膨化机TPH200C 和PHY260使用指导说明书37页PPT
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范膨化机的操作，确保操作人员的人身安全，并保证生产环境的卫生和生产效率的提高。
适用范围为膨化机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握膨化机的操作原理和基本操作步骤。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和身心状态。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规定，切勿违反操作程序和安全要求。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好无损，各个紧固件是否牢固。
2. 检查电源和电气设备的连接情况，确保电源正常供应，避免电气故障发生。
3. 检查加工材料的储存情况，确保质量符合要求，且无异物混入。
四、操作步骤1. 打开膨化机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品质量要求和配方，将待加工材料放入膨化机的料斗中。
3. 调节料斗进料速度和加工温度，确保加工过程中的安全和质量。
4. 打开膨化机的启动开关，使膨化机运行起来。
5. 观察膨化机的运行情况，确保设备正常运转。
6. 定期检查膨化机内的温度、压力和转速等参数，确保设备运行稳定。
7. 及时清理和处理膨化机内的废料和异物，保持设备的清洁和卫生。
8. 在设备运行过程中，不得擅自停止或改变膨化机的运行参数。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴工作服和人身防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的旋转部件和运动部件，避免发生危险事故。
3. 若发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关责任人进行处理。
4. 禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品，保持设备周围的通风和整洁。
5. 操作结束后，将膨化机彻底清洁干净，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
六、事故处理1. 在操作过程中，如果发生事故或异常情况，操作人员应立即采取紧急停车措施。
2. 在事故发生后，操作人员应及时报告相关责任人，并配合进行事故调查和处理工作。
3. 对于事故原因的分析和处理，相关责任部门应及时制定相应的纠正和预防措施。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它通过热膨化和高压膨化的工艺，将原料中的淀粉和蛋白质等分子结构改变，使其形成膨化食品。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于膨化机的操作和维护人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉膨化机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 在操作过程中，禁止戴手表、戒指等饰品，以免引发危险。
4. 在操作前，必须检查膨化机的电气设备是否正常，确保无漏电和短路现象。
5. 操作人员必须熟悉膨化机的紧急停机装置的位置和使用方法。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查膨化机的电源是否接通，确认电源稳定。
b. 检查膨化机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查膨化机的冷却水是否正常供应，确保温度控制在合适范围。
2. 原料准备a. 根据产品配方，准备好所需的原料，并确保原料无异物。
b. 将原料放入膨化机的进料口，并确保进料口关闭。
3. 启动膨化机a. 按照膨化机的启动顺序，依次打开电源开关和压缩空气开关。
b. 按照设定的参数，调节膨化机的温度、压力和转速等参数。
c. 确认膨化机无异常声音和异味后，按下启动按钮。
4. 运行监控a. 在膨化机运行过程中，操作人员应时刻关注温度、压力和转速等参数的变化。
b. 如发现温度或压力异常，应立即停机检查并进行必要的调整。
c. 定期检查膨化机的润滑油和冷却水，确保其正常运行。
5. 停机a. 当生产任务完成或需要暂停时，应先将原料供应切断，然后按下停机按钮。
b. 停机后，关闭电源开关和压缩空气开关，断开电源。
六、维护保养1. 每天结束工作后，对膨化机进行清洁，清除残留的原料和污垢。
2. 定期检查膨化机的电气设备，确保其正常工作。
3. 定期更换膨化机的润滑油和冷却水，保持其良好的工作状态。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于加工食品的设备，它能够将原料通过高温高压的处理使其膨胀，增加食品的口感和吸收性。
