模具设计与制造基础

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模具设计及制造基础复习指导

模具设计及制造基础复习指导

模具设计与制造基础作业1一、选择题(每题2分,共20分)1 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 _______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差2.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用定位较合理。

A、挡料销,B、导正销,C、侧刃3.相对弯曲半径r/t表示A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度C、弯曲难易程度。

r/t表示4.最小相对弯曲半径min A、材料的弯曲变形极限 B、零件的弯曲变形程度 C、零件的结构工艺好坏;5.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a)图为.翻边工艺 B.缩口工艺 CA.胀形工艺。

,切向尺寸 ______ 6.拉深后坯料的径向尺寸 _____增大 C、增大增大、减小A、增大减小 B 。

7.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取、、、 B CA10.50.1。

在塑料件结构设计中,下面说法错误的是8.、设计应遵循等壁厚原则A B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡 C、加强筋设计应该与料流方向垂直 9.下列哪种因素不能影响注塑件的成型精度:.塑料收缩率的波动;.模具的磨损程度;C.注塑机的类型A B 。

10.塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别在:A.挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置,而注塑成型没有;B.挤出成型过程是连续的,而注塑成型过程是有间隔的。

C.挤出成型适用于热固性塑料,而注塑成型适用于热塑性塑料;二、填空题(每题2分,共20分)1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求与模柄的轴心线要求 (或偏移不大)。

3.弹性卸料装置除了起外,还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对材料的卸料。

4.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中,其作用是控制条料进给方向上的。

冲压模具设计与制造

冲压模具设计与制造

第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介:
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类;常见冲压设备及工作原理、选用原则;冲压成形基本原理和规律;冲压成形性能及常见冲压材料;模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法;模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续)
冲压模具:
在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念(续) 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向(续)
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量,更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究,开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后; ②模具标准化程度低; ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后; ④模具专业化水平低。 所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案

14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案

模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为(AD)两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中,条料进给方向的定位有很多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响,一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件,为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出,所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多,其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中,在拉深成型时,(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A),切向尺寸A增大,减小B增大,增大C减小,增大D减小,减小20.塑料按性能和用途来分类,可以分为通用塑料,工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作,模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调,行程可调C闭合高度可调,行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中,要保证凸,凹模正确配合,主要靠( )导向A导筒B导板C导柱,导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件,为提高材料的利用率,应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件,冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为( )A冲裁力+卸料力B冲裁力+推料力C冲裁力+卸料力+推料力D冲裁力+顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C>D∠20.对步距要求高的级进模,采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃+导正销C固定挡料销+始用挡料销D固定挡料销+侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是()直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中,侧刃的作用是()侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距(送进时的距离)实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是()A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,较合理的定位方式是()A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时,二次弯曲间应采用()热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件()形状时,无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示()A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分()A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是()A. 先弯曲内角,后弯曲外角B. 先弯曲外角,后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小,回弹积累越大,回弹()A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向()A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生()A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件,必须使孔位于变形区()A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是()A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好,则反映了弯曲冲件允许()A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用()A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中,()均属于伸长类变形,其主要质量问题是拉裂。

《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案第一章:模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章:模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章:模具设计实例分析3.1 模具设计案例一:塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二:冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三:压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章:模具制造实例分析4.1 模具制造案例一:模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二:模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三:模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章:模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章:模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章:模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章:模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计(CAD)介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造(CAM)介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章:模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章:模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。

模具设计与制造的专业描述

模具设计与制造的专业描述

模具设计与制造的专业描述1. 引言模具设计与制造,听上去是不是有点高大上?其实,它就像一块隐形的拼图,虽然看不见,但却在我们生活中扮演着重要角色。

从手机壳到汽车零件,几乎每一个我们日常接触的物品,都可能离不开模具的帮助。

今天,我们就来聊聊这个既复杂又有趣的领域,保证让你听了之后对模具刮目相看!2. 模具的基础知识2.1 什么是模具?简单来说,模具就是用来成型的工具。

想象一下,你在厨房里用模具做饼干,倒入面团,等它们冷却,就变成了可爱的饼干形状。

模具的原理其实差不多,只不过我们用的“面团”是各种各样的材料,比如塑料、金属,甚至是玻璃。

模具能帮我们将这些材料变成我们想要的形状,简直是太神奇了!2.2 模具的种类模具可不是一种,种类繁多,就像花园里的花朵一样,各具特色。

我们常见的有注塑模具、压铸模具、冲压模具等等。

注塑模具就像是个“面团大厨”,把熔化的塑料倒进去,等冷却后就出模;而压铸模具则是给金属“打工”,把液态金属压入模具中,冷却后就变成了坚固的零件。

各种模具都有各自的用途和特点,真是让人眼花缭乱!3. 模具设计的重要性3.1 设计的“头脑风暴”模具设计可不是随便画个草图就行的,它需要创意、技术和经验的完美结合。

