焦炉耗热量控制措施
焦炉高耗热量原因分析及其措施
ａ＝ １ ０ 一 ０
一
４ ７ ９（ ２ ６ ０ （ ｏ７ 一 ． Ｃ ） ）
（） ２ 、
１４ 精 煤 水分 含量 ．
精 煤 的含 水 量对焦 炉生 产和 焦炭质 量都 有很 大 影 响 。水 分含 量 高 ， 焦耗 热 量 大 ， 焦 时 间 长 ， 炼 结 因
式 中 ： Ｃ ２ 、 （Ｏ） （ ２— — 烟 气 中 ｃ ２Ｃ （ Ｏ ） Ｃ 、 ０ ） ｏ 、 Ｏ
焦 炉 高耗 热 量原 因分 析 及 其措 施
范春 芳 ， 白淑 梅 ， 田 光
（ 山西三维集团股份有限公 司， 山西 洪洞 ０ １ ０ ） ４ ６ ３
摘要 ： 分析 了焦饼 中心温度 、 空气过剩系数 、 炉体状态 、 精煤水 分含量对焦炉耗热量 的影 响， 介绍了 降低焦炉耗热量应采取的措施 ， 即控制焦饼的中心温度 、 降低空 气过剩系数 、 改进 炉体的密封状况
分与 空气过 剩 系数 。
表 ２ 焦 炉 小 烟 道 废 气 成 分 与 空气 过剩 系数
数， 此值可按废气含量进行计算Ｌ 。 ２ Ｊ
炼 焦 厂根 据 火嘴 形式 、 型 的不 同及 燃料 和空 炉 气的混合 不 能十分 完 全 的缘 故 ， 保证 煤气 完 全燃 为
收 稿 日期 ：０８０ —６ ２ ０ ６１
烧 ， 际空气 用量 与理论最 少空气 用量不 同 ， 实 入炉 的 实际空气 量要 大一 些 。 空气 过剩 系数 的计算 公式见 第 ５ ５页式 （） ２。
表 １ 结焦时 间和焦饼 中心温度的关 系
根据 焦炉秩 序上 升和下 降气流分式 可确定 分烟
道 吸力 ， ： 即
ｐ 吸＝Ｐ＋Ｐ 上 Ｔ—
（） １
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为能源消耗的大户之一，在当前节能减排的大背景下，如何实施节能降耗方案是一个亟待解决的问题。
以下是一个包含多种措施的焦化厂节能降耗方案。
一、技术改造方面：1.优化高温设备：通过增加设备的换热面积，改善传热效率，减少燃料消耗。
2.安装余热回收系统：将焦炉废气中的余热经过回收利用，用于供热、供电等方面，减少能源浪费。
3.更新设备和工艺：使用能效更高、维护成本更低的新设备，采用先进的工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
4.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对生产过程的有效监控和控制，减少人为操作失误，提高能源利用效率。
二、管理方面：1.建立能源管理体系：制定能源消耗目标和指标，建立能源消耗监测与评价体系，对能源消耗进行全面管理和控制。
2.加强员工培训：加强员工的节能观念培养，提高能源利用的自觉性和主动性，使其能充分发挥自身的作用，对节能降耗工作起到推动作用。
3.设立节能奖惩措施：制定相应的奖励机制，对在节能降耗工作中取得优异成绩的个人或团队进行奖励，同时对浪费能源、消耗资源较多的行为进行惩罚，激发员工的积极性。
三、能源利用方面：1.多能联供：通过联合供热、供电、供气等方式，实现多能联用，减少能源的浪费。
2.引进清洁能源:如太阳能、风能等，替代传统能源，降低对化石能源的依赖。
3.合理利用余热：将余热应用于供热、供电等方面。
例如，利用余热进行蒸汽发电，提高热电联供的效益。
4.循环经济利用：采用焦炉煤气循环利用技术，将焦炉煤气转化为发电或燃料，提高能源利用效率。
四、环保措施：1.精细管理：加强对各个环节的监控与管理，减少化学品的用量，降低污染物产生，并通过技术改造，提高产出物的质量，减少环境污染。
2.排放治理：对废气、废水等进行集中治理，采用高效净化设备，减少对环境的污染。
3.宣传教育：加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，增强环境保护的责任感。
通过以上多种措施的综合应用，可以有效地提高焦化厂的能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法(附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法)
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法（附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法）一、结焦时间延长的幅度：1、炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。
2、煤的煤气发生量、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。
3、在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。
如某化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。
3、对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持80-100小时为宜，炉体状况差。
煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。
