工时定额计算手册
工时定额计算标准
工时定额计算标准工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机H 2．1. 方料： T机 = kB20式中： H- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B kB ＜50 0.95 50-80 1.0 80-150 1.05 ＞150 1.08 D T= 机2．2．棒料： 24式中D—棒料外径 mm 2D d 02．3. 管料：— T机= 24 10000式中d0—管料内径；mmH H0*B0 2．4.．方管：— T机= 20 8000式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；L 3．吊料时间： T吊= 10004．装卸料时间及其它时间：L D+ T=0.12+ 装卸1800 840综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a剪板单件工时定额： T= k* （ a + b3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表）L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格 0～100 100～300 a 0.3 0.43．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~12001200~1500 1500~1800 300～500 0.5 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚＜10 10～30 30～60风割长度×3+1.5 公式： T 风割= V修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊 2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2．点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC 式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量 B 0~5kg 1 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 V切割速度mm/min 500 400 300 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机L ＜φ10 20 0.6～1.07 40 1.59 1.72 2.11 2.69 3.93 5.01 60 2.11 2.28 2.79 3.57 5.22 6.65 80 2.63 2.84 3.48 4.45 6.51 8.29 100 3.15 3.40 4.17 5.33 7.80 9.93 φ10～φ15 0.62～1.16 φ15～φ25 0.76～1.42 φ25～φ35 0.97～1.81 φ35～φ50 1.42～2.65 φ50～φ60 1.81～3.37 注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额计算汇总手册之欧阳美创编
时间定额标准
3．C620时间定额标准
4．C630时间定额标准
5．C650时间定额标准
二．镗床1．镗床时间定额标准
K 1 1.3 K 1 1.2 1.4 平旋盘抄平面钻孔
L——为走刀长度
（回屑时间，L＜40时，取0）K 1 1.4 1.79 3.1
短刀杆镗孔D＜8
D≥8
K 1 1.58 1.88 3.2
穿镗杆
镗孔
K 1 1.4 1.79 3.1
铰（扩）孔镗外元
K 1 1.3 2.01
刮
平
面
镗内沟槽B＜5 B＜8
三．立式机床1．立式机床时间定额标准
四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准
系数
复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，
有刚度影响，松紧螺母操作不方便。
平 垂 面
L ——加工长 B ——加工宽
K 1 1.15
1.53
1.95
斜 面
L ——加工斜面宽 B ——加工斜面长
K 1 1.37
2
直 槽
L ——直槽宽 t ——直槽深 B ——直槽长
K
1 1.15
1.53
T 形面
K
1
1.37
系数
系数
系数
五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准
六．磨床1．平面磨时间定额标准
2．外元磨时间定额标准
3．内元磨时间定额标准
七. 铣床
1．铣床时间定额标准（一）。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
工时定额计算表
说明：1.对接焊缝工时均为无损探伤焊缝的工时且含清焊根及清焊根后焊工修磨清理焊缝焊接工时，非无损探伤对接焊缝的工时按照表中 公式的2/3计标。
说明：1.对接焊缝工时均为无损探伤焊缝的工时且含清焊根及清焊根后焊工修磨清理焊缝焊接工时，非无损探伤对接焊缝的工时按照表中 公式的2/3计标。 2.SMAW+SAW焊缝的焊接工时计标方法：先按SMAW对应板厚查表计标工时的3/4计标，清根后SAW对应板厚（一般按δ7计标）查表计时工时。 3.表中工时均为平位施焊工时，当改变施焊位置，按难易程度乘以系数1.3（容易-困难程序：开-横-立-全位置-仰焊） 4.产品试板焊接工时一律按600mm长度和相应厚度计标。 5.每台产品附加工时为总工时的5%-10%（按焊接方法分别计标）。
SMAW
焊脚高度
开坡口
2 3 3 3 3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4 4 4 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 10.3 13 16.3 20.3 24 27.3
不开破口
1 1 1 1 2 2 2 2 2.3 2.3 2.3 2.3 3.2 3.2 3.2 3.2 4.2 4.2 4.2 4.2 5.3 5.3 5.3 6.4 6.4 7
TIG
0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12 0.15
（小时分/kg熔敷金属）
SMAW 5.3
SAW 2.3
堆焊
小时分/kg熔敷金属
SMWA
SAW
3
1
注： 当管外径大于57mm时应按管
子展开长度根据焊脚高度计标 工时
注： 当母材厚度≥40mm时为深
纵(环）焊缝
26 10
28 12.3
-工时定额计算标准