然而，由于膨化机的操作涉及到高温高压的环境，操作人员需要严格遵守操作规程，以确保安全性和产品质量。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全措施、故障处理和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查设备：在操作膨化机之前，操作人员应确保设备表面干净，并检查设备是否有损坏或异物。
如发现损坏或异物，应及时修复或清除，以免影响操作和产品质量。
1.2 准备原料：根据产品配方要求，准备好所需的原料，并确保原料干燥、无杂质。
同时，检查原料的数量是否足够，并根据需要进行补充。
1.3 准备工具和防护设备：操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
此外，还需要准备好操作所需的工具和器具，如温度计、计时器等，以便进行操作和监测。
二、操作步骤：2.1 启动膨化机：按照设备操作手册的要求，正确启动膨化机。
确保设备连接稳固，电源接通，各个控制开关处于正确的位置。
2.2 调节温度和压力：根据产品要求，调节膨化机的温度和压力。
通过控制面板上的温度和压力调节器，逐步增加温度和压力，直至达到所需数值。
2.3 加料和控制速度：将准备好的原料加入膨化机的料斗中，并通过控制器调节加料速度。
根据产品要求，逐渐增加加料速度，同时注意观察产品的膨胀情况。
三、安全措施：3.1 防止烫伤和火灾：操作人员应佩戴防烫手套和护目镜，以防止烫伤。
同时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积引发火灾。
3.2 避免触摸热表面：膨化机在操作过程中会产生高温表面，操作人员应避免直接触摸热表面，以免烫伤。
3.3 紧急停机：在发生故障或紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，并进行相应的故障处理。
四、故障处理：4.1 温度异常：如果发现膨化机温度异常，可能是温度控制器故障或传感器故障。
此时，应立即停机，并联系维修人员进行维修或更换。
膨化机操作规程
膨化机操作规程标题：膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种用于生产膨化食品的设备，操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备启动、操作注意事项、设备维护等内容。
一、设备启动1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物干扰。
1.2 检查设备安全阀、排气阀等安全装置是否完好。
1.3 检查设备电源、气源等供应是否正常。
二、操作注意事项2.1 操作人员需穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服等。
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2.3 注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备调节3.1 根据生产要求，调节膨化机的温度、压力等参数。
3.2 调节膨化机的进料速度，保持生产过程的稳定性。
3.3 定期检查设备的运行状态，及时调整设备参数以保证产品质量。
四、设备维护4.1 定期清洁设备内部，防止积灰、积尘等影响生产。
4.2 定期检查设备的润滑油、密封件等部件，确保设备正常运行。
4.3 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
五、故障处理5.1 在设备故障时，及时停机并排查故障原因。
5.2 根据故障现象，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运行。
5.3 对于无法解决的故障，及时联系设备厂家或维修人员进行处理。
结语：膨化机的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要，操作人员应严格按照规程操作设备，确保生产过程安全稳定。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
愿本文所述内容对膨化机的操作提供一定的帮助。
牧羊单螺杆水产膨化机说明书
七、膨化腔温度上不来……………………………
八、物料反喷的处理方法…………………………
20-21
九、维护和保养 …………………………………242-23-723
第一页，共37页。
一、产品概述
主要用途及适用范围
主要适用于各种水产饲料的熟化成型加工。
(如:浮性、沉性鱼料，蛙料，颗粒乳猪料等)
第二页，共37页。
第十六页，共37页。
加工水产膨化料对原料粉碎细度的要求
原则：最大碎粒应小于压模小孔直径的1/3
模板孔径Φ（mm）
1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0
微粉细度
95%过100目 95%过80目 95%过80目 95%过60目 95%过60目 95%过60目
第十七页，共37页。
六、膨化料表面粗糙、长度不一
第三十一页，共37页。
第三十二页，共37页。
润滑脂的选用
润滑脂名称：国产2号极压工业锂基脂（中石化长城牌 或上海海菱牌）;壳牌、美孚EP2润滑脂。（锂基脂的性能 参数：具有优良的机械安定性，胶体安定性和氧化安定性， 温度范围适用于-20℃—+130℃。推荐品牌厂家：上海海 菱润滑脂厂有限公司，销售电话：，58642570，58642592。 网址： ）
