新代数控系统操作基础
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、产品介绍新代系统铣床是一款高性能的数控机床，具有精准的加工能力和稳定的运行性能。
本操作手册旨在帮助用户更好地了解和正确操作该设备，确保安全和高效的生产。
二、操作前准备1. 确保设备处于稳定的电源供应和地面环境下。
2. 检查设备各部件连接是否良好，紧固件是否松动。
3. 检查刀具和夹具的状态，确保无损坏或异常。
4. 准备好加工需要的工件和加工程序。
三、操作步骤1. 打开电源开关，按照系统提示进行开机自检。
2. 通过系统界面选择合适的加工程序或手动操作模式。
3. 调整铣刀速度、进给速度和加工深度，根据加工要求选择合适的参数。
4. 定位工件，利用手轮或系统控制调节工件位置。
5. 启动铣床，观察加工过程，及时调整参数或停机处理异常情况。
6. 加工完成后，关闭铣床，清理工作区域，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作时需佩戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 禁止在运行中触碰运转部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中如遇到异常声音或振动，应立即停机检查并处理。
4. 定期对机床进行清洁和维护保养，保证设备在良好状态下运行。
5. 注意安全生产，严格按照相关规章制度操作，确保人员和设备的安全。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或运行异常，应及时停机并联系专业维修人员处理。
2. 勿私自拆卸或维修设备，以免造成更大的损坏或人员伤害。
六、结束语新代系统铣床是一款高效、稳定的设备，正确操作和维护能够有效提高生产效率和产品质量。
希望用户能根据本操作手册的指导，安全、规范地操作该设备，享受高效加工带来的便利。
感谢您选择新代系统铣床！。
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统，用于控制数控设备进行精确的加工操作。
本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。
2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器，能够实现对数控设备的高精度控制。
通过精确计算和实时反馈，系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证加工效果的精度和质量。
2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制，可以同时控制数控设备的多个轴向，实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。
通过精密计算和协调控制，系统能够实现良好的轴向同步和协同运动，提高加工效率和精度。
2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集，覆盖了常见的加工操作需求。
用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作，如直线切割、圆弧切割、孔加工等。
系统还支持用户自定义指令，以满足特殊加工需求。
2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面，用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。
界面设计符合人体工程学原理，操作简单便捷。
同时，系统还提供多国语言支持，便于全球用户使用。
3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后，按下电源按钮启动系统。
系统会进行自检和初始化操作，确保各个硬件设备正常工作。
启动完成后，系统进入待机状态。
3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。
可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。
系统支持常见的加工文件格式，如G代码、CAD文件等。
3.3 参数设置在加载加工文件后，用户需要根据加工要求设置相关参数。
系统提供了参数设置界面，用户可以根据实际需求进行参数调整，如切削速度、进给速度、加工深度等。
3.4 效果预览在参数设置完成后，用户可以通过系统提供的效果预览功能，查看加工效果。
系统会根据加载的加工文件和参数设置，模拟加工过程并显示预览效果。
3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后，可以开始加工操作。
新代数控系统220MA -5应用手册
新代数控系统220MA -5应用手册
新代数控系统220MA-5是一种高性能的系统，它在自动
化控制行业中有着广泛的应用。
220MA-5系统集成了先进的
数字号处理和精密控制技术，可以满足多种不同的工业控制需求。
本文将介绍220MA-5的应用手册，详细说明如何使用该
系统。
