质量管理学知识点
质量管理基础知识
质量管理基础知识1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
固有特性（产品、过程或体系与要求有关的固有特性）特性赋予特性要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
质量具有广义性、时效性和相对性。
2.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
全面质量管理（TQM）：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
3. 顾客4. PDCA循环（戴明环）：是由计划（plan）----实施(do)----检查（check）----处置（action）4个要素构成的一个循环的持续改进的工作方法。
特点：完整的循环，逐步上升的循环，大中套小的循环5.质量管理的八项原则：①以顾客为关注焦点组织依存于其顾客。
因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
组织所需采取的活动：1、全面了解顾客的需求和期望，包括当前的和未来的；2、确保组织的各项目标，包括质量目标能体现顾客的需求和期望。
3、确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通。
4、满足顾客要求并争取超越顾客的期望。
5、测量顾客的满意程度并采取相应的活动和措施。
6、处理好与顾客的关系，力求顾客满意。
7、确保兼顾其他相关方的利益，使组织得到全面、持续的发展。
②领导作用领导者建立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
最高管理者应采取的措施：1、考虑所有相关方的需求和期望。
2、为本组织的未来描绘清晰的远景，制定质量方针和质量目标。
3、在整个组织及各级、各层次制定富有挑战性的目标。
4、在组织各级创造并坚持一种共同的价值观，并树立职业道德榜样，形成企业的精神和企业文化。
5、使全体员工工作在一个比较宽松、和谐的环境之中，建立信任，消除忧虑。
6、为员工提供所需的资源、培训及在职责范围内的自主权。
质量管理知识
质量管理知识一、与质量相关的术语1、质量：是一组固有特性满足要求的程度。
一般来说，我们日常接触的质量有：产品质量、工作质量、服务质量、成本质量。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
4、产品：过程的结果。
产品的类型：硬件、软件、流程性材料和服务四大类型。
5、合格：满足规定的要求是合格，满足全部规定要求的产品为合格品。
6、不合格：不满足规定的要求就为不合格，而不满足规定要求的产品就是不合格品。
7、顾客：指接受产品的组织或个人，包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。
顾客是决定组织生存和发展的重要因素，服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。
8、顾客满意：顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
它是顾客将其对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果。
9、相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
10、体系：体系指相互关联或相互作用的一组要素。
二、质量管理基本知识1、质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理包括：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
2、质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。
3、质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，自标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
4、质量策划是质量管理中致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源已实现质量目标的部分。
质量策划是一系列的活动。
5、质量保证是质量管理中致力于对达到质量要求提供信任的部分。
质量保证已不是一般意义上的保证质量，它具有特殊含义。
它强调对用户负责，即为了使用户或其他相关方能够相信组织的产品、过程和体系的质量能够满足规定的要求，必须提供充分的证据，以证明组织有足够的能力满足相应的质量要求。
全面质量管理基础知识
全面质量管理基础知识1质量的定义：一组固有特性满足要求的程度质量并不仅仅限定于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物，它可以是活动或过程，可以是产品，也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。
2质量特性的定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
质量特性的类型：技术性或理化性的质量特性心理方面的质量特性与时间有关的特性安全方面的质量特性社会方面的质量特性。
3质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
这些活动通常包括：制定质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
4质量管理发展三阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段，三个阶段是继承与发展的关系。
5全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理体现为“三全一多样”即全过程、全员、全组织，管理过程中使用的管理方法多种多样。
6质量文化是指组织全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合，在开展全面质量管理活动的组织中，质量文化是组织文化的核心内容。
质量文化的功能：凝聚功能、约束功能、辐射功能7 质量管理八原则：（1）以顾客为关注焦点：组织依存于顾客。
组织应当理解顾客当前和未来的需求。
满足顾客要求并争取超越顾客期望。
（2）领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
