水煤浆锅炉的煤粉燃烧效率高，燃烧产生的热能可以高效地转换为电能，提高了发电厂的整体能源利用效率，减少了大气污染物的排放，符合现代能源发展的可持续性要求。

最后，水煤浆锅炉还可以用于居民家庭的供热。

尤其是在北方地区地广人稀，无法实施集中供暖的地方，水煤浆锅炉成为解决居民取暖问题的重要手段。

通过安装水煤浆锅炉，居民可以实现煤炭的低成本供热，提高生活质量，并对环境产生较小的影响。

综上所述，水煤浆锅炉具有广泛的应用领域和重要的应用价值。

在工业、商业、农村和发电等领域，水煤浆锅炉都能够提供高效、环保和可靠的供热解决方案。

未来随着能源结构调整和煤炭清洁利用的进一步推进，水煤浆锅炉的用途和前景将会更加广阔。

水煤浆锅炉

水煤浆锅炉的简要概念传统燃煤锅炉中，煤炭燃料是固态燃烧方式，而水煤浆锅炉革命性的将之改变为高压液态雾化喷燃的燃烧方式。

这种类似燃油燃烧的方式，充分整合了液态燃料、空气、水各种燃烧因素的化学物理特点，实际效果上促进了燃料燃尽率的大幅度提高（相对燃煤锅炉）。

依据液态煤基燃料燃烧机理，锅炉整个系统进行优化重置设计，既大大提高了锅炉最终的热利用效率，又减少了主要污染物的气体排放量，从而，水煤浆锅炉充分实现了环保又节能的工业效应效益。

水煤浆锅炉系列水煤浆环保锅炉共分为六个系列：SHFS流化悬浮燃烧系列；DZS水火管锅炉系列；SZS水管蒸汽锅炉系列；SZS水管热水锅炉系列；水煤浆导热油锅炉系列；水煤浆垃圾焚烧炉系统。

水煤浆技术的优越性1、具有良好的代油燃烧效果煤代油是我国的基本国策，水煤浆可以象油一样输送、储存和燃烧，油炉改造可利用原有设施，工作量少、灰渣处理简单，投资少、改造周期短，是煤代油的理想代用燃料。

原有油炉只需经过简单改造即可燃用水煤浆。

燃烧效率达96-99%或更高, 锅炉效率在90%左右, 达到燃油等同水平。

燃烧调节方便, 运行稳定可*，一般40%负荷均可稳定燃烧。

2、是一种很好的清洁燃料水煤浆的原料是经过洗选的，含灰和硫都大为降低，如加石灰石脱硫，在相同条件下比原煤脱硫率高20%。

大量水份的存在降低了炉内温度，并使炉内呈还原性气氛，NOx排放也很低。

茂名热电厂#1炉改烧水煤浆后，SO2排放浓度为560 mg/m3，烟尘浓度为38mg/m3。

3、油炉改烧水煤浆投资低于改烧粉煤水煤浆代油可充分利用原有设备, 如储油罐等。

生产流程简化，投资省。

与改燃粉煤相比, 改造费用仅为改粉煤的1/3-1/2, 改造时间为1/3。

4、解决能源的运输问题我国煤炭资源呈北煤南运和西煤东运的格局，管道输浆具有运量大，投资少（总投资为铁路的1/3，为输电线路的2/5），沿途煤炭损耗少、不占地、不受地形限制等优点。

另外，改烧水煤浆后，由于锅炉热效率提高和灰渣综合利用均可提高经济效益。

水煤浆的缺点大于优点

水煤浆的缺点大于优点水煤浆是20世纪70年代发展起来的新型煤基清洁代油燃料。

由于近年来石油价格急剧上涨，水煤浆颇受推崇，一般都认为水煤浆的潜在市场是替代燃油发电厂和燃油工业窑炉。

究竟水煤浆代油发电的可行性如何，是一个值得深入研究的问题。

总的看来，国外水煤浆代油发电尚处于试验阶段，我国水煤浆代油发电的需求并不大，即使有少量电厂用水煤浆代油发电也是暂时的，不具备长期的发展前途。

一、我国水煤浆代油发电的领域不大。

首先，我国电力工业长期以燃煤火电和水电为主，只有在60年代未70年代初和90年代中期两次由于严重缺电等原因曾经发展过一部分燃油电厂。

第一次发展燃油电厂都采用燃油锅炉的凝汽式发电或热电厂，1973年和1979年两次石油危机后实行“以煤代油”政策大部分都已改造。

第二次发展燃油电厂与第一次不同，大部分采取燃气轮机式燃气蒸汽联合循环或柴油机，很少采用燃油凝汽式电厂。

以发展燃油电厂最多的广东省为例，到2000年底，全省拥有燃油电厂968.78万kW，其中燃气机234.35万kW，柴油机526.08万kW，燃油锅炉凝汽式发电仅208.35万kW，燃气机和柴油机占78.5％。