设计师们得考虑到很多因素,比如材料的性质、生产效率、成本控制等等。

这就好比你在做一顿丰盛的晚餐,既要考虑味道,又不能让预算超支。

每一个细节都不能忽视,稍有不慎,可能会导致模具不合格,甚至造成生产线的停滞,真是“损失惨重”啊!3.2 制造过程的挑战设计好之后,接下来的制造过程同样重要。

这时候,模具就像是进入了“培训营”,经历一系列严苛的测试和调整。

制作过程中,工匠们需要不断检验、修正,确保每个细节都能达到设计要求。

可以想象,在高温、高压的环境下,工匠们的操作要多么精细,简直是像外科医生在做手术一样紧张!这可是个需要“耐心”和“细心”的活儿。

4. 模具行业的未来4.1 新技术的崛起随着科技的发展,模具行业也在不断创新。

《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案
调试方法与技巧
针对不同类型的模具和问题,采用不同的调试方法和技巧 ,如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中,应做好记录并进行分析总结,以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例,如注塑模、 压铸模等,对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件,如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作,以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计,包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动,紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸,防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例,如注塑模、压铸模、锻模等
,进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题,提出相应的解决方案,并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训,分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求,进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处

模具设计与制造基础教学大纲年秋

模具设计与制造基础教学大纲年秋

数控技术专业(专科)《模具设计与制造基础》教学大纲(送审稿、供参考)2008年9月第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务模具设计与制造基础课程是中央广播电视大学数控技术专业的选修课程。

众所周知:我国是模具大国,数控加工技术的对象包括复杂精密零件和模具两类。

因此,开设《模具设计与制造基础》选修课,是为了适应我国应用型高级人才培养的需要,通过本课程的学习,使学生了解和掌握模具设计与制造的基本知识,模具产品的生产工艺,模具设计的基本方法以及模具加工和装配的基本知识,进一步拓宽学生的知识面,进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。

模具设计与制造涉及的面较广,该课程可根据实际情况,对教学内容有所侧重。

如可以冲压模具为主、也可以注塑模具为主。

二、课程的教学基本要求通过本课程的学习,使学生达到以下基本要求。

1、了解模具产品成型的基本原理。

2、掌握模具的类型和特点。

3、掌握不同模具的生产工艺流程和工艺特点,常用设备及主要功能。

4、了解模具的常用材料和各自的特点,掌握典型模具材料的选择原则。

5、了解典型模具的结构,掌握典型模具设计的主要步骤及基本方法。

6、掌握典型模具设计的原则和基本方法。

7、掌握模具加工、装配、调试的基本知识。

三、与相关课程的衔接、配合、分工模具设计与制造基础课程是数控技术专业的一门专业选修课,以《机械制图》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《数控加工工艺》为其先修课程,与《CAD/CAM软件应用》、《数控加工综合实训》等课程紧密联系。

四、课程教学要求的层次本课程教学要求中,所列内容按了解、理解、掌握三个基本层次要求。

1、了解:要求学生能够一般地了解所学内容。

2、理解:要求学生能够较好地理解重要概念,并能够进行简单分析和判断。

3、掌握:要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容,并能够用所学的内容分析、初步设计和解答与实际应用相关的问题,能够举一反三。

第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程3学分,课内学时为54学时,开设一学期。

塑料模具基础知识模具设计与制造

塑料模具基础知识模具设计与制造

塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。

本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述,并给出实例说明,以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。

一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上,根据客观条件进行设计的过程。

在设计时,需要遵循以下几个基本原则:1.统一原则:即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状,以便于模具设计和制造。

2.通用性原则:即模具应具备一定的通用性,能够适应各种塑料制品的生产需要。

3.进口与出口的合理布置原则:模具的进口和出口应合理布置,以确保塑料制品的成型质量和生产效率。

4.合理的冷却系统和延伸系统:模具应设计合理的冷却系统和延伸系统,以提高塑料制品的质量和生产效率。

5.减少加工和装配工序:模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序,以提高生产效率和降低制造成本。

二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。

模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节,对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。

1.模具设计:根据塑料制品的形状和要求,设计模具的结构、尺寸、材料等参数,并制作模具设计图纸。

2.模具加工:根据模具设计图纸,进行模具的加工和成型,主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。

