新产品研发流程

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43
国家认证机关
44
-
公司检测中心
45
-
装车确认
标准车体
三座标 / 检具检测
图面及CAD
线上车体
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46
形成书面文档
认证报告 试验报告
装车记录
测量系统分析报告
PPK
生产控制计划
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47
-
48
OK
5、生产阶段
-
50
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
一、新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
1
-
1、项目确立阶段
-
2
整车开发日程
灯具、车体 图面及CAD
法规及厂规
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
* 配合尺寸
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
-
29
—— —— —— ——
-
30
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
31 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
团队
33
-
外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙 度……
重量：机台连续成型的稳定性 尺寸：重点尺寸依图面 水路：是否畅通 动作：是否顺畅 模材：是否依规格选用
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
-
41
形成书面文件
间隙 高低差
-
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初使零部件清单
初使过程流程图
采购文件草案
初使产品/过程特殊特性清单
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5
风险评估
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
-
7
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
-
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
分析&选择
8
与客户达成协议
性能
2、客户技术转化阶段
10
-
11
-
图面
文件
35
模具
工装夹具 检具
-
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
36 - version PSA 2.0
4、试生产阶段
37
-
手工样件
程序 文件
工程图面
38
工装夹具 生产设备
生产线
-
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
39
-
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
2D 工程样图
-
23
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表
检测设备开发采购计划表
工装、模具开发采购计划表
原材料、外购外协件采购计划表
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24
3、过程开发阶段
25
-
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
高精度设备
精工细凿
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
XY
18
-
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
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21
图面
OK
-
✓— ✓— ✓— ✓—
22
形成书面文档
零部件清单 产品/过程特殊特性清单
PROJECT
12
-
Customer
项目小组成立
星宇车灯
R&D
R&D
Q.C.
Project manager
Project Project manager Leader
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
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15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
东部Biblioteka Baidu西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
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Team
52
技术部
生产部
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53
-
54