材料成型设备 微震压实造型机
Z146W微震压实式造型机安全操作规程
Z146W微振动压实成型机安全操作规程
一、储气罐中的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。
二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。
三、储气罐和疏水阀的定期排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。
四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。
雾化器中的油位始终保持在上下标记线之间，不能无油工作。
五、本产品调压阀的压力应为0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。
六、加油时，燃油箱必须加注到油标准的上限，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。
七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则，将损坏缸体滑块定位，设备不能使用。
八、压延和固结台之间的调整距离应适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，不能浇铸。
九、压头不在中心，工作位置不能进行压实震击，否则，连接到压头的调整螺杆气缸将断裂。
十、必须对设备进行润滑和维护。
十一、在开始工作之前，操作员应检查每个管道系统是否畅通，各螺栓是否松动。
如有上述现象，则排除后才能工作。
十二、操作员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗，并注意安全。
十三、下班前必须对设备进行清洁卫生。
否则，空气模型系统将埋在沙子中，无法工作。
各种典型铸造技术的原理和方法
各种典型铸造技术的原理和方法根据铸型特点分类，有一次型铸造(砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸造、实型铸造等)、半永久型铸造(陶瓷型铸造、石墨型铸造等)、永久型铸造(金属型铸造、压力铸造、挤压铸造、离心铸造等)；根据浇注时金属液的驱动力及压力状态分类，有重力作用下的铸造和外力作用下的铸造。
金属液在重力驱动下完成浇注称自由浇注或常压浇注。
金属液在外力作用下实现充填和补缩，如压力铸造、挤压铸造、离心铸造和反重力铸造等。
本章介绍的铸造技术有：属于重力充型的有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造；属于外力充型的有压力铸造、离心铸造和挤压铸造；属于反重力铸造的有低压铸造和差压铸造/真空吸铸等。
铸造业中砂型铸造约占80％。
型砂中粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等又占了90％的份额。
三种型砂间的比例视各国具体情况而异，平均来看，大致为5：3：2。
以型砂铸造与其它铸造方法相比，其缺点是：劳动条件较差，铸件外观质量欠佳；铸型只能使用一次，生产率低。
优点是：不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；造型材料来源广，生产准备周期短，成本低。
因此，砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80%~90%。
本章的重点在砂型铸造。
而铸造用砂型的种类及制造是重中之重。
第1节砂型铸造一、铸造用砂型的种类及制造（一）概述1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
名词：型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；造型——制造砂型的工艺过程；制芯——制造砂芯的工艺过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。
选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
型振动压实成型机安全操作及保养规程
型振动压实成型机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前置准备1.检查电源是否符合标准，确认地线是否连接正常2.检查机器周围是否有障碍物，确保机器室内整洁明亮3.查看设备是否有明显故障或损坏，如有应先进行维修4.穿好工作服，并戴好安全帽、手套和防护眼镜5.确认机器处于停止状态并进行自检1.2 操作规程1.在机器工作前请确认所有人员都已远离机器工作区域2.在机器运转过程中，请勿离开机器，确保及时对机器进行监控与维护3.当需要对机器进行维修或保养时，必须在机器停止运行后再进行操作4.禁止在机器上放置杂物，防止影响机器正常工作5.当需要清理机器内部时，必须先切断电源，在进行清洁操作6.禁止随意更换机器设备或加装外部零部件7.禁止私自拆卸或改动机器的部件，如需维修应联系工作人员进行处理8.禁止在机器周围过于拥挤或堆放杂物，防止影响机器正常运转1.3 紧急情况下的应急措施1.当机器发生故障时应及时切断电源，并通知相关人员进行维修处理2.发生火灾时应立即通知消防部门，并切断电源进行灭火3.当机器出现漏电或电击事件时，应迅速切断电源并进行急救工作4.如遇到其他紧急情况，应根据具体情况及时采取应急措施二、保养规程1.每周定期对机器进行清洁，删除各部位的灰尘，并擦拭机器外表面2.定期检查机器内部润滑件的润滑情况，如发现异常应及时更换3.定期清理机器滤网，并清除机器内部杂物4.定期检查电气系统的绝缘状态，并消除漏电隐患5.定期对机器螺丝、紧固件进行检查，确保机器各部件牢固6.保证机器正常通风运作，避免机器过热导致故障7.在机器工作中，注意观察机器磨损情况，并及时更换磨损部件8.做好机器操作记录及保养记录，方便对机器进行有效的管理维护总结型振动压实成型机的安全操作及保养规程对于每一位操作人员均具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，并做好机器的保养与维护工作，以确保机器的长期稳定运行。
对于机器安全技术知识比较薄弱的人员，应定期进行安全技术培训，以增强安全意识和应急处理能力。
振动压实成型机安全操作及保养规程