在生产低密度产品时，依赖于物料的分子构成，以及在挤压操 作过程中所使用的各种条件，物料会发生大量的膨胀。
在生产高密度产品时，依赖于挤压腔上设置的泻压口，以及 在挤压操作过程中所使用的各种条件（包括增加水分及降低 挤压温度等），物料不会发生大量的膨胀。
第四页，共37页。
三、产量低的处理方法
膨化机经过一段时间使用后，产量出现下降请按以下几 种方案排除检查：
二、工作原理
TOC620C电子版说明书
TOC620C电子版说明书ＭＯＤＥＬＴＯＣ－620Ｃ操作说明书2020年4月北京中环大地环境科技■前言感谢您使用本公司生产的在线TOC ，离线TC ，离线TOC(选装)自动分析仪器「TOC-620C 」。
「TOC-620C 」是一种在线或者离线测量水中的碳含量，从而快速，准确地自动测量水质污染状况的分析仪器。
开始使用仪器之前，请第一阅读本操作手册，在把握了仪器知识，安全信息和注意事项的基础上，正确使用仪器。
■本公司的期望● 假如贵公司有本操作说明书的电子版，本公司不能保证其内容的正确性。
● 严禁关于仪器内部安装的软件进行读出，修改，写入，监视，排错等操作。
● 严禁未经承诺复制，转载本操作说明书或其中的任何部分。
● 本公司可能在未经事先通知的情形下，对本操作说明书的内容进行变更。
● 请务必把本操作说明书交给使用仪器的人员。
● 爱护，排除故障时需用到本操作说明书。
请随时带在周围。
● 关于操作说明书的内容，本公司尽力做到完整和正确。
万一显现错误或者遗漏，请尽快告知本公司。
● 关于客户运用的结果，本公司不能负担全部责任，敬请谅解。
● 废弃仪器以及消耗品时，请托付专门的废弃物处理公司按照「废弃物处理以及清扫的相关法律法规」来进行处理。
■关于警告标示● 与本仪器有关的所有警告标签都表示了潜在的危险内容。
请在充分明白得警告标签的内容后再操作仪器。
● 请不要剥除，弄破警告标签。
也不要在警告标签前面放置物品，造成标签无法被看到。
● 假如标签颜色褪掉无法看清或者剥落，请尽快更换新的标签。
关于有潜在危险的部位不做任何警示，放置不管的做法是专门危险的。
● 注意高温部位(电炉) 接触到以后会有烫伤的危险。
运行中绝对不能触摸仪器内的高温部位。
爱护作业必须在切断电源、确认温度差不多下降后才能够进行。
● 注意高电压(除湿器电源・开关电源) 高压触电后有死亡或者重伤的危险。
运行当中，绝对不能触摸仪器内部的高电压部分。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它能将谷物、豆类等原料加热、加压并快速释放压力，使原料膨胀，从而制造出膨化食品。
为了确保膨化机的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用膨化机进行生产的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观，确保设备无损坏。
2. 检查膨化机的电源线是否接地良好，电气线路是否正常。
3. 检查膨化机的供气管路是否畅通，气体压力是否稳定。
4. 检查膨化机的冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足。
四、操作步骤1. 打开膨化机的电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 打开膨化机的进料阀门，将待加工的原料均匀地投入膨化机的料斗中。
3. 关闭膨化机的进料阀门，打开膨化机的加热开关。
4. 根据产品要求，调节膨化机的加热温度和加热时间。
5. 监测膨化机的压力表，确保压力在安全范围内。
6. 当加热时间到达设定值时，关闭膨化机的加热开关。
7. 打开膨化机的放气阀门，迅速释放膨化机内的压力。
8. 打开膨化机的出料阀门，将膨化好的食品均匀地排出。
9. 关闭膨化机的出料阀门，清理膨化机内的残留物。
10. 关闭膨化机的放气阀门，确保设备处于安全状态。
11. 关闭膨化机的电源开关，结束操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉膨化机的结构和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近膨化机的运动部件。
4. 加热过程中，操作人员应时刻关注膨化机的温度和压力，确保在安全范围内。
5. 操作人员应定期检查膨化机的电气线路、气体管路和冷却系统，确保设备正常运行。
6. 如发现膨化机出现异常情况，应立即停机并通知维护人员进行检修。
六、维护保养1. 定期对膨化机进行清洁，清除积尘和杂质。
2. 定期检查膨化机的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常工作。
膨化机基本操作技术
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
THANKS
感谢观看
机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
05
膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
01
tph200膨化机说明书