2016-工时定额计算标准(总18页)页内文档均可自由编辑，此页仅为封面机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（++） d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）T 机 = k BH20T 机=D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=+L +D 1800 840材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba） 3（理论计算：每刀分×折=+=→） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T 风割（min ）公式：修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T 点焊= T 02++式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+++L Σ/200+T 风割= 风割线长度×3+V式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
工时定额计算标准[1]
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工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k B H20T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T= k* （ a + b a ）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
套筒加工的工时定额的计算
套筒加工的工时定额的计算计算：(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数工时定额的时间组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
工时定额计算手册-气割
工时定额计算手册气割本标准适用钢结构件的数控气割、手工气割、半自动气割等工时定额查定。
本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1 操作内容1.1操作前应先熟悉工艺要求，准备工具，检查机器设备与运行状况，检查乙炔、氧气的压力以与工作场地的安全生产条件，清除工件切割表面的油污、铁锈等脏物，根据工件材质和厚度，选择合适的割嘴。
1.2操作时应随时把握和调整割缝与割线相符，保持最佳的切割速度和割距，气割过程中根据实际情况，随时调整氧气、乙炔压力和气割速度，达到无熔渣和少熔渣。
1.3气割后清除工件熔渣和氧化皮，清扫工作场地，做好工具设备的日常保养工作，保证气割质量，达到精度要求。
2 技术要求气割零件尺寸精度应符合有关规定。
3 修正系数K3.1本标准工时以钢板宽度δ为1800mm，长度L为8000mm的规格制订。
3.2用瓶装氧气、乙炔施工，K=1.15。
3.3若一个工件同时需要用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。
4. 使用方法4.1 本标准定员：手工气割、半自动气割、靠模气割均为一人操作；数控气割、门式气割、大斜面气割均为二人操作。
4.2钢板气割以实际气割长度计算，型钢以实际气割头数计算。
4.3气割坡口工时已包括先割直线，后割斜面的工时。
4.4 若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。
5半自动气割直线5.1型式见图15.2 工时定额见表15.3 表1使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。
考虑到结构件在气割中存在公共边等因素以与查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。
圆钢纵向气割直线，K=1.40；型钢纵向气割直线，K=1.30。
气割弧线，K=1.20。
技术等级：3级。
6 半自动气割坡口 6.1 型式见图26.2 工时定额见表26.3 表2使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。
考虑到气割中存在公共边与查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。
工时定额计算标准13页
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T= k* （ a + b a ）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
车床等工时计算手册
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表B＜50 50-80 80-150 ＞150 k B 0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k B H 20T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表 L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规 格 0～100 100～300300～500 a 0.3 0.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i折弯工时定额系数表规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T= k* （ a + b a ）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板 厚V 切割速度mm/min ＜10500 10～30400 30～60300公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ） 重量0~5kg 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg B 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机L 20 40 60 80 100 ＜φ10 0.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ10～φ15 0.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ15～φ25 0.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ25～φ35 0.97～1.81 2.69 3.57 4.45 5.33φ35～φ50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.51 7.80φ50～φ60 1.81～3.37 5.01 6.65 8.29 9.93 注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓T= k* （ a + b a ） 3准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额计算手册[1]