推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。
过长的结焦时间是不够安全的。
当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。
二、焦炉最长结焦时间与质量控制方法：1、最长结焦时间与质量控制方法：⑴、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。
例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。
⑵、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。
当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。
焦炉车间工艺节能管控措施 (2)
焦炉车间管控措施一、工艺运行：1.1工艺管控项目1.2工艺考核细则二、设备管理三、任务及运行四、安全环保五、节能降耗重点管控措施。
1.节电1.1捣固、装煤操作到位，降低塌煤、塌饼，减少地面站运行时间；1.2保证各作业现场照明的前提下，杜绝长明灯。
1.3强化员工节约意识，减少设备空转。
1.4大车空调、油站加热装置在满足使用前提下减少运行工作时间，杜绝高限运行。
2.节水2.1炉顶上升管水封用水循环利用，减少补水量。
2.2各用水点杜绝长流水，发现长流水列入考核。
2.3供水系统管路出现漏点及时处理。
3.节汽3.1煤气预热器温度保持下限，满足焦炉加热即可；3.2冬季各采暖、保温用汽退汽不准带压直排；3.3做好蒸汽系统保温，把管路损耗降到最低。
3.4蒸汽系统出现漏点及时处理。
4.节气4.1保证压缩空气系统无泄漏，出现漏点及时处理。
4.2地面站空气电磁阀及时维护保养，杜绝漏气。
4.3捣固站空气炮维护到位，杜绝内漏。
5.节煤气5.1合理制定加热制度，保证焦炭成熟情况下进一步的提高煤气利用率。
5.2加强焦炉加热管控，杜绝火道燃烧不尽冒黑烟现象。
5.3煤塔保温煤气火，在满足设备使用的前提下控制煤气量，杜绝大火无控制燃烧。
气温升高后及时关闭停用。
5.4在保证蒸汽压力的前提下，提高锅炉煤气利用率，依据空气过剩系数1.2来调整。
5.5茶炉定时供开水，水烧开后及时控火保温，杜绝水开后仍然开大火。
5.6煤气系统出现泄漏点及时处理。
6.管理措施6.1运行班组通过推焦装煤系数的排名，奖励先进，鼓励员工捣固、装煤规范操作，减少地面站运行时间。
6.2强化节约、成本意识，运行费用节约率排名，奖励先进，鼓励员工实现节约。
焦炉车间2018.2.11。
焦炉节能降耗合理化建议
焦炉节能降耗合理化建议首先，在焦炉操作中，应加强能耗监测和管理。
可以建立能耗监测系统，实时监测焦炉的能耗情况，并进行数据分析，及时发现能源浪费的问题，并采取相应措施加以解决。
同时，通过建立能耗管理制度，规范焦炉运行，提高资源利用率。
可以制定能耗目标，在不影响焦炉正常运行的前提下，降低能耗，实现节能目标。
其次，在焦炉燃料选择上，应优先选择低碳燃料。
传统的焦炉燃料主要是煤炭，但煤炭的燃烧会产生大量二氧化碳，对环境造成严重污染。
因此，在焦炉燃料选择上，可以考虑使用替代燃料，如生物质和天然气等低碳燃料。
这样不仅可以减少二氧化碳的排放，还能够有效提高能源利用效率。
此外，在焦炉运行过程中，要加强热能回收利用。
焦炉在高温下工作，会产生大量的废热。
通过热能回收利用技术，可以将废热转化为电能或其他形式的能源，提高能源利用效率。
例如，可以利用余热发电技术，将废热转化为电能供应给焦炉自身使用，或者供应给其他工艺设备使用，实现能源的循环利用。
此外，焦炉节能降耗还需要加强设备改造和优化。
通过对焦炉设备进行改造和优化，可以提高设备能源利用效率，降低能耗。
例如，可以采用先进的煤气净化技术，提高煤气的利用率，减少煤气的损失。
同时，可以采用高效的燃烧控制系统，提高燃烧效率。
此外，还可以通过优化焦炉整体结构，减少热量损失，提高热能利用效率。
最后，对焦炉操作人员进行技术培训和管理。
通过技术培训，提高操作人员的技术水平，使其能够掌握先进的节能降耗技术，从而减少操作中的能源浪费。
同时，加强对操作人员的考核和管理，建立激励机制，提高操作人员的积极性和责任心，使其能够认真执行节能降耗的要求。
综上所述，焦炉节能降耗的合理化建议包括加强能耗监测和管理、优先选择低碳燃料、加强热能回收利用、设备改造和优化以及对操作人员进行技术培训和管理等方面。
通过采取这些合理化的措施，可以有效降低焦炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。
6m焦炉的耗热量与温度管理
平均 , - .,’
月份对 ’ 号焦炉机、 焦两侧高炉煤气孔板换小， 支 管压力由原来的 &$$ 2 ’$$ 34 提高到 % $$$ 2 % #$$ 增加煤气的喷射力。 . 5 焦炉空气过剩系数 34， 在 % - #0 2 % - ,0 之间比较合适。 %-#-# 保证炉体各部位严密性及畅通性 焦炉炉体的保温部位必须有足够的严密性， 而炉体的气体流动结构必须保持畅通。在 #$$# 年年初， 针对 ’ 号焦炉 % 号、 0. 号燃烧室部分立火 道处炭化室墙面直立缝以及水平烟道处窜漏， 炉