3.模具装配:将模具的各个部件按照设计要求进行装配,包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。

4.模具调试:将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试,调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。

5.模具试模:在模具调试合格后,进行塑料试模,检验塑料制品的质量和生产效率。

三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。

1.单模:单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具,适用于生产中形状较简单的塑料制品。

模具设计与制造专升本考试科目

模具设计与制造专升本考试科目

模具设计与制造专升本考试科目随着我国制造业的快速发展,模具设计与制造专业越来越受到重视。

为了适应行业需求,许多高校开设了模具设计与制造专升本课程。

本文将为大家介绍模具设计与制造专升本考试科目,以及相应的复习策略。

一、模具设计与制造专升本考试概述模具设计与制造专升本考试是针对具有一定模具设计与制造基础知识的在职人员、中专、技校和高中毕业生等开设的。

通过考试,学生可以进一步提升自己的专业技能,为今后的职业生涯打下坚实基础。

二、考试科目及重要性模具设计与制造专升本考试主要包括以下几个科目:1.模具设计与制造基础:该科目主要涵盖模具设计原理、模具材料及热处理、模具制造工艺等内容。

这是模具设计与制造专业的基础课程,对于学生掌握专业知识具有重要意义。

2.计算机辅助设计(CAD):该科目旨在培养学生运用计算机软件进行模具设计的能力,提高设计效率和精度。

3.数控技术与编程:该科目主要讲授数控机床的操作、编程及维修知识,培养学生具备数控加工能力。

4.模具制造工艺:该科目重点讲解各种模具制造工艺,如电火花加工、线切割加工等。

5.模具装配与维修:该科目教授模具的装配方法、调试技巧和维修保养知识。

6.模具企业管理:该科目旨在培养学生的企业管理能力,提高模具企业的生产效益。

三、复习策略与建议1.制定合理的学习计划:根据自己的实际情况,合理分配时间,确保每个科目都能得到充分的复习。

2.重视基础知识:基础知识是专业课程的基石,要重点复习模具设计、制造工艺等基础知识。

3.动手实践:理论学习与实践相结合,增强对模具设计与制造的理解和运用能力。

4.积累经验:多与同行交流,积累实际工作中的经验,提高自己的综合素质。

5.参加培训班或请教专业人士:如有条件,可以报名参加培训班,或请教专业人士,以提高自己的专业水平。

总之,模具设计与制造专升本考试对于提升个人专业素质具有重要作用。

模具设计与制造主修课程

模具设计与制造主修课程

模具设计与制造主修课程模具设计与制造主修课程是针对模具设计和制造方向的学科,旨在培养学生具备独立进行模具设计、制造和管理的能力。

本文将按照以下列表的划分,对模具设计与制造主修课程进行详细介绍。

一、基础课程:1. 数学:包括高等数学、线性代数等,为学生提供数学基础知识和运算技巧,以便后续课程的学习和应用。

2. 材料力学:介绍材料的基本力学性质,如应力、应变、弹性和塑性等,为模具设计提供材料科学基础。

3. 工程图学:教授工程制图的基本知识和技能,包括投影法、剖视法、尺寸标注等,为模具设计提供准确的制图方法。

二、核心课程:1. 模具设计原理:介绍模具的基本原理、结构和分类,学习模具设计的基本概念和方法,了解模具的工作原理和使用要求。

2. 模具CAD/CAM技术:学习使用计算机辅助设计与制造软件进行模具设计和加工路径规划,提高设计效率和制造精度。

3. 模具材料与热处理:深入了解模具材料的性能与选择,学习模具的热处理工艺,提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。

4. 模具加工工艺与设备:学习模具制造过程中的数控机床操作技术、切削工具的选择和使用,掌握各类模具加工工艺和设备的应用。

5. 模具装配与调试:学习模具装配和调试的基本原理和方法,掌握模具组装的技能和技巧,确保模具的正常运行和使用。

三、拓展课程:1. 模具检测与测量:学习模具检测的基本原理和方法,掌握常用的测量工具和技术,提高模具的精度和质量。

2. 模具管理与维护:介绍模具管理的方法和流程,学习模具的维护保养和故障排查技术,提高模具的利用率和寿命。

3. 模具创新设计:培养学生的创新思维和设计能力,鼓励提出新颖的模具设计方案,推动模具制造产业的发展和创新。

4. 模具制造实践:进行实际的模具制造项目,锻炼学生的实际操作能力和团队合作能力,培养解决实际问题的能力。

以上是模具设计与制造主修课程的内容,通过这些课程的学习,学生将能够掌握模具设计和制造的基本原理和方法,具备独立进行模具设计、制造和管理的能力,为模具制造产业的发展做出贡献。