1.安装步骤220MA-5系统的安装非常简单，只需要按照
说明安装步骤即可。
首先，将220MA-5系统安装到主板上，
然后将电源插头插入插座，并将控制器电缆连接到控制器上。
最后，将控制器电源插头插入插座，安装完成。
2.提供的功能220MA-5系统提供了高性能的调控功能，
可以满足多种不同的工业控制需求。
它可以实现自动控制，可以自动检测和监控系统的运行状态，并及时发出相应的报警号。
此外，该系统还可以实现故障诊断，可以检测和分析系统中可能存在的故障，以便及时处理故障。
3.系统维护220MA-5系统的维护非常重要，可以保证系
统的正常运行。
定期检查系统的外部连接，确保连接处的接触良好；定期检查系统的内部组件，确保组件的正常运行；定期检查系统的软件，确保软件的正确运行；定期检查系统的电源，确保电源的正常供电。
4.系统升级当220MA-5系统的软件版本过时时，可以通
过系统升级来更新系统。
首先，下载最新的软件版本，然后将其复制到控制器的存储介质中，最后在控制器界面上点击“升级”按钮，完成系统升级。
以上就是220MA-5系统应用手册的介绍，通过以上介绍，我们可以更好地了解220MA-5系统，并能够更好地使用它。
新代说明书
新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：機台設定 (5)F1：座標切換 (6)F2：1/2 座標 (6)F3：清除座標 (6)F4：相對座標全部清除 (6)F5：座標偏移量 (7)F2：程式編輯 (8)F1：插入循環 (9)F2：刪除行 (9)F3：編輯循環 (10)F5：檔案編輯子功能........................ 错误!未定义书签。
F7：圖形模擬......................... 错误!未定义书签。
F8：檔案管理............................... 错误!未定义书签。
F4：執行加工 (19)F1：座標顯示 (19)F2：圖形調整.......................... 错误!未定义书签。
F3：MDI 輸入.......................... 错误!未定义书签。
F4：加工參數設定...................... 错误!未定义书签。
F8：工作記錄.......................... 错误!未定义书签。
F5：警報顯示 (24)F1：現存警報 (24)F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能說明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能.............................. 错误!未定义书签。
手动运动模式 (25)手动寸动模式 (26)MPG寸动模式 (26)自动加工模式 (26)MDI加工模式 (27)MPG模拟功能 (27)单节执行 (27)主轴控制 (28)工作灯 (28)加工液 (28)程序暂停 (28)快速归始 (28)快速进给的速度 (28)文字键说明 : (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)原点复归 (31)手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)设定工作坐标 (G54..G59) (33)开启档案(编辑/联网文件夹) (34)指定一个执行NC程序 (自动) (35)刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)刀具长度量测 (G43/G44/G49) (37)手动资料输入 (MDI ) (38)图形模拟 (39)在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)G码指令一览表 (41)码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)网络设定 (44)网络疑难问题解决方法 (47)联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診\斷功能F7操作指引F8CNC 銑床屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
新代数控系统操作基础
新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。
所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1，单刀单工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。
