电动葫芦并吊装施工方案

AQ—LY—600—016

中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造

及油品质量升级工程

110KV总变电所（MS01）

电动葫芦施工方案

中国石化集团南京工程公司

安庆石化工程项目部

2012年5月

业主会签栏

110KV总变电所电动葫芦安装

施工方案审批栏

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审核：

目录

1.工程概况 (1)

2.主要工程实物量 (1)

3.编制依据 (1)

4.施工程序 (2)

5.施工步骤及方法 (2)

6.技术和质量管理 (7)

7.现场HSE管理 (9)

8.文明施工管理 (10)

9.劳动力计划 (11)

10.施工机具 (11)

11.手段用料 (12)

12.风险评估及控制措施 (12)

13.JHA安全分析 (14)

1.工程概况

1.1工程简介

含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程—110KV总变电所（MS01）的电动葫芦主要为变电所机柜设备安装及检修时所用。

1.1工程特点

本工程与土建及电仪交叉施工较多，其受其它工程施工影响较多，且工作量大，时间紧，需要投入大量人力、物力、设备才能保证按时按质按量完成。

2.主要工程实物量

3.编制依据

1、中石化南京工程公司安庆项目部编制的《施工组织设计》

2、厂家提供的说明书

3、中石化南京工程公司《HSE管理手册》………………………C/SM 00001-2010

4、中石化南京工程公司《质量手册》…………………………C/QM 01001-2010

5、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－2010）

6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）

7、《石油化工建设工程竣工验收规定》（SH/T3904－2005）

8、《石油化工建设工程项目监理规范》（SH/T3903-2004）

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4.施工程序

5.施工步骤及方法

5.1施工准备

5.1.1开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

5.1.2工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序进行检查，确认合格后方能安装。

a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；

b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

5.2电动葫芦吊装前的检测：

5.2.1吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

5.2.2认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

5.2.3检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

5.2.4检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

5.2.5按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

5.2.6钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

5.2.7排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

5.3轨道安装及检查

5.3.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

5.3.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

5.3.3轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

5.3.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，不应大于3mm

5.3.5轨道必须平行且处于同一平面内，轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置及跨距偏差不应大于10mm。检查方法：在同一截面内钢卷尺和弹簧秤配合测量轨道中心的实际间距和弹簧秤的拉力

5.3.6轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。

5.3.7车挡和安全尺的安装位置要正确，且在同一跨端同一截面内平行、牢固。并能与起重机缓冲器均匀接触，防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体。

5.3.8以上安装和检查合格后方可吊装起重设备。

5.4电动葫芦的吊装

5.4.1根据施工现场的实际情况，电动葫芦及轨道无法进行提升安装，故需要在楼板上打洞，以便吊车钢丝绳进入室内进行吊装。在葫芦安装完成后再进行封堵。由于轨道及电动葫芦自身较重，且安装位置离道路较远，故需要用90T吊车进行吊装。吊装时捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。由于电动葫芦及轨道散装到货，需要在现场进行拼装，需要临时钢平台一座（1.5*10米）。

5.4.2吊装施工技术措施

a 、由于电动葫芦的单机悬挂梁（单重5.76t ）安装位置在变电所的二层厂房里，屋面的顶部，且安装高度在16.5m 位置，所以在安装前，必须先把吊车梁及轨道等组装件用吊车先运送到厂房二层楼面上，再从二楼顶板上打孔（三组共计打洞（Φ150mm ） 12个，），使吊车吊装的钢丝绳穿过楼板进行吊装，且由于电动葫芦的安装位置距离14#路较远，小型吊车根本无法靠近安装，所以只能使用大型吊车进行吊装。根据现场实际测量，考虑到二层楼顶板的阻碍，吊车选用情况分析如下：

8米 11米

1）、根据上述吊车施工的三角函数，为了保证吊车在吊装作业时，臂杆不会在厂房屋檐处抗杆作业，发生施工安全事故，所以在吊车选型时首先满足在屋檐高度为16m,所以根据要求，吊车的吊装高度H 为：27.65米；所以臂杆长度 L=33.55m

2）、吊车臂杆最低长度为33.55m,吊装半径为19m,吊装重量为5.76t ，经查目前安庆市场70t 汽车吊在20m 作业半径，臂长在35米，最大吊重为4.47t ，不能满足吊装要求，90t 汽车吊在20m 作业半径，臂长在40m 可以吊装重量在6.1t,符合本次设备吊