武钢技术 !""# 年第 #! 卷第 ! 期
低， 也会使煤气消耗增加， 因此按设计周转时间组 织生产， 并保持加热制度的相对稳定有利于降低 煤气消耗。在实际生产中， 当焦炉的结焦时间及 配煤比发生变化时， 必须对焦饼中心温度进行及 时的测量， 来重新确定焦炉的标准温度。煤气支 管压力对煤气消耗也有一定影响。在 #$$# 年 ,
图 ! $%%! 年吨焦煤气消耗
头窜漏， 部分蓄热室封墙不严密， 上升管根部冒烟 等情况， 及时采取了喷补、 勾缝、 抹补等措施， 来保 证整个加热系统的严密性。另外， 由于 ’ 号焦炉 焦侧集气管状况不甚理想， 集气管泄漏的氨水通 过焦侧走台直接滴到焦侧废气盘、 单叉等部位， 腐 蚀较为严重， 造成废气盘保温层脱落以及单叉部 位泄漏， 也及时进行了抹补及勾缝处理。对蓄热 室阻力及五点压力的测量， 整个气体流动比较畅 通， 没有发现斜道口以及蓄热室格子砖堵塞等问
图 $ $%%$ 年吨焦煤气消耗
题。 % - # - , 保证焦炉正常操作及检修质量 操作水平的高低对焦炉的加热制度有很大的 影响， 在生产过程中， 要求生产操作人员严格按推 焦计划进行作业， 杜绝生产事故， 每月增加对焦炉 “三通一活” 的检查， 保证焦炉加热制度的稳定， 对 煤气流量的调节也比较有利。严格保证检修质 量， 减少非计划检修， 也可降低煤气消耗。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
焦炉热工制度规定
焦炉热工制度规定：3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。
4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃.7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.9、集气管温度应保持在80～100℃.10、炉顶空间温度要低于850℃.11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。
15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。
16、看火眼压力不得低于5Pa。
17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。
18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。
20、空气过剩系数保持1.15—1.35.焦炉损坏的原因一、高温、机械力作用及物理化学反应作用，表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。
1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。
2、SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3与SIO2结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。
3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。
焦炉炼焦耗热量计算与节能分析
焦炉炼焦耗热量计算与节能措施（冶金工业规划研究院，Email:dengdpan@）潘登摘要：介绍了炼焦耗热量的概念和几种不同基准炼焦耗热量及煤气热值计算方法，分析了炼焦耗热量的影响因素，提出了几项降低炼焦耗热量措施并分析了其节能环保与经济效益。
关键词：焦炉; 炼焦耗热量; 节能;效益Abstract: The concept and calculation on coking heat consumption and gas calorific value were introduced, and the effects of coking heat consumption were analyzed, several measures to reduce coking heat consumption were offered, and its energy saving, environmental protection and economic benefits were analyzed .Key Words: coke oven, coking heat consumption, energy saving, benefits 焦炉炼焦耗热量是指1kg装炉煤在焦炉中炼成焦炭所需供给焦炉的热量，是焦炉热工效率评价的重要指标之一。
它是评定炉体结构、焦炉热工操作和管理水平以及确定炼焦消耗定额的重要指标，也是确定焦炉加热用煤气量的依据。
炼焦耗热量占整个焦化工序能耗的80%以上，研究炼焦耗热量影响因素，采取有针对性的节能措施，有助于节省焦炉加热煤气用量，降低焦化工序能耗，对节能环保具有重要意义。
1 炼焦耗热量计算炼焦耗热量的计算和表示方法因计算基准和应用条件的差异而有所不同，在生产上主要有以下四种形式：(1) 湿煤耗热量湿煤耗热量是指1kg入炉湿煤炼成焦炭所需供给焦炉的热量，用q s表示。