振动压实成型机安全操作及保养规程1. 前言振动压实成型机是一种广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑、混凝土预制构件等工程建设领域的机械设备。
为确保机器的安全运行及其使用寿命，本文将在安全、操作及保养方面进行详细说明。
2. 安全操作2.1 现场安全在机器运行前，必须做好现场安全措施，包括但不限于以下措施：•检查工地道路、场地是否安全，是否存在障碍物；•现场人员必须穿着符合安全标准的工作服、鞋、手套等保护用品；•现场必须设置明显的安全警示标识；•没有经过必要培训的人员不得操作该机器。
2.2 操作前检查在使用振动压实成型机之前，必须按照以下步骤检查：•检查润滑、冷却、燃油等部分液位是否足够，并且要按照说明书的标准使用；•确保机器的所有安全阀门和保护装置完好无损；•检查电线和电缆是否损坏；•设备的开关必须处于关闭状态。
2.3 操作安全注意事项•在使用机器之前，应确认，所有电气设备和防护设施已正常工作；•在操作机器时，必须按照操作要求，不得随意改变或调整机器设计参数；•操作过程中禁止戴手套或腕带，禁止穿宽松衣服，有长发的操作人员必须将头发绑起来；•在操作过程中，必须随时观察机器的操作状况，并及时处理可能发生的故障。
2.4 停止操作当出现以下情况时，必须停止操作：•机器突然停止；•机器出现异常声音或异常振动；•机器故障无法正常工作。
3. 保养规程3.1 润滑保养振动压实成型机使用一定时间后，必须对各种润滑部分进行保养。
以下为常规润滑部分：•确认加油点并按比例加入润滑油；•在机械运行之前，十分重要的是要检查、清洁，并重新加注润滑油；•润滑油的品质应该符合操作手册中的标准。
3.2 保养检查在机器使用之前，有必要进行设备的全面清理和检查。
以下是保养检查的常规项目：•马达及底板表面的脏物清除；•确定机器中的所有螺栓是否牢固紧固；•是否被黄沙、泥土等灰尘影响；•需要检查监控系统是否在正常的工作状态中。
3.3 保养技巧当振动压实成型机在使用过程中出现各种小故障时，除非是专业人员处理，否则不要进行修理，以免破坏机器。
振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规程
1、接通电源，按操作规程进行时间和步骤设定。
2、将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。
混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。
将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。
3、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。
4、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。
5、升起震动压头。
松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。
6、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。
对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。
7、试件脱厝或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放入养生室中进行养生。
河科大铸造机械化课后习题答案
第一章 1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？ 平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。
在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。
平板高速压实时，紧实度分布呈C 形，顶部及底部应力高，中部应力较低。
型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。
2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 1）210δδδ分别为压实前的紧实度以及压实后模样四周及模样顶上型砂平均紧实度，其中1δ=0δ+0δh/H 2δ=2δ+0δh/(H-m)。
h/H 和h/(H-m) 为砂柱的压缩比。
由上式可以看出减小压缩比能使1δ约等于2δ，也即是砂型紧实度均匀化。
2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin 使B 大于等于1—1.25；适当的提高压实比 3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？ 影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。
（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能 粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。
射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。
（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。
这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。
射头边上的等压线比中心密不易搭棚。
但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。
（4）锥型射头与射孔大小：锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。
有利于射砂。
射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。
4.为什么气冲第一阶段紧实过程可以视为为初实层形成、扩展及冲击过程？ 在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。
铸造篇
第四节 铸件中的气孔
一.析出性气孔: 见教材P47图2-12 高温液态吸收的气体凝固时溶解度降低，又来不及 排出，形成“针孔”。 防止：1.对金属液进行“除气处理”. 2.清除炉料中的油污和水分. 3.烘干浇注用具. 4.降低铸型含水量.
