粉体工程考试

名词解释

1.粒度分布:将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末（按质量、按数量或按体积）所占的百分率。

2.原级颗粒:最先形成粉体物料的颗粒.又称一次颗粒或基本颗粒，它是构成粉体的最小单元。

3.粉尘电阻率: 在与粉尘规定的接触面积、相距单位长度的两电极间测得的粉尘层的最小电阻值。

4.粉体:是同种或多种物质颗粒的分散体或集合体.工程上把在常态下以较细的粉粒状态存在的物料,称为粉体物料,也称为粉体.

5.分级粒径（切割粒径）:习惯上，将部分分级效率为５０％的粒径称为切割粒径．

6.粉碎比:若原始物料粒度为D,经过某台粉碎机械粉碎后的平均粒度为d,则比值i=D/d被称为平均粉碎比.

7.分级精度: 定义为部分分级效率为75%和25%的分级粒径的比值。

8.尘粒驱进速度:粉尘驱进速度是指在静止气体中,在电场力的作用下,荷电粉尘向集尘极移动的平均速度。(当荷电粉尘所受的电场力和含尘气体相对运动时的流体阻力相平衡时,荷电粉尘具有均匀的驱进速度)

简答题

1.粉体表现的奇异特性有哪些？

粮仓效应、巴西都效应、加压膨胀特性、崩塌特性、振动产生规则斑图、小尺寸效应

2.粉体颗粒的构成有哪些类型？

原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒

3.表征粒度分布的有哪些？粒度分布有哪些？

特征参数:

(1)中位粒径D50:是在粉体物料的样品中，把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径。

(2)最频粒径Dmo：在颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径。

(3)标准偏差σ（σg)

表示粒度频率分布离散程度的参数:

函数表达式: 1、正态分布2、对数正态分布3、罗辛-拉姆勒分布（RRB分布）4.粉碎流程有哪几种方式，作图并分析二者的优缺点？

粉碎流程:可分为开路流程和闭路流程。

1、开路流程:不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料全部作为产品,不再经粉碎机循环.

2、闭路流程:有检查筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料要经过检查筛分,粒度合乎要求的颗粒作为产品,其余作为循环料重新送回破碎机，再次进行破碎.

3、开路流程的优点:流程比较简单,设备少,扬尘点少. 缺点:当要求粉碎产品粒度较小时,粉碎效率较低,产品中会存在部分粒度不合格的粗颗粒物料.

4、闭路流程优点:可获得粒度合乎要求的粉碎产品. 缺点:流程较复杂,设备多,建筑投资大,操作管理工作量大.一般用于最后一级粉碎作业

5.材料的经典粉碎理论有哪些？各适用于什么情形，粉碎方式有哪些？

1、Lewis公式粒径减小所耗能量与粒径的n次方成反比

表示粉碎过程中粒径与功耗的关系，但不能确切表达整个粉碎过程粒径和功耗的关系。

2、雷廷格尔定律（表面积学说）

粉碎所需功耗与材料新生表面积成正比，适合于细粉碎时的情形。

3、基克定律（体积学说）

粉碎所需功耗与颗粒的体积或质量成正比

适合于粗粉碎时的情形。

4、邦德定律（裂纹学说）

粉碎功耗与颗粒粒径的平方根成反比。

适合于介于粗粉碎和细粉碎之间时的情形。

6.颚式，圆锥式，辊式，锤式，反击式，细破碎机各是何种破碎方式？

颚式：挤压破碎；圆锥式：摩擦剪切；辊式：劈裂；锤式：冲击；反击式：冲击；细破碎机：挤压、冲击、摩擦剪切、劈裂

7.旋回破碎机和菌形破碎机结构和性能有哪些不同？

旋回破碎机是粗碎机，菌形破碎机主要用于中碎和细碎。旋回破碎机与菌形破碎机相比，主要有以下几点区别：

1、旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，破碎圆锥是正置而固定圆锥为倒置的截圆锥，因此可以增大给矿块度。

2、旋回破碎机的破碎圆锥悬挂在横梁上，而菌型破碎机由于破碎圆锥呈缓倾斜，垂直破碎力增大。

3、旋回破碎机对保险装置要求不严，而菌形破碎机必须设保险装置，且要求工作可靠，通常采用预压缩弹簧保险装置或液压保险装置。

4、旋回破碎机因衬板磨损使排矿粒度增大一些也影响不大，菌形破碎机则要求排矿粒度均匀，因衬板磨损而允许增大排矿粒度的范围很小。

5、旋回破碎机的转速低，冲程小，矿石以受挤压和折断弯曲作用为主菌形破碎机则由于具有比旋回破碎机高2.5倍的转速和大4倍的摆动角，矿石受到快速冲击，因此有利于矿石的粉碎，破碎效率高。

