非合金钢焊条选用原则。
焊条选用原则
焊条选用原则（1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。
为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。
在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。
如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。
低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。
焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。
焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
不锈钢焊条选用标准
不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。
在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。
本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。
2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。
3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。
其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。
2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。
3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。
2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。
3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。
希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。
第七章 非合金钢焊接
2.2 低碳钢的焊接
2.2 低碳钢的焊接 2. 5 非合金钢焊接工程实例
2. 3 中碳钢的焊接
2.焊接特点
1）可装配成各种接头形式， 适应各种不同位置的焊接， 且焊接工艺和技术较简单，
容易掌握。
2）塑性好，焊接接头产生 裂纹的倾向小，适合制造各 种大型结构和受压容器。
3）不需要使用特殊和复杂 的设备，对焊接电源和焊接 材料没有特殊要求，交直流 焊机、酸碱性焊条和焊剂都 可以使用。
2. 1 非合金钢与钢材分类方法
17
1.1 焊接2.性4 及高影碳响钢素的焊接
2.3 中碳钢的焊接
2. 2 低碳钢的焊接 2. 5 非合金钢焊接工程实例
2.3 中碳钢的焊接
1）焊接方法
中碳钢焊接性较差，一般用作机器部 件，其焊接一般是修补性的，所以焊 接中碳钢最合适的焊接方法是焊条电 弧焊。
2.中碳钢的焊接工艺要点
预热温度取决于碳当 量、母材厚度、结构 刚度和焊条类型等。
中碳钢焊后应立即进行消除 应力热处理，不能立即进行 热处理的，也应至少在冷却 到预热温度或道间温度之前 进行，特别是在工件厚度和 结构刚度较大时更应如此。
热处理温度一般为600～ 650℃。
2. 1 非合金钢与钢材分类方法
20
1.1 焊接2.性4 及高影碳响钢素的焊接
20g
20R
焊条电弧焊
钢材分类 一般结构
E4303、E4313、
焊接动载荷、复杂与厚板结构、 重要受压容器和低温下焊接
E4301、
E4315、E4316
E4320、
(E5015、E5016)
E4311
E5015、E5016
E5015、E5016
E4303、E4301 E4320 、E4311
简述电焊条的选择原则
简述电焊条的选择原则电焊条是一种常用于电弧焊和气焊的焊接材料。
在焊接过程中，合理选择电焊条对焊接质量有着重要的影响。
以下是选择电焊条的原则：1.焊接材料的匹配：选择电焊条时，首先要考虑它与要焊接的基材的相容性。
焊接材料的性能应与基材相近，以确保焊缝强度和焊接质量。
例如，焊不锈钢时应选择不锈钢焊条。
2.焊接材料的特性：电焊条有不同的特性，如焊接方法、电流类型、焊接位置等。
选择时需要根据实际需要和应用条件确定相应的特性，以达到最佳效果。
3.焊接参数的匹配：根据焊接要求和工艺，选择合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
不同的电焊条有不同的焊接参数范围，选择时应确保焊接参数在合理范围内，以保证焊接质量。
4.焊接材料的强度：焊接材料的强度对焊接质量和焊接接头的可靠性有很大影响。
选择时应根据应用要求和焊接接头的强度需求，选择相应的焊接材料。
5.焊接材料的耐腐蚀性：有些焊接应用在高温、潮湿、腐蚀性环境中，焊接材料需具有较好的耐腐蚀性能。
例如，在焊接化学设备和石油管道时，应选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
6.焊接材料的可熔性：选择焊接材料时，应考虑其可熔性，以确保焊接电流和电压的稳定性。
可熔性差的焊接材料容易产生飞溅和杂质，降低焊接质量。
7.焊接材料的稳定性：焊接材料的稳定性指的是在焊接过程中，焊接材料的性能和化学组成的稳定性。
选择焊接材料时，需要考虑材料是否容易受热变形、氧化或产生气孔等问题，以确保焊接质量。
8.焊接材料的经济性：选择焊接材料时，经济性也是一个重要因素。
不同的焊接材料价格不同，应根据实际需求选择性价比较高的材料，既能满足焊接质量要求，又能降低成本。
总之，选择合适的电焊条对焊接质量和焊接接头的性能有重要影响。
根据焊接要求和条件，考虑焊接材料的匹配性、特性、强度、耐腐蚀性、可熔性、稳定性和经济性等因素，以确保焊接质量和经济效益。
想做好焊接，先来了解焊条的选用原则吧！
想做好焊接，先来了解焊条的选用原则吧！焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条的选用原则焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
其种类不同，焊芯也不同。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
焊条分类1、酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
2、碱性（低氢型）焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。
碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。
而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。
碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
选用原则1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：（1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压)和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细.平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示:表4-3焊条直径的选择（mm)工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13焊条直径 1。
6～2.0 2。
5～3。
2 3。
2～4.0 4。
0～5。
0 4.0～5。
82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素.电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=（30～60)d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流(A)，d为焊条直径（mm)。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是:在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
(整理)不锈钢焊材选用参考全部材料焊材对应.