1.1 用途-------------------------------------------------------------------4 1.2 主要技术参数和性能指标-------------------------------------------------4 二、设备结构及安装-------------------------------------------------------------5 2.1 工作过程---------------------------------------------------------------5 2.2 主要结构及各部分的安装-------------------------------------------------5
பைடு நூலகம்1.2.2 主要技术参数 膨化机的主要技术参数见表１。
序号
项目
表 1 主要技术参数
参数
1
主电机功率,kW
TPH200C 和PHY260使用指导说明书
三、生产的大豆不熟
处理方法： 处理方法： 1、出料模孔磨损变大（建议：及时更换模孔） 出料模孔磨损变大（建议：及时更换模孔） 2、压力环、螺头、膨化腔等配件磨损（建议：及时 压力环、螺头、膨化腔等配件磨损（建议： 更换磨损的配件） 更换磨损的配件） 3、调质温度偏低（建议：调质温度控制在80-95度） 调质温度偏低（建议：调质温度控制在80-95度 80 4、喂料量大，产量高。（建议：减小喂料量） 喂料量大，产量高。（建议：减小喂料量） 。（建议 5、压力环配置偏小，造成不熟。（建议：调整压力 压力环配置偏小，造成不熟。（建议： 。（建议 环配置。详见幻灯片第5页） 环配置。详见幻灯片第5
2009年10月 保密文件、版权所有 第25页
2009年10月
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第26页
3、每班生产结束都要注意观察一下轴承油箱的油位高 当油位低于下油标时，应及时加油。 低，当油位低于下油标时，应及时加油。
下油标
放油孔
2009年10月
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第27页
加油部位
加油部位
2009年10月
2009年10月
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第3页
二、膨化大豆过程中出现“反喷” 膨化大豆过程中出现“反喷”
处理方法： 处理方法： 建议用Ø2.5- 3.0mm筛片粉碎大豆 1、粉碎细度不合适 （建议用Ø2.5-Ø3.0mm筛片粉碎大豆 ) 2、螺头磨损 3、出现断料问题 4、螺头磨损 5、膨化腔磨损 （建议及时更换新螺头配件） 建议及时更换新螺头配件） （预防结拱，保证连续性供料） 预防结拱，保证连续性供料）
2009年10月
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第12页
蒸汽管路图
2009年10月
TPH260原料膨化机说明书
５.6 设备使用、操作和注意事项 ………………………………………………………..…...…5-14
5.6.1 开机前及停机后的注意事项……………...……...………..…….………………….…….5-14 5.6.2 开机………………………………...…………………………………...…….…….…….5-15 5.6.3 停机…………………………………...………………………………………………….5-16 5.6.4 紧急停机方法和恢复方法……………………………………………………………….5-17 ６ 维护保养…..………………………………………………………………………………………6-1 ６.１维护保养时的安全注意事项……………………………….…………………………………6-1 ６.２日常检查与定期检查工作……………………………………………………………………6-1 6.2.1 日常检查项目一览表…………………………………………………….…………………6-2
5.3.4 出料护罩（TPH260Ⅱ型） ……..……………...……………………………………….5-10
５.4 膨化乳猪料、豆粕配置（TPH260Ⅲ型）………………………………………………………5-11 5.4.1 膨化乳猪料、豆粕挤压腔（TPH260Ⅲ型）……...………..…………………………….5.-11 5.4.2 膨化乳猪料、豆粕螺杆配置（TPH260Ⅲ型）……………………………………………5-12
牧羊 TPH260
膨化机
前言
1. 首先感谢您选购牧羊 TPH260 型通用型原料处理膨化机（后简称“膨化机”）。 2. 此使用说明书既是安全使用本膨化机的参考，又是设备运转时的技术资料。 3. 使用前请认真通读此使用说明书，熟悉本款膨化机的安全注意事项、各项性能、安装、操
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于加工食品的设备，通过高温高压处理将食材膨化成膨化食品。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的膨化机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备1.1 清洁检查在操作膨化机之前，首先要进行清洁检查。
检查膨化机的内部和外部是否有杂物或污垢，如有需要及时清理。
同时，还要检查设备的各个部件是否完好，如有损坏或松动的地方，应及时修复或更换。
1.2 原料准备在进行膨化机操作之前，需要准备好所需的原料。