”（3）全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
（4）过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果（5）管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
（6）持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
”（7）基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
一般质量管理知识
一般质量管理知识
一般质量管理知识包括以下几个方面：
1. 质量管理体系：包括质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及质量管理体系的建立、实施、保持和改进等方面的知识。
2. 质量控制：包括质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
3. 质量保证：包括质量保证的基本概念、原则、目标和任务，以及质量保证的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
4. 质量检验：包括质量检验的基本概念、原则、目标和任务，以及质量检验的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
5. 全面质量管理：包括全面质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及全面质量管理的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
6. 质量改进：包括质量改进的基本概念、原则、目标和任务，以及质量改进的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
7. 可靠性工程：包括可靠性工程的基本概念、原则、目标和任务，以及可靠性工程的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
8. 统计质量控制：包括统计质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及统计质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
9. 顾客满意度：包括顾客满意度调查的基本概念、原则、目标和任务，以及顾客满意度调查的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
总之，一般质量管理知识涵盖了质量管理领域的各个方面，对于
企业提高产品质量、降低成本、增强竞争力等方面都具有重要意义。
质量管理知识点总结
1.什么是固有特性产品质量特性是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
赋予产品、过程或体系的特性（如：产品的价格，产品的所有者）不是他们的质量特性。
2.什么是质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
另外，ISO8402:1994标准对质量管理的定义是：“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和改进，使其实施全部管理职能的全部活动。
3.质量管理发展分几个阶段（1）第一阶段是质量检验阶段，也叫事后检验阶段。
特点：事后检验、全检、不经济。
（2）第二阶段是统计质量管理阶段。
特点：预防废品的产生、抽样、节约成本（3）第三阶段全面质量管理阶段。
特点：全员、全过程、全面的质量管理，方法是多种多样的（三全一多样）4.解释PDCA循环概念：PDCA循环法，又称质量管理循环，是全面质量管理的基本方法。
PDCA是英文plan—do—check—action第一个字母的缩写。
P代表计划，D代表实施，C代表检查，A代表处理。
PDCA管理循环就是按照计划——实施——检查——处理四个阶段的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
这是由美国质量管理专家戴明博士首先提出的，也称“戴明环”。
特点：（1）大环套小环，互相促进。
从企业到车间（部门）、班组、个人，都有自己的PDCA 循环。
（2）不断循环上升。
（3）推动PDCA循环关键在于A阶段。
（4）PDCA管理循环是综合性的循环。
（找出存在问题分析产生问题的原因找出影响最大的原因制定计划，提出目标值，拟定措施、管理项目执行措施计划调查效果巩固成绩找出未解决的问题）5.阐述ISO9004的作用ISO9004：2000标准的目的和用途。
主要目的是，为组织改进业绩开发更加完善和更趋成熟的质量管理体系提供指南。
质量管理基础知识
质量管理基础知识
质量管理是指按照既定的标准和流程对产品、服务以及过程进行监督和控制，以确保符合客户需求和预期，并不断改进和提高产品或服务的质量。
以下是一些基础知识：
1. 质量计划：质量计划是制定质量管理方案的重要组成部分。
它包括确定质量目标、规范和规程、工作分配、检查方法和测试程序等内容。
2. 质量控制：质量控制是在生产过程中对产品进行监测、评估和调整，以确保产品符合质量标准和客户需求。
质量控制可以通过各种手段实现，例如统计抽样、数据分析、过程检查等。
3. 质量保证：质量保证是在产品或服务设计阶段执行的策略，旨在确保产品或服务符合质量标准和客户需求。
质量保证通常包括一系列活动，如产品设计评估、原材料检验、生产过程控制等。
4. 产品检验：产品检验是确保产品质量的一个重要环节。
这可以通过检测产品外观、尺寸、功能、安全性等方面来完成。
检验可以通过手动操作或自动化系统实现。
5. 持续改进：持续改进是质量管理的核心理念之一。
它强调在不断追求卓越的同时，通过不断寻找问题和解决方案来改善产品或服务的质量。
质量管理基本知识
质量管理和认证基础知识一、质量管理知识1、质量管理的基本概念1.1质量：一组固有特性满足要求的程度.1。
2质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.质量管理的活动包括制订质量方针和质量目标、开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动等。
质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标.质量控制：致力于满足质量要求.质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量改进:致力于增强满足质量要求的能力。
1。
