工厂管理-高支模专项方案6号厂房 精品

南京高精传动空港工业园六号厂房工程高支撑专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏省建筑工程集团有限公司

20XX年2月18日

南京市危险性较大工程专项施工方案专家论证会议签到单

南京市危险性较大工程专项施工方案论证审查意见书

注：专家论证审查意见应说明方案是否可行，建议加强、完善之处，实施过程中需要注意的事项等，不够可另附页。

一、工程概况

项目名称：南京高精传动设备制造集团有限公司空港工业园六号厂房

建设地点：南京市江宁区空港工业园

建设单位：南京高精传动设备制造集团有限公司

设计单位：中国京冶工程技术有限公司

监理单位：南京新华泰建设项目管理有限公司

本工程为南京高精传动设备制造集团有限公司空港工业园二号厂房、六号厂房项目中六号厂房子项，三层混凝土框架结构，基础采用PHC-500（100）AB-C80-19预应力管桩，自然地面标高为10.83m，±0.00绝对标高为12.00m，基础挖土深度约0.8m，回填土深度约1.4m。其中一层车间层高8.4m高，最大跨度为12m，共6（南北方向）×8（东西方向）跨，少量功能用房除外均属于高支撑。结构楼板厚120mm，主梁截面尺寸为500×1200mm，次梁截面尺寸为300×800mm。按照脚手架施工分类规范属于高支撑，故对本分项工程支撑排架工程，结合施工现场实际情况，进行专项施工方案的编制，以保障该厂房车间结构梁板混凝土浇筑顺利进行。

根据国家住房和建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（20XX）87号文和254号文及南京市《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》宁建工字（20XX）104号文，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上，模板工程专项施工方案必须由施工企业组织专家进行认证的要求，特编制以下方案。

二、编制依据

1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX；

2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

3．《建设施工模板安全技术规范》JGJ162-20XX；

4．《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》（宁87号文；

5．住房与建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（20XX）87号文；

6．住房与建设部《建设部工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（20XX）254号文；

7．根据江苏省、南京市和本地区的有关规定、本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求；

8．施工图纸及《施工组织设计》等。

三、模板支架子搭设方案

根据工程特点并结合现场实际情况，本工程梁板高支模架体采用满堂扣件式钢管脚手架作为基本支撑架体。

1、500×1200主梁模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.50；梁截面高度D(m):1.20；

混凝土板厚度(mm):120；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.33；

梁支撑架搭设高度H(m)：8.30；梁两侧立杆间距(m):1.00；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:2；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

梁底纵向支撑根数：5；面板厚度(mm)：16；

梁侧模主楞间距(mm)：500；次楞根数：5；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主、次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；

2、300×800次梁模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.80；

混凝土板厚度(mm):120；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：8.30；梁两侧立杆间距(m):0.80；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:1；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：16；

梁侧模主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；

3、120mm厚板模板支撑及构造参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.30；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

面板采用胶合面板，厚度为16mm；板底支撑采用方木；

木方的截面宽度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；

四、材料要求

本工程设计梁断面尺寸的特点，根据现场实际状况，大梁模板支撑拟采用钢管满堂手作支撑架，45mm×95mm木方作搁栅，上铺胶合板（16mm）的方法，梁侧模板采用胶合板面层，45mm×95mm木方支撑、中间夹双木方何等背肋，M12螺杆对穿夹牢。

对相关用材要求如下：

(1)Φ48×3.5mm钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，其应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使有用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(2)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距不小于5mm。

(4)胶合模板材表面应平整光滑，板材厚度为16mm，并应符合《混凝土模板用胶合板》的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(5)木方（木楞）规格为宽度45mm，高度95mm，长叶松木。

进场的材料应具有出厂合格证、质保书、质检报告外，还应保证外观及尺寸规格。

五、操作流程及施工方法

1．操作流程

绘制模板设计图（模板翻样）——模板技术交底——模板制作——模板及支撑系安装——模板班组自检，并填写自检表——项目（质量员）检查验收——项