不锈钢焊材选用参考标准A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A022焊接尿素及合成纤维设备A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
A062焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。
A107 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
焊条选用原则及常用钢材焊接推荐焊条
焊条选用原则及常用钢材焊接推荐焊条一、焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。
在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
选用焊条一般应考虑以下原则：1.焊接材料的力学性能和化学成分1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
2)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。
3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
4)当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2.焊件的使用性能和工作条件1)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
2)接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
3)在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
3.焊件的结构特点和受力状态1)对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2)对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
3)对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
4.施工条件及设备1)在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
2)在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
5.改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定、飞溅少、焊缝成形均匀整齐、容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。
焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
e5015标准
e5015标准
e5015焊条执行的国家标准是GB/T 5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》。
标准内规定，e5015焊条药皮类型是低氢钠型，焊接位置是平、立、仰、横，电流种类是直流反接。
此外，e5015焊条执行的国家标准还包括GB/T 983-2012《不锈钢焊条》和GB/T 5118-2012《碳钢焊条》。
这些标准规定了e5015焊条的分类、型号、技术要求、检验规则和包装等要求。
根据这些标准，e5015焊条的型号为E5015，属于低氢钠型碱性焊条。
它的药皮配方以氧化钛和氟化物为焊接材料，通过焊接工艺实现了高效率、高质量的焊接效果。
同时，e5015焊条的焊接位置广泛，适用于平、立、仰、横等各种焊接位置。
总的来说，e5015焊条执行的国家标准是一系列针对非合金钢及细晶粒钢焊条的标准，这些标准对焊条的分类、型号、技术要求、检验规则和包装等进行了详细的规定，以确保焊接质量和安全。
燃气工程中焊条选用
燃气工程中的焊条知识邢台燃气有限责任公司技术部白群星一、关于焊条选用的相关标准和规范1、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）；3、《非合金钢及细精粒钢焊条》GB/T5117-2012；4、《碳钢药皮电弧焊焊条》AWS A5.1；5、《管道下向焊接工艺规程》Q/SY1078-2010；6、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001；7、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；8、《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479-2000；9、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012；10、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；11、《碳素结构钢》GB/T700-2006；12、《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878-2007。
二、常用焊条型号（牌号）说明1、E4303（J422）：抗拉强度为430MPa，药皮类型为钛型。
2、E5016（J506）：抗拉强度为500MPa，药皮类型为碱性。
3、钢材是按屈服强度定等级的，而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值，一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条。
4、美标焊条型号是以磅值（psi）为单位的，国标焊条型号是以兆帕（MPa）为单位的，1MPa=145psi。
美标E6010对应国标E4310；美标E7010对应国标E5010。
三、常见管材物理化学性能以及焊条选用钢管碳含量(%)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)焊条焊接钢管Q235A0.22375235E4303 Q235B0.20375235E4303无缝钢管100.07-014335195E4303 200.17-0.24390245E4303管线钢L2900.28415290E4310 L3600.28460360E4310低合金钢16Mn/Q3450.12-0.2470345E5016高合金钢（304不锈钢）06Cr19Ni100.08许用应力：137E308-15备注：屈服强度和屈服点相对应，屈服点是指金属发生塑性变形的那一点，所对应的强度成为屈服强度。
结构焊接时,所选焊条和被焊接构件之间的匹配原则
结构焊接是一种常见的焊接方法，它主要用于连接构件以组成整体结构。
在进行结构焊接时，选择合适的焊条对于焊接质量至关重要。
本文将从匹配原则和注意事项两个方面介绍结构焊接时所选焊条和被焊接构件之间的匹配原则。
一、匹配原则1. 焊接材料匹配被焊接构件的材料决定了所需的焊接材料。
一般来说，如果被焊接构件是低合金钢，那么应选择同时具有一定强度和韧性的焊接材料；如果是不锈钢构件，那么应选择耐热性好的焊接材料；如果是铝合金构件，那么应选择具有较高硬度和导热性能的焊接材料。
