生产部绩效考核表
合集下载
生产部各岗位绩效考核表
生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。
本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。
绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。
评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。
希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。
部门安全管理绩效考核表(生产部)
报警、联锁擅自停用的，扣责任部门10分/台； 安全设备设施带病运行的，扣维护管理部门、使用部门3分/台。 未经校验、调试就投入使用的，扣使用部门5分/次。
未按照公司变更管理制度办理相应变更手续的，扣5分/次。
特殊作业管理 严格遵守特殊作业管理要求
详见《安全管理绩效考核细则》
化学品管理 车间化学品存储符合要求 事故管理 事故调查处理
根据考核期内是否有重大过失或在处理重
其它 重大事项加减分 大问题上有显著贡献，为公司安全造成或 详见《安全管理绩效考核细则》
减少重大损失的行为，可适当加减分
最终得分：
查现场、台帐
查记录 查记录 无证作业，按照重大违章考 核责任部门 查现场
经公司安委会确认，有方案 等证明资料
备注： 1、总分为100分； 2、考核事故分类：公司Ⅰ级事故：发生重伤、职业病或一次性3人以上轻伤（含中毒）；造成工厂停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；造成经济损失50万元以上的火灾、爆 炸、化学品泄漏等事故；公司Ⅱ级事故：造成1—2人轻伤（含中毒）；造成工厂局部停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；或者经济损失5万元以上—50万元以下的火灾、爆炸 等事故；公司Ⅲ级事故：未造成人员伤亡（含中毒），造成经济损失在5万元以下的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；生产岗位发生设备超温、超压等未遂事件（如不及时处置， 可能造成事故扩大，影响正常生产）。 3、承包商、临时工发生的生产安全事故，追究主管部门、使用部门负责人责任，扣分标准等同于采用本公司的标准。有证据证明主管、使用部门和人员无责任的，不给予扣分， 只处罚承包商及当事人。 4、重大违章：动火作业、入受限空间作业不按规定办理许可及防护措施的。
员工分到车间之日起2天后为准；三级安全教育以自新员工分到车间之日起5天后为准）
未按照公司变更管理制度办理相应变更手续的，扣5分/次。
特殊作业管理 严格遵守特殊作业管理要求
详见《安全管理绩效考核细则》
化学品管理 车间化学品存储符合要求 事故管理 事故调查处理
根据考核期内是否有重大过失或在处理重
其它 重大事项加减分 大问题上有显著贡献，为公司安全造成或 详见《安全管理绩效考核细则》
减少重大损失的行为，可适当加减分
最终得分：
查现场、台帐
查记录 查记录 无证作业，按照重大违章考 核责任部门 查现场
经公司安委会确认，有方案 等证明资料
备注： 1、总分为100分； 2、考核事故分类：公司Ⅰ级事故：发生重伤、职业病或一次性3人以上轻伤（含中毒）；造成工厂停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；造成经济损失50万元以上的火灾、爆 炸、化学品泄漏等事故；公司Ⅱ级事故：造成1—2人轻伤（含中毒）；造成工厂局部停车的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；或者经济损失5万元以上—50万元以下的火灾、爆炸 等事故；公司Ⅲ级事故：未造成人员伤亡（含中毒），造成经济损失在5万元以下的火灾、爆炸、化学品泄漏等事故；生产岗位发生设备超温、超压等未遂事件（如不及时处置， 可能造成事故扩大，影响正常生产）。 3、承包商、临时工发生的生产安全事故，追究主管部门、使用部门负责人责任，扣分标准等同于采用本公司的标准。有证据证明主管、使用部门和人员无责任的，不给予扣分， 只处罚承包商及当事人。 4、重大违章：动火作业、入受限空间作业不按规定办理许可及防护措施的。
员工分到车间之日起2天后为准；三级安全教育以自新员工分到车间之日起5天后为准）
生产部职员月度绩效考核表
生产部员工月度绩效考核表
岗位：
被考核人：
考核时期：
年月
序号 考核项目 配分
考核标准内容
1.无违反公司工作纪律，满分。 2.请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3 分。 3.迟到或早退30分钟1次扣3分，
3.工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分。 1 工作纪律 25
4.对待错误不主动承认和改善者扣3分。 5.未经批准，擅自离岗扣4分。
1.当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交 一次未被采纳的加上1分，上限5分。
8
奖励
- 发现职守外故障，予以速报或妥为防止损害；维护公司重大利益，
避免重大损失；工作态度及能力特别加分。
2.没有不扣分，不得分。
合计
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分档必须填写直实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