3质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系.1.4质量方针:由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
奥华公司的质量方针是:杰出:超出我们用户的期望我们勤奋工作，共同努力,在各方面做到尽善尽美。
●焦点:顾客●办事准则：做事必对，初做如此，永远如此.●方法：创新和持续改进●控制：用户反馈●对人：关怀●方式：团队协作●报答：承认和保障1.5质量目标：在质量方面所追求的目的.奥华公司的质量目标将在公司年度质量工作计划中体现.1.6程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。
1。
7合格: 满足要求1。
8不合格(不符合）：未满足要求1.9质量手册:规定组织质量管理体系的文件1.10质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序。
1。
11记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
记录可用于文件的可追溯性活动，并为验证、预防措施和纠正措施提供证据。
通常记录不需要控制版本。
1.12检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
1。
13评审: 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动1.14审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
审核分三种:内部审核即第一方审核；第二方审核由组织的相关方如顾客进行；第三方审核由外部独立的审核组织进行。
质量管理中常见的质量管理知识有哪些
质量管理中常见的质量管理知识有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业生存和发展的关键。
质量管理作为确保产品和服务满足客户需求和期望的重要手段，涵盖了众多的知识和方法。
下面我们就来探讨一下质量管理中常见的质量管理知识。
一、质量的定义和概念质量是指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
这不仅包括产品的性能、可靠性、耐久性等方面，还包括服务的及时性、准确性、友好性等方面。
质量的概念并非一成不变，它会随着时间、市场需求和客户期望的变化而不断发展。
对于企业来说，理解质量的定义至关重要。
只有明确了什么是质量，才能制定出相应的质量管理策略和目标，从而为客户提供满意的产品和服务。
二、质量管理的原则1、以客户为中心客户是企业存在的基础，满足客户的需求和期望是质量管理的首要目标。
企业需要了解客户的需求，倾听客户的声音，并将这些需求转化为产品和服务的特性。
2、领导作用领导者在质量管理中起着关键作用。
他们需要制定质量方针和目标，为质量管理提供资源和支持，并营造一个有利于质量改进的文化氛围。
3、全员参与质量管理不仅仅是质量部门的责任，而是需要全体员工的共同参与。
从一线员工到管理层，每个人都应该对质量负责，通过团队合作来实现质量目标。
4、过程方法将质量管理视为一系列相互关联的过程，通过对过程的管理和改进来提高质量。
识别和管理这些过程的输入、输出和相互作用，以确保过程的有效性和效率。
5、持续改进质量改进是一个永无止境的过程。
企业需要不断寻找提高质量的机会，采取改进措施，并评估改进的效果，以实现质量水平的不断提升。
6、基于事实的决策决策应该基于准确的数据和信息。
通过收集、分析和评估数据，企业可以做出明智的决策，从而有效地解决质量问题和改进质量管理。
7、与供应商互利的关系供应商是企业供应链的重要组成部分。
与供应商建立互利的合作关系，共同提高产品和服务的质量，可以实现双赢的局面。
三、质量管理的工具和技术1、统计过程控制（SPC）通过对生产过程中的数据进行收集和分析，监控过程的稳定性和变异情况。
质量管理学
第一章概述1、质量：狭义的质量即产品质量，广义的质量是一组固有特性满足要求的程度。
2、质量——21世纪的挑战：①用户对质量的要求越来越高，已成为一种世界性的趋势。
②科学技术的迅猛发展，产品的不合格率迅速下降。
③国际上的质量竞争日趋激烈。
3、关于要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。
4、对企业而言提高质量的意义：①质量是企业信誉的标志。
②质量是企业的生命。
③质量是企业开拓市场的武器。
④质量是提高经济效益的最佳途径。
5、产品：过程的结果。
顾客：接收产品的组织或个人。
顾客可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
6、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
表征形式：顾客抱怨是一种满意程度低的常见表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
投诉是一种对某一事项不满意最常见的表达形式，但没有投诉并不一定表明顾客满意。
第二章总论1、质量形成过程：产品质量的产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。
2、质量职能：为实现产品或服务的质量所进行的一系列与质量有关活动的综合效能。
质量职能是由企业各职能部门分别承担的，但质量职能不等于部门职能。
3、六大职能：质量方针：由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求的信任。
质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要作业过程和相关资源以实现质量目标。
质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
4、质量管理的八大原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和互利的供方关系。
关系：（1）“以顾客为关注焦点”为质量管理和其他七项质量管理原则确立了总目标。
（2）“管理的系统方法”为“以顾客为关注焦点”的实现确立了系统的方法。
质量管理专业知识
质量管理专业知识质量管理是企业管理中非常重要的一部分，它关乎产品的质量、客户的满意度以及企业的竞争力。
在质量管理的过程中，需要掌握一些专业知识，从而有效地进行质量控制和质量改进。
本文将介绍质量管理专业知识的一些重要方面，帮助读者更好地了解和应用质量管理。
一、质量管理体系质量管理体系是企业质量管理的基础，它是一套组织结构、责任、程序、流程和资源的集合，旨在实现质量目标并持续改进。