(2) 绝对干煤耗热量绝对干煤耗热量是指1kg干煤炼成焦炭所需供给焦炉的热量(不包括湿煤中的水分蒸发和加热需要的热量)，以q jg表示。
焦炉耗热量控制措施
4 5 6 7
废气温度 入炉煤水分 周转时间 炉体、设备严密性和炉体 隔热保温 加热煤气温度
蓄热室封墙进空气、蓄热室单主墙串漏、煤气 强化热工管理，做好炉体修补和维护工作 旋塞或废气砣不严，耗热损失1% 加热煤气温度每提高10℃，煤气含水增加 3.5%，耗热量增加4% 降低加热入炉煤气温度。
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9
装炉煤性质
气煤和瘦煤炼焦热高，当气煤从10%增加到30% 不同配煤比耗热量有差异。 时，耗热量增加54KJ/kg 用高炉煤气时的耗热量比用焦炉煤气的大210- 对废气进行定期取样分析，准确计算空气过剩系 340kJ/kg 数，指导调火
10
加热煤气种类
ห้องสมุดไป่ตู้ 第 5 页
做好交换加热设备的检查与维护，确定合理的交 换时间 合计：散逸数量占煤气总耗量的12.5%
第 5 页
焦炉耗热影响因素及降低措施
序号 项目 1 2 3 影响因素 焦饼中心温度和标准温度 炉顶空间温度 空气过剩系数α 耗热量 措施 每增加50℃耗热量增加6%，焦炭带走的热量增 在保证焦炭成熟和顺利推焦前提下控制最低值 加5% 每增加10℃耗热量增加20KJ/kg 每增加0.1，使用焦炉煤气耗热量增加 25kJ/kg，使用高炉煤气增加30-40kJ/kg 升高25℃，耗热量增加增加25-35kJ/kg 增加1个百分点，耗热量增加33KJ/kg 增加1小时，耗热量增加1.5% 提高装煤高度炉温均匀稳定 对废气进行定期取样分析，准确计算空气过剩系 数，指导调火 保持格子砖清洁畅通，避免灰尘堵塞和高温烧结 加强备煤和配煤管理，有效控制单种煤水分 均匀合理安排推焦计划，加强炼焦设备管理，提 高K2
Q7 7%水的湿煤耗热量产；29.26--焦炉煤气化加热时每增减1%水分时耗热量的变化，kJ/kg; 33.44--高炉煤气化加热时每增减1%水分时耗热量的变化，kJ/kg。
降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施探讨
降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施探讨摘要：尽管进入21世纪后，工业格局有所变动，但钢铁行业依旧是现代社会发展重要基石。
焦炭在整个炼铁工艺生产中，发挥着不可替代的作用，炼铁工艺的实现离不开焦炭燃烧提供的热量。
随节能减排等理念不断深入与推广，炼钢工业在生产中，也需要对相应技术进行分析，探究可以节能减排措施，在保障炼焦操作顺利开展的同时，降低能源消耗。
降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施，可以有效节约能源，提升整体炼铁生产综合效益。
关键词：捣固焦炉；炼焦；耗热量；能源消耗；节约引言焦炉炼焦生产需要电能热能消耗较大，同时也是导致环境污染的重要源头，持续低效能阻碍焦煤化技术发展与更新。
煤焦化工业可以为医药化工、副产品化工等提供行业原材料，同时也是居民生活的清洁燃料，确保捣固焦炉炼焦质量，可以进一步满足生产与生活需求。
煤焦化工业为原材料加工转化中心，具有能源转化率较高、工艺相对简单、转化成本相对较低、所产气体含氢比率比较高、关联产品非常丰富等优势。
在当前节能减排需求下，煤焦化工企业可以积极探索降低捣固焦炉炼焦耗热量的有效措施。
1炼焦耗热量炼焦热能量主要指1kg煤从室温转化为焦炉推出温度下的化学产品、煤气、焦炭等所需要理论热，属于煤的一种热性质，不仅受煤炭种类、细度、煤水分、堆密度等影响，同时还受到炼焦终温影响。
在分析炼焦热量上，为更为有效方便分析炼焦热量情况，通常将其换算为7% 水分的湿煤耗热量进行计算分析。
此焦炉结构种炼焦热量分析方式，是评定焦炉热工的重要指标，在其最终热量大小上，受焦炉材质、焦炉结构、焦炉操作等多种因素影响。
炼焦耗热量=废气热量+焦炉散热+炼焦热。
炼焦含热量属于炼焦整个过程的消耗定额，可以根据此，分析炼焦所需要的煤气量，及时制定与调整炼焦煤炭使用计划，确保炼焦生产高效开展。
在满足炼焦耗热需求同时，积极分析有效降低能耗的措施，可以尽可能提升炼焦生产效率，推动企业稳定可持续发展。
2降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施分析炼焦生产较为复杂，在整个炼焦过程中耗热量比较大，并耗热量受多种因素的影响，在探究降低捣固焦炉炼焦耗热量措施上，可以从多个耗热量影响因素进行分析，以科学控制，尽可能在确保炼焦质量的基础上，降低炼焦耗热量。
2024年提升焦炉管理专项整治方案
一、项目背景焦炭作为铁矿石还原的重要原料，是钢铁行业生产不可或缺的关键环节。
然而，目前我国焦炉管理仍然存在一些问题，如燃烧效率低、炉渣负荷过大、环境污染问题等。
为了提升焦炉管理水平，应制定专项整治方案，针对焦炉管理中存在的问题进行全面改进。
二、整治目标1.提升焦炉燃烧效率，减少能源消耗；2.降低焦炉炉渣负荷，延长设备寿命；3.减少焦炉运行过程中的环境污染；4.提高焦炉生产效益，降低生产成本。