浸入性气孔: 二.浸入性气孔 浸入性气孔 砂型和型芯在浇注时产生的气体聚集在型腔内表层浸 入金属液内形成，多出现在铸件局部的上表面，尺寸 较大，呈椭圆形或梨形，孔内表面被氧化。 防止：1.提高型砂透气性. 2.减少型芯发气性. 反应性气孔： 三.反应性气孔： 反应性气孔 由高温金属液与铸型材料、冷铁、熔渣之间发生化学 反应产生的气体留在铸件内形成气孔。 防止：1.皮下气孔——见教材P48图2－13a. 降低砂型的 含水量。 2.冷铁气孔——见教材P48图2－13b. 清理冷铁表 面油污和铁锈。
震压式造型机
微震压实式造型机
3）射压造型机： 射砂—压实 见教材P65图2—25 垂直分型 无箱造型 优点：与配砂、浇注、落砂构成一个完整的 自动生产线，生产率高达240—300箱/h 缺点：垂直分型，下芯困难，对模具精度要 求高。 应用：大批量生产小型简单件。 4）射芯机： 见教材P66图2—27， 填砂与紧砂同时完成，生产率很高，既可用 于造芯，又可用于造型。 如热芯盒射芯机，冷芯盒射芯机，（采用特 种粘结剂）
二．机器造型： 机器造型： 1.优缺点： 1)优点： ①生产率高 ②劳动条件好 ③铸件尺寸精确、表面光洁、加工余量小. ④生产成本低(因批量大). 2)缺点： 设备、模板、专用砂箱投资大，一般情况下，造型 机、造芯机、机械化砂处理设备、浇注和落砂等工 序需共同组成流水线。 2.应用：目前已广泛应用于中、大批量的铸件生产. 3.机器造型（造芯）的基本原理： 见教材P57图2—24顶杆起模式震压造型机的工作过程。
材料成型设备微震压实造型机ppt课件
(1)缸内气压所产生的向下推力PF2，方向向下，其大小则是随震铁的运动而变化。 缸内气压是推动震铁运动作功的唯一动力．
(2)震铁重力GT，方向向下，大小不变．
(3)弹簧恢复力N，方向向上，其 大小与震铁行程成正比，它是一 个规则变化的外力。 (4)摩擦阻力R，它的方向总是逆 着震铁运动的方向，其大小一般 可视为常数。
(2)预震
是指在加砂过程中或加砂后压实之前的震 击．压缩空气由a孔引入，经b、c孔进入震 击缸，使震击活塞(工作台)上升，同时使 震铁向下压缩弹簧移动一段距离△S，如图 b所示．在震击活塞和震铁相对运动的过程 中，进气孔b自动关闭，压缩空气在缸内膨 胀作功，然后排气孔d打开，压缩空气排出， 震击缸内气压迅速下降，震击活塞和震铁 由于惯性仍继续沿原方向运动一段距离。 之后，震击活塞(工作台)等靠自重下落， 震铁则在弹簧恢复力的作用下向上运动， 两者发生碰撞，完成一次震击，如此重复 循环．
2024/3/13
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本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
二、气动微震机构及震压机构 用于造型机的微震机构．绝大多数 是气动的，即所谓气动微震机 构．按缓冲部分结构的不同，气动 微震机构可以分为弹簧垫式及气垫 式两种。 1．弹簧垫式气动微震及压实机构
式中 Pp——膨胀行程终了时缸内气压。 此时的弹簧恢复力为：N=N0+(△+Sj+Sp)K
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
nwpu材料成形设备-铸造3
第三章 砂处理及造型设备
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凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机 摆轮混砂机
单碾轮混砂机 双碾轮混砂机
粘土砂 混砂机
双碾盘混砂机
碾轮转子混砂机
转子混砂机
固定转子混砂机 动转子混砂机
第三章 砂处理及造型设备
单碾轮混砂机 双碾轮混砂机 摆轮混砂机
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凝固成形设备
1.1．粘土砂混砂机
碾轮混砂机 摆轮混砂机
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凝固成形设备
3．落砂清砂设备
抛丸机 喷丸机 吹砂机
第三章 砂处理及造型设备
名称：环轨吊链式抛丸清理机
说明：适用于批量生产的铸、锻件、钢结构件的表面清理，尤其 适用于发动机缸体、缸盖、电机壳体等表面及内腔较复杂工件清 理，自动化程度高，操作者劳动强度低。