模具设计与制造

模具设计与制造

国际合作与交流
总结词
国际合作与交流是模具设计与制造企业提升国际竞争力的有效途径,需要积极参与国际市场竞争和合 作。
详细描述
随着全球经济一体化的加速,模具设计与制造企业需要积极开展国际合作与交流,引进国外先进技术 和管理经验,提高自身实力。同时,通过参与国际市场竞争和合作,可以提高企业的国际知名度和竞 争力,为未来的发展奠定坚实基础。
模具制造技术
传统制造技术
木模和铸造模
木模是手工雕刻的模具,铸造模则通过将金 属熔化后倒入木模或砂模中来制作。
冲压模
利用压力机将金属板材冲压成各种形状的模 具。
锻造模
利用热锻或冷锻技术将金属坯料加工成模具。
注塑模
通过注塑机将塑料熔体注入模具型腔中,冷 却后得到所需形状的模具。
数控加工技术
五轴加工
利用数控机床的五个轴进行联动加工, 实现复杂模具型面的加工。
模具设计与制造
目录
• 模具设计基础 • 模具制造技术 • 模具应用领域 • 模具设计与制造的发展趋势 • 模具设计与制造的挑战与对策
01
模具设计基础
设计原则与流程
模具设计原则
确保模具设计的合理性和可行性 ,满足产品生产需求,提高生产 效率和产品质量。
设计流程
初步设计、细化设计、审核与修 改、最终定稿。
材料选择与处理
材料选择
根据模具用途和生产需求,选择合适 的材料,如钢材、铝材、塑料等。
材料处理
对材料进行预处理,如切割、打孔、 折弯等,以便于后续的模具加工和组 装。
模具结构与功能
模具结构
由成型部分、浇注系统、顶出系统、 冷却系统等组成。
模具功能
实现产品成型、浇注、冷却、脱模等 生产过程。

《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。

2. 掌握模具设计的基本原则和方法。

3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。

4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。

二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法:讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。

2. 案例分析法:分析典型模具设计案例,使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。

3. 实践操作法:组织学生进行模具设计实践,提高学生的实际操作能力。

4. 多媒体教学:运用多媒体课件,形象直观地展示模具设计与制造的过程,增强学生的学习兴趣。

五、教学安排1. 课时:45分钟2. 教学过程:(1)导入:介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。

(2)讲解模具设计的原则与方法。

(3)讲解模具制造的工艺流程和常用方法。

(4)介绍模具行业的发展趋势和应用领域。

(5)案例分析:分析典型模具设计案例。

(6)实践操作:组织学生进行模具设计实践。

(7)总结与作业布置:总结本节课的重点内容,布置相关作业。

六、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况,了解学生的学习兴趣和积极性。

2. 作业完成情况:检查学生作业的完成质量,评估学生对课堂所学知识的掌握程度。

3. 实践操作能力:评估学生在实践操作中的技能掌握情况,如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。

