木饰面清色油漆施工工艺及应注意的问题

木饰面清色油漆施工工艺及应注意的问题木饰面清色油漆施工操作工艺如下：

1工艺流程

基层处理→擦色→刷（喷）第一道底漆→补钉眼、打磨→刷（喷）第二道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆。

2操作方法

2.1基层处理：对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。

2.2擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。

2.3刷（喷）第一道底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利索，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。

2.4补钉眼、打磨：把调配好的有色腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。

2.5刷（喷）第二、第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，操作方法同第一道底漆。第二道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。

2.6打磨：底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直、清晰、无裹棱，手摸光滑平整、无凸点，然后用湿布擦净晾干。

2.7刷（喷）第一道面漆：涂刷时应从外至内，从左到右，从上至下，顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂时要均匀，多理多刷，防止漏刷和流坠。

2.8打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。

2.9刷（喷）第二、第三道面漆：涂刷方法同第一道面漆；在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多理多刷，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

2.10喷涂：上述各道油漆在条件允许时，可采用喷涂工艺。

2.10.1先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一枪的涂层应压住前一枪涂层的一半，以使涂层厚度均匀。

2.10.2喷嘴要与涂面垂直，喷枪移动时需走直线，移动速度要均匀，每次喷涂长度在1.5m左右为宜，接头处喷涂需轻飘，以便颜色深浅一致。

木饰面清色油漆施工应注意以下问题：

1、施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。涂料作业中打磨应仔细，做到平整光滑，避免造成涂料表面粗糙。

2、调配涂料时，应注意产品的配套性，控制涂料浓度，不得过稀或过稠，填加固化剂和稀释剂的比例应适当，刷（喷）油漆时，每道不宜太厚太重，应严格掌握时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离。避免造成橘皮、流坠、裹棱等现象。

3、批刮腻子时，动作要快，收净刮光，不留“野腻子”。对于油性腻子，不宜过多往复批刮，防止腻子中油分挤出不易干透，造成漆膜皱皮。

4、涂刷作业时，应先将门窗的上下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部涂刷到位，防止木工安装完后油工无法作业，造成漏刷。

5、涂刷油漆时，宜用羊毛板刷，不宜用棕刷，油漆不应太稠，避免出现明显刷纹。

6、雨季施工应控制作业现场的空气湿度，可用湿度计进行检测。当空气湿度过大时，应在油漆中加入催干剂，避免涂料完工后出现漆膜泛白。

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