带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施

摘要：带式输送机是磷矿进行综合机械化开采的重要设备之一，不仅加快

了人们对磷层的开采，提高了磷层磷矿的生产率，还减少了磷矿工人的工作强度，有利于向综合机械化方向发展，减少了安全事故的发生，对磷矿的安全和生产都

有着极大的意义。通过对带式输送机的跑偏事故进行分析，提出了一些优化方案，可解决输送机的部分问题。本文主要分析带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施。

关键词：选磷厂；带式输送机；皮带跑偏；原因；处理措施

引言

带式输送机是选磷厂生产不可或缺的设备，在实际生产过程中，带式输送机

皮带跑偏问题是一种比较常见的故障问题。该项问题一旦得不到及时处理，很容

易降低设备的使用寿命，引起机尾积磷问题，还会酿成重大安全事故。因此，必

须要加强对带式输送机皮带跑偏问题原因分析，并提出一些针对性处理措施，并

且有效解决问题，以提升选磷厂生产效率，进而保障整体生产安全稳定性。

1、全皮带输送机应用现状

全皮带运输采用主副井开拓，原设计每50m设置1个中段，全皮带运输方案

弱化了中段设置，井下采用盘区布置，盘区走向长200~300m，盘区间布置盘区斜

坡道，在垂直方向上每隔50m设置无轨采准巷道。在各盘区间矿体底板以下盘区

斜坡道对应位置布置盘区皮带道，盘区斜坡道上每隔100m布置矿石溜井，溜井

上口为盘区斜坡道，下口为盘区皮带道。400m水平布置主运输皮带道。采出矿石

由4m3铲运机经盘区斜坡道运至矿石溜井，用振动放矿机装入盘区皮带，再由盘

区皮带转运至400m水平主运输皮带，然后由主运输皮带运至主井附近的转运皮带，经矿石主溜井下放至箕斗装矿皮带，矿石装入箕斗后由主井提升到地表。生

产期坑内废石采用10t自卸卡车运至空区充填，无可充填空区时，经10t自卸卡

车运至副井附近的废石溜井，下放至400m副井车场，由副井提升至地表。

2、带式输送机皮带跑偏的危害

选磷厂在实际生产过程中，通常会采用带式输送机进行磷料运输。在实际运

输时，受种种原因的影响，很容易出现皮带跑偏问题。一旦这一问题得不到有效

地预防与处理，很容易引起以下几点危害：①受带式输送机皮带跑偏问题的影响，在皮带之上的磷料，很容易从上输送带上洒落。磷料会落在下输送带之上，最后

拉回至输送机设备的尾部，然后被清扫器刮到底板上，引起机尾积磷问题。②受

输送机皮带跑偏问题的影响，会导致皮带与机架产生较大的摩擦，随着时间的推移，皮带边缘损坏情况越来越严重，甚至会发生皮带撕裂问题，不仅增加带式输

送机设备的运行压力，还会降低设备的使用寿命，增加选磷厂的生产成本。③如

果带式输送机的皮带跑偏比较严重，还会直接导致皮带从托辊上脱离，造成运输

机运转中的重大安全事故，不仅会严重影响选磷厂正常生产，甚至还会引发伤人

事故，不利于保护工作人员的生命安全。

3、带式输送机皮带跑偏处理

3.1纠偏措施

针对带式输送机皮带跑偏问题的处理，除了要做好上述预防措施的落实，还

应结合实际情况，采取一些有效的皮带纠偏措施。具体而言，包括以下几点措施：①在皮带运行时，如果发生了中部跑偏现象，可以结合实际需求，在带式输送机

上安装自动调心托辊组，完成调整纠偏。在实际安装时，通常每间隔20~30m，安

装1组自动调心托辊装置。此外，还可以应用带式输送机的纵梁调节眼，完成托

辊组位置的调整，有效解决皮带跑偏问题。应观察皮带偏向位置，其向哪一侧偏移，就控制托辊组向哪一方向移动。注意在调整时遵循“一少一多原则”，即托

辊调整量要少，托辊调整数量要多。同时注意每次只调整一边，避免造成皮带运

输混乱。②如果发现皮带在滚筒上出现了跑偏问题时，应注意做好滚筒轴座上的

调整螺栓的调整。在调整时，应顺着皮带跑偏的方向进行调紧。③在实际进行调

整时，还应注意保证带式运输机前后滚筒中心线保持平行，唯有如此，皮带两侧

的松紧程度此爱好相同，不会发生偏移问题。④在进行皮带偏移问题纠偏时，加

强皮带张紧控制也非常重要。一般情况下，改向滚筒在实际运行时，不仅需要与

皮带长度方向保持垂直，同时还要与重力垂线保持垂直，唯有如此，才能确保其

轴心线处于水平的位置，因此注意做好调整，满足其位置要求。⑤针对落磷点处皮带跑偏问题纠偏，应注意从落磷管处锁气器入手，重新进行配重调整，并时刻观察调整的效果，可以有效消除这一问题原因的影响。

3.2带式输送机改进措施

1）保证输送机的安装质量，选用经过专业培训的磷矿工人进行输送机的修理、安装和连接，把皮带安装到中心位置，不能有偏差，保证输送机可以平稳运行，输送机的底板有磷块要做到及时清理，假如底板部分比较松软，应对其进行加固硬化处理，保证该部分的输送机与其他输送机在一条直线上。2）输送机的机头应进行牢固处理，并且要把输送机的前滚筒和后滚筒平行，垂直于专业人员测得的输送皮带的中心线。3）对输送机易受损的零件要定期检查和更换，输送机的托辊是很容易磨损，要按时检查，防止其磨损严重或者断裂，一旦有上述情况发生，应立即更换。4）磷矿检修班的工人还应检查润滑剂的情况，减小输送机的磨损情况，保证机头机尾的连接部分要稳定，并且磨损情况不严重，要让输送机能够平稳的运行磷炭和矸石。5）输送机也要有自动的调解张紧力的功能，可以把以前遗留下来的问题得到解决，以前的输送机张紧的方式是不正规的，而且工人修理输送机的劳动强度也比较大，输送机的安全也无法保障，所以需要一个自动控制张紧力的装置，通过连锁开关和PLC来控制，通过重力感应器、激光扫描的技术等其他感应或技术来观察输送机的张紧力是否与其他力平衡，输送机的皮带是否在中心，输送机是否跑偏，一旦确定错误发生，该自动调节装置可以把张紧力进行调节，调节到一个输送机相对平衡的点，加强输送机的平稳程度，为输送机创造一个相对安全的环境。6）还要将输送机的输送带连接的技术进行优化，保证输送带对接完之后仍然在一条直线上，避免以前对接之后出现鼓起的情况，避免输送带的摩擦，可以用热硫的方法进行接口的对接，避免接口处不平整的现象，保证了皮带的稳定性。7）也需要对磷流的冲击力进行控制，磷流的冲击力主要是在皮带的连接部分，由于连接不平衡，磷块在运输过程中就会对皮带产生一个冲击力，会使得输送机发生跑偏的情况，只需要在连接处安装一个缓冲的由硬金属制作的外部和柔性的平台形成的装置，这样可以有效地减小磷流的速度，达到磷流冲击力变小的结果，既可以让磷流安全稳定地进入与其连接的输送机，又可以使输送机避免跑偏的现象。