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适用于纺织机件、水暖管件、阀门零 件、缝纫机壳体等各种机械零件造型 之用。
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凝固成形设备
2.1．造型设备
第三章 砂处理及造型设备
微震压实造型机
通过微震压实造型工艺大幅度提高压 实力，使铸型强度及表面质量提高， 稳定产品质量。
机身采用方箱筐架结构，大幅度提高 机身的钢性。 震击部分安装缓冲弹簧，有效降低机 器对地基的影响。 起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同 步轴实现同步起模。 控制部分采用气动元件来实现整体功 能，操作简单，便于维护。
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凝固成形设备
1.3．型砂性能监测仪
第三章 砂处理及造型设备
名称：性能监测仪
说明：智能化在线型砂紧实率控制装置，通过检测混砂的紧 实率，实时控制和监测型砂性能，保证型砂质量。
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凝固成形设备
1.4．旧砂再生设备
第三章 砂处理及造型设备
混凝土振动成型机的规格与型号
混凝土振动成型机的规格与型号一、引言混凝土振动成型机是一种用于生产混凝土制品的机器设备，如混凝土管、混凝土框架、混凝土砖、混凝土板等。
本文将详细介绍混凝土振动成型机的规格与型号。
二、基本参数1. 外形尺寸：长（mm）x 宽（mm）x 高（mm）；2. 重量：kg；3. 电机功率：kW；4. 生产能力：pcs/h；5. 振动频率：Hz；6. 振幅：mm。
三、型号分类1. 根据振动方式分类：（1）电磁振动成型机；（2）液压振动成型机；（3）机械振动成型机。
2. 根据生产能力分类：（1）小型混凝土振动成型机：生产能力小于500pcs/h；（2）中型混凝土振动成型机：生产能力在500-1000pcs/h之间；（3）大型混凝土振动成型机：生产能力大于1000pcs/h。
3. 根据用途分类：（1）混凝土管振动成型机；（2）混凝土框架振动成型机；（3）混凝土砖振动成型机；（4）混凝土板振动成型机。
四、主要部件1. 机架：由钢板焊接而成，具有良好的强度和稳定性；2. 台面：用于支撑模具和混凝土制品，通常由钢板制成，表面光滑且易清洁；3. 电机：用于驱动振动部件，通常采用三相交流电机；4. 振动部件：根据不同型号采用不同的振动方式，例如电磁振动、液压振动或机械振动；5. 控制系统：用于控制电机的启停和振动频率的调节，通常采用PLC 控制系统。
五、工作原理混凝土振动成型机的工作原理是利用振动将混凝土充分压实，使其达到更好的密实度和强度。
具体操作流程如下：1. 将混凝土倒入模具中；2. 启动电机，根据需要调节振动频率和振幅；3. 振动部件开始振动，将混凝土充分压缩；4. 待混凝土充分压实后，停止振动；5. 取出模具，混凝土制品完成。
六、维护保养1. 定期检查机器的各个部件是否正常运转；2. 混凝土振动成型机长期不使用时，应进行防锈处理；3. 定期更换机器的润滑油和润滑脂；4. 保持机器的清洁和卫生；5. 保持机器周围的通风良好，防止积尘和潮气。
振动压实机使用说明书
振动压实机使用说明书使用前须知：1. 在使用振动压实机之前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在使用过程中，请遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
一、产品简介振动压实机是一种用于压实土壤、沥青和混凝土等材料的机械设备。
它通过振动作用，提高材料的密实度，并使其达到预期的使用要求。
二、安全操作指南1. 在使用振动压实机之前，应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜、工作手套等。
2. 确保振动压实机周围没有杂物或其他人员，以避免发生意外伤害。
3. 在使用过程中，严禁触摸振动部件，以免造成伤害。
4. 当振动压实机需要进行维护、修理或更换零部件时，必须先停止使用，断开电源，并由专业人员操作。