2. 焊接方法匹配不同的焊接方法需要匹配不同的焊接材料。
对于手工电弧焊接，一般选择焊条作为焊接材料；对于气体保护焊接，一般选择焊丝作为焊接材料。
3. 焊接环境匹配在特殊环境下进行焊接时，需要选择能够适应该环境的焊接材料。
比如在潮湿环境下进行焊接时应选择不易受潮的焊接材料；在高温环境下进行焊接时应选择能够保持稳定性能的焊接材料。
二、注意事项1. 选择适当的焊接电流和电压在进行结构焊接时，需要根据焊接材料和被焊接构件的特性，选择适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
2. 控制焊接速度焊接速度过快会造成焊接不透彻，焊接速度过慢会造成过热和焊缝变形，因此需要控制好焊接速度。
3. 均匀加热和冷却在进行结构焊接时，需要保证被焊接构件的均匀加热和冷却，以避免产生焊接变形和内应力。
4. 按照要求进行预热和后热处理对于一些特殊材料和厚度较大的构件，需要进行预热和后热处理，以保证焊接质量。
5. 定期检查焊接质量结构焊接完成后，需要进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合要求。
在结构焊接中，正确选择和匹配焊条是确保焊接质量的重要因素。
通过严格遵守匹配原则和注意事项，可以有效提高结构焊接的质量和效率。
结构焊接是一项技术活，需要严谨的操作和合适的材料选择。
结构焊接时所选焊条和被焊接构件之间的匹配原则对于焊接质量起着决定性的作用。
在此，我们将继续扩展匹配原则和注意事项，并进一步讨论结构焊接过程中应该注意的细节。
常用焊条型号的编制方法
常用焊条型号的编制方法——常用焊条型号的编制方法在焊条上端药皮处印有焊条的型号，以便焊工选用时识别。
（1）非合金钢及细晶粒钢焊条国标《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T 5117—2012）规定，非合金钢及细晶粒钢焊条型号由5 部分组成。
1）第一部分用字母"E"表示焊条。
2）第二部分为字母"E"后面紧邻的2位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号（即其最小抗拉强度值的1/10），见表3—14。
5）第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号，其中"无标记"为焊态，"P"表示热处理状态，"AP"表示焊态和焊后热处理2种状态均可。
6）除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号。
字母"U"表示在规定试验温度下，冲击吸收能量可达47J 以上。
扩散氢代号"HX"，其中"X"代表 15、10 或5，分别表示每 100g 熔敷金属中扩散氢含量的最大值（mL）。
非合金钢及细晶粒钢焊条型号示例如图 3—16、图3—17 所示。
（2）热强钢焊条国标《热强钢焊条》（GB/T5118—2012）规定，热强钢焊条型号由4部分组成。
1）第一部分用字母"E"表示焊条。
2）第二部分为字母"E"后面紧邻的2位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号（即其最小抗拉强度值的1/10），见表3—17。
（3）不锈钢焊条国标《不锈钢焊条》（GB/T 983—2012）规定，不锈钢焊条型号由 4部分组成。
1）第一部分用字母"E"表示焊条。
2）第二部分为"E"后面的数字，表示熔敷金属化学成分分类（具体可见有关标准）。
数字后面的"L"表示碳含量低，"H"表示碳含量高。
第二节常用焊接方法讲解学习
（3）型号：国家标准中的焊条代号。
E××××: E表示焊条；前二位数字表示熔敷金属σb的最小 值；第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适 用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平 焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第 四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2
因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。
O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元 素氧化烧损，降低焊缝力学性能，故选用Si、Mn 较高的焊丝，或合金钢焊丝。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊的特点及应用：
1、特点：
1）成本低。 CO2气体便宜，是手工、埋弧的40% 左右。
氩弧焊的应用： 由于氩气价格贵，主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢 （非铁族金属），如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。 为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。
2、二氧化碳气体保护焊：利用CO2作为保护气体 的气体保护焊。它利用焊丝作电极，以自动或半 自动的方式进行焊接。
CO2的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止 空气中的氮气对熔化金属的有害作用。焊接时：
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材 相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。常用于重要 焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊 0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
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非合金钢焊条选用原则｡
非合金钢焊条(其熔敷金属抗拉强度均小于等于570MPa)用于碳钢及低合金钢的焊接｡
选择焊条时,通常依据钢材的化学成分､力学性能､抗裂性能要求,同时必须考虑到焊接结构的形状,工作条件,形状况及焊接设备性能
等方面因素｡必要时,要进行焊接试验后,确定工艺措施,然后确定选
用焊条｡通常要求焊缝金属塑性好､冲击韧性高､抗裂性能好的,选用
低氢型焊条｡对焊接位置有特殊要求者可选用相应的专用焊条,如为
提高焊接效率,选用铁粉焊条等等｡
说明书中提出的焊接电流,是一个参考值,工件如经预热,可比正常电流减少5~15%,采用直流时,比交流可减少10%左右,立焊及仰焊
比平焊小10~15%左右｡
对低氢､铁粉型焊条,焊前焊条必须经过350°C以上的烘焙,尽
可能做到随烘随用,用多少烘多少的原则,则将会产生焊接缺陷(如气孔､夹渣､裂纹､工艺性能变坏等｡对纤维素型焊条,应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙,温度过高,将会烧去药皮中的纤维素,破坏焊条固有的工艺性能｡。