6.上班做与工作无关的事情扣3分
7.上班时间睡觉、聚众聊天、长时间玩手机游戏、看视频扣5分， 严重违反公司规章制度被投诉,扣8分。
1.当月生产加工或全检产品未出现批量异常满分。
扣分 奖分 得分 扣/奖分纪要
2.不按要求自检互检，因个人原因发生不良连续超过30件，经发现 1次扣3分，造成产品报废扣5分
考核 者 （直 接上 级） ：
审核：
批准：
10
满分。 2.未能及时完成某项生产或工作任务，导致生产交期延误每次扣5
分。
1.工作积极主动，能帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满 5 团队精神 5 分。
2.对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣
5分。
6
沟通与表 达能力
1.有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。 5
岗位：
被考核人：
考核时期：
年月
序号 考核项目 配分
考核标准内容
1.无违反公司工作纪律，满分。 2.请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3 分。 3.迟到或早退30分钟1次扣3分，
3.工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分。 1 工作纪律 25
4.对待错误不主动承认和改善者扣3分。 5.未经批准，擅自离岗扣4分。
1.当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交 一次未被采纳的加上1分，上限5分。
8
奖励
- 发现职守外故障，予以速报或妥为防止损害；维护公司重大利益，
避免重大损失；工作态度及能力特别加分。
2.没有不扣分，不得分。
合计
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分档必须填写直实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
6.上班做与工作无关的事情扣3分
7.上班时间睡觉、聚众聊天、长时间玩手机游戏、看视频扣5分， 严重违反公司规章制度被投诉,扣8分。
1.当月生产加工或全检产品未出现批量异常满分。
扣分 奖分 得分 扣/奖分纪要
2.不按要求自检互检，因个人原因发生不良连续超过30件，经发现 1次扣3分，造成产品报废扣5分
考核 者 （直 接上 级） ：
审核：
批准：
10
满分。 2.未能及时完成某项生产或工作任务，导致生产交期延误每次扣5
分。
1.工作积极主动，能帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满 5 团队精神 5 分。
2.对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣
5分。
6
沟通与表 达能力
1.有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。 5
收银KPI指标表
直接上级
生产质量指标
10分
产品交验合格率不少于90%，否则此项0分。
直接上级
10分
点检、首检等相关质量记录工艺标准的执行情况
10分
月质量问题返工或降级不超过两次，否则此项0分。
生产设备维护
5分
设备完好率98%(设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%)。
直接上级
5分
设备维护保养
5分
使用设备工具的合理性
生产现场6S执行情况
5分
工作现场、卫生包干区的清洁程度
直接上级
5分
劳保用品穿戴情况
5分
安全生产
工作态度（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%）
工作主动性、协作性
5分
直接上级评分
直接上级
公司规章制度执行
5分
出勤情况、是否有工作违规情况。
直接上级
直接上级评语
最后得分
综合办公室部审核
分管领导审核
注：
1、考核评分在95（不含95）分以上者，考核系数为1.0；考核评分在90-95分之间，考核系数为0.9；考核评分在80-90分之间，考核系数为0.8；考核评分在70-80分之间，考核系数为0.7；考核评分在60-70分之间，考核系数为0.6；考核评分在50-60分，考核系数为0.5；考核评分在50分以下，考核系数为0.4；出现重大事故或处罚扣除所有绩效奖金。
2、绩效考核得分=自评得分×20%＋直接上级评分×80%。
3、绩效奖金工资=绩效奖金基数×绩效考评系数。
生产车间员工KPI绩效考核表
被考核者： 所属部门： 职位名称： 考核期：
考核项目
考核内容
权重
打分标准
考核人
自评20%
生产质量指标
10分
产品交验合格率不少于90%，否则此项0分。
直接上级
10分
点检、首检等相关质量记录工艺标准的执行情况
10分
月质量问题返工或降级不超过两次，否则此项0分。
生产设备维护
5分
设备完好率98%(设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%)。
直接上级
5分
设备维护保养
5分
使用设备工具的合理性
生产现场6S执行情况
5分
工作现场、卫生包干区的清洁程度
直接上级
5分
劳保用品穿戴情况
5分
安全生产
工作态度（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%）
工作主动性、协作性
5分
直接上级评分
直接上级
公司规章制度执行
5分