5. 使用振动压实机时，必须保持清醒，切勿在疲劳或酒后操作，以免造成安全事故。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将振动压实机放置在平坦稳固的地面上，并确保其稳定性。
b. 检查振动压实机的电源线是否损坏，如有损坏请立即更换。
c. 检查振动压实机的振动部件是否完好，如有损坏请及时修理或更换。
d. 确保振动压实机的油箱中有足够的油量，并按需添加。
2. 启动振动压实机：a. 打开振动压实机的电源开关。
b. 调整振动压实机的工作参数，包括振幅和频率，以达到预期的压实效果。
c. 将振动压实机的振动部件放置在需要压实的材料表面，开始振动压实作业。
3. 压实操作：a. 按照预定轨迹和速度移动振动压实机，确保材料能够均匀、充分地受到振动压实。
b. 当遇到较硬的材料或障碍物时，应减小振动压实机的振幅，以避免损坏机器或降低工作效果。
c. 当振动压实机工作时间较长或感觉异常时，应及时停止工作，进行冷却或检修。
四、维护保养1. 定期清洁振动压实机的外表面，以防止杂物影响正常工作。
2. 每次使用后，应及时清理振动部件上的污垢和残留物，并涂抹适量的润滑油。
3. 每隔一段时间，对振动压实机进行全面检查和维护，确保各部件的正常工作状态。
铸造设备-2
e′ = aN − ( aG − aR ) − aP
反跳能
28 18:14:05
上式等号右边各项求法：
作m-n斜线，m-n线为弹簧阻力线。
Δ1为单纯压实时弹簧的压缩量 S为震铁的总行程 P′为弹簧刚度
通过A‘点作m-n线的平行线A‘ g斜直线，此线为震铁向下运动 的实际阻力线。 通过点h作m-n的平行线h-k斜 直线， h-k线为震铁向上运动的 动力线。
38 18:14:05
主动式多触头结构
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18:14:05ห้องสมุดไป่ตู้
2）浮动式
弹簧复位
特点：在压砂过程中， 多触头本身并不受液压 驱动，而是由向上运动 的砂型接触触头时产生 压力，实现压实。 由于多触头后面的液压 缸压力相平衡，使实砂 压力均匀。
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2）浮动式 补偿液压缸复位
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在弹簧下设置可换垫片，可以调整Δ的大小， 从而也可以起到调整弹簧恢复力的作用。
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第三节多触头高压造型机
一 多触头高压造型机的结构
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二 多触头高压造型机基本部件的结构 1 高压压实机构
特点：
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2 高压造型机压实缸结构类型
1) 带有增速举升缸的压实机构
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5 机架
压实（包括震压、射压及高压）造型机需要通过机架 将压板所受的压实力传至底座，与压实缸的向下作用相平 衡。机架有以下几种形式：
悬臂单立柱式、龙门双柱式、四立柱式
图2-7 造型机机架形式
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二 其它震压造型机
Z145型－如：Z145B型。
振动压实成型机校验规范
振动压实成型机校验规范
一、目的
1.1本方法适用于振动压实成型机的校验。
1.2振动压实成型机适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件。
1.3校验方法的编写与依据：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009。
二、技术要求
1. 目测外观；
2. 钢模：内径:152mm±0.02mm；高170mm±0.02mm；厚10mm±0.01mm；
3. 钢模套环：内径152mm±0.02mm；高50mm±0.02mm；厚：10mm±0.01mm。