三、整治措施1.提高焦炉燃烧效率a.加强炉前预热系统的设备检修，确保系统正常运行；b.优化燃烧系统结构，提高燃烧效率；c.定期清理和维护燃烧器，保证其正常工作；d.加强炉内调温控制，提高炉内温度均匀性。
2.降低焦炉炉渣负荷a.定期清理炉内的积炭，防止炉渣生成过多；b.加强炉温控制，提高炉内温度均匀性，减少炉渣生成；c.优化配料比例，减少炉渣产生。
3.减少焦炉运行过程中的环境污染a.安装烟气处理设备，净化排放废气；b.使用环保型燃料，降低灰分和硫含量；c.开展环保宣传教育活动，提高员工环保意识。
4.提高焦炉生产效益a.加强炉温控制，提高焦炉产能；b.优化煤炭配比，节约燃料成本；c.加强设备维护和管理，延长设备使用寿命。
四、实施步骤1.制定整治方案的详细计划和时间表；2.成立整治工作小组，负责方案的实施和整治过程的监督；3.进行现场调研，查找焦炉管理中存在的问题；4.根据问题分析和评估结果，制定相应的整治措施；5.实施整治措施，如设备检修、燃烧系统优化、炉内温度调控等；6.配备环境监测设备，对整治效果进行实时监测；7.定期评估整治效果，根据评估结果进行适当调整。
五、人员培训与技术支持为了确保整治方案的有效实施，应加强对焦炉管理人员的培训和技术支持，提高其技能水平和环保意识。
可以举办培训班、工作坊等形式的培训活动，邀请专业机构或企业进行技术指导和支持。
六、经济效益分析通过提升焦炉管理水平，可以有效降低能源消耗和生产成本，提高生产效益。
强化热工管理,降低煤气耗量
强化热工管理，降低煤气耗量焦化厂炼焦车间炼焦QC小组Q/T G·F1-B22006年3月7日前言：通钢焦化厂是通钢焦炭的生产基地，年产焦炭约103万吨。
炼焦车间是焦化厂的主体车间，肩负着生产焦炭的重任，而焦炉热工又是炼焦生产的核心工序。
如何通过加强热工操作管理，利用低煤气消耗达到焦炉强化生产优质焦炭，解决公司紧张的焦炭需求，实现经济效益最大化是炼焦人的任务和目标。
在热工操作和管理的实践中，如何在焦炉强化生产的前提下，利用低的煤气消耗以及合理的加热制度来保证焦炭的高产优质是我们炼焦QC小组的工作目标。
在公关工作中，我们QC小组针对焦炉强化生产条件下煤气耗量大、浪费严重、直行温度不均匀、横排温度中间偏低的一系列问题，运用QC管理手段开展了焦炉强化生产条件下节约煤气耗量保证炉温生产出优质的焦炭，从而实现挖潜增效目的的QC小组公关活动。
一.小组概况。
我们炼焦QC小组Q/T G·F1-B2成立于2003年，自成立以来在炼焦生产组织、焦炉热工管理、节能降耗、清洁生产等多方面开展QC 小组公关活动并取得优良的成绩。
小组成员都具有较高的理论和实践水平。
小组概况表备注：小组活动以班前和班后为主，每周活动一次。
小组成员：小组业务范围：加强管理，降低煤气消耗，科学组织炉温调节，保证加热制度合理，提高焦炭的产量和质量。
活动时间：2004年12月——2005年12月。
活动安排：每周进行一次QC教育和生产实际教育。
二.选题理由1.根据焦化厂“挖潜增效”的经营目标，降低煤气消耗量，提高优质冶金焦产量，求得更好的经济效益。
2.焦炉强化生产条件下，炉温分布不合理，供热量不足，煤气浪费严重，加热制度不稳定，对整个焦化流程的影响很大，直接影响了焦炭质量和产量而且对焦炉的长寿造成负面影响。
3.努力使焦炭产量2005年比2004年增产一万吨。
三.设定目标煤气耗量＜55000m3/h四.现状调查确定主题后，我们对2004年1——11月K b、K c、K H和煤气耗量进行了数据调查，数据如下：由此表可以看出：K b、K c、K H明显偏小，说明直行温度的均匀性与稳定性不好，横排温度曲线不够好，煤气耗量比理论计算值54000高出很多，说明煤气浪费严重。
6m焦炉热工参数的分析及节能措施
6m焦炉热工参数的分析及节能措施汪洋（攀钢煤化工厂，攀枝花617022)根据国家“十一五”钢铁企业发展纲要中节能减排的要求，我厂对新1、2号焦炉的热工参数进行了测量与计算，在此基础上研究了6m焦炉的节能降耗方案，以实现符合国家节能减排要求的焦炉最佳经济运行模式。
1 物料平衡物料平衡计算中取1000kg干煤为基准。
物料平衡参数见表1。
物料平衡G入＝ GM+GS= 1130.58 kgG出= GJ+GV+GB+GA+GZ+GK+GS+GL= 1120.981 kg物料误差η = （G入－G出）/G入×100% = 0.85%计算误差为0.85%<5%，符合行业标准。
2 能量平衡对炼焦炉的热平衡，一般应以焦炉本体为测定体系。
热量平衡参数见表2，根据表2数据计算得出本次标定的2号焦炉的热平衡误差为1.71%<5%, 符合行业标准。
2.1 效率计算1）热效率：η热 = （Q供－Q废－Q不）Q供＝ 81.31%2）热工效率：：η热工 = （Q供－Q废－Q损－Q散）Q供＝68.16%3）窑炉统一效率：η统＝（Q有－Q原）/（Q供－Q原）=67.82%2.2 炼焦耗热量计算1) 相当耗热量。
用湿煤炼焦，以l kg干煤为计算标准，需供给焦炉的热量：q相＝Q1/1000 = 2847 kJ/kg干煤2) 湿煤耗热量。
1 kg湿煤炼成焦炭需供给焦炉的热量：q湿=q相×（100－Mt）/100 = 2518.2 kJ/kg表1 物料平衡参数表2 热量平衡参数3) 干煤耗热量。
1 kg水蒸汽出炭化室所需热量：qs1＝[ (2500+2.06×755) + (2500+748×2.056)]/ 2×0.6782 = 5966.7 kJ/kg由q湿=q干×（100－Mt）/100－qs1(Mt/100)得q干＝［q湿－qs1(Mt/100)］/(100－Mt)×100 = 2067.7 kJ/kg4）相当（换算）耗热量。