此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1F1：机台设定 (5)1.3.1.1 F1：座标切换 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座标 (6)1.3.1.3 F3：清除座标 (6)1.3.1.4 F4：相对座标全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座标偏移量 (7)1.3.2F2：程式编辑 (8)1.3.2.1 F1：插入循环 (9)1.3.2.2 F2：删除行 (9)1.3.2.3 F3：编辑循环 (10)1.3.2.4 F5：档案编辑子功能 (8)1.3.2.5F7：图形模拟 (11)1.3.2.6 F8：档案管理 (12)1.3.4F4：执行加工 (19)1.3.4.1F1：座标显示 (19)1.3.4.2F2：图形调整 (13)1.3.4.3F3：MDI 输入 (13)1.3.4.4 F4：加工参数设定 (14)1.3.4.5 F8：工作记录 (14)1.3.5F5：警报显示 (24)1.3.5.1 F1：现存警报 (24)1.3.5.2 F2：历来警报 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能说明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (15)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图1.2 屏幕部分如下所示：（1）（2）（3）（4）本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间Screen（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：机台设定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 机台设定”。
新代系统21MA基本操作
新代系统21MA 基本操作
1.分中（找工件位置）
偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。
2.对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）
首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。
3.程序拷贝
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）→选择要拷贝的档案→拷贝。
4.加工程式的打开
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按ENTER→载入执行加工（F1）
注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工5.断点继续
在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来
注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能
系统按键注解
MAG.CW刀库正转
W刀库反转
AUX1一键上升
AUX2一键下降
BA.CK SPACE向前删除
DECETE向后删除
RESET复位
MPG SIM首轮模拟
OPT.STOP选择性暂停
OPT.SKIP选择性跳段
SBK单步
AUTO自动模式
MDI手动输入
MOME回机械原点
JOG寸动
IM.JOG增量寸动
MPG手轮模式
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
机床加工新代系统操作流程
机床加工新代系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 开机与回零打开机床总电源。
等待系统启动完成，进入操作界面。
最新新代系统21MA基本操作整理
新代系统21MA 基本操作
1.分中（找工件位置）
偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。
2.对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）
首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。
3.程序拷贝
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）→选择要拷贝的档案→拷贝。
4.加工程式的打开
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按ENTER→载入执行加工（F1）
注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工
5.断点继续
在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）
→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来
注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能
系统按键注解MAG.CW刀库正转
W刀库反转
AUX1一键上升
AUX2一键下降
BA.CK SPACE向前删除
DECETE向后删除
RESET复位
MPG SIM首轮模拟
OPT.STOP选择性暂停
OPT.SKIP选择性跳段
SBK单步
AUTO自动模式
MDI手动输入
MOME回机械原点
JOG寸动