三、校验方法
目测外观是否完好。
接通电源，进入到变频器，是否能正常操作。
用游标卡尺量取钢模与钢模套环的尺寸。
四、校验仪器
游标卡尺0-200mm；精度：0.02mm。
五、校验结果的处理与判定
以三次的平均值为最终评定结果。
六、校验周期
一年。
七、记录
振动压实成型机校验记录。
振动压实成型机校验记录。
Z145WB微震压实式造型机
Z145WB微震压实式造型机Z145WB微震压实式造型机该机结构进⾏优化设计，机⾝采⽤⽅箱筐架结构，⼤幅度提⾼机⾝的钢性。
该机采⽤微震压实造型⼯艺，可⼤幅度提⾼压实⼒使砂箱硬度可达HB90以上，表⾯粗糙度提⾼⼀个等级，稳定其产品质量。
该机震击部分装有缓冲弹簧，有效降低机器对基地的影响。
该机起模机构采⽤⽓缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。
该机控制部分，全部采⽤⽓动元件来实现整体功能，操作简单，维护⽅便。
该机操作⽅便，可视砂型情况，操作程序可⼈性化，有效地提⾼⽣产率。
Z145W微震压实式造型机技术参数造型机Z146W 微震压实式造型机Z146W 微震压实式造型机该机结构进⾏优化设计，机⾝采⽤⽅箱筐架结构，⼤幅度提⾼机⾝的钢性。
该机采⽤微震压实式造型⼯艺，可⼤幅度提⾼实压式实⼒使砂箱硬度可达HB90以上，表⾯粗糙度提⾼⼀个等级，稳定其产品质量。
该机震击部分采⽤⽓垫微震有效降低机器对地基的影响。
该南起模机构采⽤⽓缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。
该机控制部分，全部采⽤⽓动元件来实现整体功能，操作简单，维护⽅便。
该机操作⽅便，可视砂型情况，操作程序可⼈性化，有效地提⾼⽣产率。
Z146W 微震压实式造型机技术参数序号名称单位 Z146W 备注1砂箱最⼤尺⼨ mm600*500*2502 ⼯作台尺⼨ mm 700*5503 震击负荷 kgf 4004 压实⼒ kgf 75005 压实⾏程 mm 200 6起模⾏程mm2507率箱/时 40-60 8 震击⽓缸直径 mm1509⾃由空⽓消耗量 M3/箱 0.410外形尺⼨长*宽*⾼ mm 1000*850*156811机器重量 KG 1600造型机Z148WB 微震压实式造型机该机为全缓冲，⾼频率，低振幅，⽓动微震压实式造型机。
该机采⽤弹簧缓冲，⽓动微震机构可以减轻震击对地基的影响。
该机机⾝部分全部采⽤钢构，⼤幅度提⾼钢性。
该机震压机构，由⼯作台、震击活塞、震铁压实活塞，压实缸等组成。
铸造车间设计
（二）铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大铸件为30吨，材料为球铁。
2．主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。
在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。
采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。
特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。
a. 熔炼设备熔炼采用12、15t 中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。
考虑浇注大件铸件的可行性）b. 混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台，40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。
c. 落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。
落砂机的承载能力为20t，落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。
再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。
整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。
该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。