炼焦车间关于焦炉耗热量课题攻关报告
炼焦车间关于焦炉耗热量报告（10.1-10.7）
一、影响耗热量的因素：空气过剩系数、直行温度、烟道温度、入炉煤水分等因素。
现
将一周统计具体数据如下：
3、煤气流量及比例统计如下：
二、问题的分析
通过对以上数据分析，得出影响焦炉耗热量的因素主要有以下几个原因：
1、通过所统计空气过剩系数可知，空气过剩系数仍然偏大〔标准1.2~1.25〕。
2、直行均匀系数较低，〔1〕推焦不稳定，推焦执行系数较低；〔2〕入炉煤水分不稳定，
影响安定系数的稳定性；
3、安定系数有所提高，但是仍然偏低，地下室压力调节为手动调节，煤气压力不稳定，
直接影响直行温度，进而影响安定系数的稳定性。
4、烟道温度较高，废气带走的热量较多。
5、入炉煤水分不稳定，一天以内煤水分波动较大。
6、焦炭的挥发份较低，说明加热不均匀。
三、采取的措施
1、通过本周的空气过剩系数数据，可知较上周无明显变化，加强对调火的管理，特别是
个别火道的管理，加大对调火工段的奖罚力度；
2、加强推焦、装煤的衔接，严格考核推焦执行系数；
3、每天做废气分析，调节煤气和空气配比，减少由于废气量大，带走较多热量或煤气量
大、燃烧不尽，造成煤气浪费；
4、配合修炉专家小组，继续2号焦炉修补炉墙，现损坏较严重的部分焦侧炉墙已修补完
毕，同时保证修补质量，杜绝串漏。
12种焦炉节能方法汇总
12种焦炉节能方法汇总炼焦车间的能耗占焦化工序能耗的70～80%，而炼焦车间能耗中加热能耗占80～90%，用电能耗约占8%，水、蒸汽、压缩空气约占2～4%。
因此降低炼焦车间的能耗，主要是降低炼焦耗热量。
1、控制合理的焦饼中心温度从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070℃，如果能降至1000℃，则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ/kg，生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22～24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g/cm3增加到0.9g/cm3时耗热量减少2.4%。
减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60～80KJ。
另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
降低炼焦耗热量 提高煤气综合利用率
降低炼焦耗热量提高煤气综合利用率【摘要】炼焦耗热量是标志焦炉结构完善程度、调温技术水平和焦炉管理水平的综合评价指标，本文结合多年焦炉生产实际，对降低炼焦耗热量的途径和效果做了总结和探索。
【关键词】焦炉；炼焦耗热量；焦饼中心温度；空气过剩系数；炉顶空间温度临涣焦化有限公司设计生产能力为220万吨干全焦/年，产出煤气94000万m3左右。
炼焦车间现有4座6m炼焦炉，于2006年—2007年间相继投产，炼焦耗热量一直未能达到理想状态。
若化产、甲醇等化产品装置正常运行，而炼焦耗热量未能降低到理想值，则会大大降低煤气综合利用率，进而影响公司整体经济收益。
4座焦炉加热年消耗煤气量40000万m3左右（19h结焦时间生产），占总产出煤气量的42%左右。
炼焦耗热量每降低1%，4座焦炉加热所消耗煤气量共减少320000m3左右/月。
焦炉的炼焦耗热量是指1Kg入炉煤炼成焦炭时，需要提供给焦炉的热量。
影响炼焦消耗量的因素很多，炼焦车间主要从焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气系数、碳化室单孔加煤量及炉体严密程度等几个方面采取措施降低炼焦耗热量。
1、适当降低焦饼中心温度红焦带走的热量占炼焦耗热量的比例很大。
应当保证焦炭质量和顺利推焦的前提下，使焦饼中心温度维持在最低值。
在生产稳定时，分别在选定号碳化室的1#、4#加煤孔和机侧炉门下部插入Φ50mm钢管，长度分别为2.8m、4.4m、2.5m （一端封死），用红外高温计测量温度。
根据焦饼温度调节标准温度，使焦饼最终温度保持在1000±50℃并尽量保持在低位。
实际生产状况看，焦饼能正常成熟且推焦电流未出现异常。
2、降低炉顶空间温度保证焦饼高向加热均匀的前提下，尽可能降低焦饼上部温度。
测量时在1#加煤孔插Φ50mm、长1400mm的钢管（一端封闭），以红外高温计测量钢管底部温度，要求所测两次温度平均值<830℃。
同时，将看火孔压力控制在-5—5Pa范围内，降低炉顶区温度。
焦化厂节能降耗措施
焦化厂节能降耗措施1. 引言焦化厂作为重要的能源和化工行业，对环境造成了很大的压力。
为了应对能源短缺和环境污染等问题，焦化厂需要采取一系列的节能降耗措施。
本文将介绍一些常见的焦化厂节能降耗措施，以帮助焦化厂降低能耗和环境影响。
2. 合理设计焦炉结构焦炉是焦化厂的核心设备，合理设计焦炉结构可以减少能源的浪费。
一些常见的焦炉结构设计措施包括：•优化炉型结构，减少热能的散失。
•合理设置炉内通风系统，增强炉内的热传导和传热效率。