根据产品配方，准确称量所需的原料，并确保原料的质量符合要求。
此外，还需要将原料进行预处理，如清洗、研磨等，以确保原料能够顺利进入膨化机进行加工。
1.3 设备调试在正式操作膨化机之前，需要进行设备调试。
首先，检查设备的电源和控制系统是否正常工作。
然后，按照设备操作手册的要求，逐步调整设备的参数，如温度、压力、转速等，以确保设备能够正常运行并达到所需的加工效果。
二、操作流程2.1 启动设备在进行膨化机操作之前，需要按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个部件。
首先，启动电源和控制系统，确保设备能够正常供电和控制。
然后，依次启动加热系统、压力系统和搅拌系统，使设备进入正常工作状态。
2.2 加料和加热在设备启动后，根据产品配方，将预处理好的原料逐步加入到膨化机中。
同时，根据产品要求，设定适当的加热温度，使原料能够在高温环境下膨化。
在加料和加热的过程中，需要时刻观察设备的运行状态，并根据需要进行调整。
2.3 膨化和冷却当原料在高温高压下膨化后，需要及时进行冷却。
通过控制冷却系统的运行，降低设备内部的温度，使膨化食品能够快速冷却并保持其膨化状态。
在冷却过程中，还需要根据产品要求，进行适当的搅拌和振动，以确保膨化食品的均匀性和质量。
三、安全注意事项3.1 人员安全在操作膨化机时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，主要用于将谷物、淀粉、豆类等原料通过高温高压的处理，使其在瞬间膨胀，形成具有脆脆口感的食品。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述1. 膨化机是一种封闭式设备，由加热系统、压力系统、控制系统和排气系统组成。
2. 膨化机的工作原理是通过加热系统将原料加热至一定温度，同时增加压力，使原料在瞬间膨胀。
3. 膨化机的控制系统可调节加热温度、加热时间和压力，以实现不同原料的膨化效果。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好，各部位是否松动，如有异常情况应立即报修。
2. 检查膨化机的电源是否正常，电气设备是否接地良好。
3. 检查膨化机的加热系统、压力系统和控制系统是否正常运行，如有异常应及时排除故障。
4. 检查膨化机的原料供给系统是否畅通，原料储存容器是否充足。
四、操作步骤1. 打开膨化机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 检查膨化机的压力表和温度表是否正常，如有异常情况应停止操作并报修。
3. 打开膨化机的排气阀，确保排气系统畅通。
4. 将待加工的原料放入膨化机的原料供给系统中，并确保供给系统密封良好。
5. 设置膨化机的加热温度和加热时间，根据不同原料的要求进行调整。
6. 打开膨化机的加热开关，开始加热过程。
7. 监控膨化机的压力和温度变化，确保在安全范围内。
8. 加热时间到达后，关闭膨化机的加热开关，停止加热过程。
9. 关闭膨化机的排气阀，确保设备内部压力逐渐恢复正常。
10. 打开膨化机的排料阀，将膨化好的食品顺利排出。
11. 关闭膨化机的电源开关，确保设备停止运行。
12. 清理膨化机的残留物，保持设备的清洁卫生。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作膨化机时应戴好防护手套、眼镜和口罩，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉膨化机的操作流程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。
3. 在加热过程中，操作人员应随时监测膨化机的压力和温度变化，确保在安全范围内。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于生产膨化食品的设备，通过高温高压和快速膨胀的工艺，将原料转变为膨化食品。
为了确保操作安全、生产高效，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和安全注意事项。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构、工作原理和操作流程，通过相关培训并持有相关证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防滑鞋、防护手套、安全帽等。
3. 在操作膨化机之前，应检查设备是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
4. 在操作膨化机期间，严禁穿戴松散衣物、长发应盘起，以防被卷入设备中。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止阻塞和危（wei）险发生。
6. 在操作膨化机期间，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。
7. 在设备运行过程中，如发现异常声音、异味或者设备异常，应即将停机检查，并报告相关负责人。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源、气源等是否正常，并确保设备接地良好。
b. 检查原料储存仓是否充足，并准备好所需的辅助设备和工具。