常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、TS16949汽车行业质量管理体系等。
通过建立和运行质量管理体系，企业可以规范质量管理的各项活动，提高产品的质量和竞争力。
二、质量策划与控制质量策划是质量管理的起点，它包括确定质量目标、制定质量计划、确定质量检验和测试方法等。
质量控制则是质量管理的核心，它通过对产品的生产过程和结果进行监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
质量控制包括过程控制和检验控制两个方面，可以采用统计方法和质量管理工具来支持决策和分析。
三、质量改进与问题解决质量改进是质量管理的关键环节，它通过分析质量问题的原因，采取措施来消除质量问题，并避免其再次发生。
常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、8D报告等。
问题解决是质量改进的具体过程，它通过系统性的分析和解决方法，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案。
问题解决通常采用鱼骨图、5W1H分析等工具来帮助分析和决策。
四、质量培训与团队建设质量管理需要有一支高素质的团队来推动和实施。
因此，质量培训和团队建设是质量管理的重要环节。
质量培训包括对员工的基础培训、技能培训和质量意识培养等。
团队建设则是通过各种活动和方法，加强团队合作、沟通和协作能力，提高团队的整体绩效。
五、质量文化与客户满意度质量文化是指企业内部形成的一种重视质量、追求卓越的价值观和行为准则。
良好的质量文化可以提高员工的质量意识和质量责任感，进而推动质量管理的深入开展。
客户满意度是衡量企业质量管理效果的重要指标，它直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
质量常识知识点总结
质量常识知识点总结一、质量管理1. 质量管理概念质量管理是指在整个产品或服务的生命周期中，通过计划、控制、保证和改进等一系列管理活动，以实现产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理是一个综合性的管理活动，它贯穿于组织的全部活动之中。
2. 质量管理原则质量管理的原则包括客户导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、事实依据决策和互惠关系等。
这些原则是质量管理活动的指导方针，有助于组织实现质量管理的有效运作。
3. 质量管理体系质量管理体系是组织通过规定的质量政策、目标、流程和程序等，以确保产品或服务质量符合要求的一个组织框架。
常见的质量管理体系包括ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）、ISO 27001（信息安全管理体系）等。
二、质量控制1. 质量控制概念质量控制是指通过实验、检验、测量和评价等手段，对产品或服务进行监督和控制，以确保其质量符合要求的管理活动。
质量控制是质量管理的重要组成部分，其目的是避免和减少产品或服务的质量缺陷。
2. 质量控制方法质量控制方法包括统计质量控制、过程质量控制和产品质量控制等。
其中，统计质量控制以统计学方法为基础，通过抽样检验和过程控制图等手段，对产品或服务的质量进行评估和控制；过程质量控制强调通过优化产品生产流程和控制参数，提高生产过程的稳定性和一致性；产品质量控制则侧重于对成品或服务的检验和评价，以确保产品或服务质量符合要求。
三、质量保证1. 质量保证概念质量保证是指通过规范和标准化的质量管理体系，以及质量计划、质量控制和检验等手段，对产品或服务的质量进行保证的管理活动。
质量保证旨在确保产品或服务从设计、生产到交付的全过程中，质量符合客户需求和标准要求。
2. 质量保证体系质量保证体系是一个组织内部的规范和标准化的质量管理框架，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
常见的质量保证体系包括ISO 9000系列标准，其包括了ISO 9001（质量管理体系要求）、ISO 9000（质量管理基础和词汇）、ISO 9004（质量管理体系的综合指南）等。
质量管理知识
质量管理知识一、全面质量管理基本知识1.质量狭义的质量是指产品质量，广义的质量还应该包括产品形成过程的工序质量和企业各项管理活动的工作质量。
(1)产品质量指产品在规定使用条件下满足使用要求所具备的特性。
如机电产品的使用性能、使用寿命、可靠性、安全性、经济性及标准化等。
1)产品的使用性能，即产品能适合用户使用的性能。
2)产品的使用寿命，即产品在规定的时间内能满足各项功能要求的总的工作时间。
3)产品的可靠性，即产品在规定时间内，完成规定工作任务而不发生故障的概率。
4)产品的安全性，即产品在流通和使用过程中不发生安全事故的程度。
5)产品的经济性，即产品在整个寿命周期内所发生的全部费用。
如产品的制造成本、税费、使用过程中的运转费用、维护费用等。
6)产品的标准性，即产品是否符合国家质量标准。
(2)工序质量指产品生产过程中每道工序的质量。
就安装工程来讲，具体指从施工准备、正式施工到交工验收的全过程的工序质量。
工序质量受以下五个方面的影响：1)人的因素：人的第一思想的牢固程度、责任心的强弱、技术水平的高低、精神状态等。
2)机器因素：施工设备的精度、稳定性、可靠性及维修保养情况等。
3)材料因素：原材料的强度、硬度、结构、形状、尺寸大小等。
4)施工方法：工艺、规范、标准等的执行情况。
5)施工环境：工作场地的安排、布置情况；场地的温度、湿度、照度、卫生、噪声、防尘及过道的畅通情况等。
(3)工作质量指企业经营管理活动的工作质量，或者说是企业的技术工作、生产组织工作、各项业务工作及思想工作等方面对产品质量的保证程度。
根据分工不同，可以将工作质量分为设计工作质量、施工工作质量、检验工作质量、辅助工作质量等。
只有各项管理工作的质量得以全面提高，才能保证施工过程各工序的质量，从而提高产品质量或工程质量。
2.质量管理质量管理是指企业为保证和提高产品质量而进行的一系列管理活动，如调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等活动。
质量管理重点知识
质量管理重点知识质量管理是指通过一系列的措施和方法，确保产品或服务符合规定的质量要求，并持续改进质量的过程。
在质量管理中，有一些重点的知识点需要我们掌握和应用。
本文将重点介绍质量管理的重点知识。
一、质量管理体系质量管理体系是质量管理的基础，也是质量管理的核心。
常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系等。