•采用先进的炉墙保护技术，减少炉墙的热损失。
•优化炉顶和炉底设计，减少热能的泄露。
3. 改进焦炉操作方式焦炉操作方式的改进可以有效降低能耗和改善生产效率。
一些常见的焦炉操作改进措施包括：•合理调节焦炉的正常操作参数，如煤气产率、焦炭出炉温度等，以降低煤气和焦炭的能耗。
•采用优化的炉内冷却方式，减少冷却能耗。
•定期检查和清洁设备，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
•确保焦炉排放的烟气能够充分回收利用，减少对环境的影响。
4. 采用先进能效技术采用先进的能效技术是焦化厂节能降耗的关键。
一些常见的先进能效技术包括：•高效的焦炉煤气回收技术，可以将煤气中的热能回收利用，减少能源的浪费。
•先进的焦炉余热发电技术，可以将焦炉产生的余热转化为电能，提高能源的利用效率。
•采用高效的炉膛燃烧控制技术，减少煤气和焦炭的能耗。
•引进先进的节能设备和技术，如节能泵、节能风机等，提高设备的能效。
5. 加强能源管理加强能源管理是焦化厂节能降耗的基础。
一些常见的能源管理措施包括：•建立完善的能源计量和监控体系，及时发现能源浪费和问题，采取有效的措施进行改进。
•制定能源消耗计划和指标，定期进行能耗分析和评估，努力降低能源消耗。
•培训和提高员工的节能意识和能源管理能力，使员工能够参与节能降耗工作。
•加强与能源供应方的合作，优化能源采购和利用方式，降低能源成本。
6. 结论焦化厂节能降耗是重要的环境保护和可持续发展的举措。
优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗
优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗摘要：在社会主义现代化建设的新时期下，我国在进行经济建设的过程中，逐渐朝着可持续性的方向发展，更加注重对生态环境的保护。
自然而然，工厂在进行生产的过程中，积极提升自身的炼焦工艺水平，有效降低煤气消耗就变得很有必要。
而从我国目前的发展状况来看，当前，我国很多化工厂在进行实际生产的过程中，在炼焦工艺水平方面还有待进一步的提高，大大阻碍了我国相关企业的进步与发展。
对于炼焦工艺而言，其对于煤气系统的正常运行与稳定发展具有重要的促进意义，优化炼焦工艺水平，有效降低煤气消耗，不仅可以在很大程度上大大节约资源，更重要的是可以在此过程中不断提升工厂的生产效率。
因此，本文主要从炼焦工艺的相关概述入手，对具体提升工厂炼焦工艺水平的措施进行系统论述，从而更好的促进我国社会经济的可持续发展关键词：优化；炼焦工艺；煤气消耗在改革开放的积极推动下，我国在社会不断进步、经济不断发展的同时，也越来越注重对生态环境的保护。
从这个角度来看，为了更好的保证工业生产的环保性，积极对其炼焦工艺水平的提高进行系统的重视就显得尤为重要。
其不仅可以在最大程度上保护我们的生存环境，更重要的是可以大在此过程中大大提升相关企业经济效益与生态效益的统一，从而更好的促进我国社会经济的可持续发展。
1炼焦工艺的相关概述1.1炼焦的前置程度—洗煤1.1.1洗煤具体工艺流程（1）从上游矿井过来的原煤首先进入手选车间进行人工或光电拣选，通过人工识别挑选出一部分色泽不错灰分较低的煤。
（2）之后会对煤炭进行分级，也是根据煤炭粒度的进行区分，由于洗煤设备尺寸的限制，大块煤粒要破碎到合适的粒度。
（3）然后进入重选车间进行重力选矿，重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选，常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。
跳汰选煤就是物料在垂直方向上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流（水）中，按密度进行分选的过程。
就是物料在水中上下跳动的，同时做水平运动，这样分选出来的上层是煤，下层是矸石，分选的过程就已经实施完毕。
焦炉各 控制方案
一、工艺介绍炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程,原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。
焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。
焦炉系统主要有以下几个部分：燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。
对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧,并形成废气流(上升气流）,高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。
换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道（下降气流）,再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，最后从烟囱排出.焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水,所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的,要经过化产回收的各个工段,对煤气进行净化.1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油,首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。