4. 小组讨论:评估学生在小组讨论中的表现,包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。

模具设计与制造专业方面的知识

模具设计与制造专业方面的知识

模具设计与制造专业方面的知识
模具设计与制造是指利用材料加工技术,制作出各种类型的模具的过程。

模具是工业生产中不可或缺的一部分,它可以用于制造各种物品,如汽车、家具、电子设备等。

模具设计与制造涉及到多个领域的知识,以下是其中的一些方面:
1. 材料学知识:模具制造需要使用多种材料,如钢材、铝材、铜材等。

了解不同材料的性质和特点,可以帮助设计和制造出更合适的模具。

2. 机械制造知识:模具制造需要使用多种机械设备,如车床、铣床、钻床等。

了解这些设备的使用方法和特点,可以提高模具制造的效率和质量。

3. 工程图学知识:在模具设计过程中,需要绘制各种工程图,如三维图、平面图、剖视图等。

了解这些图形的绘制方法和规范,可以确保模具制造的精度和准确性。

4. CAD/CAM知识:现代模具设计和制造多采用计算机辅助设计和制造技术,如CAD和CAM。

掌握这些技术,可以提高模具制造的效率和质量。

5. 模具结构设计知识:模具的结构设计需要考虑到多方面的因素,如使用环境、零件形状和尺寸等。

了解这些因素,可以设计出更符合实际需求的模具。

6. 模具加工知识:模具制造需要进行多道加工工序,如铣削、钻孔、磨削等。

了解这些加工工序的方法和技巧,可以提高模具制造
的效率和质量。

7. 模具组装与调试知识:模具制造完成后需要进行组装和调试工作,以确保模具的正常使用。

了解这些工作的方法和技巧,可以提高模具的使用效率和寿命。

综上所述,模具设计与制造需要涉及多个方面的知识,掌握这些知识可以提高模具制造的效率和质量。

模具设计与制造基础考试 选择题 50题

模具设计与制造基础考试 选择题 50题

1. 模具设计的主要目的是什么?A. 提高产品质量B. 降低生产成本C. 提高生产效率D. 以上都是2. 模具设计中常用的材料有哪些?A. 钢材B. 铝材C. 塑料D. 木材3. 模具制造中的CNC技术指的是什么?A. 计算机数控技术B. 手工操作技术C. 传统机械加工技术D. 以上都不是4. 模具设计中的“模腔”是指什么?A. 模具的外部结构B. 模具的内部空腔C. 模具的支撑结构D. 模具的固定部分5. 模具设计中的“模架”主要作用是什么?A. 支撑模具B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都是6. 模具设计中的“冷却系统”主要作用是什么?A. 降低模具温度B. 提高模具温度C. 增加模具硬度D. 减少模具磨损7. 模具设计中的“顶出系统”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是8. 模具设计中的“导向系统”主要作用是什么?A. 保证模具运动精度B. 增加模具硬度C. 减少模具磨损D. 以上都不是9. 模具设计中的“浇注系统”主要作用是什么?A. 注入熔融材料B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是10. 模具设计中的“排气系统”主要作用是什么?A. 排出模具内的气体B. 增加模具硬度C. 减少模具磨损D. 以上都不是11. 模具设计中的“热流道系统”主要作用是什么?A. 控制熔融材料的温度B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是12. 模具设计中的“冷流道系统”主要作用是什么?A. 控制熔融材料的温度B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是13. 模具设计中的“分型面”主要作用是什么?A. 分离模具B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是14. 模具设计中的“滑块”主要作用是什么?A. 辅助模具运动B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是15. 模具设计中的“斜顶”主要作用是什么?A. 辅助模具运动B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是16. 模具设计中的“镶件”主要作用是什么?A. 增加模具强度B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是17. 模具设计中的“弹簧”主要作用是什么?A. 提供弹性力B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是18. 模具设计中的“螺钉”主要作用是什么?A. 固定模具B. 传递压力C. 增加模具强度D. 以上都不是19. 模具设计中的“定位销”主要作用是什么?A. 定位模具B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是20. 模具设计中的“限位块”主要作用是什么?A. 限制模具运动B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是21. 模具设计中的“支撑柱”主要作用是什么?A. 支撑模具B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是22. 模具设计中的“导柱”主要作用是什么?A. 导向模具运动B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是23. 模具设计中的“导套”主要作用是什么?A. 导向模具运动B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是24. 模具设计中的“顶针”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是25. 模具设计中的“顶板”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是26. 模具设计中的“顶杆”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是27. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是28. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是29. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是30. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是31. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是32. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是33. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是34. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是35. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是36. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是37. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是38. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是39. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是40. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是41. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是42. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是43. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是44. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是45. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是46. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是47. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是48. 模具设计中的“顶块”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是49. 模具设计中的“顶管”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是50. 模具设计中的“顶销”主要作用是什么?A. 顶出成品B. 固定模具C. 传递压力D. 以上都不是答案1. D2. A3. A4. B5. D6. A7. A8. A9. A10. A11. A12. A13. A14. A15. A16. A17. A18. A19. A20. A21. A22. A23. A24. A25. A26. A27. A28. A29. A30. A31. A32. A33. A34. A35. A36. A37. A38. A39. A40. A41. A42. A43. A44. A45. A46. A47. A48. A49. A50. A。

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案一、名词解释:1.冷冲压:是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在温室下对板料施加压力使其变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法.2.变形工序:是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形,以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。

3.冲裁:是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺.4.排样:冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。

5.冲裁间隙:冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙.6.弯曲:又称压弯,是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法. 7.拉深:又称拉延、拉伸,是利用拉深模在压力机的作用下,将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法.8.校平:校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压,使不平整的工件产生反复弯曲变形,从而得到高平直度零件的加工方法。

9.特种加工:是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。

10.模具装配:按照模具的技术要求,将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件,按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程,称为模具装配.二、填充题:1.冷冲压是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的模具,在温室下对板料施加压力使其变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法.因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。