8.颚式破碎机有哪些类型？其基本构成都有哪些机构和构件？

类型：简单摆动、复杂摆动和综合摆动型三种形式。

机构和构件：机架与支承装置；破碎部件；传动机构；拉紧装置；调整装置；保险装置；润滑冷却系统

9.球磨机中研磨体对物料的作用和磨机转速之间的联系？

泻落式:筒体转速较低时，靠摩擦力的作用，介质随同筒体沿同心圆轨迹升高，当面层介质的斜度超过自然休止角，介质就沿斜面一层层地泻落下来。

抛落式:筒体转速较高时，介质受到较大的，惯性离心力作用，紧贴在筒壁沿圆弧轨迹提升，直至介质的重力与惯性离心力平衡时，介质才从空间抛下。

离心式:筒体转速过高时，介质受到的惯性离心力超过重力，不能脱离筒体，而随同筒体一起转动。开始出现这种情况的转速，称为球磨机的临界转速。

10.球磨机的基本构造有哪些系统，衬板的作用，类型。各适用于哪些磨仓中？构造：筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动系统。

作用：保护筒体，免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦；利用不同形式的衬板来调整各仓内粉磨介质的运动状态。

型式：有平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波纹衬板、阶梯衬板、分级衬板和角螺旋分级衬板。材料：常用材料高铬铸铁、中铬铸铁、奥氏体高锰钢、中碳多元合金钢（4％－6％铬、0.4~0.8%钼）；粗磨仓要求抗冲击；细磨仓要求耐磨性好。

规格：一般宽X长X厚＝314X500X50mm,阶梯衬板的厚边70～90mm、薄边18～20mm

磨球和衬板的匹配：相同衬板材质随着磨球硬度提高；，耐磨性趋于提高；相同磨球材质并非衬板越硬越耐磨；高硬度衬板与高硬度磨球匹配系统耐磨性最好。随着磨球硬度的提高，衬板硬度也相应提高。为保证衬板的安全，衬板的硬度可比磨球低HRC3~5.

11.为什么沟槽衬板具有较高的工作效率？

它使钢球在衬板上以最密六方结构堆积，该结构钢球配位数大，球之间有效碰撞概率大。由于沟槽的作用，由原来钢球与衬板的点接触变为120°弧线接触，增大研磨面积，求与衬板之间有一层不易脱离的物料层，充分利用球与衬板之间的滑动摩擦，有助于提高粉磨效率。

12.球磨机隔仓板的类型？

单层隔仓板，结构简单，料流速度慢。

双层隔仓板，有强制物料流通的作用，适用于圈流生产的磨机。（过度仓式、提升式、分级式）

13.球磨机的进料系统（三种）类型，技术上有何要求？

A 溜管进料：由于物料先靠自溜作用向前移动，所以溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通

B 螺旋进料：为防止在固定的进料漏斗与回转的勺轮之间漏料，要求勺轮入口半径与勺轮半径的差值H大于物料的堆积高度，在环形间隙处用毛毡片或浸油麻绳密封。

C勺轮进料：为避免物料从进料漏斗与勺轮之间的缝隙漏出，同样要求勺轮入口半径与勺轮半径的差值H大于物料的堆积高度，在环形间隙处加设密封。

14.球磨机的传动系统有哪几种，绘图（其中二种）比较二者的区别和优缺点？边缘传动和中心传动：边缘传动磨机的大齿轮直径较大，制造困难，占地面积大，但齿轮精度要求低。中心传动结构紧凑，占地面积小，但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也较高。中心传动较边缘传动装置总质量小些，加工精度高，一般情况下，中心传动较边缘传动的造价要高些。边缘传动较中心传动的零件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短。

单传动和双传动：由于双传动的传动装置是按磨机功率的一半设计的，因此传动部件较小，制造方，便有可能选用通用零件。双传动的大齿轮同时与相互错开½节距的小齿轮啮合，传力点多，运转平衡。双传动零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大；使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。

15.莱歇磨和MPS立式磨是否属于悬辊磨，比较二者的区别?

莱歇磨和立式磨不是悬辊磨。MPS立式磨与莱歇磨的主要区别在于，磨辊为鼓形，磨盘为对应的环槽形，其他装置基本相同。在相同粉磨能力时，磨盘直径比莱歇磨大，盘周有更多的通气孔，在一定风速下有较大的空气量，因此磨内空气压力比莱歇磨低20%左右。

16.莱歇磨，雷蒙磨的规格和表示方法？

雷蒙磨的规格表示为xRxxxx

17.高速电动机的边缘单转动和中心转动的示意图及二者的区别？