c. 检查膨化机的各个部位是否清洁，如有污垢应及时清理。
d. 检查膨化机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机准备a. 按照设备说明书正确操作电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 检查控制面板上的各个指示灯是否正常，如有异常应及时处理。
c. 打开气源开关，确保气源通畅，气压稳定。
3. 开机操作a. 操作人员根据生产需求，调整膨化机的工作参数，包括温度、压力等。
b. 按照设备说明书正确操作启动按钮，启动膨化机。
c. 观察膨化机的运行情况，确保设备运行平稳、无异常。
4. 生产操作a. 操作人员根据生产工艺要求，将预先准备好的原料投入膨化机的进料口。
b. 监控膨化机的工作状态，注意观察温度、压力等参数的变化。
c. 定期检查膨化机的运行情况，如发现异常应及时处理。
5. 关机操作a. 生产结束后，按照设备说明书正确操作关闭膨化机。
TPH200C膨化机更换主轴轴承
16
5、拆卸后端轴承锁紧螺母
牧羊集团客服中心 Muyang Service Center
拆卸锁 紧螺母及 止退垫圈
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6、顶主轴的前期工作
牧羊集团客服中心 Muyang Service Center
轴承座盖板
轴承座内部
①拆除轴承座盖板、清除内部残留油污 ②清理主轴，保持主轴干净
18
③固定后端调心轴承
33
换油方法
加油口
加到此 液位一半 即可
牧羊集团客服中心 Muyang Service Center
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2、定期张紧三角带 三角带张紧示意图
牧羊集团客服中心 Muyang Service Center
① 检查三角带的清洁，避免油 脂、泥垢污染三角带； ② 应保持三角带的张紧度适宜， 传动三角带过松，则易打滑，过 紧则对轴的拉力过大，降低三角 带的使用寿命。 ③ 带的张紧力的检测通常是在 带与带轮的两切点中心，即 L/2 处，即用 F=77N的力 作用在皮带直边的中点，并使其 挠曲偏移量 f=16mm时为适当 ④ 检查两个带轮的共面度，使 其偏差保持在 1mm以内，超过偏 差应予调整；
TPH200C膨化机更换主轴轴承
一、TPH200C膨化机结构介绍 二、TPH200C膨化机更换主轴轴承 三、TPH200C膨化机日常维护保养
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一、TPH200C膨化机主要结构
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1.喂料器 2.调制器 3.旁通装置 4.膨化腔 5.出料护罩 6.底座 7.润滑油路 8.主电机
将后端调心轴承敲进轴承箱，并装到位，锁紧圆螺母
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14、安装后端密封盖及耐磨套油管
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工食品的设备，主要用于制作膨化食品，如膨化谷物、膨化豆类和膨化坚果等。
为了确保操作的安全性、高效性和产品质量的一致性，制定了本操作规程。
本规程旨在规范膨化机的操作流程，提供操作人员的指导，确保操作的标准化和规范化。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用膨化机进行食品加工的场所和操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解膨化机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病、眩晕或其他可能危及操作安全的疾病。
3. 操作人员必须穿戴适当的工作服，戴上安全帽和防护眼镜，确保个人安全。
四、膨化机操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的外观，确保设备完好无损。
b. 检查电源和水源是否正常，并确保连接牢固。
c. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 打开水源开关，确保水流畅通。
c. 打开膨化机的控制面板，按照设备说明书的要求设置合适的工作参数。
3. 加料a. 将所需的原料和辅助材料按照配比要求放入膨化机的料斗中。
b. 打开膨化机的送料开关，使原料顺利进入料斗。
4. 开始加热a. 关闭膨化机的送料开关，确保原料停止进料。
b. 打开膨化机的加热开关，开始加热过程。
c. 根据设备说明书的要求，控制加热温度和时间。
5. 膨化过程a. 观察膨化机的工作状态，确保膨化过程正常进行。
b. 根据设备说明书的要求，控制膨化机的转速和压力。
6. 膨化结束a. 关闭膨化机的加热开关，停止加热过程。
b. 关闭膨化机的电源开关，使设备进入待机状态。
7. 清洁和维护a. 清理膨化机的内部和外部，确保设备清洁无异味。
b. 检查设备的各个部件是否正常，如有异常及时进行维修和更换。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入膨化机造成伤害。