IM.JOG增量寸动
MPG手轮模式。
新代五轴数控弯管机系统说明书
新代五轴数控弯管机系统说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制............................................... 错误!未定义书签。
自动控制............................................... 错误!未定义书签。
程序输入 (4)状态显示............................................... 错误!未定义书签。
参数设定............................................... 错误!未定义书签。
其他................................................... 错误!未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
新代数控系统操作基础
新代数控系统操作基础代数控系统是一种采用数字技术和机电一体化技术控制机床进行加工作业的系统。
新代数控系统相比传统的代数控系统在功能和性能上有显著提升，包括更高的速度、更精确的定位和更复杂的加工功能。
下面是新代数控系统操作的基础知识。
1.机床基本参数设置：在进行数控加工之前，需要对机床进行一些基本参数的设置，如速度、进给速度、切削速度和切削深度等。
这些参数的设置将影响整个加工过程的效果和质量。
2.程序编写：在新代数控系统中，采用的编程语言为G代码和M代码。
G代码表示机床轨迹的控制，如直线、圆弧等，而M代码表示机床辅助功能的控制，如冷却液开关等。
程序编写时需要了解不同的代码和其对应的功能，根据具体的加工要求编写相应的程序。
3.加工参数设置：在进行数控加工时，还需要设置一些具体的加工参数，如刀具尺寸、切削速度和进给速度等。
这些参数的设置将直接影响到加工的结果和质量，需要根据实际情况进行调整和优化。
4.坐标系：在进行数控加工时，需要先设定一个坐标系来确定机床的工作空间。
坐标系一般分为绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床原点为参考点，确定每一个坐标的具体位置；而相对坐标系是指以其中一个点为参考点，确定其他点的坐标位置。
在编写程序时需要根据实际情况选择适合的坐标系。
5.加工过程监控：在进行数控加工时，需要对加工过程进行监控，以确保加工的准确性和质量。
新代数控系统提供了各种监控功能，如实时显示加工轨迹、实时监测刀具状态等。
操作员需要了解并熟练使用这些监控功能，及时发现和解决问题。
6.面向对象编程：新代数控系统采用面向对象的编程模式，可以将不同的功能封装成对象，通过对象之间的交互来实现加工控制。
操作员需要了解面向对象编程的基本概念和原理，并能够根据实际需要进行编程。
7.故障诊断和排除：在进行数控加工时，可能会遇到各种故障和问题，如刀具磨损、机床振动或程序错误等。
操作员需要具备一定的故障诊断和排除能力，能够迅速找到并解决问题，以保证加工的正常进行。
数控机床的数控系统操作指南
数控机床的数控系统操作指南随着科技的不断进步，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的数控系统是其核心部分，操作数控系统需要一定的专业知识和技巧。
本文将为您提供数控机床的数控系统操作指南，以帮助您更好地使用和操作数控机床。
第一步：系统开机与登录当您准备开始使用数控机床时，首先需要确保系统已经开机。
通过按下机床上的开机按钮，待数控系统启动后，屏幕将显示出系统登录界面。
根据您的权限，输入用户名和密码进行登录。
请确保您的用户名和密码正确，以免无法登录或导致系统异常。
第二步：工件零点的设置在使用数控系统之前，我们需要先设置工件的起始零点，以确定整个加工过程中的坐标系统。
可以通过手动操作或使用专用测量工具进行设置。
在设置过程中，需要确保测量工具的准确性，以提供精确的工件坐标。
第三步：数控程序的载入与编辑数控程序是数控机床加工工件的关键，它描述了机床在加工过程中的各个操作步骤。
在操作数控系统时，我们需要将预先编写好的数控程序载入系统。
这可以通过外部设备（如U盘）或网络传输等方式完成。
一旦程序成功载入，您可以使用数控系统提供的编程编辑功能进行修改和调整。
在编辑过程中，请务必注意每一行代码的准确性和合法性，以免出现错误导致机床运行异常。
第四步：加工参数的设置在开始加工之前，我们需要设置一些加工参数，以确保数控机床按照预期进行加工。
这些参数包括刀具轨迹、加工速度、进给速度、切削深度等。
不同的工件和加工过程会有不同的参数设置要求，您可以根据实际情况进行调整。
第五步：程序调试与运行在进行实际加工之前，建议进行程序调试和机床测试运行。
调试过程包括模拟运行、手动操作和单节程序运行等。
通过这些方式，您可以发现并解决潜在的问题，确保加工过程的顺利进行。
当一切准备就绪后，您可以将数控机床切换为自动运行模式，开始实际的加工操作。
请确保在加工过程中保持警惕，及时观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。
第六步：加工完成与系统关闭在加工完成后，您可以将机床切换为手动模式，停止加工过程。