质量管理体系是一个组织内部的管理体系，通过制定和执行一系列的规程、流程和措施，确保产品或服务的质量符合预期要求。
二、质量控制质量控制是质量管理的重要手段之一。
它通过采取一系列的检验、测试和监控措施，及时发现和纠正产品或服务中的质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。
常用的质量控制方法包括抽样检验、流程控制图和故障模式与影响分析等。
三、质量改进质量改进是质量管理的核心目标之一。
通过持续的改进措施，不断提高产品或服务的质量水平。
常见的质量改进方法包括PDCA循环、六西格玛和质量成本管理等。
质量改进需要全员参与，不断推动组织的质量水平提升。
四、供应商管理供应商管理是质量管理的重要环节之一。
通过建立合格供应商评估体系、执行供应商审核和监控供应商绩效等措施，确保从供应商获取的原材料或服务符合质量要求。
供应商管理需要建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，共同提升产品或服务的质量。
五、质量培训质量培训是质量管理的基础工作之一。
通过培训和教育，提升组织内部员工的质量意识和质量技能，使其能够更好地参与质量管理工作。
质量培训内容包括质量管理知识、质量工具和技术的应用等。
质量培训需要结合实际情况，制定合理的培训计划和培训方法。
六、客户满意度管理客户满意度管理是质量管理的重要目标之一。
通过收集客户反馈、分析客户需求和期望，及时处理客户投诉和意见，提升客户对产品或服务的满意度。
客户满意度管理需要与客户保持良好的沟通和合作，不断改进产品或服务，满足客户的需求。
质量管理学(重点)
质量管理学（重点）第一章质量的概念1.产品的概念：过程的结果。
包括硬件、软件、服务和流程性材料。
2.产品的对象：从合同中规定的产品发展到包括合同外企业生产经营活动造成的其他一切结果。
即从预期到非预期。
（这是产品对象的发展过程）3.产品的区别：硬件(如发动机机械零件)和流程性材料(如润滑油)通常是有形产品，常被称之为货物。
区别仅在量的特性，前者具有计数的特性，后者有连续的特性。
服务通常是无形的并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。
4.朱兰质量螺旋曲线：1）13个环节；2）不断改进；3）全过程管理；4）QM是社会系统工程；5）以人为主体。
“Juran质量螺旋曲线”阐述了五个重要的概念：1.产品质量的行程由市场研究到销售、服务等多个环节组成，相互联系、相互依存；2.产品质量形成的环节一环扣一环，周而复始，不是简单的重复，是不断上升、不断以高的过程，所以质量是不断改进的；3.产品质量形成是全过程的，对质量要进行全过程管理；4.产品质量形成的全过程中存放的供方、销售商和顾客的影响，涉及企业之外的因素，所以质量管理是一个系统工程；5.所有的质量活动都由人来完成，质量管理应该以人为主体。
推动人们对质量概念的认识由狭义的产品质量向广义的企业整体质量的发展。
5.顾客：内部顾客，外部顾客，及之间的区别与联系。
顾客customer：接受产品的组织或个人，例如：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。
区别：顾客可以是组织内部的或外部的。
企业的顾客应该包括生产经营活动的一切受益（害）者，包括内部及外部顾客。
联系：从内部顾客和外部顾客的角度来讨论顾客与质量的问题，目的是要引起人们对内部顾客（组织成员）的关注。
如果内部顾客长期处于不满意的状态下，则组织也难以保证让外部顾客满意。
第二章质量管理理论与实践的发展回顾1.质量检验阶段的发展阶段：质量检验阶段——统计质量控制阶段——全面质量管理阶段（详见已做习题第二章T1）——后全面质量管理阶段2.全面质量管理阶段的特点：①质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且还必须有一整套的组织管理工作。
质量管理学知识点
质量：一组固有特性满足要求的程度:1)产品和服务的特性给定的规格要求，通常是定量化要求—技术标准2）产品和服务满足顾客期望-顾客需求。
标准:为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
企业标准化：企业为了在生产、技术、经营、管理过程中获得最佳秩序而从事制定、实施一整套标准的活动。
质量管理小组(QＣ)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
质量认证：由一个独立的、第三方的权威机构对组织产品质量或质量管理体系进行证实的活动。
质量功能展开（QＦＤ）：把顾客对产品的需求进行多层次的演绎和分析,最终转化为产品的设计质量，是一种新产品开发的质量工具故障模式和效应分析（FMＥA)：是一种可靠性分析的重要定性方法,按照一定格式有步骤的分析每一个部件、单元可能产生的故障模式，每一种失效模式对系统的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系分析.产品质量波动:在生产实践中，即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件都相同,生产出来的一批产品的质量特性值也并不完全相同,总是存在一定的差异.过程能力:指工序过程中生产出合格产品的能力，也是指过程在稳定状态下的实际加工能力，即人员、材料、机器设备、方法、环境、检测等质量原因充分规范化，处于稳定控制状态下所表现出来的保证工序过程质量的能力.质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
三检制:是指“自检”“互检”“专检”三者相结合进行的一种检验制度,“自检”是指生产者对自己生产的产品,按样图、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断的活动;“互检"是指生产者之间对所生产出来的产品相互之间进行检验的活动;“专检”:是指由专业检察人员进行的检验质量管理的基本原则:1以顾客为关注焦点：管理者和全体员工都应根据不同岗位,识别各自的顾客理解并确定顾客当前或未来的需求，满足并争取超越顾客期望2领导作用：确定企业同意的宗旨和期望,创造并保持员工能充分参与并实现企业目标的内部环境。
质量管理学
质量管理学质量管理学，又称质量管理学原理、质量管理理论等，是质量管理的基础理论，是指在认识和把握质量管理本质、优化质量管理体系中，所形成的管理思想、原则、方法和技术的总和。
质量管理学是指导生产经营实践的理论基础，是企业进行质量管理的基础和核心。
一、质量管理学概述1.质量理念的演变，从检查到全员参与，从反应性到预防性。
2.质量环境的演变，从产品为中心到顾客为中心，从内部控制到全过程控制，从单独产品质量到全面质量成本。
3.质量管理模式的演变，从自给自足到协作共赢、从技术管理到全面管理、从生产驱动到顾客驱动。
