石材矿山开采方法

石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。

我国石材矿山现状

我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。

中国石材工业协会会长邹传胜在考察四川、湖北多处矿山时强调指出：“摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业。”这无疑是给石材矿山的业主们敲响警钟，要求他们“矿山要有整体设计与规划”，他还指出“矿区设计与规划是几十年上百年的百年大计，石材矿山设计需要有专业的设计单位及人员去操作，将业主的总体规划融入设计中，既能体现业主希望达到的目标，又对矿山的具体条件做出科学的开采方案”，这样才能使矿山尽快摆脱无序开采的混乱局面。

国外矿山开采水平和我国具备的条件和差距

国外矿山开采水平可以从进口荒料表面留下的开采痕迹知道个大概。由于他们早有成套石材开采设备，石材矿山也都愿意采用先进开采设备。因此，他们的矿山都是按照开采设备使用要求去科学化、正规化建设。矿山都会有两条独立的开拓系统和排土系统。开拓系统创造生产物质设备运进和荒料运出的通路；排土系统便于排弃物运出。排土场设计在矿山开采境界外的不影响生态环境的一个或多个地方，将废石、碎渣、覆土分别集中堆放在指定地点，还要采取措施保证日后不会产生后患。采矿场要形成开采台阶，台阶数量和参数应根据矿山年产量和开采设备要求而定，便于开采设备生产效率能正常发挥出来。在开采台阶上分离、解体、整形荒料的方法也统一和简单，即荒料全部用金刚石绳锯锯割而成，或台阶底平面（水平面）用金刚石绳锯锯割，其余两个竖直面采用密集排孔用劈裂器分开。为了爱惜石材资源，保护生态环境，国外早已淘汰任何形式的爆破方法。

我国石材矿山开采技术水平与国外相比有很大差距。但是从现时来讲，差距不是在开采设备上，因为我国已经能生产全套先进的石材开采设备，如凿岩设备、吊运装备、金刚石绳锯、链臂锯、金刚石串珠绳等各种机械，而是差距在科学化、正规化建设石材矿山的认识上。因此必须要改变重加工、轻矿山的错误观念，要认识到有限的石材资源不是一代人该拥有的财富，它不能再生，采出一点少一点，爱惜资源、保护资源是每个人的责任。

重加工、轻矿山是石材工业发展的不通之路。建设石材加工厂，首先要考虑建设自己的原料基地，石材加工能力和石材矿山开采能力要匹配，才能保证石材工业不断向前发展。我国已具备建设现代化、正规化的石材矿山的技术条件和知识水平，现在正是摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业的大好时期，采用我国自己生产的成套开采设备，选择适合自己矿山特点的开采方法，才是我国石材矿山业主们的生存发展之路。

三种开采方法的技术经济指标

从进口荒料的表面留下的开采痕迹来看，国内国外开采方法都一样，都是在台阶上开采：包括荒料全部由金刚石绳锯锯割而成；荒料的底平面用金刚石绳锯锯割，而其他两个竖直面采用凿密集排孔、劈裂器和胀裂剂分开；用刻槽机而引发的刻槽胀裂法。

现对以上三种方法进行对比。从中知道它们各自的特点、优势和不足之处。为了有可比性，三种开采方法都设定在台阶上开采，台阶高度 2.2m，并在其上

进行分离、解体成荒料，最终计算出荒料三个面的生产费用指标。

一次分离岩体尺寸为：长x宽x高=12mx3mx2m=72m然后将分离岩块解体成8块形状尺寸相同的荒料，每块荒料尺寸为：长x宽x高==3mx1.5m x 2m=9m

以上述分离、解体荒料的尺寸要求为条件，分别由三种方法去完成，看各自产生的费用有多大差额，技术上各自有哪些优缺点：

1. 绳锯锯割法：一块9m3的荒料，底面积为3m x 1.5m;两个竖直面面积分别是

2m x 1.5m=3m2；3m x 2m=6m2

（1）绳锯锯割面积：底平面+两竖直平面=4.5m2+3m+6m2=1352m

⑵荒料三个面锯割生产费用为：13.5m2 x 386元/m2=5211元（选取中硬石材的实际消耗综合指标计算，即386元/m2。包括穿绳费用）。

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⑴底平面锯割费用：4.5m x 386元/m=1737元

(2) 两竖直面凿密集排孔孔数及费用

孔数：1.5m - 0.12m/ 个+3m - 0.12m1 个=38 个(孔距取0.12m); 凿孔总深：38

2 密集排孔胀裂法：荒料底平面采用绳锯锯割，两个竖直面用密集排孔胀开。