2、电捕部分:电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机,电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。
3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。
4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节,鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如: 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等.5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔,通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫，主要流程及控制如下:6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨，主要是因为在脱硫过程中用到了氨水，所以下一步就要去除这的氨，这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔，饱和器加入大量的浓硫酸,和氨反应生成硫酸氨晶体，蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来，这里需要控制的是蒸氨塔顶的温度,是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。
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Q77%水的湿煤耗热量产；29.26--焦炉煤气化加热时每增减1%水分时耗热量的变化，kJ/kg; 33.44--高炉煤气化加热时每增减1%水分时耗热量的变化，kJ/kg。
《清洁生产标准 炼焦行业》资源能源利用指标中，以相当耗热量为炼焦耗热量考核指标，指标是以标准煤为基准，因此在计算 中应先将炼焦耗热量换算成相当耗热量，然后乘以折标系数后即为千克标煤耗热量
11 合计
交换周期
过短，增加了交换时煤气的损失，约0.25%
焦炉耗热量计算公式
名称 项目 公式 说明
湿煤耗热量
Q湿=V0*Q低/G湿
ห้องสมุดไป่ตู้
V0——标准状态下加热煤气的耗量，m3／h；Q湿——焦炉的湿煤装入耗热量，kJ／(kg湿 煤)；G湿--焦炉湿煤装炉量，kg；Q低干煤气的低位发热量，kJ/m3
Q干--绝对干煤耗热量，kJ／(kg干煤)；51--1kg湿煤中1%水分所消耗的热量，kJ/kg;Mt装炉煤的 绝对干煤耗 Q干=（Q湿-51Mt)/(100-Mt) 全水分，%。 热量 相当干煤耗 热量 7%水的湿煤 耗热量 Q相=V0*Q低/G干 焦炉煤气加热： Q7=Q湿-29.26（W-7）； 高炉煤气加热： Q7=Q湿-33.44（W-7）
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焦炉耗热影响因素及降低措施
序号 项目 1 2 3 影响因素 焦饼中心温度和标准温度 炉顶空间温度 空气过剩系数α 耗热量 措施 每增加50℃耗热量增加6%，焦炭带走的热量增 在保证焦炭成熟和顺利推焦前提下控制最低值 加5% 每增加10℃耗热量增加20KJ/kg 每增加0.1，使用焦炉煤气耗热量增加 25kJ/kg，使用高炉煤气增加30-40kJ/kg 升高25℃，耗热量增加增加25-35kJ/kg 增加1个百分点，耗热量增加33KJ/kg 增加1小时，耗热量增加1.5% 提高装煤高度炉温均匀稳定 对废气进行定期取样分析，准确计算空气过剩系 数，指导调火 保持格子砖清洁畅通，避免灰尘堵塞和高温烧结 加强备煤和配煤管理，有效控制单种煤水分 均匀合理安排推焦计划，加强炼焦设备管理，提 高K2
4 5 6 7
废气温度 入炉煤水分 周转时间 炉体、设备严密性和炉体 隔热保温 加热煤气温度
蓄热室封墙进空气、蓄热室单主墙串漏、煤气 强化热工管理，做好炉体修补和维护工作 旋塞或废气砣不严，耗热损失1% 加热煤气温度每提高10℃，煤气含水增加 3.5%，耗热量增加4% 降低加热入炉煤气温度。
8
9
装炉煤性质
气煤和瘦煤炼焦热高，当气煤从10%增加到30% 不同配煤比耗热量有差异。 时，耗热量增加54KJ/kg 用高炉煤气时的耗热量比用焦炉煤气的大210- 对废气进行定期取样分析，准确计算空气过剩系 340kJ/kg 数，指导调火
10
加热煤气种类
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做好交换加热设备的检查与维护，确定合理的交 换时间 合计：散逸数量占煤气总耗量的12.5%