二、质量管理学的内容1.管理思想（1）顾客至上思想（2）全面质量成本思想（3）持续改进思想（4）团队合作思想（5）预防性思想（6）完善性思想（7）管理权责思想（8）统筹兼顾思想2.管理技术（1）质量计划、控制和改进（2）标准化、规范化和程序化（3）统计质量控制（4）质量成本管理（5）绩效评价和控制（6）过程管理和流程再造（7）ISO9000标准和质量管理体系三、质量管理学的原则1.以顾客需求为中心，为顾客提供价值2.以过程为基础，强化质量管理3.以数据为依据，强化决策4.以全员参与为前提，加强质量管理5.以持续改进为目标，不断创新6.以领导推动为保证，确保质量实施7.以系统管理为核心，强化内外部协作四、质量管理学的影响质量管理学对企业的影响主要有以下几点：1.提高产品和服务的质量水平2.优化管理和流程，提高效率和竞争力3.降低成本，增加利润4.树立品牌形象和口碑，提高声誉和信誉5.建立长期稳定的合作关系，增加市场份额6.营造良好的企业文化和环境，吸引人才五、质量管理学的实践1.建立完善的质量管理体系，例如ISO9000质量管理体系等2.开展全面质量管理活动，例如6sigma管理、TQM等3.使用现代化的管理技术和工具，例如PDCA循环、SPC统计过程控制、FMEA失效模式和后果分析等4.提高全员质量意识和素质，例如培训、奖惩和考核等5.实施供应链管理和战略伙伴关系，例如供应商评价和评比、供应商培训和支持等六、质量管理学的展望未来，质量管理学将继续发展和创新，主要表现在以下几个方面：1.注重顾客体验和满意度的提高2.着力提高全过程供应链管理水平3.利用大数据和人工智能等现代技术手段加强管理和决策4.注重企业社会责任和可持续发展5.坚持持续改进和创新，不断提高产品和服务质量水平质量管理学的发展与传播，将不断提高现代企业的经营水平和竞争力，同时对人们的生活和社会进步也会产生积极的影响。
质量管理知识点
第一章质量管理概论一、质量及相关的概念1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.产品：过程的结果。
包括了硬件(如发动机机械零件)、软件(如计算机程序、字典)、流程性材料(如润滑油)、服务(如运输)及其任意组合。
(1) 硬件产品是指由制作的零件和部件组成或者由其组装成的产品，如发动机机械零件。
(2) 软件是指由承载在媒体上的信息组成的智力产品。
软件能以概念、记录或者程序的形式存在。
计算机程序是软件产品的一个实例。
(3) 流程性材料是指由固体、液体、气体或者其他组合体构成的产品，包括粒状材料、块状、丝状或者薄板状结构的最终或者中间产品。
它常用容器包装或者以管线或者成卷交付。
(4) 服务是指在供方和顾客接口处完成的至少一项活动的结果。
服务的提供可涉及：在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动。
在顾客提供的无形产品(如为准备税款申报书所需的收益表)上完成的活动。
无形产品的交付(如知识传授方面的信息提供)。
为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。
3.过程：将输入转化为输出的相互关联或者相互作用的一组活动。
任何一个过程都由输入、过程活动和输出三部份组成。
4.顾客：接受产品的组织或者个人。
(狭义：产品和服务的最终使用者或者接受者。
广义：要结合过程模型去理解，任何一个过程输出的接受者都是顾客。
)图表 1 广义的顾客二、质量管理及相关的概念1、质量管理：在质量方面指挥、控制、组织和协调的活动。
2、质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
3、质量策划：质量管理的一部份，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4、质量改进：质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。
三、质量管理理论与实践发展历程：1、质量检验阶段泰勒(20 世纪初到 30 年代)特点：事后检验把关和信息反馈局限性：预防作用薄弱，适宜性差2、统计质量控制阶段休哈特(20 世纪 40 年代到 50 年代)特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，从而预防不合格品的大量产生。
质量管理知识点整理
1、质量方针：是指由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。
这是组织总方针的一个重要组成部分，必须与组织的总方针相一致。
2、质量管理：是指为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导和控制的活动。
它涉及组织的各个方面，能否有效的实施质量管理关系到组织的兴衰。
3、质量螺旋：是指产品质量从市场调查研究开始到形成、实现后交付使用，到在使用中又产生新的想法，再到构成动力在开始新的质量过程，产品质量水平呈螺旋式上升。
4、质量环：是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。
它包括11个阶段或活动。
5、异常波动：是指异常因素引起产品质量的异常波动，又称系统波动，其能引起系统性的失效或缺陷，还可能引起一种趋势。
6、控制图：是指判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。
7、过程能力：是指过程处于受控或稳定状态下的实际加工能力。
通俗的说，它是过程能稳定地生产合格产品的能力，而满足产品质量要求的能力。
8、全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。
9、质量功能展开（QFD）：是保证用户、消费者需求，并能推动产品实际和生产工序设计改进的一种方法，即把用户、消费者需求变换成产品特性和工序特性，并由全企业来完成这些要求的系统方法。
10、过程（工序）检验：是指以监督和控制为主要目的的检验，常用于判断工序或生产过程是否正常。
11、抽样检验：是指根据数理统计原理，按照规定的抽样方案和程序从待检验的一批产品中随机抽取部分单位产品作为样本进行检验，根据样本的合格情况判定整批待检产品的质量状况的一种检验方法。
12、接受概率：即为某批产品的合格概率，又称批合格概率，是指根据规定抽样方案为P的交验批判断为合格而接受的概率，用符号L(P)表示。
13、质量审核：是指为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
质量管理的100个知识点
质量管理的100个知识点1、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。