新代数控系统操作基础-20210914053701
新代数控系统操作基础新代数控系统（New CNC System）以其高效、精准和易用性在工业领域获得了广泛应用。
本教程将为您介绍新代数控系统的基础操作，帮助您快速上手并提高工作效率。
一、系统启动与界面认识1. 启动系统：打开电脑，进入操作系统，找到并双击新代数控系统图标，启动系统。
菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、帮助等选项。
工具栏：提供常用工具的快捷按钮，如新建、打开、保存、撤销等。
操作区：用于显示和编辑加工程序、图形等。
状态栏：显示系统状态、当前坐标等信息。
二、文件操作1. 新建文件：工具栏上的“新建”按钮，或选择“文件”菜单中的“新建”选项，即可创建一个新的加工程序文件。
2. 打开文件：工具栏上的“打开”按钮，或选择“文件”菜单中的“打开”选项，在弹出的对话框中选择需要打开的文件。
3. 保存文件：工具栏上的“保存”按钮，或选择“文件”菜单中的“保存”选项，将当前文件保存到指定位置。
三、加工程序编辑1. 输入程序代码：在操作区的程序编辑区输入或粘贴加工程序代码。
2. 程序校验：工具栏上的“校验”按钮，或选择“工具”菜单中的“程序校验”选项，对输入的程序代码进行校验，确保其正确性。
3. 程序仿真：工具栏上的“仿真”按钮，或选择“工具”菜单中的“程序仿真”选项，对加工程序进行仿真，观察加工过程是否正确。
四、图形显示与编辑1. 图形显示：在操作区的图形显示区，可以显示加工程序对应的加工轨迹、刀具路径等图形。
2. 图形缩放：使用工具栏上的缩放按钮，或选择“视图”菜单中的缩放选项，对图形进行缩放，以便更清晰地观察。
3. 图形旋转：使用工具栏上的旋转按钮，或选择“视图”菜单中的旋转选项，对图形进行旋转，以便从不同角度观察。
五、系统设置1. 参数设置：选择“工具”菜单中的“系统设置”选项，打开系统设置对话框，可以设置系统参数，如坐标系、刀具补偿等。
2. 语言设置：选择“工具”菜单中的“语言设置”选项，可以设置系统界面语言。
新代数控系统操作基础
台湾新代数控系统操作基础一．基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2（程式编辑）→F8（档案管理）→移动光标选选取所要的程式→Enter→后退一页→F4（执行加工）→检查所选程式是否调出→自动模式→选择手轮模拟功能→程式启动→正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确→取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下：从网络调程式主菜单F2（程式编辑）→F8（档案管理）→F8（网络档案输入）→移动光标选程式→确定→确定.加工中修改主轴转速主菜单→F4（执行加工）→F4（加工参数设定）→移动光标到主轴转速栏→输入所需的主轴转数→按Enter 确认。
所出现的对话框如下图：当前使用的程式名程式当前所使用的坐标系统在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1（机台设定）→F5（设定工件坐标系统）→F5（分中功能）→在工件左侧铣一刀或碰一下→按PX1→在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下→后侧铣或碰按PY2→退页→G54(或G55,56……) →F3（辅助坐标设定）自动对刀主菜单F1（机台设定）→F5设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→进给倍率打到100%—→F1（自动对刀起动）→待停止后→检查“数”是否抓到.备注说明：当测量模式选 1，单刀单工件：指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标（如：G55）。
此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差），放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变工件坐标（如G54、G55、G56）Z轴的坐标值。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換. (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標. (6)1.3.1.3 F3：清除座標. (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量. (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (14)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (18)1.3.2.6 F8：檔案管理 (21)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (26)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (27)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (28)1.3.4.5 F8：工作記錄 (29)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (31)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、新代系统铣床简介新代系统铣床是一种先进的数控加工设备，它结合了计算机技术和机械加工工艺，能够高效、精确地完成各种复杂零件的加工。