（三）清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大件为机床底座。
2．设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。
新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。
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2.微震过程的运动分析
在此以压震过程为例来进行分析．压震过程中，工作台及其上面的模板框、 模板、砂箱、型砂等已被压头抵住而不能自由运动，震击缸进气后，只有震铁 可上下往复运动，撞击工作台，使型砂紧实，所以震铁是压震过程中的主要运 动部件。
图2—14绘出了震铁在压震过程中的受力状态。震铁在运动过程中，始终受四 种外力的作用：
进一步推导可得出:
摩擦力可取 可写成
．根据一些实测数据得出；a＝0.05～0.15，上式又
根据有关实验，膨胀行程终了时，缸内气压一般为250~350kPa。按此 值确定的弹簧刚度K是保证能够顺利打开排气孔的，但刚度偏小，震击 力相应也小，对撞击不利。在保证打开排气孔的前提下，弹簧刚度还可 以稍大一些，使震铁受力平衡状态提前一些达到，从而使膨胀行程终了 时震铁速度已比最大值有所降低，但仍保持一定数值．
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二、气动微震机构及震压机构
用于造型机的微震机构．绝大多数 是气动的，即所谓气动微震机 构．按缓冲部分结构的不同，气动 微震机构可以分为弹簧垫式及气垫 式两种。
1．弹簧垫式气动微震及压实机构 机构的工作过程如下：
(1)原始位置 如图a所示，此时弹簧高度为H，为防
止工作台与压实活塞在预震时发生 撞击，工作台下沿和压实活塞上沿 间，留有一定的间隙△，△一般为 15~20mm。
• 如运动部件(活塞、震铁和震击缸)的加工精度低，配合过紧或进气通道 阻力过大等，而弹簧恢复力(或弹簧刚度)过大往往是不能实现压震的主 要原因，在设计压震机构时，必须对微震弹簧的刚度进行认真的核算。
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震铁是从静止到运动，然后又到静止的过程，并且开始是加速，速度从零 到最大，然后减速；速度从最大又减到零的过程。为了确保膨胀行程终 了时能够顺利地打开排气孔，且能向下继续走完惯性行程，必须在打开 排气孔时，震铁已具有一定的运动速度。这样，在打开排气孔后，虽然 缸内气压下降，使震铁所受向上外力之和远大于向下外力之和。但震铁 仍能靠惯性向下走完惯性行程．要确保震铁此时具有足够的运动速度， 最可靠的假设就是要求震铁在打开排气孔前，一直是在加速下降，亦即 作用于震铁上外力的合力的方向始终向下，则有：
4-摇臂定位销，5-开关组
2．震压机构及起模机构
它的微震机构是弹簧垫式微震机构， 其工作原理可见下节。
起模方式是顶箱起模，起模机构是由 置于压实活塞3和压实缸7之间的环 形起模活塞6和起模顶杆5所组成， 起模活塞内开有通气道，通入压缩 空气可以控制起模机构的升降．这 种环形起模活塞的优点是同步性好， 缺点是结构复杂，制造精度要求高， 防止灰尘进入比较困难．
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一、ZB148A半自动低压气动 微震压实造型机
1.概况 ZB148A是最常见的微震压 实造型机。全机由机身、震 压机构、加砂机构、压头、 起模机构和控制系统所组成， 适用的砂箱尺寸为：
800 × 600 × 250mm， 震击有效举升力4000N， 总压实力135kN。
ZB148A半自动微震压实造型机 1-微震压实机构，2-压头，3-工作台夹紧器 ，
(1)缸内气压所产生的向下推力PF2，方向向下，其大小则是随震铁的运动而变 化。缸内气压是推动震铁运动作功的唯一动力．
(2)震铁重力GT，方向向下，大小不变．
(3)弹簧恢复力N，方向向上，其 大小与震铁行程成正比，它是一 个规则变化的外力。 (4)摩擦阻力R，它的方向总是逆 着震铁运动的方向，其大小一般 可视为常数。
• (3)压震