例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。
可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所做出的规定。
2、质量环有什么特点?(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。
(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
3、影响产品质量的四个方面是什么?(1)市场调研质量。
(2)设计质量。
(3)符合性质量或制造质量。
(4)使用质量或售后服务质量。
4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。
(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
5、质量管理学有哪些重要概念?(1)质量；(2)质量管理；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审核；(10)质量认证；(11)管理评审；(12)质量成本等。
6、全面质量管理的基本核心是什么?提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。
通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。
7、计量工作的任务是什么?有哪些特点?企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。
计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。
8、计量工作的基本要求是什么?(1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。
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质量：一组固有特性满足要求的程度:1)产品和服务的特性给定的规格要求，通常是定量化要求—技术标准2）产品和服务满足顾客期望-顾客需求。
标准:为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
企业标准化：企业为了在生产、技术、经营、管理过程中获得最佳秩序而从事制定、实施一整套标准的活动。
质量管理小组(QＣ)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
质量认证：由一个独立的、第三方的权威机构对组织产品质量或质量管理体系进行证实的活动。
质量功能展开（QＦＤ）：把顾客对产品的需求进行多层次的演绎和分析,最终转化为产品的设计质量，是一种新产品开发的质量工具故障模式和效应分析（FMＥA)：是一种可靠性分析的重要定性方法,按照一定格式有步骤的分析每一个部件、单元可能产生的故障模式，每一种失效模式对系统的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系分析.产品质量波动:在生产实践中，即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件都相同,生产出来的一批产品的质量特性值也并不完全相同,总是存在一定的差异.过程能力:指工序过程中生产出合格产品的能力，也是指过程在稳定状态下的实际加工能力，即人员、材料、机器设备、方法、环境、检测等质量原因充分规范化，处于稳定控制状态下所表现出来的保证工序过程质量的能力.质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
三检制:是指“自检”“互检”“专检”三者相结合进行的一种检验制度,“自检”是指生产者对自己生产的产品,按样图、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断的活动;“互检"是指生产者之间对所生产出来的产品相互之间进行检验的活动;“专检”:是指由专业检察人员进行的检验质量管理的基本原则:1以顾客为关注焦点：管理者和全体员工都应根据不同岗位,识别各自的顾客理解并确定顾客当前或未来的需求，满足并争取超越顾客期望2领导作用：确定企业同意的宗旨和期望,创造并保持员工能充分参与并实现企业目标的内部环境。
3全员参与：提高满意度、忠诚度，充分、资源参与能创造收益,良好运作4过程方法：识别和管理众多相互关联的过程,通过控制能获得可预测、具有一致性的改进结果5管理的系统方法:将相互关联的过程作为系统加以识别理解和管理，有助于企业实现目标的有效性和效率6持续改进:从企业发展的战略高度,在所有层次实现改进能使企业提高反应能力、业绩、竞争力7基于事实的决策方法:数据和信息分析的基础上决策8互利的供应商关系:二者良好合作能增强其创造价值的能力，优化资本和资源，对市场和顾客的要求联合做出快速反应，均获益。
质量管理的三个历史阶段：1、质量检验阶段。
三种职能分开.有人专职制定标准；有人专职负责制造；有人专职按照标准检验产品；存在:如何经济科学的制定质量标准、怎样防止在制造过程中产生不合格品、全部成品检验可行度的问题2、统计质量控制阶段。
在指导思想上，由以前的事后把关转变为事前预防；在控制方法上,广泛深入地应用数理统计的思考方法和检验方法;在管理方式上，从专职检验人员把关转移给专业质量工程技术人员控制。
3、全面质量管理阶段:1)全过程的质量管理:质量产生形成和实现;2)全企业的质量管理:各部门各个环节，3)全员参加的质量管理：管理、技术、操作人员;4）质量管理方法多样化企业标准化构成要素:技术标准体系(主体,企业内的标准按一定形式排列起来的图表，反应企业内各类标准间的层次和相互关系及标准的数量等)、管理标准体系、工作标准体系质量管理小组(QC）类型:1问题解决型:攻关型ＱC小组(领导干部、技术人员、操作者；解决技术难题;投入资源多)、现场型(操作者；改进产品质量、工艺,降低能耗；是能持之以恒改进的基础)、管理型（管理人员;解决存在的问题提升管理水平)、服务型(服务企业提升服务质量和社会效益，服务现场)2创新型:创新的思维方式、方法，开发新刹那品、工具、工艺已实现预期目标的课题ISＯ90０0族的四项核心标准:-ISO 900０：2005《质量管理体系基础和术语》通俗的语言阐释了质量管理领域所用属于的概念，以八项基本原则为框架,基础,保证组织持续成功-ISO 9000:２00５《质量管理体系要求》供组织需要证实其具有稳定的提供顾客要求和适用法律法规要求产品的能力时应用，增强顾客满意—ＩSＯ9000:20０5《质量管理体系组织持续成功的管理一种质量管理方法》以八项基本原则为基础，为组织在复杂、要求更高的和不断变化的环境中获取持续成功提供管理指南。