新代系统具有操作简便、功能强大、稳定性高等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。
二、铣床的主要组成部分1、床身床身是铣床的基础部件，用于支撑和固定其他部件，保证机床的稳定性和精度。
2、立柱立柱安装在床身上，用于支撑横梁和铣头。
3、横梁横梁安装在立柱上，为铣头的移动提供导向。
4、铣头铣头是铣床的核心部件，包含主轴、电机、传动装置等，用于带动刀具旋转进行切削加工。
5、工作台工作台用于安装工件，并能够在 X、Y 轴方向上移动，实现工件的定位和加工。
6、数控系统新代数控系统是铣床的控制中心，通过编程和操作界面实现对机床的运动控制和加工参数的设置。
三、操作前的准备工作1、检查机床在开机前，需要检查机床各部分的连接是否牢固，润滑系统是否正常，刀具是否安装正确等。
2、准备工具和量具根据加工任务，准备好所需的刀具、夹具、量具等工具。
3、检查毛坯检查毛坯的尺寸、形状和材质是否符合加工要求。
四、开机与回零操作1、打开机床总电源在机床侧面或后面的电源开关处，将电源开关打开。
2、打开数控系统电源按下数控系统操作面板上的电源按钮，等待系统启动。
3、机床回零在数控系统操作界面上，选择“回零”功能，使机床的 X、Y、Z 轴回到机床坐标系的原点。
五、手动操作1、手动移动坐标轴通过操作面板上的坐标轴移动按钮，手动移动工作台和铣头，检查机床的运动是否顺畅。
2、手动换刀按下“手动换刀”按钮，通过手动操作完成刀具的更换。
六、编程与对刀1、编程根据加工零件的图纸和工艺要求，使用新代系统的编程指令编写加工程序。
可以使用手工编程或使用 CAD/CAM 软件生成程序后导入到数控系统中。
2、对刀对刀是确定刀具与工件之间相对位置的操作。
常用的对刀方法有试切法、对刀仪对刀等。
对刀完成后，需要在数控系统中设置刀具的补偿值。
新代系统21MA基本操作
新代系统21MA 基本操作1. 分中（找工件位置）偏置设定（F3）-分中功能（F5） - PX1设定（F1）、PX2设定…（注意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序）-找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1,（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。
2. 对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）首轮模式移动刀具触碰工件表面-偏置设定（F3）-刀具设定（F2）-移动光标刀对于刀长（H）补偿-按F2 （机械坐标输入）。
3. 程序拷贝程式编辑（F2）-档案管理（F8）-档案传输（F4）-档案输入（F1）-选择要拷贝的档案-拷贝。
4. 加工程式的打开程式编辑（F2）-档案管理（F8）-选择加工档案-按ENTE-载入执行加工（F1）注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工5. 断点继续在自定模式AUTO下-加工监控F4-找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）-启动程序,如果找不到起始单节按F4 就可显示出来注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能系统按键注解MAG.CW 刀库正转W 刀库反转AUX1一键上升一键下降AUX2BA.CK SPACE 向前删除DECETE 向后删除RESET复位MPG SIM 首轮模拟OPT.STOP 选择性暂停OPT.SKIP 选择性跳段SBK单步AUTO自动模式MDI手动输入MOME回机械原点JOG寸动IM.JOG增量寸动MPG手轮模式【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、前言在工业制造领域，铣床是一种广泛应用的机床设备，能够对各种金属和非金属材料进行加工。
新代系统铣床以其先进的控制技术和高效的加工性能，受到了众多企业的青睐。
为了帮助操作人员更好地掌握新代系统铣床的操作方法，提高加工效率和质量，特编写本操作手册。
二、新代系统铣床的组成及功能1、机床本体新代系统铣床的机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
床身是机床的基础部件，用于支撑和安装其他部件；立柱用于支撑主轴箱和横梁；工作台用于安装工件，并实现纵向、横向和垂直方向的移动；主轴箱用于安装主轴和变速机构，实现主轴的旋转运动。
2、数控系统新代系统是一种高性能的数控系统，具有强大的运算能力和丰富的功能。
它可以实现对机床的精确控制，包括坐标轴的运动控制、刀具补偿、速度控制、插补运算等。