2.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备,没有先进的模具技术,先进的冲压工艺就无法实现。

3.冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。

4.选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。

5.冲裁变形过程大致分为三个阶段,分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段. 6.冲裁时搭边过大,会造成材料的浪费,搭边太小,则起不到搭边应有的作用。

模具设计与制造基础复习题

模具设计与制造基础复习题

模具设计与制造基础复习题1。

模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。

2.冲压模具:在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的特殊工艺设备,称为冲压模具。

曲柄压力机技术参数:滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。

3。

合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。

4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5.分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。

6.成形工序:被加工材料在外力作用下,因产生塑性变形,从而得到一定形状和尺寸的加工方法。

7。

分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有(1)冲裁模;(2)弯曲模;(3)拉深模;(4)其他成形模。

10。

冲压模根据工序组合程度分类有(1)单工序模;(2)复合模;(3)连续模。

单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。

复合模:在压力机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模:在压力机的一次行程中,在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。

11。

压工艺对材料的基本要求是:(1)对冲压性能的要求;(2)对表面质量的要求;(3)对材料厚度公差的要求。

12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1*:中性层:弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。

13.冲裁过程大致可分为三个阶段:(1)弹性变形阶段;(2)塑性变形阶段;(3)断裂阶段.14.冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。

15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则:(1)设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模时,先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

模具设计与制造知识点

模具设计与制造知识点

模具设计与制造知识点模具设计和制造是现代制造业中不可缺少的环节之一,广泛应用于汽车制造、电子产品、家具制造等领域。

本文将从模具设计流程、模具材料选择以及常见的模具制造工艺等方面,介绍一些模具设计与制造的基本知识点。

一、模具设计流程模具设计的流程可分为以下几个步骤:1. 产品设计分析:对待模产品的形状、尺寸等进行详细分析和了解,明确产品的设计要求和参数。

2. 模具结构设计:根据产品的形状和结构特点,设计出合适的模具结构,包括模具基座、进料口、顶出装置等。

3. 零件设计:对模具的各个零部件进行设计和绘制,如模具芯、模具腔等。

4. 模具总体设计:将各个零部件组装在一起,形成完整的模具总体,确保各个部件之间的配合和定位准确。

5. 模具制造:根据总体设计图纸,进行模具的制造加工,包括开料、加工零件、热处理等工艺环节。

6. 模具调试:将制造好的模具安装在相应的模具机床上进行调试,保证模具的正常运行和工作性能。

7. 产品试模:将待模产品放入模具中进行试模,验证模具的设计和制造是否符合要求,是否能够正常生产产品。

二、模具材料选择合适的模具材料选择对于模具的寿命和工作性能起到至关重要的作用。

常见的模具材料有:1. 常用冷作模具钢:如Cr12、9Mn2V等,适用于制造冷作模具,具有优良的切削性能和硬度。

2. 塑料模具钢:如P20、718等,适用于制造注塑模具和压铸模具,具有较高的硬度和耐磨性。

3. 热作模具钢:如H13、H11等,适用于制造热作模具,具有良好的耐热性和耐磨性。

在选择模具材料时,需要考虑产品的材料性质、使用环境以及模具所承受的压力和磨损程度等因素,综合考虑材料的硬度、韧性和耐磨性等指标。

三、常见的模具制造工艺1. 铣削加工:通过铣床进行零件的开料、切削和加工,是常用的模具制造工艺之一。

2. 磨削加工:通过磨床进行零件的精密加工,可得到较高的加工精度和表面质量。

3. 精细加工:包括线切割、电火花加工等,用于加工模具的细小零件和复杂形状。

模具设计与制造相关知识

模具设计与制造相关知识

模具设计与制造相关知识随着现代工业的发展,模具设计与制造成为了制造行业中不可或缺的一环。

它的作用在于生产各种各样的零部件、工具和设备,为各个行业提供必要的配件和工具。

从手机中的小部件到大型机械设备,模具设计与制造都是关键的生产流程之一。

模具设计与制造的相关知识包括了许多方面,下面就分别来介绍相关的知识点:一、模具设计模具设计是指根据产品需要,综合考虑生产工艺、使用性能、工艺实施等因素,设计出适合生产要求的各种模具。