出勤情况、是否有工作违规情况。
直接上级
直接上级评语
最后得分
综合办公室部审核
分管领导审核
注：
1、考核评分在95（不含95）分以上者，考核系数为1.0；考核评分在90-95分之间，考核系数为0.9；考核评分在80-90分之间，考核系数为0.8；考核评分在70-80分之间，考核系数为0.7；考核评分在60-70分之间，考核系数为0.6；考核评分在50-60分，考核系数为0.5；考核评分在50分以下，考核系数为0.4；出现重大事故或处罚扣除所有绩效奖金。
2、绩效考核得分=自评得分×20%＋直接上级评分×80%。
3、绩效奖金工资=绩效奖金基数×绩效考评系数。
生产车间员工KPI绩效考核表
被考核者： 所属部门： 职位名称： 考核期：
考核项目
考核内容
权重
打分标准
考核人
自评20%
生产车间主任月度绩效考核表
质检部
质检部附被 考核人的品 质报表
5、发生工伤事故扣分： 500元以下扣2分 500-2000元扣3分 2000元以上扣5分（制度罚款另计）
1、上班聊天、玩游戏门之间沟通不够而引起的工作失误， 态度 扣2分/次。
10
3、团队协作意识差，如有投诉扣5分/次
二
工作 职责
3、质量目标：95% （以质检部统计为准），未 达成，每少一点扣3分。
70
人事部
4、造成批量报废的每单扣5分；人为造成模具 、设备事故费用超过1000元扣10分（制度罚款 另计）；每月生产成本超出预订核算成本10%扣 10分；送检不合格返工，造成物料消耗每单扣3 分；验货返工造成费用损失扣10分。
20
不整齐，扣1-5分/次。
行政部
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
5、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
1、订单交期达成率目标：90%（以订单为单位 统计），未达成，每少一点扣3分。
生产部
备注
2、员工流失控制：月每流失一名3个月以上员 工，扣3分；员工1宗投诉其管理不当的（含下 级、同级及其他相关部门同事）扣2分；与直接 下属发生纠纷，每次扣5分；未完成上级交办事 项扣2分/次；发生问题不及时反应处理的，每 次扣2分；各种报表未及时完成上交的一次扣1 分；保持所辖物品分类摆放整齐、标识清楚， 保持场地及设备干净、整洁、无异物，每发现 一次扣2分。
行政部 行政部
合
计
100
分 考核奖金：
元
注
： 21.. 综合考核总分数值为100分，当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金（400元）；
单项
3.当
月出
审核：
批 准：
生产部岗位绩效考核表
5 6 产品一次交检合格率%
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分
生产部部长绩效考核表
被考评员工签名：
审批：制表：
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
生产部部长月度绩效考评表
部门：姓名：年月
工作业绩考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.生产计划准时完成率
≥92%
50
2.生产不合格品报废率
≤0.5%
40
3.每月安全事故次数0次ຫໍສະໝຸດ -54.漏单次数0次
-10
普通绩效指标（CPI）
5.每月员工流失率
≤5%
10
6.客户投诉次数（交期、品质）
0次
-5
直接主管
上级主管
考评总得分：
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1项指标，当实际值≥目标值时，评分为比重分满分；当实际值＜目标值时，评分=实际值÷目标值×比重分。
二、第2、4项指标，当实际值≤目标值时，评分为比重分满分；当实际值＞目标值时，评分=目标值÷实际值×比重分。
三、第3、5、6项指标，当实际值≤目标值时，不扣分；当实际值＞目标值时，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
四、漏单次数，是指计划下的生产任务单，因疏忽没有及时安排生产，导致无法及时出货。
审批：制表：
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
生产部部长月度绩效考评表
部门：姓名：年月
工作业绩考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.生产计划准时完成率
≥92%
50
2.生产不合格品报废率
≤0.5%
40
3.每月安全事故次数0次ຫໍສະໝຸດ -54.漏单次数0次
-10
普通绩效指标（CPI）
5.每月员工流失率
≤5%
10
6.客户投诉次数（交期、品质）
0次
-5
直接主管
上级主管
考评总得分：
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1项指标，当实际值≥目标值时，评分为比重分满分；当实际值＜目标值时，评分=实际值÷目标值×比重分。
二、第2、4项指标，当实际值≤目标值时，评分为比重分满分；当实际值＞目标值时，评分=目标值÷实际值×比重分。
三、第3、5、6项指标，当实际值≤目标值时，不扣分；当实际值＞目标值时，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
四、漏单次数，是指计划下的生产任务单，因疏忽没有及时安排生产，导致无法及时出货。
生产部门绩效考核表格
生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。