3、驱动系统驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，用于实现机床各坐标轴的运动。
电机提供动力，丝杠和导轨保证运动的精度和平稳性。
4、刀具系统刀具系统包括刀柄、刀具等部件，用于对工件进行切削加工。
不同的加工工艺需要选择不同类型和规格的刀具。
5、辅助系统辅助系统包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，用于保证机床的正常运行和加工质量。
三、新代系统铣床的操作流程1、开机前的准备（1）检查机床各部分是否正常，包括机床外观、导轨、丝杠、主轴等。
（2）检查刀具是否安装牢固，刀具的磨损情况是否符合加工要求。
（3）检查工件是否安装牢固，工件的尺寸和形状是否符合加工要求。
（4）检查数控系统是否正常，各参数设置是否正确。
2、开机（1）打开机床总电源开关。
（2）打开数控系统电源开关。
（3）等待数控系统初始化完成，进入操作界面。
3、回零操作（1）按下“回零”按钮，机床各坐标轴将自动回到机床坐标系的原点。
（2）观察坐标轴的回零情况，确保回零准确无误。
4、手动操作（1）选择“手动”操作模式。
（2）通过操作手柄或按键，手动移动机床各坐标轴，检查机床的运动是否平稳、准确。
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新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。
所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1，单刀单工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。
此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变工件坐标(如G54、G55、G56)Z轴的坐标值。
当测量模式选 2，对刀画面变化成如下图所示:在此输入工件坐标号码编号备注说明:当测量模式选2，单刀多工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上有多个待加工工件，使用多个工件坐标(如:G54，G55，G56…)。
此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在不同的工件坐标系Z轴坐标中。
当上图的落差设定编号设“0”时，对刀的落差会放在辅助点坐标Z轴中;当落差设定期编号设“1”时，对刀落差会放在工件坐标系G54的Z轴中;当落差设定期编号设“2”时，对刀落差会放在工件坐标系G55的Z轴中。
依此类推，设3，4，5分别对应G56，G57，G58…。
在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变外部偏移Z轴的坐标值，Z轴外部偏移坐标值的改变，对所有工件坐标有效。
落差设定主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率100%?F1(自动对刀起动)?待停止后?用手轮将Z轴至工件表面?按F3(落差设定) ，此时控制器会自动计算落差，并放在预先设定的位置。
注意:同一个工件在不重新装夹或不改变基准面的情况下,落差是不变的,因为工件与对刀仪高度永远是恒之不变的.如下图所示:断点回归若执行程式中途因断刀或中途换刀需重新执行时,勿需从头开始加工。
新代控制器提供断点回归功能。
此时，可起用断点回归功能.先按程式暂停键，让机台停下来，再按操作面板左上角红色复位键RESET，系统会自动记下当前程式执行到的行数。
操作步骤如下进行:主菜单F4(执行加工)?输入行数(一般少于断点时的行数) ?Enter确认?F1(确定) ?选择自动模式?手轮模拟功能启动?执行程式启动?摇动手轮至工件断点加工位置?检查刀路位置是否正确，待正确后?取消手轮模拟功能按RESET复位键后，启动按钮，让机台自动跑程式。
系统会记录下当前断点行号位置换刀完毕后，在自动模式下，在此画面中输入系统记录下来的断点行号数，直接输入数字即可，无需在数字前加N或L，再按Enter确认，系统会自动扫描到所需的程式位置。
系统使用期限设定主菜单?按F6(参数设定)?翻下页(按最右边头)?F2(使用期限设定)出现如下对话框:检查代码:四位数字，常在变化;启用密码:系统被锁机后，重新开机的口令;使用代码:机床设置的机床密码控制器高速高精主菜单?按F6(参数设定)?翻下页(按最右边头)?F4( 高速高精参数设定)?输入密码HSHP确定，出现如下对话框:网络设定主菜单?按F6(参数设定)?翻下页(按最右边头)?F3(网络设定)出现如下对话框:(注):上图为CNC出厂默认信息，根据电脑的设置而改变控制器的配置，以实现网络连接，这样更方便、简捷。
控制器名称:不同控制器有不同的名称，且不可与网络上相连的其他电脑或控制器同名。
位址设定:根据电脑上的IP地址而设定，若个人电脑上IP地址为:192.168.0.10,则控制器中位址设定为:192.168.0.15，前三位一样，最后一位不同且范围在1~254之间即可。