在进行模具设计时,需要对零件结构、加工精度、外观质量、使用性能等方面进行细致的考虑,并根据实际需要,决定模具类型、结构、工艺以及加工装备等。

二、模具制造模具制造是指根据设计要求,利用各种加工技术和设备,制造出各种模具。

模具制造过程主要包括制定生产计划、采购原材料、机械加工、电火花加工、切割以及装配等环节。

在制造过程中,常用的材料有优质的合金钢、硬质合金等。

三、数控加工随着技术的不断发展,数字控制技术已经广泛应用到模具制造领域中。

数控加工设备能够根据制定好的程序自动进行加工作业,大大提高了生产效率,并减少了加工误差。

数控加工在模具制造中的应用也愈发广泛,形成了零件加工、装配加工,线切割等多种形式。

四、模具材料模具材料的选择对模具的使用寿命和精度都起着极为重要的影响。

一些高品质模具材料,如高速钢和硬质合金等,常用于制造具有高度精度工件的模具,而其它材料则主要用于一些基本性能要求较低的模具。

此外,不同类型的模具还需要选择不同类型的材料,以满足其特殊的应用需求。

五、模具维护在模具使用过程中,难免会遭受一些损坏,如磨损或断裂等。

这时就需要进行模具的维护。

维护通常包括模具的清洁和涂抹模具油,对于必要的结构修复和更换损坏的部件进行调整和更换,以便延长模具的使用寿命。

总的来说,模具设计与制造相关知识是非常广泛的,需要结合许多方面的知识和技术才能更好的进行实践。

随着技术的发展,我们也需要不断的学习,不断更新自己的知识储备,以适应科技的变革与时代的发展。

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一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时,滑块底面到之间的距离。

2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具至之间的距离。

3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中,其作用是控制条料进给方向上的。

4、弯曲变形程度用表示,拉深变形程度用表示。

5、影响塑件收缩的因素可归纳为:_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。

6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。

7、冲压模具正常而平稳地工作,必须要求与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。

8 、落料凹模在上模的叫复合模,而落料凹模在下模的叫复合模。

9 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的_ ____ 至_ ____ 较合适10、冲压工艺是在常温下,在压力机上利用模具对材料施加压力使其产生或从而获得所需零件的一种压力加工方法。

11、拉深加工常见的质量问题是和。

12、常见的冲压设备有、和。

13、冲压模具按工序组合程度可分为、和。

14、普通冲压模架按照导柱导套的位置和数量不同可分为:模架、模架、模架、模架四种。

15、一般来说,凸模与固定板采用配合,导柱与导套采用配合。

16、冲裁间隙对、和有较大的影响。

17、注射模主要由成型零件和、、、推出机构、、支撑部件及排气系统等几部分组成。

18、熔接痕的产生原因是。

19、注塑模推杆推出机构靠__________保证平稳运行,靠_________使已推出的机构回复到原位。

21、注射模的浇注系统一般由、、及四部分组成。

22、抽芯距是指侧型芯从位置抽到不妨碍制品位置时,侧型芯在方向所移动的距离。

23、斜导柱分型与抽芯机构中,斜导柱倾斜角度在生产中一般取。

24、模具排气是制品的需要,可开设和利用模具零件的排气。

25、塑料的粘度高,则其流动性,型腔填充。

26、模具中导向装置的作用是和以及承受一定的侧向压力。

27、注射成型的主要工艺参数是、和。

28、注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是29、适合于自动切断浇口的浇口是。

30、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。

31、拉深件的壁厚。

下部壁厚略有,上部却有所。

32、材料的塑性,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就。

33、在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是。

34、对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用结构。

二、选择题1. 斜导柱侧抽芯机构包括( )。

A.导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B.导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C.推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D.滑块、导滑糟、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱2. 将( )从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。

A.主型芯B.侧型芯C.滑块D.推杆3. 斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是什么?( )A.承受侧压力B.模具闭合后锁住滑块C.定位作用D.A或B正确4、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。

A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积5、在多型腔模具中,分流道的排列有______________和______________两种。

A、平衡式B、环形C、非平衡式D、矩形6、在实际生产中斜导柱斜角α一般取_______至______度,最大不超过___________度。

A、25B、20C、15D、7 、相对弯曲半径r/t 表示。

A 、材料的弯曲变形极限;B 、零件的弯曲变形程度;C 、弯曲难易程度;D 、零件的结构工艺好坏8 、以下哪一个部件是成型零件_______?A 、导柱B 、型腔C 、锁紧块D 、斜导柱9 、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm ,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是_______ 。

A 、18mmB 、20mmC 、22mmD 、24mm10 、一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取_______值,型腔尺寸先取_______ 值,便于修模和防止模具自然磨损。