全国情况也大致类似，而且燃油锅炉凝汽式发电厂大都是第一次发展燃油时留下来的，这部分电厂由于种种原因改造困难，且剩余寿命不长，改造价值不大。

而燃油电厂能够用水煤浆替代油的只有燃油锅炉凝汽式发电厂，对于燃气轮机和柴油机是无法燃用水煤浆的，从这一点来说能用水煤浆代油的发电厂数量是很少的。

其次，根据1999年国家经贸委《关于关停小火电机组有关问题的意见》的规定，5万kW及以下的燃油机组在2003年年底以前要一律关停，又使可以改烧水煤浆的燃油发电机组数量大大减少，甚至连作为燃油改燃水煤浆的唯一示范厂--山东白杨河电厂也在关停之列。

第三，目前水煤浆代油发电的示范经验仅限于200t／h锅炉（5万kW机组）级，未被淘汰的燃油锅炉都超过200t／时。

东白杨河电厂3号炉（230t／h）改燃水煤浆， 1994年开始进行，到1999年10月才烧水煤浆22万t;2000年初白杨河电厂1号炉和2号炉也改烧水煤浆，证明烧水煤浆锅炉负荷没有降低，锅炉效率可达90％～91％，炉况稳定，运行良好，证明烧水煤浆是可行的。

水煤浆

水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。

它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。

尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。

在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

水煤浆由70%左右的煤，30%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。

以水煤浆为原料的Texaco气化技术煤炭的主体是有机质，它是结构十分复杂的大分子碳氢化合物。

这些有机质的表面具有强烈的疏水性，不易为水所润湿。

细煤粉又具有极大的比表面积，在水中很容易自发地彼此聚结，这就使煤粒与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的泥团。

所以制浆中必需加入少量的化学添加剂，即分散剂，以改变煤粒的表面性质，使煤粒表面紧紧地为添加剂分子和水化膜包围，让煤粒均匀地分散在水中，防止煤粒聚结，并提高水煤浆的流动性。

由于各地煤炭的性质千差万别，适用的添加剂会因煤而异，不是一成不变的。

煤浆毕竞是一种固、液两相粗分散体系，煤粒又很容易自发地彼此聚结。

在重力或其他外力作用下，很容易发生沉淀。

为防止发生硬沉淀，必需加入少量的化学添加剂，即稳定剂。

稳定剂有两种作用，一方面使水煤浆具有剪切变稀的流变特性，即当静置存放时水煤浆有较高的粘度，开始流动后粘度又可迅速降下来；另一方面是使沉淀物具有松软的结构，防止产生不可恢复的硬沉淀。

从燃烧角度出发，制浆用煤的挥发分含量不能太低，锅炉用水煤浆时，通常要求>28%，否则煤浆不易稳定着火燃烧。

水煤浆节能经济比较

水煤浆节能经济比较
1、约1吨水煤浆可代替2.2吨燃煤。

2、在一般工业与民用窑炉中可节煤30%。

3、水煤浆的火焰温度1300℃左右，不仅比燃油低，比煤粉还低150℃左右。

可实现低NOX。

4、烟尘的排放浓度可低于二类地区环保的要求200mg/Nm3.
5、水煤浆锅炉效率普遍达到85%以上，燃烧效率可达98%以上。

相同出力下减少了约30%的燃煤量。

原煤锅炉效率一般65%左右，天然气锅炉90%.
6、产生的灰渣比传统燃煤要减少1/2～2/3。

灰场占用地仅为燃煤的1/4。

7、最低负荷可调至40%。

8、年制浆能力50万吨；日制浆能力1846吨；小时制浆能力76.92吨。

9、一吨锅炉每小时耗浆量约为150公斤。

10、成品水煤浆的粒度控制在50微米左右。

11、50万吨浆厂原料煤的耗量约为35.1万吨（全水分6.7%）。

12、全年制浆用水量14.6万吨。

不包括清洗水等。

13、水煤浆产品浓度为66%，密度约为1.23t/m3。