子网络掩码:255.255.255.0 (IP地址设为192.168.0._或者210.20.98._) 255.0.0.0 (IP地址设为10._._._)连线PC名称:与控制器相连接的电脑名称.连线目录名称:此名称为与控制器相连接的电脑上创建的共享文件夹名称. 注:如果需要设置工作组则按Page Down(按键上的下一页)打开此画面(通常不需设置,因为工作组不一样也可网络连接):工作组群:这台控制器在网络中所要加入的工作组的名称，需依使用者所在控制器中的网络名称来决定，预设值为“SYNTEC”连线使用者:此为连接电脑所要使用的名称，可使用电脑的名称关闭DHCP: 控制器是否要激活DHCP功能, 预设为1:关闭设定方式建议(1)与PC一对一连接时, 建议不修改使用默认值(2)当有内部局域网络时, 且网络内有使用DHCP服务器时可以设为0:开启, 若无DHCP服务器而设为开启, 有可能导致开不了机重设网络密码: 控制器开机时会依照联机使用者所设定的密码来登入控制器, 在第一次设定时会用Enter键来表示不需要询问密码, 若有设定密码则每次开机时都会停下等待密码输入, 此时可将此字段设1, 下次开机时会要求使用者重设密码连线使用者:此为电脑开机时所使用的用户名称。
连线密码:此为电脑开机时所使用的用户开机密码。
网络线制作方法网络线通常分为直通线与对等线两种直通线:用来与集线器或者交换机连接，达到多台电脑的资源共享对等线:单独的电脑与控制器连接以实现网络连接直通线两头的图示说明:发送端接收端橙綠藍棕橙綠藍棕橙藍綠棕橙藍綠棕白白白白白白白白RJ45接頭RJ45接頭UTPUTP線線对等线两头的图示说明:发送端接收端橙綠藍棕綠橙藍棕橙藍綠棕綠藍橙棕白白白白白白白白RJ45接頭RJ45接頭UTPUTP線線注:1.请检查网络线两头的8根线颜色是否和接线图示完全相同，如果颜色不一致会造成网络无法连接。
2.请检查网络线水晶头的8个小铜片是否全部压到低部，如果压不到低部，会造成网络线无法导通。
3.请检查水晶头接的底端，看是否8根铜线都插在低端，如果参差不齐，有可能会引起网络线无法导通。
4.如果有网络测试仪直接检查网络线效果会更好。
网络布线1( 如果控制器与电脑相连是经过集线器或者交换机，那么网络线则选用两根直通线，一根线是电脑与集线器或者交换机相连，另外一根线是控制器中的主机板网卡与集线器或者交换机相连接2( 如果控制器直接与电脑相连接，那么直接选用对等线相连接起来就可以了。
注:1. 固定网络线时切记勿压，钉子勿直接穿入网络线，这样会使网络有可能开成短路。
2(网络线尽量离开一些干扰性比较大的地方网络疑难问题解决方法,、开机过程中出现 Error 53: The computer name specified in thenetwork path cannot be located.上述问题为CPU网卡的网络驱动程序无法找到网络上所要连接的电脑，排除方法如下:(1). 确认所要连接的电脑是否已经开机;(2). 如果已开机，检查所要共享的目录是否已共享出來，至于所要连接的电脑及目录名称，请检查控制器中网络设定中的连线PC名称、连线目录名称是否与电脑上相符或者C:\NET\net use n: \\young\public“young”为所要连接的电脑名称““public”为电脑里所共享出来一个共享文件夹名称(3)在PC电脑“开始”—>“运行”，输入，例:“ping210.20.98.21”(210.20.98.21为控制器中的IP地址)，如果出现下述对话框，说明控制器中的IP地址与电脑上的IP地址不在同一个网段，IP地址需要重新验证一下是否两个IP地址的最后一位不同，例:电脑IP地址为: 210.20.98.15 控制器IP地址为: 210.20.98.21 。
(4)可以用(3)的方法，试验一下电脑的IP地址，如果也出现上述情况，说明电脑的网卡有问题，需更换网卡(5)若出现下述对话框，说明控制器与网络连接正确，网络可以实现通讯;如果上述对话框中“time<50ms,或者time<100ms”，请检查电脑中是否含有病毒，如果电脑中有病毒则会影响控制器中的文件导致中病毒。
(6)若使用ping可以找到控制器及计算机, 但依然有Error53, 请再检查一次PC的计算机名称设定与分享目录名称是否正确2、开机过程中出现下述界面，且两个“The command completed successfully.”同时出现，说明网络实现网络通讯。
2. LANA 0 reported Error 52: A duplicate workgroup orcomputer name exists on the network此问题为在此网络内有两台以上名字叫cnc的控制器，请检查;排除方法为(1).进入控制器网络设定画面, 将控制器名称改为SYNTEC1, SYNTEC2 … 等不同的名称(2) 按确定重新开机即可3. Error 5: Access is denied此问题一般发生在联机PC为2000或Xp时, 控制器的使用者名称在登入PC时被拒绝, 主要原因是联机用户被设定为”下次登入时需变更密码”, 排除方法为(1)修改CNC用户设定 1.“开始” -> “设置” -> “控制面板” -> “系统管理工具”-> “计算机管理”-> “本机使用者和群组” -> “使用者”, 找到Cnc使用者, 按鼠标右键选择属性如下图(2)勾选”使用者无法变更密码”及“密码永久有效”二.注意事项及安全知识1. 工件分中,抄数不可输错数,认真检查.2. 不可碰坏对刀仪,工作台上工件不可超过工作台左边侧面，右边不可撞到立柱，虎钳把手锁紧工件后应取下。