A 、大、大B 、小、大C 、小、小D 、大、小11 、一般的,塑料收缩率_______,脱模阻力越大;型芯长度_______ ,脱模阻力越大。

A 、越大、越短B 、越大、越长C 、越小、越短D 、越小、越长12、一般地,抽芯滑块尽量设计在_______部分,并且希望塑件对动模的包紧力_______ 定模部分。

A 、动模、小于B 、定模、小于C 、动模、大于D 、定模、大于13 、脱模机构的动力来源有_______ 。

A 、开模动作B 、液压系统C 、气压系统D 、以上皆是14 、一般地,从压力降最小的角度出发大多使用_______流道,如果从加工方便角度出发大多使用________ 流道。

A 、U 形流道、半园形B 、圆形、U 形流道C 、半园形、圆形D 、圆形、半园形15 、浇注系统是指模具中从接触_________开始到_______ 为止的塑料流动通道。

A 、注塑机顶杆、型腔B 、注塑机喷嘴、冷料井C 、注塑机顶杆、冷料井D 、注塑机喷嘴、型腔16 、对于顶杆布置,以下说法不恰当的是________ 。

A 、顶杆尽量多B 、顶杆尽量长C 、顶杆尽量靠近脱模力大的部位D 、顶杆尽量大17 、如果塑料件侧凹深度为3.0mm ,那么抽芯距离应该设计为_______ 。

A 、1.0mmB 、3.0mmC 、6.0mmD 、20mm18 、浇注系统包括主流道、分流道、浇口、_______、几部分组成。

A 、冷料井B 、型腔C 、型芯D 、冷却水道19 、主流道锥角一般选取_______。

A 、1 °~2 °B 、2 °~6 °C 、5 °~10 °D 、10 °~15 °20 、螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、_______、喷嘴和传动系统组成。

A 、料筒B 、动模板C 、定模板D 、锁模机构21 、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_______以内。

A 、20 %B 、50 %C 、80 %D 、100 %22 、合模导向机构不具有以下哪个作用_______ ?A 、定位作用B 、塑件顶出C 、导向作用D 、承受一定侧压力23、注塑模具可以分哪两类零件?A、导向零件和成型零件B、结构零件和导向零件C、顶出零件和导向零件D、成型零件和结构零件24、以下不属于浇注系统的是。

A、主流道B、分流道C、型芯D、冷料井25、模具设计时,对于分模面,以下说法不恰当的是。

A、分模面尽量呈曲面B、分模面尽量简单C、分模面尽量少D、分模面尽量呈平面26、关于分型面的设计,以下说法正确的是。

A、为有利于塑件脱模,分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧B、对于有圆弧形状的塑件,尽量使分型面设在圆弧处C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧D、分型面尽量呈曲面27、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。

A、小于;B、等于;C、大于;D、小于等于。

28、不能进行两个方向送料,操作方便的模架结构是_________ 。

A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架D、四导柱导架29.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用_________ 处理。

A 、淬火B 、回火C 、退火D、正火30.拉深后坯料的径向尺寸________,切向尺寸________ 。

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小31、对步距要求高的级进模,采用___________ 的定位方法。

A 、固定挡料销B 、侧刃+ 导正销C 、固定挡料销+ 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃32、在用级进模冲压时,第一工位的初定位采用A、固定挡料销B、始用挡料销C、导料钉D、导料板33、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向A、垂直B、平行C、重合D、相交34、拉深过程中,坯料的凸缘部分为A、传力区B、变形区C、非变形区D、拉裂危险处35、不对称的弯曲件,弯曲时应注意A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂D、防止起皱三、是非题1.锁紧角α一般比斜导柱倾斜角α’大一些。

()2. 楔紧块的作用是承受熔融塑料给予侧向成形零件的推力。

()3、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

()4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

()5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。

()6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。

()7、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。

()8、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。

()9 、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。

()10 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。

()11 、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。

()12、模具设计时,尽量简化分型面设计,多采用平面并且尽量使用较少的分型面,从而简化模具设计,降低模具制造难度。

()13、注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

()14 、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。

()15、注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。

()16、对于模具设计者来说,模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。

()17、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

()18、分型面选择的最重要的原则是:必须开设在制品断面轮廓最大的地方。

否则,制品只能强脱或抽芯。

()19、在其他条件相同的条件下,塑料收缩率越大,脱模阻力越大。

()20、塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型,有利于保证同轴度。

()21、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越长越好。

()22、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。

()23、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。

()24、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。

()、25、利用结构废料冲制冲件,也是合理拍样的一种方法。

()26、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。

()27、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。

()28、一般来说,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分相互牵制作用愈大,则回弹就大。

()29、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

()30、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大,壁部与圆角相切处变薄最严重。

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