还采用过程方法提高相关方的满意度。
-ISO 9０00：２005《质量管理体系质量和(或）环境管理体系审核指南》审核的基本原则、审核方案的管理、环境和质量管理体系的审核的实施以及对其审核员的要求提供指南ISO 9000族标准的特点：1标准的通用性更强（所有产品类别、不同规模、类型组织）2标准内容更先进,指导性更强3强调以顾客为关注焦点,进而关注顾客的顾客,并考虑了所有相关方的利益和要求，将顾客满意或不满意的信息的监控作为评价质量管理体系业绩的一种重要手段。
４强调对各部门的职责权限进行明确的划分、计划、协调，从而使组织有效的、有秩序的开展各项活动个，保证工作顺利进行5强调领导是关键6强调以预防为主,消除不合格潜在的原因,防止不合格的发生,从而降低成本7突出持续改进是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段,以满足顾客不断变化的要求，达到顾客满意8强调全体员工的参与及培训确保员工素质能满足工作要求病是每个员工都有较强的质量意识。
9采用过程方法,是标准的逻辑性功能更强10以文件化的模式实现系统化、科学化的管理，克服人治的弊端,在嘴角国内工作途径下达到内部法制化管理,减少管理被动引起的内耗.(计划—实施—评价-改进)11由关注程序向关注结果转变，强调结果至关重要12标准概念明确，语言通俗易懂,易于理解翻译和使用，并用概念图形式表达属于之间的逻辑关系13提高了与环境管理体系等其他管理体系标准的相容性质量认证制度的意义:有利于消费者选购商品;有利于产品质量提高;促进组织提高管理水平；促进国家计量水平提高;减少重复检验,节约试验费用；提高产品的国际竞争力;提高组织信誉；利于国家宏观管理;降低组织产品责任风险质量管理体系认证的作用：1有理论与提高产品质量,保护消费者利益２为提高组织运作能力提供了有效方法（过程方法,持续改进框架,增加了顾客和其它相关方满意的机会）３有利于增进国际贸易消除贸易壁垒：国际范围内互认并纳入合格评定程序４有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望5减少社会重复检查费用经过认证组织,就可以避免不同的供方实施重复的第二方审核。
企业自产与外购的选择：1经营环境分析:企业所在行业的整体状况、发展态势、国家宏观经济形势、企业产品的社会需求现状及未来预测、竞争对手的决定2市场供应情况：某种零部件的社会供应能力、价格、质量等,企业要建立潜在供应商档案,并随时维护３企业自身情况:实力、核心业务、发展战略,衡量外购的风险和自产的优势与供应商签订合同时谨慎审视自身,评价需要和期望供应商的质量控制:1产品设计和开发阶段对供应商的质量控制1)设计和开发策划阶段2）试制阶段对供应商的质量控制:要求供应商提供样品，批量小库存少,供货及时、价格要求宽松,通过四方面加强对供应商的质量控制：A与供应商共享技术和资源：签合同后,提供技术文件B对供应商提供的样件的质量检验：全数检验或抽样检验C对供应商保证能力的初步评价:质量、价格、供货的及时性、信誉D产品质量问题的解决:改进、妥协、更换供应商2批量生产阶段对供应商的质量控制:A对供应商质量保证能力的监控：（定量分析的方法）防止质量下降,确保质量实现顾客满意;与供应商发现共同改进的机会寻找改进切入点,在更高层次上创造价值Ｂ质量检验的管理：对进货检验（重点)的管理及对供应商的检验工作进行适当的评价和控制.要防止由于异常因素影响产生的突发性波动批的产品使用。
在采购产品入库或投产前进行进货检验,要视供应商提供的质量证明文件并进行核对性检查.Ｃ库存质量控制:进入企业仓库的采购产品的质量控制:到货控制（验收,检查产品标识)、入库前检查(合格证明、数量、包装、质量、规格型号、检验记录)、入库手续（通知采购、财务人员，入库或生产线、登记）供应商业绩评定的主要指标:１供应商的产品及服务质量产品质量(产品实物质量水平—主要性能指标;检验质量－批次合格率、零部件让步接收情况、质量问题重复出现情况;产品寿命-三包期内未故障数)、服务质量(售前服务质量-供应商的业务人员与企业相关部门沟通交流;售中—及时保质保量，出现问题及时解决；售后—出现问题后供应商的反应速度、处理了态度和问题解决的结果）２订货满足率和交货及时率：决定企业生产计划的完成与否。
与供应商建立供货档案,签署契约明确违约责任企业如何对供应商进行动态管理:针对供应商的不同业绩表现分级采取有针对性的管理措施,是企业不断优化供应商队伍、强化供应链质量优势的有效手段.对供应商点数为一的情况A类供应商的订单交配为10０％，继续与其维持紧密的合作关系;B类供应商的订单交配为100%,但需开发该外购件的新供应商；如果此供应商为C、D类，应尽快更换供应商。
质量功能展开（QFD)方法的核心思想(基本原理是质量屋):注重产品从开始的可行性分析到产品生产都是以顾客需求为驱动,强调将顾客的需求明确的转变为产品开发的管理者、设计者、制造工艺部门及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息,从而保证企业最终能生产出符合顾客需求的产品质量功能展开的构成:包括狭义的质量功能展开和综合的质量功能展开（质量、技术－成为障碍的技术问题、成本—制定各费用项目和零部件的计划、和可靠性展开)质量功能展开的特点:１质量功能展开的整个过程是以满足顾客市场需求为出发点的每一个阶段的质量屋输入和输出都是顾客的需求驱动的2在整个质量功能展开系统中,各个阶段都是将顾客需求转化成管理者和设计人员能明确了解的指标信息3质量功能展开方法的基本思想是需要什么和怎么满足４质量无是建立质量功能展开的基础工具质量功能展开的意义:1有助于企业争取把握顾客的需求，并将这戏需求转化为可操作的规范信息2有助于打破公司机构部门间的隔阂,激发工作人员的热情3质量功能展开与其他质量保证方法构成了完整的质量工程概念4最终给企业带来经济效益质量屋的质量需求展开过程:1获知顾客需求:A原始数据：顾客关于商品要求的信息，以文字形式表述B属性数据:提出原始数据的顾客的所属特征-年龄2变换质量需求：对整理的原始数据考察并以此为基础遵循自己的语言描述、不拘泥于形式、不问其抽象程度等要领提取需求项目；转换成质量需求3分析质量需求:记载卡片上,将相同内容摒弃,内容相近的整理故障模式和效应分析(FMEA)目的:分析产品中每一个潜在的故障模式,并确定其对产品所产生的故障影响，根据故障分析,进一步真多故障原因和故障机理采取预防和纠正措施,从而提高产品的可控性.故障模式和效应分析(FMEA）用途：1其结果可确定单点件和重要件的单点故障和薄弱环节，发现设计生产中的薄弱环节,有助于设计人员有针对性的采取改进措施2协助确定可靠性单点件和重要件（改进设计、可靠性增长、生产质量控制的重要对象)3为产品的检验程序、故障试点设置、维修分析、保障分析提供依据可谓维修性分析、测试性分析、安全性分析保障性分析等提供信息。