生产部绩效考核表
生产部绩效考核表
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
附件三：员工月度绩效考核表
姓名：部门：填报时间：年月日
2
生产部绩效考核表（工作业绩部分）
3
绩效考核表（综合部分）
4
备注：1、自评分为部门对当月工作的自我评价，仅作为分管领导评分参考。
考核满分为100分，出现有违反岗位要求、公司规章制度及相关规定的行为，每次扣除1-10分不等，直到扣完为止；2、考评分为考核小组评定；3、最终评分为总经理评定；4、自评总计及自我评述为部门负责人根据考核及月度实际工作情况进行分值汇总及总结评价；5、考核意见直接作为该部门负责人月度绩效工资发放的标准；6、每月25日将考核结果提交考评小组办公室。
5。
生产部经理绩效考核表
生产部经理考评评分表（月度）
姓名部门岗位填表日期年月日
生产步骤体系建立和完善20%
建立生产管理管理制度、方法、步
骤
完成率在90%以上20分
完成率在85%以上10分
完成率低于80%为0分
安全培训5% 每个月安全培训超10课时
达成10课时5分
未达成0分
安全事故控制5% 无安全事故发生
无事故发生5分
有事故发生0分
态
度指
标15%
清财25%
1级：不违反财务制度
2级：没有任何财务问题，并主动
接收监督
3级：不因本身利益而破坏游戏规
则
4级：主动节省费用，并不影响工
作质量
5级：因为财务明磊，对其它组员
产生影响力和威慑力
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分指挥25%
1级：常规指标并清楚
2级：具体指导并通知操作方法
3级：果断洽当处理不合理要求并
对后果负责，控制场面
4级：团体工作井然，组员离场行
为很好
5级：指挥含有艺术性，组员不易
违规
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分负担责任25%
1级：认可结果，而不是强调愿望
2级：负担责任，不推卸，不指责
3级：着手处理问题，降低业务步
骤
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
被考评人签字：考评人签字：
备注：Q为该岗位五级工资制中对应绩效工资数额。
生产部人员绩效考核表新
三、绩效考核小组组员
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产部人员绩效考核表
生产部人员绩效考核表生产部绩效考核姓名素养要求岗位技能工作配合出勤情况工作积极文明规范团结上进技能熟练上传下达多工技能及时完成任务不良品控制成本控制建议采纳异常处理配分25222210540101055生产部员工绩效考核表东莞XX电器厂生产部管理人员绩效考核表姓名工作品德及态度(20）工作内容及工作标准(60分)关爱员工出勤情况配合度工作积极团结上进个人形象上传下达遵守要求日常管理7分内部建议标准7分请示汇报体系26分建议采纳10工作标准30配分2522322240101055员工部分:1。
素养要求：1。
1服从管理，服从工作安排;1。
2严格遵守公司作息时间，请假不能超过N次，累计请假时间不能超过N小时，否则取消此项目得分；1。
3工作积极，责任心强；1。
4注得个人形象，言谈举止，全国维护公司形象及人上形象,遵纪守律，仪表仪容，环境卫生以及接吸电话语言均文明规范等；1。
5团结上进，创新合作,不得拉帮结派；1.6上传下达，准确,迅速，不隐瞒，不欺骗；1.7具良好的作业技能,完成按标准作业，保证机器设备的完好无损,不能有损坏机器的情况，否则取消此项目得分；1.8多能工,经技能培训及考核确认，具3种操作技能合格者；2。
岗位职责:2。
1在规定的时间内完成工作任务,与计划目标达成一致,及时完成任务的数量及品质等2.2每天生产的产品不良率要求达成当天生产总批量的N＆amp;以下,如每月三次或以上超过此项标准,则取消此项目得分；2.3每天生产的产品，要求认真检查,确保无误后方可下流，如每月因末认真检查导至不良下流或后工段投拆（包括客诉情况），超过两次者，则取消此项目得分；2。
4对生产工艺改善提出良好意见,具体方案经采用确有成效者,如此项末有方案采但仍表现成绩优异者也可作相关评分;2.5对研究创新有很大贡献，公司能获重大经济利益者或遇非常事故能冷静处理，使公司把损失降至最低者;管理部分:1. 工作品德及态度:1。
关心员工,忠于职守，富于合作，视公司为家;2。
公司模具生产部班组长人力绩效考核评分表
8-6
6-4
4-3
2-1
0
8-6 6-4 4-3 2-1
0 10-8 8-6 6-4 4一下
综合评定分：
评价日期
年月 日
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
具备成本意识，并能节约
尚有成本意识，尚能节约
缺乏成本意识，稍有浪费
无成本意识，经常浪费
有创新精神，很好理解工作任务要求，提出合理化建议，有创效益能力
管理到位，工作效率高
按部就班，保证工作正常
需上级督促，难以维持部门运作正常
旷工 天
被评价者：
评价者：
迟到 天
产假 天
丧假 天
模具生产部班组长绩效(评)考核表
被评价者姓名： 考核项目
职位： 评分标准
顾全大局，爱岗敬业，责任心强，勇于承担
关心集体，有责任心，乐意接受任务 责任心
工
尚有责任心，基本能按时完成任务，做好本部门工作
作 行 为
勤奋度 与 态
工作较为被动，时有推诿 不浪费时间，不畏辛苦，完成工作好 守时守规，不偷懒，积极勤奋工作
敢于坚持原则，秉公处事，以公司利益为重 原则性强，按制度办事
尚有原则性，但不能正视问题 碍于情面，不敢坚持原则
高质量，快速度完成各项任务 能分清主次，按时按质完成任务
督促下可按时完成任务 工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
快速领导部门完成各项任务及经济指标 执行上情下达，下情上报的渠道畅通、及时
基本做到有计划、有布置、有落实 完成任务或指标勉强
领导本部门快速协调和解决问题，协调合作能力强 能按规定处理、按时完成工作任务，协调合作能力好
在督促下被动处理事务，协调合作能力一般 理解力差，经常无法处理好事务，沟通困难
6-4
4-3
2-1
0
8-6 6-4 4-3 2-1
0 10-8 8-6 6-4 4一下
综合评定分：
评价日期
年月 日
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
具备成本意识，并能节约
尚有成本意识，尚能节约
缺乏成本意识，稍有浪费
无成本意识，经常浪费
有创新精神，很好理解工作任务要求，提出合理化建议，有创效益能力
管理到位，工作效率高
按部就班，保证工作正常
需上级督促，难以维持部门运作正常
旷工 天
被评价者：
评价者：
迟到 天
产假 天
丧假 天
模具生产部班组长绩效(评)考核表
被评价者姓名： 考核项目
职位： 评分标准
顾全大局，爱岗敬业，责任心强，勇于承担
关心集体，有责任心，乐意接受任务 责任心
工
尚有责任心，基本能按时完成任务，做好本部门工作
作 行 为
勤奋度 与 态
工作较为被动，时有推诿 不浪费时间，不畏辛苦，完成工作好 守时守规，不偷懒，积极勤奋工作
敢于坚持原则，秉公处事，以公司利益为重 原则性强，按制度办事
尚有原则性，但不能正视问题 碍于情面，不敢坚持原则
高质量，快速度完成各项任务 能分清主次，按时按质完成任务
督促下可按时完成任务 工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
快速领导部门完成各项任务及经济指标 执行上情下达，下情上报的渠道畅通、及时
基本做到有计划、有布置、有落实 完成任务或指标勉强
领导本部门快速协调和解决问题，协调合作能力强 能按规定处理、按时完成工作任务，协调合作能力好
在督促下被动处理事务，协调合作能力一般 理解力差，经常无法处理好事务，沟通困难
生产调度绩效考核表
10% 5% 10% 5% 5%
10 5 10 5 5统筹能力协调来自力工作责任心5%
5
生产总监
满意度 考勤
5% 5%
5 5
办公室 办公室
100%
生产总监 生产总监 生产总监 生产总监 生产总监 生产总监 生产总监 生产总监 生产总监
1.兼顾紧急计划和正常计划 2.兼顾订单计划和储备计划
1.任务和经济相结合 2.胜任和培养相结合 1.零件工序的转移要及时,工作尽可能做在前面 2.有紧急任务、需要加班，都要及时、尽早安排 对紧急订单能及时作出安排调整 对公司的计划、任务以及上级领导交代的工作，能够坚决贯彻执行 能够对工作进行统筹安排 能够协调各种关系,促进生产任务的顺利完成 1. 工作具有持久的热情. 2. 自觉的保质保量的完成工作任务 3. 对工作中的失误，不推卸责任 4.对自己负责经手的工作,负责到底 按公司通用标准 按公司通用标准
生产调度绩效考核表 姓 名 部 门
考核指标 生产计划 生产任务 按时完成率 生产调度 平衡性 生产调度 合理性 调度工作的 及时性 应变能力 执行力 1.及时性 2.统筹性 3.无遗漏 当期按时完成计划的情况
职 生产部
评价标准
务
生产调度
考核时间
权重 15% 15% 10% 10% 分值 15 15 10 10 得分 考核人
生产部绩效考核评分表
3.不能完全胜任本职工作，经常需要他人协助或委托他人完成：+5分；
生产部
工作质量
（50分）
一次加工合格率≥99.990%
每降低0.001%，-1分。
标准化作业考核小组
每月批量质量事故次数为0。
1.每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
2.未达到目标值：每增加1个，-2分。
生产部
工作效率
（20分）
按时完成工作计划和上级部门安排的临时性工作。
1.按时完成：+20分
2.未按时完成，影响较小；-2分/次；
3.未按时完成，影响较大；-5分/次；
生产部
工作态度
（30分）
1.服从上一级管理人员的工作安排。
不服从上一级人员的工作安排：-5分/次。
生产部
2.遵守公司各项规章制度。
1.行政警告：-1分/次；
2.严重警告：5分/次
行政部
3.无迟到、早退、旷工现象。
1.每月迟到累计时间超过30分钟后：-0.2分/分钟；
2.早退：-2分/次；
3.旷工：-5分/次。
行政部
累计得分
QQQQQQQ有限公司
绩效考核评分表
考核部门：生产部岗位：生产统计/跟单
3.不能完全胜任本职工作，经常需要他人协助或委托他人完成：+5分；
生产部
工作质量
（50分）
每月批量质量事故次数为0。
1.未达到目标值：每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
生产部
工作质量
（50分）
一次加工合格率≥99.990%
每降低0.001%，-1分。
标准化作业考核小组
每月批量质量事故次数为0。
1.每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
2.未达到目标值：每增加1个，-2分。
生产部
工作效率
（20分）
按时完成工作计划和上级部门安排的临时性工作。
1.按时完成：+20分
2.未按时完成，影响较小；-2分/次；
3.未按时完成，影响较大；-5分/次；
生产部
工作态度
（30分）
1.服从上一级管理人员的工作安排。
不服从上一级人员的工作安排：-5分/次。
生产部
2.遵守公司各项规章制度。
1.行政警告：-1分/次；
2.严重警告：5分/次
行政部
3.无迟到、早退、旷工现象。
1.每月迟到累计时间超过30分钟后：-0.2分/分钟；
2.早退：-2分/次；
3.旷工：-5分/次。
行政部
累计得分
QQQQQQQ有限公司
绩效考核评分表
考核部门：生产部岗位：生产统计/跟单
3.不能完全胜任本职工作，经常需要他人协助或委托他人完成：+5分；
生产部
工作质量
（50分）
每月批量质量事故次数为0。
1.未达到目标值：每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、厂办
6、设备管理改善的有效性
评审文件，考核过程，检查现场
1
生产
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
生产、厂办
8、岗位职责落实的有效性
考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
厂办、仓库
2、外协产品质量合格率
外发不良批次/实际外发批次=a%
90%≤a%≤100%
0
技术、品质
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=
品质部
5、物料损耗率
（投入-产出）/投入=a%
90%≤a%≤98%
40
1%=5分
品质部
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、部门目标费用率
实际费用/主营业务收入=a%
0≤a%≤%
0
财务部
7、设备完好率
异常维护达成次数/实际维护次数=a%
98%≤a%≤100%
1
生产部
8、实际成本系数
实际制造成本/额定标准成本=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、仓库
3、设备管理的有效性
考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉
2
生产
5、公司管理制度，程序文件执行的有效性
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审表单，考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
98%≤a%≤100%
0
生产
7、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
2
生产
3、制程品质控制的有效性
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
模具主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
0
生产、技术
生产、厂办
9有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件，考核过程，检查现场
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
厂办、仓库
2、物料供应准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
5、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
3、模具管理的有效性
考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉
2
生产
4、交接班管理的落实与执行
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
2
生产、厂办
11、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
12、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
装配主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=6
2
生产
6、公司管理制度，程序文件执行的有效性
评审表单，考核过程
1
生产、厂办
7、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
8、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
9、工作报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
3、开发/维修质量合格率
合格新模试模量/实际试模新模总量=a%
1
厂办
9、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
1
生产、厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
12、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
合计
20
注塑主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0≤a%≤%
0
财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、作业体系文件修订与实施的有效性
评审表单，查阅记录
1
生产、品质
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、品质
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
5
生产、品质
4、员工培训的质量
2
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、厂办
6、设备管理改善的有效性
评审文件，考核过程，检查现场
1
生产
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
生产、厂办
8、岗位职责落实的有效性
考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
厂办、仓库
2、外协产品质量合格率
外发不良批次/实际外发批次=a%
90%≤a%≤100%
0
技术、品质
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=
品质部
5、物料损耗率
（投入-产出）/投入=a%
90%≤a%≤98%
40
1%=5分
品质部
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、部门目标费用率
实际费用/主营业务收入=a%
0≤a%≤%
0
财务部
7、设备完好率
异常维护达成次数/实际维护次数=a%
98%≤a%≤100%
1
生产部
8、实际成本系数
实际制造成本/额定标准成本=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、仓库
3、设备管理的有效性
考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉
2
生产
5、公司管理制度，程序文件执行的有效性
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审表单，考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
98%≤a%≤100%
0
生产
7、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
2
生产
3、制程品质控制的有效性
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
模具主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
0
生产、技术
生产、厂办
9有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件，考核过程，检查现场
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
厂办、仓库
2、物料供应准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
5、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
3、模具管理的有效性
考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉
2
生产
4、交接班管理的落实与执行
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
2
生产、厂办
11、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
12、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
装配主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=6
2
生产
6、公司管理制度，程序文件执行的有效性
评审表单，考核过程
1
生产、厂办
7、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
8、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
9、工作报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
3、开发/维修质量合格率
合格新模试模量/实际试模新模总量=a%
1
厂办
9、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
1
生产、厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
12、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
合计
20
注塑主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0≤a%≤%
0
财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、作业体系文件修订与实施的有效性
评审表单，查阅记录
1
生产、品质
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、品质
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
5
生产、品质
4、员工培训的质量
2
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性