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工时定额计算手册绩效管理2008-02-25 09:36:18 阅读4195 评论13 字号：大中小订阅工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
工时定额计算手册总结
工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (18)1．镗床时间定额标准 (18)三．立式机床 (21)1．立式机床时间定额标准 (21)四．龙门刨床 (23)1．龙门刨床时间定额标准 (23)五．牛头刨床 (25)1．牛头刨床时间定额标准 (25)六．磨床 (26)1．平面磨时间定额标准 (26)2．外元磨时间定额标准 (28)3．内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1．铣床时间定额标准（一） (32)2．铣床时间定额标准（二） (36)八．制齿机床 (39)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九．拉床 (42)1．拉床时间定额标准 (42)十．插床 (44)1．插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1．钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1．钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (74)3．铆工时间定额标准（三） (76)十八. 点焊 (78)1.电焊焊接时间定额标准 (78)十九.木型 (82)1．木型制造时间定额标准（一） (82)2．木型制造时间定额标准（二） (86)二十. 喷漆 (89)1. 喷漆时间定额标准 (89)附录 (92)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (92)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (103)三. 应用举例 (105)1．车床C620加工例题 (105)2．2.5m立车 (108)3．镗床例题 (109)4．Z525 (110)5．龙门刨（6M） (112)6. 牛头刨 (114)7．15 吨冲床 (115)8．M7120—M131W (116)9．M7120 (117)10．M131W (118)11．设备Y38 (119)12．设备B516K (120)13．设备L6110 (121)14. 设备X52 (122)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）——以手轮最大R代入。
工时定额核算说明
工时定额核算说明1、月基本工时为出勤实际天数（周日除外）。
如：当月出勤26天，当月基本工时=26×8=208小时当月出勤22天，当月基本工时=22×8=176小时2、基本工时小时工资为日工资除八，超额部分为每小时三元，出差和日工按每天八小时工时计算。
如：日工资为65元，则基本工时每小时工资为65÷8=8.125元3、当月出勤满当月额定工作日（26天，不含周日，含出差），周日上班为加班工时，加班工时每小时工资以基本工时每小时工资计算。
因个人原因当月出勤不满当月额定工作日（26天）则周日上班补满后超出部分再按加班计算，如补不满则按正常工时考核计算。
如：个人当月实际工作天数26天出满勤，4 个周日全部到厂上班，当月实际个人产生工时超过208小时，则此4个周日每天加基本工时八小时合计32小时，金额为32×8.125=260元，此为加班计算方式。
如：个人当月出勤24天，4个周日全部到厂上班，并实际产生工时超过208小时，则周日计算方式为24+4-26=2天，周日加班为2天，加班工时为16小时，金额为16×8.125=130元。
4、当月基本工时未能完成，则用周日上班所产生工时补加，如补加后完成基本工时则超出部分按加班计算，如补加后还未能完成基本工时则周日上班按正常工时考核计算。
如：个人当月出勤满26天，4个周日全部到厂上班，但所产生工时总额不足208则周日不计加班。
如：个人当月出勤满26天，但产生工时不足208小时，且4个周日全部到厂上班，如除周日外实际工时为190小时，周日上班产生工时30小时，则计算方式为190+30-208=12小时，周日加班为12小时，金额为12×8.125=97.5元。
丹东中成包装机械有限公司二〇一〇年九月十三日。
工时定额计算手册簿
工时定额计算手册簿工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (17)1．镗床时间定额标准 (17)三．立式机床 (18)1．立式机床时间定额标准 (18)四．龙门刨床 (20)1．龙门刨床时间定额标准 (20)五．牛头刨床 (22)1．牛头刨床时间定额标准 (22)六．磨床 (23)1．平面磨时间定额标准 (23)2．外元磨时间定额标准 (25)3．元磨时间定额标准 (27)七. 铣床 (29)1．铣床时间定额标准（一） (29)2．铣床时间定额标准（二） (33)八．制齿机床 (36)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (36)九．拉床 (39)1．拉床时间定额标准 (39)十．插床 (41)1．插床时间定额标准 (41)十一钻床 (42)1．钻床时间定额标准 (42)十二. 钳工 (45)2．钳工时间定额标准（二） (47)3. 钳工时间定额标准（三） (50)十三. 冷冲模 (53)1．冷冲模装配时间定额标准 (53)十四. 冲床 (55)1．冲床时间定额标准 (55)十五. 锻造 (58)1．锻造时间定额标准（一） (58)2. 锻造时间定额标准（二） (60)十六. 铸造 (62)1．铸造时间定额标准 (62)2. 铸造复杂程度分类 (65)十七. 铆工 (68)1．铆工时间定额标准（一） (68)2．铆工时间定额标准（二） (71)3．铆工时间定额标准（三） (73)十八. 点焊 (75)1.电焊焊接时间定额标准 (75)十九.木型 (79)2．木型制造时间定额标准（二） (83)二十. 喷漆 (86)1. 喷漆时间定额标准 (86)附录 (89)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (89)二．公式时间定额标准，设备适用围及工序容 (100)三. 应用举例 (102)1．车床C620加工例题 (102) 2．2.5m立车 (105)3．镗床例题 (106)4．Z525 (107)5．龙门刨（6M） (109)6. 牛头刨 (111)7．15 吨冲床 (112)8．M7120—M131W (113) 9．M7120 (114)10．M131W (115)11．设备Y38 (116) 12．设备B516K (117) 13．设备L6110 (118)14. 设备X52 (119)。