• 压震就是在压实的同时进行震击。这时压缩空气 由e孔进入压实缸，使压实活塞上升,并通过弹簧 托起震铁及工作台等．当砂箱中的型砂与压头接 触并受压时，压实活塞克服弹簧的恢复力而消除 间隙△，抵住工作台．此时弹簧的高度为 H- △， 如图c。
• 当压缩空气由a孔引入，经b、c孔进入震击缸时， 由于工作台已被压住，压缩空气只能迫使震铁下 移。震铁向下移动Sj (进气行程)距离后，进气孔b 关闭，压缩空气膨胀作功，震铁继续下移Sp(膨胀 行程)距离，排气孔d打开，震击缸内气压很快下 降，但由于惯性，震铁还能继续下移Sg(惯性行程) 距离．震铁的最大行程为S=Sj+Sp+Sg，此时的弹簧 高度为H1=H- △-S，如图d所示。整个下行程结束 后，震铁在弹簧恢复力的作用下，向上运动并撞 击工作台．这样，震铁周期性地撞击工作台，从 而获得边压边震的紧实效果．
(2)预震
是指在加砂过程中或加砂后压实之前的震 击．压缩空气由a孔引入，经b、c孔进入 震击缸，使震击活塞(工作台)上升，同时 使震铁向下压缩弹簧移动一段距离△S， 如图b所示．在震击活塞和震铁相对运动 的过程中，进气孔b自动关闭，压缩空气 在缸内膨胀作功，然后排气孔d打开，压 缩空气排出，震击缸内气压迅速下降，震 击活塞和震铁由于惯性仍继续沿原方向运 动一段距离。之后，震击活塞(工作台)等 靠自重下落，震铁则在弹簧恢复力的作用 下向上运动，两者发生碰撞，完成一次震 击，如此重复循环．
这时，如图2—14b所示，与前不同者，外力中仅摩擦阻力改变了方向，其他外 力方向不变，但缸内气压和弹簧恢复力的大小还是变化的．在震铁向上运动阶 段，弹簧恢复力成为推动震铁向上运动的唯一动力，其他各外力皆为阻力．震 铁在最低位置时，弹簧恢复力达到最大值。这时缸内仍在排气，气压继续下降， 震铁开始加速向上运动，走完惯性行程，排气口关闭，缸内气体开始绝热压缩， 气压稍有回升。压缩行程(膨胜行程的回程)终了，进气口打开，重新进入压缩 空气，缸内气压迅速增大，而弹簧恢复力则逐渐减小，在到达撞击面之前某一 距离时，作用在震铁上的诸外力再次达到平衡，加速度为零，震铁向上运动， 速度达到最大值，然后开始减速运动，直到撞击工作台，完成一次震击循环。
式中 Pp——膨胀行程终了时缸内气压。 此时的弹簧恢复力为：N=N0+(△+Sj+Sp)K
N=N0+(△+Sj+Sp)K
式中 N0——预震开始前弹簧的恢复力； Qy——有效负荷重量； Qz——震击机构升起部分自重； GT——震铁重； △——预震开始前，工作台下面压实活塞上沿间的距离； Sj ——进气行程； Sp——膨胀行程； K——弹簧刚度。
第三节 微震压实造型机
前面已分析过，对于较高的砂型，采用微震压实方法，可以获得较好的砂 型紧实度分布，这种紧实方法的优点有：
1)由于机构中有弹簧垫或气垫缓冲，对地基的震动较小； 2)可以实现微震及压震及不同紧实方法组合，有高大模样也能得到很好 的紧实，紧实度分布比较均匀； 3)工作震动频宰相对于震击实砂为高，因而其造型机的生产率比震击造 型机高。 由于微震压实造型机有以上的优点，所以在60及70年代，微震压实造 型方法盛行一时。然而微震实砂时，所产生的振动和噪声仍然很大，而且 微震机构的结构相当复杂，因而应用日渐减少。
震铁的运动是这四种外力综合作用的结果。当压震开始时，震击缸进气，气体 压力、震铁重力推动震铁向下运动，而弹簧恢复力和摩擦阻力则阻碍震铁向下 运动．由于向下的外力占优势，外力的合力向下，故震铁由静止开始向下运动， 且速度不断加大。进气口关闭后，震铁处于膨胀行程阶段，缸内气压开始下降， 而弹簧恢复力则一直在增大。当达到某一位置时，作用于震铁上的推力与阻力 达到平衡，外力的合力为零，加速度为零，Sn=0，向下运动速度达最大值．再 往下，向上的外力开始占优势，合力方向向上，加速度变为负值，震铁开始减 速运动， 膨胀行程终了，排气口打开，缸内气压骤降，向下的推力急剧减小， 向上外力仍在增加，故外力合力方向向上，大小迅速增加，减速度增大，震铁 向下运动的速度迅速下降， 直到走完惯性行程，震铁达到运动行程的下限， 然后改变运动方向，转而向上运动．
• 3．气动微震机构实现压震的条件
• 要实现压震，缸内气压不仅要克服活塞、工作台和有效负荷的重力，而 且要克服由于消除工作台与压实活塞上沿间的间隙△而增加的弹簧恢复 力，还要进一步克服震铁移动进气行程Sj、膨胀行程Sp，所产生的弹簧恢 复力，故压震比预震困难．能够预震的微震机构，未必能进行压震。以 下几方面的原因都可能导致不能压震: